液氧儲罐安全操作規(guī)程.doc

液氧儲罐安全操作規(guī)程（罐型號：DG15A/B）一、儲罐操作工藝指標1、最高工作壓力：0.8Mpa2、最低工作溫度：-196二、儲罐進液操作規(guī)程1、準備工作1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。1.2檢查并確保儲罐液位計指示正常。1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄露。2.儲罐首次進液操作（指內筒處于常溫狀態(tài)時的充裝）2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關閉狀態(tài)。2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關閉儲罐充裝管排放閥。2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應小些，待管路和內筒逐漸冷卻，內筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。2.5關閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300500mm液體時，關閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應立即關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。3.儲罐補充進液操作程序（指內筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝）（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液）4.填寫操作記錄表。三、儲罐出液操作程序向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送人氣化氣后充裝氣瓶。1.準備工作1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門，開通液氧泵出口至罐瓶總管路的閥門。2.2啟動液氧泵。2.3充裝氣瓶結束，停止液氧泵。2.4關閉上述氣、液相閥門。3.填寫操作記錄表。四、注意事項1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：2.1閥門是否處于正確的啟閉位置。2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽真空。2.3設備管道、閥門有無泄漏、堵塞。2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。3.操作中應避免液氧與皮膚接觸。4.檢查儲罐的跑冷情況，防止液氧泄漏。5.儲罐內有壓力時，禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。五、異常情況下緊急停車處理程序1.當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行泄壓。2.當出現(xiàn)安全法起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶險。此時，應密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。六、常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法使用過程中壓力異常升高停止使用時，增壓器輸入閥和輸出閥未關嚴。關嚴增壓器輸入閥和輸出閥。真空度惡化。測量真空，重新抽真空珠光砂未裝實或珠光砂下沉補充珠光砂，重新抽真空壓力表指示不準。校驗或更換壓力表。液位計指示不準液位計失靈檢修液位計或更換液位計液位計氣相管或液相管滲漏或堵塞。檢修及疏通。液位計接頭處泄漏。檢查并消除泄漏點。儲罐外表面結霜或結露真空度惡化。重新抽真空。頂部珠光砂下沉或未裝實。補充珠光砂，重新抽真空。儲罐壓力不能維持增壓器增壓能力不足加大增壓器或強化對流。增壓系統(tǒng)不暢通，可能是增壓器輸入閥和輸出閥關閉。壓力