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荊岳長(zhǎng)江大橋?yàn)蝾A(yù)應(yīng)力張拉操作手冊(cè)一、工程概況荊岳長(zhǎng)江大橋?yàn)蚩鐝讲贾脼椋海?005154100)連續(xù)箱梁,上部構(gòu)造由七跨一聯(lián)分離式雙幅預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋面總寬33.5m。本工程預(yù)應(yīng)力布置分為縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束??v向預(yù)應(yīng)力束設(shè)置分為頂板束、腹板束和底板束,腹板束為兩端張拉,。鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-1995)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,公稱直徑15.24,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fptk1860Mpa,錨下張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa;預(yù)埋管道均采用鍍鋅金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁采用掛籃現(xiàn)澆施工,施工工藝采用后張法施工,先穿束,預(yù)應(yīng)力束成段通長(zhǎng)張拉錨固,張拉時(shí)采用張拉噸位與引伸量雙控,誤差應(yīng)在6%以內(nèi)。張拉控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表:附件:預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量計(jì)算二、張拉施工工藝二、施工依據(jù)2.1荊岳長(zhǎng)江公路大橋施工圖設(shè)計(jì)圖紙2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)三、預(yù)應(yīng)力施工布置3.1 預(yù)應(yīng)力施工總順序:張拉、灌漿、封錨。3.2 施工流水段劃分:按總包單位計(jì)劃進(jìn)行3.3進(jìn)度計(jì)劃:隨總包單位施工進(jìn)度計(jì)劃安排。四、施工組織管理4.1施工組織管理機(jī)構(gòu)(如下圖)預(yù)應(yīng)力施工項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人技 術(shù) 組質(zhì) 量 組施 工 組材料、后勤組4.2 施工管理人員配置計(jì)劃:項(xiàng)目經(jīng)理:1人;技術(shù)管理員:2人;專業(yè)技術(shù)工人:20人;普通施工工人:40人左右。五、主要材料用量統(tǒng)計(jì)(略)六、主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1千斤頂YCW6508臺(tái)2千斤頂YCW400B8臺(tái)3千斤頂YCW1008臺(tái)4千斤頂YCQ252臺(tái)5高壓油泵ZB4-8008臺(tái)6灌漿機(jī)UBL32臺(tái)7擠壓機(jī)GYJA1臺(tái)8電焊機(jī)2002臺(tái)9砂輪切割機(jī)4002臺(tái)10手提砂輪切割機(jī)1254臺(tái)七、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工準(zhǔn)備7.1 圖紙會(huì)審及施工方案編制等各項(xiàng)工作進(jìn)行之前,應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分熟悉,并計(jì)算得出專項(xiàng)施工數(shù)據(jù)。此外,還需對(duì)圖紙進(jìn)行核定,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的位置、與非預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)系、張拉的空間等進(jìn)行核實(shí),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通解決。在此基礎(chǔ)上編制詳盡的施工方案。7.2 施工用地及臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工主要需要安排辦公及工人住宿用房、材料(主要是鋼絞線、錨具、波紋管等需防雨防潮)堆放加工用地,特別需要注意的是鋼絞線下料需要較大空間,最大需保證2米150米的平坦空間位置;7.3 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及主要材料設(shè)備驗(yàn)收方法預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工開(kāi)始之前材料、設(shè)備必須提前進(jìn)場(chǎng),尤其是鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后,還需按要求取樣、送檢,應(yīng)提前準(zhǔn)備。7.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線本工程采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線GB/T5224-1995的規(guī)定,產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢,檢測(cè)合格后方能使用。7.3.2錨具本工程的所有錨具必須達(dá)到類錨具的要求,采用VSL15或同類型錨具,錨具的性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-93的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92的規(guī)定,產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場(chǎng)的錨具、夾具應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢,檢測(cè)合格后方能使用。7.3.3波紋管波紋管采用塑料屬波紋管;波紋管須具有出廠合格證。其外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺,無(wú)開(kāi)裂。7.3.4設(shè)備張拉設(shè)備必須經(jīng)校核標(biāo)定后方可進(jìn)場(chǎng)使用。7.3.5其它注意事項(xiàng)a.錨具、夾具、設(shè)備應(yīng)有專門的庫(kù)房分類存放;波紋管、鋼絞線如需露天堆放應(yīng)墊高分類堆放,其上必須遮蓋雨布。b.鋼絞線裝卸吊裝時(shí)應(yīng)保持成盤或順直狀態(tài)。起吊和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸踩踏。波紋管在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩或在地下拖拉。c.準(zhǔn)備好如密封膠帶等輔材及必要的手工工具。八、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝8.1施工工藝流程 安裝錨具 安裝千斤頂 分批張拉 切頭 分批壓漿 分批封錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。8.2張拉端詳圖有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖8.3 在P型錨擠壓加工時(shí)保證鋼絞線表面潔凈,檢查擠壓后鋼絞線外露長(zhǎng)度應(yīng)在1015mm之間,不合格切除再次擠壓。8.4張拉8.4.1張拉力及伸長(zhǎng)值的確定:按設(shè)計(jì)要求,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的85%以上方可進(jìn)行張拉;張拉控制應(yīng)力:con=1395N/mm2;張拉伸長(zhǎng)值:L=NpL/APEs fptk預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Np計(jì)算張拉力 Es預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 L預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度8.4.2張拉順序:對(duì)119及119號(hào)梁段而言,張拉順序?yàn)橄葟埨Q向預(yù)應(yīng)力束,再縱向頂板預(yù)應(yīng)力束,最后橫向預(yù)應(yīng)力束。為了保證受力均勻性,在施工完成n1號(hào)梁段后,再?gòu)埨璶號(hào)梁段的橫向鋼束。對(duì)于豎向精軋螺紋鋼,在第一次張拉完成約兩周時(shí)間進(jìn)行二次張拉。8.4.3張拉工藝要求:清理干凈外露預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋墊板;安裝工作錨具,安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中,夾片均勻輕輕敲緊并外露一致;安裝千斤頂,千斤頂上的工具錨孔位與梁端部工作錨的孔位排列要一致;安裝張拉設(shè)備時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合,并應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中,以便張拉工作順利進(jìn)行;張拉程序: 00.1con(初始應(yīng)力)1.0con持荷5分鐘錨固。張拉時(shí)采用應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值控制為輔的原則。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi),超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉,檢查原因,采取措施后才能繼續(xù)張拉。8.4.4減少摩阻損失的措施采取超張拉技術(shù)。張拉時(shí)錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi),做到千斤頂、孔道、錨具三對(duì)中,避免不必要的孔道摩擦損失;承壓板上的水泥殘?jiān)?、鋼絞線上的污物均清理干凈,以減少?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力的損失;8.5孔道灌漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢,應(yīng)及時(shí)灌漿,灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿,用凈漿攪拌機(jī)攪拌,宜用真空灌漿機(jī)灌漿,凈漿水灰比為0.30.35,摻入適量的外加劑,漿體流動(dòng)度3050S(拌后完成),最多不得大與45S。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的2,四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值小于1%,拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。凝結(jié)時(shí)間為初凝6h,終凝24h。體積變化率在02%。強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期抗壓強(qiáng)度60Mpa。灌漿前先封閉孔道兩端,且孔內(nèi)無(wú)石砂、混凝土及其他雜物,保證孔道的暢通。灌漿過(guò)程中,灌漿用水泥漿應(yīng)留置試塊,并填寫好施工記錄。每臺(tái)班取兩組試塊進(jìn)行檢測(cè)。灌漿完畢后及時(shí)對(duì)灌漿機(jī)進(jìn)行清洗。孔道真空灌漿(1) 采用UBC3.0灌漿泵和普通砂漿攪拌機(jī),525#普通硅酸鹽水泥,做好漿體配比試驗(yàn),并提供報(bào)告。漿體攪拌按配比進(jìn)行。(2) 灌漿前應(yīng)先檢查灌漿孔與泌水管孔是否暢通。(3) 灌漿從孔道張拉端錨墊板灌漿口注入,另一端的張拉錨墊板灌漿口作為抽真空。(4) 真空灌漿工作原理:在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓(-0.06-0.1MPa左右后),在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿,直至充滿整條孔道,然后灌漿泵再給孔道施加0.7MPa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。(5) 真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖(6)真空灌漿砂漿封錨1.無(wú)收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板(7)真空灌漿操作程序a.清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道通暢,與引出管接通。b.確定抽真空端及灌漿端,安裝引出管,球閥和接頭,并檢查其功能。 c.攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。d.啟動(dòng)真空泵抽真空,使真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。e.啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí),將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上,開(kāi)始灌漿。f.灌漿過(guò)程中,真空泵保持連續(xù)工作。g.待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開(kāi)排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端所有的閥。h.灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達(dá)到0.5-0.7MPa,持2分鐘。i.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門,完成真空灌漿。j拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等。k.完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。l.安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。(8)灌漿過(guò)程中,排氣管冒出濃漿后立即用鐵絲綁扎封閉,全部排氣管都排出濃漿后并封閉后,再加壓至0.50.7Mpa,持2分鐘。(9)漿后的第二天割掉泌水管,如漿不滿,可采用人工補(bǔ)漿。8.10封端張拉后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù),具體方法如下:8.10.1用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后的外露預(yù)應(yīng)力筋,并保留夾片外露長(zhǎng)度30mm;8.10.2清除封端部位的雜物,用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片;8.10.3再由總包施工方用C50微膨脹砼封端,砼保護(hù)層最小厚度不少于35mm。九、質(zhì)量控制措施 9.1下料時(shí),一束鋼絞線應(yīng)盡可能采用同一卷鋼絞線制作,以保證成束張拉效果。 9.2鋼絞線成盤堆放要切實(shí)作好防潮、防雨措施,避免鋼絞線銹蝕。 9.3鋼絞線及有關(guān)的各種錨夾具的加工必須符合相應(yīng)規(guī)范要求。 9.4預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用高速砂輪機(jī)切割,不可采用氣割或電焊燒割。下料成束的鋼絞線要掛牌分層、分區(qū)堆放,并作好防雨水措施。9.5波紋管應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)破漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)修補(bǔ),檢查預(yù)埋波紋管走勢(shì)應(yīng)平滑順直,綁點(diǎn)應(yīng)牢固,避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。 9.6部分預(yù)應(yīng)力筋放置時(shí)間較長(zhǎng),要切實(shí)做好防銹工作。 9.7澆注混凝土?xí)r,振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件,嚴(yán)禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳,以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差;梁端混凝土必須振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 9.8張拉操作人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并由專職負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力,無(wú)關(guān)人員不得開(kāi)啟張拉機(jī)具。 9.9裝錨具夾具時(shí),將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊;張拉過(guò)程中加載和卸載的速度應(yīng)適中,不能太快,使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長(zhǎng),同時(shí)減小錨固回縮損失。9.10張拉嚴(yán)格按雙控法施工,嚴(yán)格控制油壓表的讀數(shù),應(yīng)盡量減小讀數(shù)誤差;張拉記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí),發(fā)現(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理后方可繼續(xù)張拉。 9.11孔道灌漿的水灰比要嚴(yán)格控制,攪拌后的水泥漿留存時(shí)間不宜超過(guò)45分鐘。 9.12封頭工作要及時(shí),避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。十、安全目標(biāo)及保證措施10.1安全目標(biāo):杜絕一切傷亡事故10.2主要安全措施10.2.1建立以公司為管理核心,以現(xiàn)場(chǎng)為管理重點(diǎn)的安全保證體系;10.2.2對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育,對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤,采取獎(jiǎng)罰措施。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)定;10.2.3進(jìn)場(chǎng)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上;10.2.4做好電源電線保護(hù)工作,避免電線在水中浸泡,用電與工地專職電工聯(lián)系;10.2.5所有機(jī)器設(shè)備須有專人使用、保管,機(jī)具的安裝必須牢固;10.2.6 張拉為高壓高應(yīng)力作業(yè),操作人員不得站在千斤頂正對(duì)面,無(wú)關(guān)人員不得開(kāi)啟油泵。張拉端應(yīng)用模板做反彈板,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離張拉現(xiàn)場(chǎng);10.2.7張拉完成后,其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預(yù)應(yīng)力筋,禁止電焊或接地線觸及預(yù)應(yīng)力筋。十一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施11.1嚴(yán)格按總包單位要求布置現(xiàn)場(chǎng),接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。11.2現(xiàn)場(chǎng)施工按總包單位的統(tǒng)一組織調(diào)度進(jìn)行,搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。11.3施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。11.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地嚴(yán)禁隨地大小便。11.5搞好衛(wèi)生保健衛(wèi)工作,教育職工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,防止流行性疾病傳染。11.6做好治安防衛(wèi)工作,杜絕不良社會(huì)風(fēng)氣進(jìn)入工地。十二、防火保衛(wèi)措施12.1防火措施a.施工現(xiàn)場(chǎng)配備支滅火器并保護(hù)有效;b.利用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為應(yīng)急用;c.加強(qiáng)電器設(shè)備管理,倉(cāng)庫(kù)專人保管,施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。12.2保衛(wèi)措施 a.接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo),遵守法紀(jì)法律,杜絕刑事治安案件的發(fā)生;b.有專人按時(shí)上崗值勤,人員材料出入實(shí)行登記制度,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);c.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系,以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。十三、與總包施工的配合13.1總的要求13.1.1控制預(yù)應(yīng)力梁在張拉前不出現(xiàn)裂縫;13.1.2必須保證波紋管、有粘結(jié)鋼絞線及預(yù)埋件的完好和位置不變;13.1.3預(yù)應(yīng)力張拉前后會(huì)同監(jiān)理、總包、預(yù)應(yīng)力施工方對(duì)梁進(jìn)行裂縫檢查;如發(fā)現(xiàn)裂縫,需分析裂縫形成原因,協(xié)商處理方法。13.2支模、扎筋、澆砼13.2.1模板工程a.支撐牢固,支撐底部加墊板;b.梁筋綁扎后一側(cè)模板先不封,待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報(bào)驗(yàn)通過(guò)后再封;c.在梁板未支模一側(cè)或張拉端側(cè),沿梁搭設(shè)1.0m寬操作平臺(tái),平臺(tái)頂平梁底;d.張拉端封模須嚴(yán)密、牢固,不得出現(xiàn)漏漿、脹?,F(xiàn)象。13.2.2鋼筋工程a.綁扎鋼筋前必須熟悉預(yù)應(yīng)力施工程序及波紋管錨具位置,并對(duì)照翻樣圖進(jìn)行柱筋、梁筋安放和綁扎,確保波紋管和錨具能夠通過(guò)就位;b.所有設(shè)備、管線的預(yù)埋件安裝須避開(kāi)波紋管和鋼絞線,安裝時(shí)不得損壞波紋管及鋼絞線;c.端部節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋采取先套入,待波紋管就位后綁扎;d.梁腰筋及拉筋采取先套入,待波紋管就位后綁扎;e.梁端箍筋加密區(qū)的箍筋彎鉤亦需保證波紋管的通過(guò)。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護(hù)層墊塊,以保證波紋管曲線定位準(zhǔn)確

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