公司模板施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除模板施工方案一、方案編制說明：1、根據(jù)湖北華宇高科建筑設計咨詢有限公司設計的咸寧虹橋華辰廣場棚戶區(qū)改造項目1、2#樓施工圖紙、設計說明等相關文件。2、根據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5033-2001和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002有關技術要求。3、針對本建筑模板施工的相關特點，結合本項目的實際施工情況，以及本單位施工的實踐經驗來編制的。二、工程概況：本項目位于咸寧市淦河大道80號，為綜合性商住樓，建筑總面積：41898.52，1、2#樓工程均為剪力墻結構，地下1層，地上26個結構層，第1層層高5.7m，第23層層高為4.8m，第45層層高為4.2m，檐高86.970m，標準層層高均為3.0m。裙樓框架結構五層，第一層5.7m，第二層4.8m。部分陽臺多為外挑式，每個單體均有兩臺電梯，兩個樓梯。本工程制、安模板量大，構件復雜，局部層高較高，且工期緊的特點。三、模板支撐體系驗算：（一）模板工程設計要求：高層建筑模板施工，占主體工程量的40%以上，因此模板設計是否合理，將會直接影響到施工的進度和混凝土的質量，最終影響到經濟效益，為此，高層建筑模板施工是一個項目施工中十分重要的組成部分。1、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：（1）保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。（2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆搗砼的重量以及在施工過程中所產生的活荷載。（3）構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板接縫應嚴密、不漏漿。模板表面應光潔、平滑，脫模性能良好。（4）采用先進、合理的模板技術，對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。（二）、模板支撐系統(tǒng)設計計算1、設計依據(jù)、根據(jù)本工程結構形式和施工條件，主體剪力墻結構現(xiàn)澆梁、柱、板、墻模板均采用18mm厚木膠合板進行組合制作，全部采用滿堂扣件式腳手架作為支撐體系，三層以上采用懸挑式腳手架作為支撐體系，每六層懸挑一道，共懸挑4道至屋頂。搭設所用的鋼管構件均采用外徑48mm，壁厚3.2mm的焊接鋼管。、本工程砼澆筑工程擬分兩步進行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。、扣件式鋼管腳手架的搭設：腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的，首先腳手架的步高一般為16002000，離底部200處理一道、小橫桿（掃地桿）以保持腳手架底部的整體性。底部的主柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受負荷的薄弱截面錯開。架設腳手架時切勿單獨一個人操作，預防腳手架傷人。立柱立好后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件以方便操作者上去架設第二步腳手架，同時在立柱外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。在搭設腳手架時，每完成一步都要及時按正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距、橫距、縱距上、下始終保持一致。調整標高垂直度后開始鋪木楞。 2、新澆砼對模板最大側壓力計算：、FK=0.22Ct012 其中：FK新澆砼對模板最大側壓力標準值（KN）C砼重力密度（KNm3），取24 KNm3砼澆落速度（mh），取3.0mht0砼初凝時間200T+15(h)1砼外加劑影響系數(shù)，按摻有緩凝外加、取1.22砼坍落度影響系數(shù)，按坍落度110150mm時，取1.15。 FK=0.22242001.21.153(25+15)=63.10 KN、模板對接拉桿（12）按下式計算每根承受的拉力設計值：N1.263.100.450.4515.33KN每根可承受的拉力（=215N/mm2，As =75.0 mm2）：N= As=215750=16125N=16.13KN因此：模板用12對拉拉桿的間距取0.400.40M即可。澆砼過程中應嚴格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機械振搗時間，可確保安全。3、模板支撐系統(tǒng)驗算根據(jù)有關資料和以往施工經驗，首先確定標準層大橫桿、小橫桿、立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險部分進行驗算；取-0.03m標高處梁(截面尺寸450mm900mm，跨度8.0m)為代表驗算。、底模：按施工經驗采用18mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋。、梁側模：采用18mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋250，當梁高700mm時，中部加設12對拉螺栓一道，間距400mm。、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設置8080mm、400木枋和對拉螺栓加固；、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點。、后澆帶模板及支撐：應獨立搭設支撐體系，為使后澆帶與先澆搗的砼結合良好，后澆帶的留設采用密目鋼絲網作為側模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達到一定強度后方可拆除。、小橫桿驗算（a）荷載驗算側模與橫擋重力0.520.81.20.96KN其他荷載總設計值 q112.2KN 合計q13.16KN（b）確定計算模型偏于安全，同時為簡化計算，可近似取如下算簡圖。 其中p=ql=13.160.45=5.92KN（c）抗彎強度驗算MpL/45.920.75/41.08KNmM/W=1.08106/(5.08103)=212=215N/m2滿足要求（d）撓度驗算荷載采用標準荷載，且不考慮振搗荷載q（5.920.920.45）/1.24.6KN/m/lpl2/(48EI)=4.61037502/(482.1105121990)0.002滿足要求、大橫桿驗算（a）計算模型計算簡圖:其中Fp/25.9/22.96KN（b）強度驗算Mmax0.213Fl =0.2132.960.9=0.57KNmM/W=0.57106/(5.08103)=112215N/mm2（c）變形驗算/l1.65Fl/(100EI)=1.6152.961039002/(1002.1105121900)=0.00151/500=0.002、立桿驗算計算模型查有關資料與規(guī)范得：計算簡圖可近似如圖，其中查結構靜力計算表得pF+（0.55+0.661）F2.215F2.2152.966.56KN 計算長度l0h0.82.31.9m則立桿長細比l0/i=1.9102/1.58=120據(jù)鋼結構設計規(guī)范，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗算的公式如下：N/（xA）+maxx/xx(1-0.8N/NEL)6.56103/（0.437489）+0.6501612960900/1.155080(1-0.8)6.56/4530.7+54=84.7215/mm2、柱箍計算以一層為例驗算，截面尺寸600600，澆筑高度5.5m，采用48鋼管作為柱箍材料。（a）荷載計算新澆筑混凝土對模板側壓力F10.22Ct0120.2224200/(25+15)1.21.153 63.10N/mm2 F2H=245.5160.8KN/m2 FF163.10N/mm2（b）受力情況及計算簡圖如圖（c）柱箍驗算按抗彎強度計算18WA/F(l22A+4l3W)82155.081034.89102103/63.10(8362489+8365080)198mm按撓度計算l2384EI/(5Fl24)3842.110512.191042103/(563.107104)245mm按施工經驗，柱箍間距可依次設為第一欄為200、往上500。四、柱、墻、梁、板模板支法圖：墻體模板支設截面圖五、模板工程的施工組織與模板體系配備計劃1、勞動力計劃及要求根據(jù)工程量和進度計劃，模板施工隊分為兩個作業(yè)班組，每個班組配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術等級達到中級工以上水平，同時要求具有質量觀念強、協(xié)調配合好等基本素質。2、技術、質量、安全、管理交底實行分級分項交底辦法，以確保模板工程質量，根據(jù)本工程的施工組織設計和模板工程的特點，項目總工應在熟悉本工程和技術條件的要求下，向項目技術員、模板工長、質檢員、安全員、材料員作詳細技術交底。模板工進場后，模板工長對模板工進行詳細技術交底，質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計劃為保證施工進度，樓板底模及支撐、木模均按三層套周轉面積配備（具體按實際施工進度再調整）。預備半層套新模板補救增加使用。4、模板工程的安裝施工與質量控制墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板，以減少拼縫，剩余部位另配少量模板補齊，面板的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背愣與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少彎曲外，配模時還需在平刨面上刨直，以使木枋規(guī)格標準一致。六、模板施工注意事項1、采用分級分層支模的方法，安裝上層模板及支架系統(tǒng)時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐。2、模板的操作要求：（1）模板安裝前，應熟悉圖紙和構造大樣圖、放樣圖，記下有關標高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預理件等；做好作業(yè)前的交底工作。（2）待下層梁、板砼澆筑完后，測量員放軸線，木工應復核軸線。（3）待施工的主梁邊線，也應用墨線彈在樓板上。（4）線放完后可進行快拆滿堂架搭設，應先安梁兩側的立桿，然后安裝梁板間的支撐。鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調平大模板，按規(guī)定起拱，並固定牢固。木枋擱置時應立放并拉通線調整表面平直。（5）按彈線位置，在柱主筋離樓面50-80mm處焊定位鋼筋，作為柱模板的安裝依據(jù)，并穩(wěn)固模板用。將柱模板按柱高拼成四片，然后在現(xiàn)場用角模組拼，柱模組拼后，再安柱箍，安墻、柱模斜撐，調墻、柱模垂直度。（6）柱鋼筋經檢查驗收后，水、電、暖通等預埋管、線件完成，預埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。（7）墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺栓或方箍初步固定。（8）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進行認真再檢查、調整、直到最終固定。（9）梁、板支模時，應在已搭設的滿堂架上或柱主筋用有水準儀測出離結構樓面1M的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模板標高，水平高差控制不大于10mm。（10）梁、板模板順序：主梁底模次梁底模板底模梁側模嵌縫（11）考慮到墻柱澆筑時對模板的側壓力，墻柱模尺寸應縮小3mm5mm。（12）梁跨6m，梁底模在其跨中應起拱，起拱值應取跨長的0.10.3；板跨4m時，樓板起拱值為0.2。（13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面安裝模板。（14）墻、柱鋼筋有位移，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。（15）砼在澆筑時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取加固處理。（16）模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：、拼縫處理：拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對2mm縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴，對2mm拼縫先配制膩子嵌縫，再貼膠帶紙。、板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成；不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板外側做護角，有一定強度后再澆砼。七、模板檢查方法及要求：（1）軸線、模板邊線放完并復檢無誤后，質檢員應將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡圖的形式記錄，以便整改。（2）墻、柱安模板后，工長、質檢員逐一檢查每側墻面，每根柱進行檢查。（3）模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護層厚度的要求。（4）一片模板垂直度：從左到右檢查，檢查模板兩端及中間的三個部位，柱檢查兩個相互垂直的面。檢查時用吊線錘，量出模板上、中、下三點離吊線錘的距離。（5）檢查模板接縫、支撐等情況。（6）梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐等。（7）檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。（8）“四檢” 程序班組長自檢工長自檢質檢員檢查項目副經理檢查、驗收監(jiān)理單位（建設單位）或安監(jiān)單位檢查。（9）記錄：、墻、柱模板邊線位移；、模板分項工程質量檢查評定表。（10）安裝質量控制序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺子、經緯儀測量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32m靠尺、塞尺4相鄰模板高低度32m靠尺、塞尺5模板標高5水準儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、5直尺量模板工程質量控制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設計文件施工前準備學習操作規(guī)程、驗收規(guī)范引測高程、軸線預制結構的底模制作 全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術交底復核標高、檢查軸線明確質量目標彈出構件中心及邊線參加書面交底與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時派專人照看班組自檢工長、質檢員中間砼專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工是否符合設計及驗收規(guī)范優(yōu)化拆模方案下道工序重點構件根據(jù)抗壓強度報告、確定拆模時間拆 模清理現(xiàn)場、文明施工文明拆模注意成品保護成品保護資料整理分類歸檔確保施工質量施工記錄清理、修整模板及支撐架架質量檢驗評定記錄八、模板拆除的措施1、剪力墻的模板，應在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時拆除，按目前的氣溫情況，一般在24小時之后，符合規(guī)范模板分項工程驗收要求。2、梁、板的模板，混凝土強度應達到設計強度的75，樓梯及懸挑部位的模板，混凝土強度應達到設計強度的100，在混凝土澆筑10天后，送拆模試塊到檢測站試壓，根據(jù)試塊強度再確定拆模時間，拆模試塊強度達到拆模強度時，填寫拆模報告送監(jiān)理工程師審批，未經審批，嚴禁拆除模板及支撐結構。3、模板拆除順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆側板、后拆底板，自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備待用。6、拆除豎直面模板，應自上而下進行，拆除柱、墻模板以及梁的側模時，先分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與砼粘結較緊，用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。7、拆梁、樓板底模時，應先松動木模或支架，然后逐塊或分片拆除，拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。九、砼澆搗時安全技術保證措施本工程砼選用固定泵（汽車泵配合）泵送進行商品砼澆搗。1、砼輸送管嚴禁固定在模板支撐系統(tǒng)上。2、泵管在平面（樓板）上布設時，應采用鐵馬凳架空，馬凳四個腳應焊接5050mm扁鋼，以防磨穿模板。3、在樓板的合適位置予留200200mm洞口，用于泵送立管安裝固定。4、在澆搗層下層的立管，應搭設鋼管井字架加斜撐固定。5、木工組應對樓面和支撐系統(tǒng)各派人定崗護模。6、在確認聯(lián)絡工具或信號通暢后方可開始砼澆搗。7、采用連續(xù)分層澆搗方式，嚴格控制泵送壓力，嚴格控制澆搗柱、墻砼的分層高度（嚴禁一次澆搗至