鋼筋及模板工程方案.doc

河南省南水北調(diào)受水區(qū)新鄉(xiāng)供水配套工程施工九標合同編號：NSBD-XXPT/SG-09鋼筋及模板施工方 案 河北省水利工程局河南省南水北調(diào)受水區(qū)新鄉(xiāng)供水配套工程九標項目部河北省水利工程局河南省南水北調(diào)受水區(qū)新鄉(xiāng)供水配套工程施工九標項目部鋼筋及模板工程方案: 編寫人：唐雨龍 審核人：李相斌 審批人：王少飛 2013年4月10日一、筋工程鋼筋工程主要包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。本工程采用HPB235型和HRB335型鋼筋，其技術標準符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007)、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.12007)、冷軋帶肋鋼筋(GB13788)、水工混凝土結構設計規(guī)范(SL1912008)的規(guī)定。1、鋼筋檢驗 （1）外觀質(zhì)量檢查 鋼筋的品種、直徑是否符合要求； 表面是否清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等； 鋼筋端頭是否平直、無彎曲。 （2）力學性能檢查 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg； 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、鋼筋加工（1）鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、套絲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進行，鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設置方木墊木，距離地面30cm，上蓋苫布，并在周圍設置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放掛標識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。（2）場內(nèi)鋼筋倒運由25t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進行。（3）用于本工程的鋼筋要平直，鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（4）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲根據(jù)經(jīng)批準的標準方法并用經(jīng)批準的機具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。（5）加工后鋼筋的允許偏差控制在下表范圍：鋼筋加工的允許偏差范圍表偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差構件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33鋼筋代換以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準，并遵守以下規(guī)定：（1）按鋼筋承載力設計值相等的原則進行。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積與設計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于100或大于103。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變鋼筋直徑的方法而不得采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構件校核裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，部分構件校核握裹力。4鋼筋安裝鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進行，也不可在無適當措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。混凝土需要分階段澆筑時，則必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。所有鋼筋均用監(jiān)理人批準的金屬或混凝土的墊塊、襯墊或連接件固定。（1）鋼筋保護層控制鋼筋保護層用與混凝土同標號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同，為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20#鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。（2）鋼筋的接頭 鋼筋的接頭按設計要求，并且符合水工混凝土施工規(guī)范中有關要求。鋼筋焊接處的屈服強度為鋼筋屈服強度的1.25倍。在加工廠中，鋼筋的接頭采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，用手工電弧焊（搭接）。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，有防風、防雪措施。手工電弧焊選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。使用機械連接時將所使用的連接材料、工藝及連接方法等報監(jiān)理人批準，并遵循相關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭本工程中部分1012的鋼筋接長，以及鋼筋架立桁架的焊接，均采用電弧焊連接。形式為搭接焊或幫條焊，優(yōu)先選用雙面焊，級鋼筋接頭的搭接或幫條焊縫長度，雙面焊時為 5d，當焊接條件困難時采用單面焊，其搭接或幫條焊縫長度為10d。當焊接級鋼筋時則分別為4d和8d；鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后施焊。為避免燒傷主筋，引弧板在墊板部位進行；確保焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑。（3）鋼筋安裝根據(jù)設計圖紙在混凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20#鉛絲綁扎，主體混凝土中級鋼筋搭接長度為20d，同一截面位置的接頭數(shù)量50%，同時將光面鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用20#鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分的交叉點可采用倒順扣相隔扎牢，保證不產(chǎn)生位移。鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚5質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。（3）焊接接頭的外觀檢查和強度檢驗結果達到規(guī)定要求。（4）鋼筋位置準確，彎鉤的朝向正確。（5）綁扎鋼筋的綁扎點綁扣牢固。（6）鋼筋安裝完畢后經(jīng)自檢合格后報請工程師進行驗收。二、模板工程1模板材質(zhì)模板工程中所采用的模板主要選用鋼模版，適當配以異型模板進行配模；異型模板選用材質(zhì)標準達到等以上的優(yōu)質(zhì)紅松，并提前備料，干燥后在木工棚制作。鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關標準生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。支承架材料選用順直無撓曲變形的483.0鋼管作為支撐材料，16螺栓為對拉螺栓，經(jīng)計算可滿足支模的剛度要求。全鋼大模板支撐材料中的背肋、桁架、墊腳等選用正規(guī)廠家制造時采用標準型鋼加工而成，作為附件提供。模板安裝的嵌縫材料為海綿條，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。鋼模板采用WL型環(huán)保脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑。2模板進場檢驗與堆放模板進場時對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：（1）模板外形尺寸是否準確；（2）板面是否平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；（3）肋板支承是否齊全；（4）模板是否有足夠的強度和剛度；（5）產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm，且碼放高度不超過1.5米。各種模板配件、連接件裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領料的辦法，以減少損耗。3模板運輸小型鋼模板采用拖拉機在施工主路上運輸，吊車配合垂直運輸。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。4模板安裝及加固（1）模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出混凝土的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標高正確，防止模板底部漏漿。（2）模板的對拉螺栓采用16光圓鋼筋，兩側(cè)各套30mm長絲扣。（3）模板安裝過程中，鋼模板上的“U”型卡間距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插銷相間上滿，同一拼縫的“U”型卡一反一正插置。安裝對拉螺栓時兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣有足夠的長度。（4）在模板拼裝過程中，在模板縫內(nèi)鑲海綿條（特別注意施工縫部位），確保模板之間的接縫平整嚴密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。（5）模板拆除后將對拉螺栓兩端的鑄鐵錐體用特制工具取出，用高一級強度的細石砼回填，利用鐵錘捶搗密實，與周邊保持平整。5 模板拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時再拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于2.5Mpa時，再拆除。底模在混凝土強度達到底模拆模規(guī)定后，再拆除。（2）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除符合施工圖紙要求。（3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模?；炷翉姸鹊拇_認辦法：（1）以施工時的實際溫度通過查自然養(yǎng)護條件下不同溫度的混凝土強度增長百分率表，判斷混凝土的理論強度。（2）在混凝土施工時同時留置兩組混凝土試塊，進行同條件自然養(yǎng)護，在混凝土達到理論強度前進行試壓，驗證混凝土的實際強度，從而為拆模提供依據(jù)。模板拆除本著先上后下、先高后低、先外后內(nèi)的原則。6模板清洗鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷混凝土脫模劑，嚴禁使用對混凝土有污染的油劑類涂料作隔離劑。7安全保證措施（1）模板安裝及拆除前進行安全技術交底。（2）登高作業(yè)時，連接件放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，以防掉落。（3）鋼模板裝拆時，上下有人接，鋼模板隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，杜絕拋擲踩蹋，若中途停歇，及時把活動部件固定牢靠。（4）拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設立臨時支撐，然后進行拆卸。（5）模板拆除時注意文明施工，以免損傷混凝土。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。8質(zhì)量保