凝汽器灌水查漏方案.doc

凝汽器灌水查漏方案1 目的:為使#1機組真空系統(tǒng)灌水試驗有組織、有計劃、有秩序地進行，保證灌水試驗工作安全、可靠、順利地完成，特制訂本方案。2 依據(jù):凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則2005年版2.2集控運行規(guī)程上海動力設備有限公司凝汽器說明書2007.083 設備系統(tǒng)簡介:本凝汽器為單殼體、對分雙流程、表面式、帶鼓泡除氧裝置，安裝時呈橫向布置。由接頸、殼體、鼓泡除氧熱井、水室、排汽接管等構成，整臺凝汽器座落在12只支墩上（殼體6只，熱井6只），并通過排汽接管（帶不銹鋼膨脹節(jié)）與低壓缸排汽口連接。接頸由鋼板焊成，其內(nèi)部采用鋼管交錯支撐，以承受內(nèi)外壓差，保證接頸的整體強度和剛度，接頸內(nèi)布置組合式7、8號低壓加熱器，在接頸上方內(nèi)側設置了水幕噴淋保護裝置，給水泵汽輪機排汽管、汽輪機旁路系統(tǒng)的三級減溫器等。汽輪機的6、7、8段抽汽管道及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，6段抽汽管道分別通過喉部兩側殼壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部內(nèi)的組合式低壓加熱器。殼體采用焊接鋼結構，并用鋼管作加強件，內(nèi)有管板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結區(qū)和循環(huán)水進出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。機組的各處疏水包括高低壓加熱器危急放水排入凝汽器兩側的疏水擴容器。凝汽器的自重和水重都由基礎承受，不作用在低壓外缸上。凝汽器熱井正常運行時水容積約60噸，灌水查漏過程中，水位上升至6.3米，水量約為700噸，水位升至12.6米下方喉部位置，水量約為1200噸。（是否需要加臨時支撐）4 灌水范圍:4.1凝汽器汽側，相關系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭。4.2本次灌水至汽機房12.6米下方喉部處，主要檢查鈦管泄漏情況及真空系統(tǒng)嚴密性情況。5 組織分工:5.1 當值值長負責現(xiàn)場組織指揮，對系統(tǒng)檢查負責。5.2 專工負責技術指導，負責檢查安全措施的落實。5.3 當值運行人員負責系統(tǒng)檢查及設備操作，負責漏點登記。5.4 檢修維護人員負責查找漏點并記錄、消除漏點。6 試驗應具備的條件:6.1 汽輪機低壓缸、凝汽器汽側及真空系統(tǒng)相關工作全部結束，相關的閥門安裝完畢，具備灌水條件。6.2 汽輪機最高缸溫不大于150。6.3 聯(lián)系化學備好除鹽水。6.4 凝汽器水側人孔門打開。7 驗評標準:7.1 灌水水位至汽機廠房12.6米處。7.2 水位維持2小時，檢查漏點并標記后，查漏結束。8 試驗方法及注意事項:8.1 查#1機凝汽器真空系統(tǒng)相關工作結束，工作票終結或押回。8.2 #1機凝汽器循環(huán)水進、出水電動蝶閥關閉并停電。8.3 #1機凝汽器循環(huán)水側水放盡存水，聯(lián)系檢修打開#1機凝汽器水側人孔。8.4 關閉#2機凝汽器汽側底部放水門。8.5 開啟1A凝結水泵入口門。（因本次臨時水位計加裝在1A凝泵入口濾網(wǎng)放水手動門前。）8.6 系統(tǒng)檢查完畢，確認隔離正確無漏項。（附檢查卡）8.7 聯(lián)系化學啟動除鹽水泵向凝汽器補水。8.8 注意監(jiān)視凝汽器水位的上升情況，及時對注水系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)進行檢查，防止隔離系統(tǒng)進水。8.9 對所有負壓系統(tǒng)的閥門、管道、法蘭、結合面、表計進行查漏。8.10 注意監(jiān)視機組缸溫變化和盤車運行情況。8.11 注意檢查各隔離系統(tǒng)的隔離情況，是否存在閥門泄漏。8.12 水位上升到要求水位后，停止補水，關閉凝汽器補水手動門。8.13 進行查漏工作并標記好漏點位置。8.14 查漏工作結束后可根據(jù)水質(zhì)將水打入給水系統(tǒng)。8.15 恢復系統(tǒng)至灌水前狀態(tài)。8.16 查漏工作結束，整理試驗記錄。9 試驗注意事項：9.1 灌水前記錄凝汽器補水累計流量，灌水結束后統(tǒng)計查漏。9.2 出現(xiàn)較大漏點時，應及時停止灌水，待漏點消除后再繼續(xù)灌水查