風電塔筒制造工藝.doc

目錄1. 塔筒制造工藝流程圖2. 制造工藝3. 塔架防腐4. 吊裝5. 運輸一、塔架制造工藝流程圖（一）基礎段工藝流程圖1.基礎筒節(jié)：H原材料入廠檢驗R材料復驗R數(shù)控切割下料（包括開孔）尺寸檢驗R加工坡口卷圓R校圓100%UT檢測。2.基礎下法蘭：H原材料入廠檢驗R材料復驗R數(shù)控切割下料R法蘭拼縫焊接H拼縫100%UT檢測將拼縫打磨至與母材齊平熱校平（校平后不平度2mm）H拼縫再次100%UT檢測加工鉆孔與筒節(jié)焊接H角焊縫100%UT檢測校平（校平后不平度3mm）角焊縫100%磁粉檢測。3.基礎上法蘭：外協(xié)成品法蘭H入廠檢驗及試件復驗與筒節(jié)組焊100%UT檢測H平面檢測。4.基礎段組裝：基礎上法蘭與筒節(jié)部件組焊100UT%檢測H平面度檢測劃好分度線組焊掛點整體檢驗噴砂防腐處理包裝發(fā)運。（二）塔架制造工藝流程圖1.筒節(jié)：H原材料入廠檢驗R材料復驗鋼板預處理R數(shù)控切割下料尺寸檢驗R加工坡口卷圓R組焊縱縫R校圓100%UT檢測。2.頂法蘭：成品法蘭H入廠檢驗及試件復驗與筒節(jié)組焊100%UT檢測平面度檢測二次加工法蘭上表面（平面度超標者）。3.其余法蘭：成品法蘭H入廠檢驗及試件復驗與筒節(jié)組焊100%UT檢測平面度檢測。4.塔架組裝：各筒節(jié)及法蘭短節(jié)組對R檢驗R焊接100%UT檢測R檢驗H劃出內件位置線H檢驗組焊內件H防腐處理內件裝配包裝發(fā)運。二、塔架制造工藝（一）工藝要求：1.焊接要求（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應設置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內應力，焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。（2）塔架筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫應采用埋弧自動焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；（3）筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未融合及深度0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%;（4）筒節(jié)用料不允許拼接，相鄰筒節(jié)縱焊縫應盡量錯開180度，筒節(jié)縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間。（5）焊工資格要求：焊接工作由取得相應項次資格的焊工擔任。（6）焊接材料要求：焊接材料的選用，必須經過嚴格的嚴格焊接工藝評定，正式焊接時必須按工藝評定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評定要求，并提交焊接材料質量證書。（7）焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100200之間，或按焊接工藝執(zhí)行，焊接環(huán)境溫度不得低于0（低于0時，應在施焊處100mm范圍內加熱到15以上），相對相對濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。a）風速：氣體保護焊時2m/s；其他方法10m/s。b）相對濕度90%。c）雨雪環(huán)境。d）環(huán)境溫度5。2筒節(jié)下料要求（1）板材均應進行外形尺寸及板材表面的外觀檢查，合格后方可投料使用。（2）下料車間用數(shù)控切割機進行下料，下料時按塔筒筒節(jié)展開的實際尺寸進行，不必加上刨邊余量。（注：必需對塔筒展開的實際尺寸校核）；下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為1mm，對角線尺寸允許偏差為2mm。（3）塔筒的每一節(jié)筒節(jié)下料完成后，由下料車間負責進行標記，其內容包括：產品編號、爐批號、筒節(jié)的件號及板料厚度，畫出該節(jié)外形示意圖并標出外形尺寸。3筒體的組焊要求（1）機械加工用磁力切割機進行切割縱縫坡口，清除距坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。（2）塔體筒節(jié)按圖紙和技術要求進行滾圓，依據(jù)焊接工藝焊接筒節(jié)縱縫，然后進行筒節(jié)校圓（滾圓和校圓時，要將卷板機的上、下輥表面清理干凈，不允許有任何異物存在），保證同一斷面內其最大內徑與最小內徑之差不得大于3mm，同一節(jié)錐段最長與最短母線差不得大于1mm，每一段端口處的外圓周長允許偏差為5mm。（3）塔體筒節(jié)環(huán)縫坡口按焊接工藝所定尺寸利用磁力切割機進行切割，并將坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化殘渣和據(jù)坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。（4）塔體的組對：組對時，為保證殼體外表面的質量，組對用的工卡具應焊接在塔體的內表面。工卡具拆除時，不得傷及塔體表面，宜用碳弧氣刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂輪將切割部位的焊疤打磨與周圍母材平齊，并將母材上的飛濺徹底清理干凈；焊接時，引弧要在坡口內進行不得隨意起弧和熄弧，焊縫成型必須保證均勻一致，焊接完成后，應徹底清除藥皮和飛濺。每組對（點焊）一段筒節(jié)，沿4條向心線測量其母線的長度，最長與最短母線差不得大于2mm，然后再進行正式焊接。風機塔最長與最短對角線長度不得超過5mm。塔體縱、環(huán)焊縫組對間隙：01mm；縱、環(huán)焊縫對口錯邊量/5（為板料厚度），且不大于3mm。4.風機塔底座部分（1）筒體下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為1mm，對角線尺寸允許偏差為2mm。筒體上所有孔數(shù)控切割，切割后將熔渣打磨干凈。（2）底法蘭環(huán)與筒節(jié)組對點焊，焊接底座底法蘭環(huán)與筒節(jié)的角縫，該角焊縫超聲檢測合格后，然后對底座底法蘭環(huán)進行校平，平面度3mm。（3）底座上法蘭與筒節(jié)的焊接按焊接工藝執(zhí)行。（二）質量要求（1）對接接頭錯變量要求：縱、環(huán)縫對口錯變量/5（為板料厚度），且不大于3mm。（2）直段塔節(jié)的圓度要求：同一斷面內其最大內徑與最小內徑之差不得大于10mm；其直線度允差要求：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，塔體各段的總偏差均應小于20mm；塔架筒節(jié)的母線偏差要求最長與最短母線差不得大于2mm（3）每一段筒體預制完成后，及時通知質檢科人員進行檢查，合格后方可進入下道工序。（4）法蘭與塔體組焊完畢后，上法蘭的下平度3mm，二次加工后上法蘭的不平度0.5mm；底座底法蘭環(huán)的不平度5mm；其余法蘭的不平度2mm（要求向內凹-0.51.5mm）。（5）制造中應避免鋼板表面的機械損傷。最與尖銳傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應予焊補，補焊后打磨至與周圍母材齊平。（6）各段筒體在噴砂前，必須進行聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，方可進行噴砂。（三）工藝過程控制1材料：（1）所有法蘭均采用整體鍛造（基礎下法蘭除外），機械性能和化學成分應滿足相應的國家標準GB/T1591-94要求，材質、鍛件級別按圖紙要求，各項性能要求指標應符合JB4726/JB4726要求，所有法蘭材料必須按不同爐號進行復驗，材料應具備完整的質量證明文件。（2）基礎下法蘭材料符合圖紙要求，基礎下法蘭一般采用鋼板拼接，拼縫要求100%UT探傷檢查，符合JB/T4730-2005II級合格要求?？紤]焊接收縮，組對時外環(huán)擺放線尺寸在圖紙外圓直徑上增加5mm。（3）筒體材料選用按圖紙及技術協(xié)議要求，機械性能和化學成分應滿足相應的國家標準，材料必須按不同爐號復驗，所有材料應具備完整的質量證明文件。2筒節(jié)的制備（1）鋼板預處理（基礎段除外）：鋼板進行拋丸處理，徹底清除鋼板表面氧化物、油污等污物，鋼板表面粗糙度達Sa2.5級（即表面粗糙度4080um），噴環(huán)氧富鋅底漆15um。（2）下料：對每一筒節(jié)編程，單節(jié)筒節(jié)高度方向留0.51mm的焊接收縮余量，采用數(shù)控火焰切割下料，切割后用記號筆做好標識，內容包括項目名稱、產品編號、筒節(jié)編號、鋼板規(guī)格、材質等。半自動仿形切割加工坡口，坡口切割表面要求光滑平整。做好爐批號標記移植及記錄，所有標識在筒節(jié)內表面。下料尺寸偏差要求按下表CD1-D2（對角線差）AB02mm2mm03mm03mm（3）卷圓：按壓力容器滾圓工藝進行滾圓，卷制過程中對筒節(jié)兩端分別用樣板檢測（樣板尺寸：弦長不小于1/6Di）。（4）焊接：筒節(jié)縱縫采用自動埋弧焊，應采取雙面焊接，內壁破口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，對接間隙0.51mm，錯邊量1.0mm。筒節(jié)縱縫及焊接試板，均應設置引弧板和息弧板，距焊縫約50mm處，打上焊工鋼印。（5）校圓：按壓力容器校圓工藝進行校圓，棱角度如下圖及下表：筒節(jié)對接縱向鋼板的翹邊誤差（棱角度）如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0（6）筒節(jié)成形后的控制筒體成形后形狀公差要求如下：筒節(jié)任意橫切斷面公差應為：Dmax/Dmin1.005如圖所示。同一截面直徑差應小于3mm。筒體任意局部表面凸凹度如下圖及下表：（單位mm） 橫向 縱向t1214161820222432dl400500600600700800900900dx2.02.53.03.03.03.53.53.53部件組裝（總裝）（1）筒節(jié)與法蘭的組對及筒節(jié)間組焊復查筒體坡口質量和尺寸滿足要求后方可組對，單節(jié)筒節(jié)與法蘭及筒節(jié)間組焊前應仔細檢查筒節(jié)和法蘭橢圓度，筒節(jié)的橢圓度符合要求后才能組裝，盡量減小筒體的橢圓度，以減小焊接變形。組裝后坡口間隙要求2mm，環(huán)縫組對要求外口對齊，焊件裝配應盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內應力，筒體外側不允許打卡子。a、環(huán)縫錯邊量公差要求如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dx1.51.52.02.02.02.52.52.5b、法蘭焊接后平面度，內傾要求見下表 形位要求分段法蘭平面度內傾螺孔位置度上端法蘭上1.00-11.5下1.50-1.5中段法蘭上1.50-1.51.5下1.50-1.5下端法蘭上1.50-1.51.5下1.50-1.5基礎段法蘭上2.00-1.51.5下0.5mm的咬邊，熔渣、外毛刺等應清除干凈。焊縫外形尺寸規(guī)定值時，應進行修磨，按壓力容器要求局部補焊，返修后應合格。4塔架門框的焊接（1）塔架門框與筒體的焊接須完全焊透，并且塔架門框與筒體焊接應在平焊位置進行。（2）門框開孔應在相應筒節(jié)縱縫焊接完成之后進行，要求先按門框裝焊圖展開放樣制作樣板，再劃線、切割，并按焊接工藝或圖樣割出坡口，要求坡口表面光滑平整呈金屬光澤。5塔架附件焊接與組裝（1）附件的焊接在塔架主體完工后進行，附件的焊接位置不得位于塔架焊縫上，附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。（2）所有靠緊固件聯(lián)接的附件，應在最終涂裝后安裝，附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。（3）門板裝配應保證與塔架貼合緊密，開啟順利無阻塞現(xiàn)象。塔架門套應安裝封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖，梯子與梯架支撐應按裝牢固，上下成直線，接頭牢固。（4）為保護好油漆，安裝過程中應避免轉動筒體，故在噴漆時提前將筒體梯子的方位調整至最下側，以利于梯子的按裝。按裝過程中進入筒體必須穿腳套，在筒體內放置任何物品都必須在筒體上墊毛氈一類的軟物。（5）安裝順序：先安裝平臺，在安裝電纜支架等小件，最后按裝梯子，以方便操作者在筒內走動。三、塔架防腐（一）表面處理工藝1一次表面處理，風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。（1）鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.21.5mm為宜。（2）鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40umRz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤。（3）對預處理鋼板的要求：鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。2二次表面處理，主要是動力工具打磨，銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污，氧化皮及其他污物，對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度40um80um，吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污，氧化皮及其他污物，表面應具有金屬底材的光澤。3對磨料的要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986鑄鋼丸、GB6485鑄鋼砂的標準規(guī)定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或銅礦砂。a）鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的規(guī)格為G25、G40,鋼丸的規(guī)格為S330。b）非金屬磨料：不準用海砂，建議使用銅礦砂和金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。完成打砂清理后，必須除去所有打砂殘留物并從打沙表面上徹底除去灰塵。（二）涂裝：噴砂除銹完成后4小時之內進行噴砂。（1）防腐配套方案：根據(jù)具體項目按照圖樣及技術協(xié)議的要求執(zhí)行。（2）油污材料：由油漆制造廠供貨時必須帶有技術產品的材料安全參數(shù)表，以便于制定符合現(xiàn)行的健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的涂漆工藝。（3）預涂和噴漆首先用圓刷子對邊、角、焊縫進行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進行預涂，然后采用無氣噴涂進行，不允許使用滾刷。如果部位的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。不能高于或低于油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低和最高溫度值。( 4 )涂層質量檢驗及油漆干膜厚度測量：外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現(xiàn)象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內、外側均勻分布數(shù)點檢查涂膜厚度，大的每3平米進行一次測量。一點的讀數(shù)應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值，膜厚的分布根據(jù)80-20原則測量，即所測干膜點數(shù)的80%應當?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚，剩余的20%的點數(shù)的膜厚應不低于規(guī)定膜厚的80%，并作施工檢查記錄。對于膜厚度沒有其它要求，則認為公差要求為20%。四、吊裝吊裝不允許吊鉤直接吊法蘭，每批塔筒均應配設備吊耳。1.起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。2.起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協(xié)作。3.起吊前，必須正確掌握掉件重量，不允許起重機超載使用，嚴格檢查吊耳，繩扣應捆綁在重物的重心上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑脫。4.在正式起吊前，應進行試吊，將重物調離地面200mm300mm左右，檢查各處受力情況，如無問題，再正式起吊。5.起吊時，要有專人指揮，發(fā)出信號必須準確、清楚。禁止非施工人員進入施工場地，危險區(qū)應設有警告標志。起吊重物不得長時間停止在空中。起吊重物下方禁止有人。五、包裝運輸1.