混凝土減水劑測試指標(biāo)..ppt

減水劑檢測指標(biāo) 西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院 2014 05 一 術(shù)語 基準(zhǔn)水泥 符合GB8076 2008要求的 專門用于檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的水泥 基準(zhǔn)混凝土 按照GB8076 2008規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的不加外加劑的混凝土 受檢混凝土 按照GB8076 2008規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的摻有外加劑的混凝土 二 試驗(yàn)方法 2 1材料 1 基準(zhǔn)水泥 它是檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的專用水泥 是由符合品質(zhì)指標(biāo)的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42 5強(qiáng)度等級的P I型硅酸鹽水泥 基準(zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國水泥質(zhì)量監(jiān)督中心確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給 2 砂 符合GB T14684中 區(qū)要求的中砂 但細(xì)度模數(shù)為2 6 2 9 含泥量小于1 3 石子 符合GB T14865要求的公稱直徑為5mm 20mm的碎石或卵石 采用二級配 其中5mm 10mm占40 10mm 20mm占60 滿足連續(xù)級配要求 針片狀物質(zhì)含量小于10 空隙率小于47 含泥量小于0 5 4 水 符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求 5 減水劑 待檢測的減水劑 表2混凝土拌合物用水技術(shù)要求 注 配合比按JGJ55設(shè)計 參照J(rèn)GJ55進(jìn)行設(shè)計 應(yīng)符合以下規(guī)定 2 2配合比 注意事項(xiàng) 外加劑摻量 準(zhǔn)確選擇 尤其是引氣劑 用水量 HPWR PA基準(zhǔn)用水 200 220kg m3 其它基準(zhǔn)用水 180 190kg m3除引氣型外加劑 其它外加劑基準(zhǔn) 受檢混凝土配合比相同 無需調(diào)整 2 3攪拌 采用符合JG3036要求的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī) 攪拌機(jī)拌合量不小于20L 不大于45L 若減水劑為粉狀 則與其他材料一次投入攪拌機(jī) 干拌均勻 再加入拌合水 一起攪拌2min 若減水劑為液體 則將其他材料一次投入攪拌機(jī) 干拌均勻 再加入摻有減水劑的拌合水一起攪拌2min 材料 環(huán)境溫度控制在 20 3 三 待檢測項(xiàng)目 表3待檢測項(xiàng)目 3 1坍落度 參照GB T50080進(jìn)行 但坍落度為 210 10 mm的混凝土 分兩層裝料 每層插搗15次 否則石子堆積 不易坍落 1 用水將坍落度筒及其用具潤濕 把坍落度筒放在3 5mm的剛性鐵板上 2 將砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi) 搗實(shí)后使每層的高度為筒高的三分之一左右 每層用搗棒沿螺旋形方向從外向中心插搗25次 搗棒應(yīng)插透本層 插搗頂層時 若砼沉落到低于筒口 則應(yīng)隨時添加 搗完后刮去多余的砼并用抹刀抹平 3 清除筒邊砼 垂直平穩(wěn)地在5 10s內(nèi)提起坍落度筒 從開始裝料到到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行 并應(yīng)在150s內(nèi)完成 測量筒高與坍落后砼試體最高點(diǎn)之間的高度差 即為拌合物的坍落度值 mm 搗棒 直徑16mm 長600mm的鋼棒 端部應(yīng)磨圓 結(jié)果評定 1 中間值 10 mm范圍內(nèi) 三次平均 2 最大或最小值超出中間值10mm 取中間值 3 最大和最小值均超出中間值10mm 重做 4 坍落度及坍落度1小時經(jīng)時變化量測定值以mm表示 修約到5mm 坍落度1h經(jīng)時變化量 當(dāng)要求測定此項(xiàng)時 將混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量 并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi) 容器加蓋 靜置至1h 從加水?dāng)嚢钑r開始計算 然后倒出 在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后 再按照坍落度測定方法測定坍落度 計算出機(jī)時和1h之后的坍落度之差值 即得到坍落度的經(jīng)時變化量 坍落度1h經(jīng)時變化量按下式計算 式中 3 2減水率 減水率為坍落度基本相同時 基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比 式中 結(jié)果評定 1 單值精確至0 1 2 三批試驗(yàn)算術(shù)平均值 精確到1 3 最大或最小值與中間值偏差超過15 取中間值 4 最大和最小值與中間值偏差均超過15 無效結(jié)果 重做 3 3泌水率 實(shí)驗(yàn)方法 先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒 內(nèi)徑為185mm 高200mm 將混凝土拌合物一次裝入 在振動臺上震動20S 然后用抹刀輕輕抹平 加蓋以防水分蒸發(fā) 試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm 自抹面開始計算時間 在前60min 每隔10min用吸液管吸出泌水一次 以后每隔20min吸水一次 直至連續(xù)三次無泌水為止 每次吸水前5min 應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm 使筒傾斜 便于吸水 吸水后 再將筒輕輕放平蓋好 將每次吸出的水都注入帶塞量筒 最后計算出總的泌水量 精確到1g 式中 3 4含氣量測定 參照GB T50080 GB8076 使用儀器為混凝土含氣量測定儀 GB50080要求 坍落度 70mm 混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器 振動至表面出漿為止 坍落度 70mm 混凝土拌合物應(yīng)分三層裝入 每層人工插搗25次 GB8076要求 混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器 振動臺振實(shí)15s 20s 1 刮平混凝土 表面光滑無氣泡 2 蓋好缽蓋 向量缽內(nèi)注水至出水口流水 關(guān)緊龍頭和排氣閥 3 向量缽內(nèi)打氣加壓 表壓稱大于0 1MPa 用微調(diào)閥準(zhǔn)確到0 1MPa 4 按下閥門桿1 2次 測得壓力表讀數(shù) 根據(jù)標(biāo)定曲線測定含氣量值A(chǔ)1 5 用水壓法測出集料含氣量C 6 結(jié)果計算 A A1 C以兩次測值平均值為結(jié)果 兩次測值相差0 2 以上 找出原因重做試驗(yàn) 結(jié)果評定 1 三批試驗(yàn)算術(shù)平均值 精確到0 1 2 最大或最小值與中間值偏差超過0 5 取中間值 3 最大和最小值與中間值偏差均超過0 5 無效結(jié)果 重做 1 從砼拌和物中 過5mm篩 圓孔篩 的砂漿分別裝入三個砂漿筒 即三個試樣 振搗密實(shí) 砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm 砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋 置于 20 2 的環(huán)境中 一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h 4h 摻早強(qiáng)劑的在成型后1h 2h 摻緩凝劑的在成型后4h 6h開始測定 以后每0 5h或1h測定一次 但在臨近初 終凝時 可以縮短測定間隔時間 3 5凝結(jié)時間差測定 2 根據(jù)試樣的貫入阻力大小 選擇適宜的測針 一般當(dāng)砂漿表面測孔出現(xiàn)微裂縫時 應(yīng)立即改換較小截面積的測針 如下表 3 每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次測孔 其凈距為試針直徑的2倍 但至少不小于15mm 試針與容器邊緣之距離不小于25mm 測試時 將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上 測針端部與砂漿表面接觸 然后在 10 2 S內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿 25 2 mm深度 記錄貫入阻力 精確至10N 記錄測量時間 精確至1min 每個試樣作貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)在0 2MPa 28MPa間 且不小于六次 最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa 4 貫入阻力按下式計算 精確到0 1MPa 式中 5 根據(jù)計算結(jié)果 以貫入阻力值為縱坐標(biāo) 測試時間為橫坐標(biāo) 繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線 求出貫入阻力值達(dá)3 5MPa時 對應(yīng)的時間作為初凝時間 貫入阻力值達(dá)28MPa時 對應(yīng)的時間作為終凝時間 從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間 6 結(jié)果評定 1 三批試驗(yàn)算術(shù)平均值 修約到5min 2 最大或最小值與中間值偏差超過min 取中間值 3 最大和最小值與中間值偏差均超過30min 無效結(jié)果 重做 3 6抗壓強(qiáng)度比測定 抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示 精確到1 式中 參照GB T50081 成型 養(yǎng)護(hù) 測試 結(jié)果評定 1 三批試驗(yàn)算術(shù)平均值 精確到1 2 最大或最小值與中間值偏差超過15 取中間值 3 最大和最小值與中間值偏差均超過15 無效結(jié)果 重做 3 7收縮率比測定 收縮率比以28d齡期時受檢混