鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計.doc

325t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施 工 組 織 設(shè) 計xxxxxxx工程有限公司2017年8月目 錄1 編制依據(jù)11.1 SNCR脫硝編制依據(jù)11.2 濕法脫硫編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程簡介12.2 工程改造施工范圍及特點22.3 主要煙氣參數(shù)32.4 工程施工工期32.5 工程質(zhì)量標準43 施工組織機構(gòu)43.1 項目管理部43.2 項目組織機構(gòu)圖43.3 項目部職責及崗位人員職責54 施工部署及資源計劃54.1 施工總平面布置54.2 力能供應(yīng)規(guī)劃64.3 勞動力計劃表64.4 主要施工機械設(shè)備計劃表75 主要施工方案和措施95.1 脫硝系統(tǒng)施工方案95.1.1 氨水輸送泵安裝95.1.2 氨水儲罐安裝105.1.3 鍋爐噴槍開孔和安裝125.1.4 管道 、閥門 安裝135.1.5電氣施工安裝165.1.6 熱控儀表安裝165.2 脫硫系統(tǒng)施工方案165.2.1 SO2吸收系統(tǒng)安裝165.2.2 煙道系統(tǒng)安裝245.2.3石灰石制漿系統(tǒng)安裝265.2.5 石膏脫水系統(tǒng)安裝265.2.6 工藝水系統(tǒng)275.3 玻璃鱗片防腐施工方案295.3.1玻璃鱗片襯里施工工序295.3.2玻璃鱗片特性295.3.3施工要求305.3.4底漆涂刷325.3.5 鱗片涂料施工325.3.6面漆335.3.7玻璃鱗片襯里修補335.4 管道安裝施工方案335.4.1 施工順序335.4.2 材料驗收345.4.3材料的存放355.4.4 管子加工355.4.5 預(yù)制365.4.6管道焊接(詳見焊接方案)365.4.7管道、閥門安裝365.5 焊接施工方案405.5.1 所執(zhí)行的標準405.6 電氣安裝施工方案465.6.1 控制盤柜的安裝方法及程序465.6.2電纜橋架安裝505.6.3設(shè)備的配管515.6.4電纜敷設(shè)535.6.5控制電纜頭接線555.6.6電纜防火封堵565.6.7照明器具安裝575.6.8電氣試驗585.6.9電氣受送電基本要求585.7 熱控安裝施工方案595.7.1熱控取源部件及敏感元件安裝595.7.2就地測量儀表和控制裝置安裝635.7.3. 熱控控制箱、橋架、電纜等等參照同電氣的施工步驟。676 安全文明生產(chǎn)保證措施676.1 安全生產(chǎn)措施676.2 文明施工措施697 工程質(zhì)量保證措施717.1 質(zhì)量管理目標717.2 工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)717.3 工程質(zhì)量控制措施718 工程進度計劃保證措施738.1 資源保證措施738.2 組織保證措施748.3 進度計劃保證措施748.4 施工技術(shù)保證措施758.5 經(jīng)濟保證措施759 環(huán)境保護措施759.1 非施工區(qū)域的管理759.2 廢棄物管理769.3 其他管理7610 季節(jié)性施工保證措施7610.1 雨季施工措施7710.2 冬季施工措施7711 特殊施工保證措施7711.1 交叉作業(yè)保證措施7811.2 半成品及成品保護措施7811.3 消防安全管理措施791 編制依據(jù)1.1 SNCR脫硝編制依據(jù)1.1.1火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法 HJ 563-20101.1.2火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T659-20061.1.3火力發(fā)電廠模擬量系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 DL/T657-20061.1.4火力發(fā)電廠開關(guān)量系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T658-20061.1.5電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范 GBJ23292 1.1.6 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20141.2 濕法脫硫編制依據(jù) 1.2.1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-2009 1.2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 1.2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011 1.2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接標準：JB/T5911-911.2.5火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-20051.2.6電氣裝置安裝工程電攬線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-921.2.7電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編（2014年版）2 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 325t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。本工程脫硫采用濾泥-石膏濕法脫硫工藝，脫硝采用SNCR脫硝工藝，在吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器進行除霧。在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況下，煙氣二氧化硫排放濃度mg/Nm3，氮氧化物排放濃度mg/Nm3。2.1.2 本工程包括脫硫、脫硝系統(tǒng)正常運行所必需具備的：工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè)備采購、運輸、制造及安裝、調(diào)試、試運行、竣工驗收、培訓(xùn)等。甲方負責土建工程的施工（含需拆除的原有設(shè)施）；乙方提供土建設(shè)計圖紙。2.1.3 本工程乙方提供符合招標文件和有關(guān)最新工業(yè)標準的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時滿足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。2.2 工程改造施工范圍及特點2.2.1 SNCR脫硝施工范圍及技術(shù)要求1) SNCR設(shè)計、施工范圍：為3臺鍋爐新建一套SNCR煙氣脫硝裝置，其中氨水儲存模塊和氨水計量分配模塊、電氣控制部分為共用，噴射模塊去各自的鍋爐完成噴射脫硝。2) SNCR主要組成：由氨水存儲系統(tǒng)，氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。3) SNCR設(shè)計要求：經(jīng)過SNCR脫硝后的煙氣出口NOx含量mg/Nm3。4) SNCR工作原理：選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛8501100這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，從而達到脫除氮氧化物的目的。在8501100范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為： 氨為還原劑： 4NH3 + 4NO + O2 4 N2 + 6 H2O 當溫度過高時，部分氨還原劑就會被氧化而生成NOx，會發(fā)生副反應(yīng)，因此需嚴格控制溫度：4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 2.2.2 脫硫系統(tǒng)施工范圍及技術(shù)要求本工程1#、2#、3#鍋爐的煙氣脫硫裝置（脫硫）設(shè)置為3爐1塔。脫硫工藝采用糖廠濾泥-石膏法。脫硫工藝系統(tǒng)組成：主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。脫硫工藝系統(tǒng)技術(shù)要求：每套脫硫裝置的最大設(shè)計處理能力為單臺鍋爐100%負荷的煙氣量設(shè)計。含硫量設(shè)計值2200mg/Nm，作全面性能保證，保證脫硫效率。脫硫裝置可用率不小于92%，SO2排放 mg/m3 。乙方應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并最終保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置必須保證能隨機快速啟動，且在鍋爐負荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。在進行脫硫系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)進行優(yōu)化設(shè)計，盡量減少系統(tǒng)的阻力。2.3 主要煙氣參數(shù)表一 煙氣參數(shù)項目單位參數(shù)備注年運行時間h7200工況煙氣量m3/h1890003臺爐總煙氣量排煙溫度150粉塵mg/Nm3現(xiàn)有布袋除塵設(shè)備后煙氣入口SO2含量mg/Nm32200業(yè)主提供煤質(zhì)煙氣入口NOx含量mg/Nm3業(yè)主提供表二 煙氣脫硫指標序號項目單位執(zhí)行標準1SO2濃度mg/Nm32002NXOmg/m33002.4 工程施工工期 項目總工期：1#/2#/3#鍋爐脫硝、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè)備采購、運輸、制造及安裝、調(diào)試等，工期為120晴日歷。2.5 工程質(zhì)量標準 脫硫脫硝工程質(zhì)量要求：符合行業(yè)規(guī)范要求，圖紙設(shè)計規(guī)定，合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定。質(zhì)量標準為合格。3 施工組織機構(gòu)3.1 項目管理部本工程實行項目管理施工。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人員組建工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)總負責人各1人。并配備管道、焊接、保溫、設(shè)備、無損檢測、防腐等專業(yè)責任工程師，其他還配備質(zhì)量員、安全員、計劃統(tǒng)計員、材料機械員等。全面負責該工程施工的組織和管理。項 目 經(jīng) 理3.2 項目組織機構(gòu)項目安全總監(jiān)項目副經(jīng)理技術(shù)工程師綜合辦物資供應(yīng)部工程管理部預(yù)算計劃部質(zhì)量安全部結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊管道安裝作業(yè)隊起重吊裝作業(yè)隊設(shè)備安裝作業(yè)隊儀表工程作業(yè)隊電氣工程作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊3.3 項目部職責及崗位人員職責3.3.1 項目部職責1）人力、財力、物力的統(tǒng)一調(diào)遣，確保工程各施工階段的需求。2）外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、為項目部創(chuàng)造一個致力于生產(chǎn)的環(huán)境。3）制訂財力、人力、物力的資源計劃表。4）編制經(jīng)圖紙會審及設(shè)計交底后的施工組織設(shè)計，并交監(jiān)理單位審核批準后實施；解決施工中碰到的疑難問題；編制該工程中用到的新技術(shù)、新工藝。5）根據(jù)工程實際情況編制對本項目的質(zhì)量、安全、文明以及生產(chǎn)進度的檢查計劃，并根據(jù)計劃一一落實檢查工作。6）收集、收取來自業(yè)主等，本工程的反饋意見，并通過與職能部門傳遞與溝通解決。3.3.2 崗位人員職責根據(jù)相關(guān)的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責，以滿足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進度、勞動力、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、材料設(shè)備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)：4 施工部署及資源計劃4.1 施工總平面布置4.1.1 根據(jù)工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則要求，施工總平面布置本著“緊湊合理、符合流程、施工方便、永臨結(jié)合、節(jié)省用地、文明整齊”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。4.1.2 吊裝機械的選擇和布置綜合工程實際情況，本工程主力吊機采用汽車吊。用于吸收塔噴淋層、除霧器安裝，以及箱罐、倉、鋼結(jié)構(gòu)的組裝安裝。4.1.3 施工場地布置規(guī)劃施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)及脫硫島場區(qū)總平面布置圖，工程實際施工要求，場地地勢，地形條件及工程設(shè)計特點。施工場地的布置力求布局緊湊合理，節(jié)約用地，便于施工的原則，并滿足施工生產(chǎn)和利于管理的要求，合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通便利，盡量減少二次搬運和反向運輸。綜合現(xiàn)場及工程的實際情況和業(yè)主的總體規(guī)劃，在力求方便施工、方便管理的前提下進行布置規(guī)劃。4.2 力能供應(yīng)規(guī)劃4.2.1施工用水布置規(guī)劃1) 施工生產(chǎn)用水從指定引接地點接出。2) 在除塵、脫硫裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其他消防器材。4.2.2 施工電源布置規(guī)劃 本脫硫改造工程施工用電負荷估算本工程施工高峰期總用電容量按640kVA（綜合系數(shù)計及后）考慮。前期施工用電主要負荷為生產(chǎn)準備用電、組合場部分負荷等，其用電容量按400kVA考慮。用電負荷統(tǒng)計如下：序號負荷名稱額定功率（kW）數(shù)量（臺）總功率（kW）1電焊機12303602照明503電動機具1004其他1305總計6404.3 勞動力計劃表時間工種8月份/人9月份/人10月份/人11月份/人竣工驗收管理人員24883電工118152焊工2620122管道工251081鉗工421防腐保溫工 410102起重工1233架子工55普工51020304合4 主要施工機械設(shè)備計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量125T汽車吊QY-25臺1250T汽車吊QY-50臺13300T汽車吊QY-300臺1420T平板車特制低平板臺15工具車NHR54E-1.2臺16卷板機臺17叉 車 輛18電焊機BX3-500臺309逆變焊機ZXG-500臺1010電焊條烘箱SC101-4-350臺211搖臂鉆ZW3725臺212臺 鉆Z512-2臺313沖擊電鉆21臺1014行燈變壓器BK500臺1015安全配電箱BSA-2臺1516手拉葫蘆MD1-10t12m臺417手拉葫蘆MD1-3t6m臺101018手拉葫蘆CD1-2t6m臺19千斤頂QYL16臺420千斤頂QYL25臺821等離子切割機臺122半自動切割機臺323彎管機臺224壓線鉗把425切斷鉗把626磨光機125臺2027電錘臺8本工程配備主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1超聲波探傷儀CTS-23型臺12漆膜測厚儀MCH-1B臺13經(jīng)緯儀J2臺14水準儀S3臺15絕緣搖表ZC25B-3臺16ZC25-4臺17接地搖表臺18數(shù)字式萬用表M890C+臺29X射線探傷儀XXQ2005臺210萬用表DF930F+只1四位半11信號發(fā)生器臺1精度0.2級12電子電位差計臺113精密電阻箱臺1精度0.2級5 主要施工方案和措施5.1 脫硝系統(tǒng)施工方案5.1.1 氨水輸送泵安裝安裝前應(yīng)清點設(shè)備,檢查零部件及結(jié)合面應(yīng)無毛刺，傷痕等缺陷，并清埋干凈,是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進行。1) 基礎(chǔ)檢查及驗收 風(fēng)機的基礎(chǔ)驗收，主要項目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標高、縱橫中心線位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上各項均應(yīng)符合標準。2) 根據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)劃線，鑿毛基礎(chǔ)，墊鐵布置。3) 整個泵體就位，并找平找正中心線、標高，泵軸水平度，支承板與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平穩(wěn)密實，墊鐵接觸應(yīng)密實且地腳螺栓兩邊均墊實，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)用色粉檢查接觸面積大于75%。對輪中心軸向偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。4) 對基礎(chǔ)二次澆灌。達到強度后復(fù)緊地腳螺栓。5) 單體調(diào)試之前，在復(fù)查聯(lián)軸器的同心度，以免同心度變化。5.1.2 氨水儲罐安裝儲罐安裝程序：施工準備 儲罐基礎(chǔ)驗收 墊鐵安裝 儲罐吊裝就位 1) 儲罐基礎(chǔ)交接驗收 為了保證儲罐安裝的質(zhì)量及正常進行，基礎(chǔ)驗收工作必須如實檢查基礎(chǔ)的實際情況，為以后的儲罐安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件。u 基礎(chǔ)檢查內(nèi)容： 根據(jù)儲罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗記錄，核對基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標高、強度等是否符合安裝要求。 檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用 50N 重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。 基礎(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。 u 基礎(chǔ)復(fù)測： 儲罐安裝單位在此基礎(chǔ)上對基礎(chǔ)進行復(fù)測，不符之處由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進行協(xié)調(diào)，提出處理意見，明確交接雙方的責任后，辦理中間交接記錄。儲罐基礎(chǔ)允許偏差具體見下表： 儲罐基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面的標高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸基礎(chǔ)凸臺上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸基礎(chǔ)凹穴尺寸20-20204基礎(chǔ)平面的水平度（包括地坪上需安裝儲罐的部分）每米5全長105基礎(chǔ)垂直度每米5全長10 u 基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲罐安裝的中心線、標高線引出到方便觀測的位置。測出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓孔位置）標高與設(shè)計標高之差。 根據(jù)基礎(chǔ)檢查的實際情況，填寫“儲罐基礎(chǔ)驗收記錄”。 2) 儲罐安裝的作業(yè)條件 儲罐基礎(chǔ)經(jīng)中間交接驗收合格，已達到安裝條件； 儲罐安裝所需的人員、儲罐、機具和電（水、氣）能保證施工需要。 儲罐安裝就位時，一般應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度的 60以上才可以n安裝。但儲罐精平、擰緊地腳螺栓時混凝土強度必須達到設(shè)計強度的 100時才可以進行。 3) 儲罐安裝的施工準備 安裝前各有關(guān)責任人員及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、儲罐說明書等有關(guān)技術(shù)文件，對設(shè)計中所存在的問題進行詳細的記錄，在此基礎(chǔ)上進行圖紙會審，及時解決設(shè)計問題。 u 工程技術(shù)人員向施工班組技術(shù)交底。 物質(zhì)供應(yīng)部門組織安裝所需的儲罐、機具、加工件及材料進場。 組織安裝人員對所用的儲罐、機具進行必要的檢查、檢修，保證其正常使用。 u 制作儲罐安裝所需的卡具、工裝。 對儲罐安裝現(xiàn)場進行必要的清理，保證儲罐運輸暢通無阻。 將儲罐安裝所需的電、水、氣源接至附近。 確定灌漿所需的混凝土來源及質(zhì)量。 在所要安裝的儲罐底座四邊按照安裝基準線也劃出對應(yīng)的基準點或線。 根據(jù)復(fù)測的標高與設(shè)計標高之差，按“墊鐵設(shè)置規(guī)定”在應(yīng)設(shè)置墊鐵的位置放置相應(yīng)厚度的墊鐵。復(fù)測墊鐵表面的標高并調(diào)整至設(shè)計標高。 4) 儲罐吊裝就位 u 儲罐水平運輸： 室外采用汽車吊、拖車運至車間門口。 將儲罐運至儲罐基礎(chǔ)旁邊。利用汽車吊直接將儲罐吊至基礎(chǔ)上。 u 儲罐就位： 將吊起的儲罐上的基準點（或線）目視對準基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準線后，將儲罐緩慢放在基礎(chǔ)上。 儲罐的基準點（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準線應(yīng) 相重合，最大誤差應(yīng)在 23mm 之內(nèi)。標高誤差應(yīng)在5mm 之內(nèi)。 u 儲罐找平 采用水平儀、水平尺進行測量； 水平儀測量的位置應(yīng)選擇儲罐的主要工作面上。 通過調(diào)整斜墊鐵，使儲罐的標高達到設(shè)計的標高； 用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲罐本體使之對準基礎(chǔ)上的安裝位置線，使儲罐達到安裝的設(shè)計位置； 找平的精度應(yīng)滿足安裝要求。5.1.3 鍋爐噴槍開孔和安裝本工程總共三臺鍋爐，根據(jù)流化床的最優(yōu)化布槍原則，鍋爐噴槍布置在鍋爐燃燒上方的合適溫度區(qū)間，單臺鍋爐共6根，三臺爐共18支噴槍。1） 施工工藝首先審核施工圖紙的位置，是否滿足圖紙要求，是否有合適梯子平臺滿足運行檢修人員日常工作需要，如果現(xiàn)場不滿足圖紙位置或是有其他設(shè)施阻礙，提交設(shè)計核實，重新布置位置。如果現(xiàn)場梯子平臺不能滿足日常工作要求，更具實際情況現(xiàn)場改造。按照圖紙位置定位放線，在鍋爐?；饛氐桌鋮s以后，在鍋爐外壁噴槍安裝位置拆除保溫隔熱層，在噴槍安裝位置用磁力鉆等工具開孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的強式支架上。然后恢復(fù)保溫。套筒露出保溫處有一個側(cè)孔安裝壓縮空氣，用來冷卻保護噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍可以拔出更換檢查。2） 技術(shù)要求噴槍的安裝位置必須符合設(shè)計要求；噴槍的角度必須符合設(shè)計要求；套筒必須安裝牢固；噴槍的和套筒的長度、伸進鍋爐的長度必須檢查符合設(shè)計要求；保溫采用原結(jié)構(gòu)材料恢復(fù)。3）檢查驗收套筒噴槍安裝改造時，現(xiàn)場隨時施工隨時檢查，安裝前應(yīng)該符合各種尺寸是否合理，然后再行安裝。5.1.4 管道 、閥門 安裝公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后運至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制竣工圖。1） 作業(yè)前的準備u 管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領(lǐng)料單應(yīng)標明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應(yīng)仔細檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一致；本工程氨水輸送管道采用304 不銹鋼管道，稀釋水、空氣管道采用20#碳鋼管道組成整個管線。對于低壓閥門進行水壓試驗，水壓試驗合格不合格分類堆放。對檢查合格的閥門，應(yīng)標明綠色“合格”字樣；對不合格閥門應(yīng)加紅色“禁止”字樣。管段管件需要代用時，應(yīng)辦理變更申請同意后才可使用。2） 管道預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。u 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。u 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。u 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。u 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。u 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3） 管道、閥門安裝u 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。u 安裝要求管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差值（mm）坐 標架 空室 內(nèi)25室 外15標 高架 空室 內(nèi)20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距204）管道焊接u 氨水、熱工儀表小徑管的焊接 氨水、測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，由于這類管子細長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，50mm的不銹鋼管道，因此焊接時采用全氬的焊接方式進行焊接。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔任，壁厚小于3mm的管子可不開坡口，預(yù)留間隙13mm。施焊前接口內(nèi)外壁表面應(yīng)除銹清潔，錯口、折口符合要求。壁厚2mm的對接口可一道成型；壁厚2mm的對接口均應(yīng)焊接二層，保證焊縫高度。采用氬弧焊焊接，焊絲H00Cr21Ni10；氬弧焊焊接的風(fēng)速不得超過2m/s，否則需采取防風(fēng)措施；焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大90%；氬氣純度不得低于99.96%。普通碳鋼管道焊接，采用電弧焊焊接方式，J422焊條進行焊接。5） 管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗及水壓試驗分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對空氣管道進行吹掃，然后進行氣壓試驗。對氨水、稀釋水管道進行沖冼，然后氨水、稀釋水管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。5.1.5電氣施工安裝電氣施工同脫硫電氣施工工序一樣。5.1.6 熱控儀表安裝 熱控儀表施工同脫硫熱控儀表施工工序一樣。5.2 脫硫系統(tǒng)施工方案5.2.1 SO2吸收系統(tǒng)安裝1）吸收塔制作安裝u 施工工藝程序： 底梁制作安裝 底板鋪設(shè)； 安裝液壓起重設(shè)備； 組裝第一帶板至第八帶板 組裝第十三、十二帶板； 吸收塔頂帽組裝； 組裝第十一帶板至八帶； 底板焊接 塔內(nèi)噴淋、除霧支撐梁的安裝在隨塔體安裝同時進行 （10）塔外平臺、爬梯與塔體管口、人孔加固筋、煙道進口隨塔體安裝同時進行安裝u 吸收塔制作安裝（1）材料檢驗-吸收塔的鋼板、支撐、平臺、爬梯制作主要鋼質(zhì)材料為Q235B；-原材料進廠復(fù)驗后方可投料生產(chǎn)。-材料入庫前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、材料標識等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質(zhì)量證明書一致；必要時進行復(fù)檢。-鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。-未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。-入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標識，嚴禁混用。（2） 材料 領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。（3） 放樣號料-材料分類存放，防止混用、亂用。-材料代用須經(jīng)設(shè)計簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計單位書面認可后代用）。-施工過程中所用的計量器具必須經(jīng)計量法定單位檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用。-鋼板用半自動火焰切割或劃線后手工切割。-筒體板帶之間最小長度應(yīng)大于500mm，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯，其間距沿環(huán)向錯位不應(yīng)小于300mm。-重要尺寸線號料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割： 1.5mm 自動半自動切割： 1.0m 精密切割： 0.5mm-基本清角塌邊寬度0.5mm；上緣有圓角塌邊寬度1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊寬度1.0mm，邊緣有熔融金屬。-下料時按經(jīng)驗應(yīng)考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。u 基礎(chǔ)驗收 -驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表明標高基準線、十字中心線。-中心標高偏差不得大于20mm，標高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于10mm。-環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為50mm。上表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5mm,在整個圓周上以平均標高計算不超過6.5MM.u 底板梁制作安裝按照圖紙尺寸對70*6角鋼下料，各段角鋼按圖紙角度下料，立柱與橫梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對稱進行。角鋼水平面焊接處平整，不允許凸出2mm。u 底板鋪設(shè)按圖紙尺寸進行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。在鋪設(shè)底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H型鋼上，并調(diào)整間距，達到圖紙及規(guī)范要求并點焊固定，先焊接短焊縫，再由中心向外采用分段退焊，對稱焊接長焊縫。為防止底板變形，用1米長的鋼板把焊縫固定，間距500mm，在底梁方框內(nèi)，底板平整度3mm。底板的對稱焊接必須磨平。u 壁板制作安裝 首先對鋼板進行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動切割機進行坡口加工，鋼板寬度偏差為1mm，短邊直線度1mm，長邊直線度2mm，對角線偏差3mm。 用三輥卷板機進行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用不小于2m的樣板檢查，其間距不得大于1mm，把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。 把液壓起重裝置放置在地板的中間，在底板上以4.0米為直徑畫圓，在圓圈上焊上擋板，間隔為0.5m，用12t吊車進行圍板，除留一個縱縫外，其余均點焊在一起，對接最后一個焊縫時，在兩張板上各焊一個鼻子，掛上導(dǎo)鏈，然后緊固，直到壁板與擋板接觸，并核對圓周長，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm不焊。圍第一帶板，留一縱縫不點焊，其余均點焊。把液壓提升裝置與第一圈板連接，并提升至1米處。在第一圈板的內(nèi)周圍間隙1米焊上擋板，然后提升至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二圈板，縱向焊縫向同一方向錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm，然后圍第十二、十一、八帶板。 壁板組裝時，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于2mm。筒體圓周方向等分8至12點測量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，內(nèi)徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。壁板組裝成筒體時，周長允許偏差為內(nèi)徑（mm）的3且最大不超過30mm；內(nèi)徑允許誤差為內(nèi)徑(mm) 的P1且最大允許誤差為%P10mm；以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m。筒體圓周方向等分點測量垂直度允許偏差為測量高度H（mm）的1，且13mm；筒體縱向的平直度4mm/m。u 錐頂安裝在壁板安裝的同時，錐頂進行制作，制作一平臺，焊上擋板，把卷好的板進行組對。在壁板安裝完第十帶板時，在第十三帶壁板的外圍焊上擋板，用25t吊車把錐頂整體吊裝于第十三帶壁板上，然后組對，點焊固定，滿焊。u 附件安裝吸收塔人孔門、檢修門、管接頭、測量孔，加固筋、進出口煙道口，在安裝前，應(yīng)先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。DN400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于1mm，DN400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm;矩形鋼安裝時只允許有向上拱度,間距誤差在全長上應(yīng)小于2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€,誤差不大于10mm u 焊接(1)焊接工藝試驗與評定-根據(jù)工藝試驗方法確定焊接工藝。-工藝試驗由焊接責任工程師委托進行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由總工程師批準實施。-已有與現(xiàn)場條件相符焊接工藝評定報告的可直接選用。(2)焊工資格-焊工持證上崗，施焊項目與焊工資格證的考核項目相一致；-已取得相應(yīng)項目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。并現(xiàn)場進行焊接考試。(3)焊接材料-焊接材料與工藝要求相一致。-焊接均應(yīng)符合HG20583、GB50205、JGJ81規(guī)定 (4)施焊準備-待焊邊緣應(yīng)清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。-采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。-不準在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。(5)焊接手段-鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動焊焊接或半自動CO2氣體保護焊焊接。-盡可能避免使用仰焊。-等強連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。(6)焊接檢驗-襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。-內(nèi)襯里的地方。必須打磨成圓滑過渡狀。-與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。-設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。(7)焊縫質(zhì)量要求-焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。-對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。-角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。-焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。-所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。-焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。u 內(nèi)焊縫打磨要求（1） 焊縫應(yīng)全線連接（有無漏焊）。（2） 焊縫無咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）,裂縫等缺陷。（3） 塔內(nèi)壁無焊接飛濺物,傷痕等。（4） 角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當?shù)钠驴?凹部10R，凸部3R以上)（5） 焊縫要進行無損檢測。2） 除霧器的安裝除霧器材料為阻燃聚丙烯，輕脆易碎，搬運時須輕拿輕放，以避免損壞設(shè)備。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。安裝時按照圖布置由里往外、由中間向角落擺放，調(diào)整使其間距均勻、注意其水平度、標高及橢圓度。安裝梳形卡時用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，再復(fù)核水平度、標高及橢圓度。 安裝時由最低層的沖洗管道開始安裝，在安裝第一層除霧器。依次逐層安裝。3） 噴淋層安裝按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺上。從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，測量其中心標高是否正確，臨時固定。用序c方法安裝好支管并做好托架，然后對接口部分進行打磨。用專用的固定夾把支管與母管接上(安裝人員從吸收塔外爬進噴淋管內(nèi)對專用的固定夾進行調(diào)整)，調(diào)整標高和中心線及管道直度。配合廠家進行粘接。在塔內(nèi)工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護工作。按照廠家要求從頂層往下安裝，安裝第一層后拆除腳手架，在逐層往下施工。4） 噴淋管噴嘴安裝噴嘴材質(zhì)多為復(fù)合碳化硅，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價值昂貴，所以安裝時要特別小心。噴嘴安裝時必須二人同時進行，一人手拿噴嘴保證噴嘴對準法蘭，一人上螺栓，用手初步擰緊螺栓，以保證噴嘴不脫落。安排一專人用力矩扳手緊固，緊力應(yīng)符合設(shè)計要求。噴淋層安裝完一層后，拆除腳手，下降至下一層安裝適宜高度，然后安此順序安裝5） 塔內(nèi)件安裝完成后檢查、驗收及質(zhì)量標準除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同沖洗管表面光滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求PPC焊達到規(guī)范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。噴淋管表面光滑，內(nèi)部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象。復(fù)合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力距符合設(shè)計要求攪拌器的固定螺栓止動片無漏裝 6）循環(huán)泵、石膏排出泵、氧風(fēng)機、攪拌器設(shè)備安裝u 安裝程序設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝設(shè)備底座初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿管道連接單體試車u 泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。電機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電機與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準找正。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機說明書要求及規(guī)范。泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。u 氧化風(fēng)機安裝 按照圖紙型號、參數(shù) 核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計要求。 檢查土建基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的安裝尺寸。 氧化風(fēng)機是廠家安裝完成的整體設(shè)備，直接用吊車吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上進行安裝。調(diào)整風(fēng)機底座的縱橫中心、水平?？v橫中心偏差小于5mm，縱橫水平偏差小于0.15mm/m，標高偏差小于2mm，標高符合設(shè)計標高，兩臺相鄰的設(shè)備標高一致。 調(diào)整好風(fēng)機底座的中心、水平、標高后，固定底座下面的減震裝置。 風(fēng)機的安裝其設(shè)備基礎(chǔ)架、消音裝置測溫原件，壓力表等等和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。檢查冷卻水系統(tǒng)是否連接完善。u 吸收塔側(cè)攪拌器安裝 按照圖紙型號、參數(shù) 核對現(xiàn)場廠家提供的設(shè)備符合設(shè)計要求。 檢查設(shè)備是否完好，沒有損壞的地方。 清理攪拌器法蘭連接處的油污、灰塵，吸收塔攪拌器法蘭口用磨光機進行浮銹清理，法蘭墊片兩面涂密封膠，在按照圖紙的設(shè)計要求安裝攪拌器。把緊法蘭連接螺栓。 進入吸收塔內(nèi)按照圖紙角度檢查攪拌器軸芯的角度，角度正確安裝攪拌器葉輪。 攪拌器安裝完成后連接攪拌器密封水管道。5.2.2 煙道系統(tǒng)安裝脫硫煙氣系統(tǒng)煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場用汽車吊，作為煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門安裝安裝的主吊車。1）安裝工藝要求所有部件按圖紙設(shè)計要求進行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據(jù)施工組織設(shè)計要求進行焊接。法蘭接合面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。管道與設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免設(shè)備產(chǎn)生移位。煙道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于30mm，標高誤差為20mm，測量基準以鍋爐鋼架為準，必要時以鍋爐1m標高線和鍋爐中心線來校對位置。安裝不允許出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強行對口。支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設(shè)計要求。支吊架制作不允許火焊切割。支吊架調(diào)整后，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。臨時加固件拆除時注意不得割壞部件。系統(tǒng)安裝完后將管道內(nèi)雜物清除干凈，并及時辦理封閉簽證。所有風(fēng)門要求在外部標注準確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進行外觀檢查，風(fēng)壓時用滑石粉作密封檢查。2） 安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標高及中心線測量標識。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標高及中心線并標識明顯，對基礎(chǔ)進行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道制作鋼平臺，該平臺位置應(yīng)在塔吊起吊范圍內(nèi)。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復(fù)查，對變形超標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。3） 煙道預(yù)制首先對鋼板進行校正，并根據(jù)圖紙尺寸用半自動切割或人工切割進行下料。鋼板寬度偏差為1mm，短邊直線度1mm，長邊直線度2mm，對角線偏差3mm。根據(jù)單件圖的尺寸下好料以后進行組裝成件，在根據(jù)加固的圖紙尺寸對煙道零件進行加固處理。直至焊接完成。4） 煙道安裝 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。進行柱角板二次灌漿。煙道吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用汽車吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，以滿足其密封要求。風(fēng)機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。擋板門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。擋板門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。5.2.3石灰石制漿系統(tǒng)安裝1) 作業(yè)順序攪拌器安裝高低料位計、流量計和密度計等安裝漿液給料泵安裝附屬管道、管件及閥門、支架等安裝2） 施工機械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置汽車吊作為設(shè)備吊裝機械。制漿設(shè)備采用汽車吊吊裝。3） 攪拌器安裝攪拌器整體安裝制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進行定位。4） 高低料位計、流量計、密度計等安裝各種計量器須保持垂直，并按要求位置安裝。5） 供漿泵安裝u 泵安裝前，核對型號、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。u 按照基礎(chǔ)定位標識，調(diào)整泵的定位方向、標高、縱橫中心。u 泵本體調(diào)整完成把緊固螺栓把緊，安裝出口管道。6）管道、管件、閥門等安裝 按照供漿管道圖紙安裝襯膠管道，從供漿泵出口往吸收塔方向安裝管道。 管道是襯膠管道，安裝時保護好管道里面的襯膠，根據(jù)襯膠廠家提供的單線圖，一段一段的向吸收塔方向安裝。 閥門是合金鋼閥門按照圖紙閥門