荊岳大橋灘橋預應力張拉施工操作手冊.doc

荊岳長江大橋灘橋預應力張拉操作手冊一、工程概況荊岳長江大橋灘橋跨徑布置為：（1005154100）連續(xù)箱梁，上部構(gòu)造由七跨一聯(lián)分離式雙幅預應力混凝土連續(xù)箱梁。橋面總寬33.5m。本工程預應力布置分為縱向、橫向、豎向預應力束?？v向預應力束設置分為頂板束、腹板束和底板束，腹板束為兩端張拉，。鋼絞線采用符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）標準的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24，強度標準fptk1860Mpa，錨下張拉控制應力為1395 Mpa；預埋管道均采用鍍鋅金屬波紋管。預應力結(jié)構(gòu)箱梁采用掛籃現(xiàn)澆施工，施工工藝采用后張法施工，先穿束，預應力束成段通長張拉錨固，張拉時采用張拉噸位與引伸量雙控，誤差應在6%以內(nèi)。張拉控制應力預應力材料數(shù)量表：附件：預應力下料長度及伸長量計算二、張拉施工工藝二、施工依據(jù)2.1荊岳長江公路大橋施工圖設計圖紙2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)三、預應力施工布置3.1 預應力施工總順序：張拉、灌漿、封錨。3.2 施工流水段劃分：按總包單位計劃進行3.3進度計劃：隨總包單位施工進度計劃安排。四、施工組織管理4.1施工組織管理機構(gòu)（如下圖）預應力施工項目部項目部經(jīng)理技術(shù)、施工負責人技 術(shù) 組質(zhì) 量 組施 工 組材料、后勤組4.2 施工管理人員配置計劃：項目經(jīng)理：1人；技術(shù)管理員：2人；專業(yè)技術(shù)工人：20人；普通施工工人：40人左右。五、主要材料用量統(tǒng)計(略)六、主要設備配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1千斤頂YCW6508臺2千斤頂YCW400B8臺3千斤頂YCW1008臺4千斤頂YCQ252臺5高壓油泵ZB4-8008臺6灌漿機UBL32臺7擠壓機GYJA1臺8電焊機2002臺9砂輪切割機4002臺10手提砂輪切割機1254臺七、預應力專項施工準備7.1 圖紙會審及施工方案編制等各項工作進行之前，應對設計圖紙充分熟悉，并計算得出專項施工數(shù)據(jù)。此外，還需對圖紙進行核定，對預應力筋的位置、與非預應力筋的關(guān)系、張拉的空間等進行核實，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決。在此基礎上編制詳盡的施工方案。7.2 施工用地及臨時設施的準備工作預應力專項施工主要需要安排辦公及工人住宿用房、材料（主要是鋼絞線、錨具、波紋管等需防雨防潮）堆放加工用地，特別需要注意的是鋼絞線下料需要較大空間，最大需保證2米150米的平坦空間位置；7.3 材料、設備進場及主要材料設備驗收方法預應力專項施工開始之前材料、設備必須提前進場，尤其是鋼絞線進場后，還需按要求取樣、送檢，應提前準備。7.3.1預應力鋼絞線本工程采用的預應力鋼絞線其性能應符合國家標準預應力砼用鋼絞線GB/T5224-1995的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場的預應力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。7.3.2錨具本工程的所有錨具必須達到類錨具的要求，采用VSL15或同類型錨具,錨具的性能應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-93的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92的規(guī)定，產(chǎn)品必須有出廠合格證。到現(xiàn)場的錨具、夾具應按有關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。7.3.3波紋管波紋管采用塑料屬波紋管；波紋管須具有出廠合格證。其外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污、無孔洞和不規(guī)則的折皺，無開裂。7.3.4設備張拉設備必須經(jīng)校核標定后方可進場使用。7.3.5其它注意事項a.錨具、夾具、設備應有專門的庫房分類存放；波紋管、鋼絞線如需露天堆放應墊高分類堆放，其上必須遮蓋雨布。b.鋼絞線裝卸吊裝時應保持成盤或順直狀態(tài)。起吊和搬運時不得摔砸踩踏。波紋管在搬運過程中應輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉。c.準備好如密封膠帶等輔材及必要的手工工具。八、預應力專項施工工藝8.1施工工藝流程 安裝錨具 安裝千斤頂 分批張拉 切頭 分批壓漿 分批封錨有粘結(jié)預應力施工工藝流程圖見下頁。8.2張拉端詳圖有粘結(jié)預應力施工工藝流程圖8.3 在P型錨擠壓加工時保證鋼絞線表面潔凈，檢查擠壓后鋼絞線外露長度應在1015mm之間，不合格切除再次擠壓。8.4張拉8.4.1張拉力及伸長值的確定：按設計要求，砼強度達到設計標準值的85%以上方可進行張拉；張拉控制應力：con=1395N/mm2；張拉伸長值：L=NpL/APEs fptk預應力筋強度標準值 Ap預應力筋截面面積 Np計算張拉力 Es預應力筋彈性模量 L預應力筋長度8.4.2張拉順序：對119及119號梁段而言，張拉順序為先張拉豎向預應力束，再縱向頂板預應力束，最后橫向預應力束。為了保證受力均勻性，在施工完成n1號梁段后，再張拉n號梁段的橫向鋼束。對于豎向精軋螺紋鋼，在第一次張拉完成約兩周時間進行二次張拉。8.4.3張拉工藝要求：清理干凈外露預應力筋及預埋墊板；安裝工作錨具，安裝錨具時應注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻輕輕敲緊并外露一致；安裝千斤頂，千斤頂上的工具錨孔位與梁端部工作錨的孔位排列要一致；安裝張拉設備時，應使張拉力作用線與孔道中心線重合，并應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行；張拉程序： 00.1con（初始應力）1.0con持荷5分鐘錨固。張拉時采用應力控制為主,伸長值控制為輔的原則。實際伸長值與計算伸長值偏差應在-6%+6%范圍內(nèi)，超過時應停止張拉，檢查原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。8.4.4減少摩阻損失的措施采取超張拉技術(shù)。張拉時錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對中，避免不必要的孔道摩擦損失；承壓板上的水泥殘渣、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少張拉時預應力的損失；8.5孔道灌漿有粘結(jié)預應力筋張拉完畢，應及時灌漿，灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機攪拌，宜用真空灌漿機灌漿，凈漿水灰比為0.30.35，摻入適量的外加劑，漿體流動度3050S（拌后完成），最多不得大與45S。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的2，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于1%，拌合后24h水泥漿的泌水應能吸收。凝結(jié)時間為初凝6h，終凝24h。體積變化率在02%。強度為標準養(yǎng)護條件下28天齡期抗壓強度60Mpa。灌漿前先封閉孔道兩端，且孔內(nèi)無石砂、混凝土及其他雜物，保證孔道的暢通。灌漿過程中，灌漿用水泥漿應留置試塊，并填寫好施工記錄。每臺班取兩組試塊進行檢測。灌漿完畢后及時對灌漿機進行清洗?？椎勒婵展酀{（1） 采用UBC3.0灌漿泵和普通砂漿攪拌機，525#普通硅酸鹽水泥，做好漿體配比試驗，并提供報告。漿體攪拌按配比進行。（2） 灌漿前應先檢查灌漿孔與泌水管孔是否暢通。（3） 灌漿從孔道張拉端錨墊板灌漿口注入，另一端的張拉錨墊板灌漿口作為抽真空。（4） 真空灌漿工作原理：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓（-0.06-0.1MPa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7MPa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。（5） 真空灌漿施工設備連接示意圖（6）真空灌漿砂漿封錨1.無收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板（7）真空灌漿操作程序a.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。b.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。 c.攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。d.啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。e.啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。f.灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5-0.7MPa，持2分鐘。i.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成真空灌漿。j拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。k.完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。l.安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進行清理。（8）灌漿過程中，排氣管冒出濃漿后立即用鐵絲綁扎封閉，全部排氣管都排出濃漿后并封閉后，再加壓至0.50.7Mpa，持2分鐘。（9）漿后的第二天割掉泌水管，如漿不滿，可采用人工補漿。8.10封端張拉后預應力筋應立即進行封端保護，具體方法如下：8.10.1用手提砂輪切割機切除張拉后的外露預應力筋，并保留夾片外露長度30mm；8.10.2清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預應力筋及夾片；8.10.3再由總包施工方用C50微膨脹砼封端，砼保護層最小厚度不少于35mm。九、質(zhì)量控制措施 9.1下料時，一束鋼絞線應盡可能采用同一卷鋼絞線制作，以保證成束張拉效果。 9.2鋼絞線成盤堆放要切實作好防潮、防雨措施，避免鋼絞線銹蝕。 9.3鋼絞線及有關(guān)的各種錨夾具的加工必須符合相應規(guī)范要求。 9.4預應力筋下料應采用高速砂輪機切割，不可采用氣割或電焊燒割。下料成束的鋼絞線要掛牌分層、分區(qū)堆放，并作好防雨水措施。9.5波紋管應仔細檢查有無破漏點，發(fā)現(xiàn)后要及時修補，檢查預埋波紋管走勢應平滑順直，綁點應牢固，避免澆注混凝土時孔道上浮、偏移位置。 9.6部分預應力筋放置時間較長，要切實做好防銹工作。 9.7澆注混凝土時，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件，嚴禁振搗預應力束定位馬凳，以防預應力束位置發(fā)生偏差；梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 9.8張拉操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓，并由專職負責人進行技術(shù)交底，不得隨意提高或降低張拉應力，無關(guān)人員不得開啟張拉機具。 9.9裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應適中，不能太快，使預應力筋充分伸長，同時減小錨固回縮損失。9.10張拉嚴格按雙控法施工，嚴格控制油壓表的讀數(shù)，應盡量減小讀數(shù)誤差；張拉記錄要認真、準確、及時，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時應立即停機檢查，處理后方可繼續(xù)張拉。 9.11孔道灌漿的水灰比要嚴格控制，攪拌后的水泥漿留存時間不宜超過45分鐘。 9.12封頭工作要及時，避免水汽進入腐蝕錨夾具。十、安全目標及保證措施10.1安全目標：杜絕一切傷亡事故10.2主要安全措施10.2.1建立以公司為管理核心，以現(xiàn)場為管理重點的安全保證體系；10.2.2對所有現(xiàn)場施工人員進行經(jīng)常性的安全教育,對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。預應力專業(yè)施工人員應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場一切安全規(guī)定；10.2.3進場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時安全帶應拴牢在腳手架上；10.2.4做好電源電線保護工作，避免電線在水中浸泡，用電與工地專職電工聯(lián)系；10.2.5所有機器設備須有專人使用、保管，機具的安裝必須牢固；10.2.6 張拉為高壓高應力作業(yè)，操作人員不得站在千斤頂正對面，無關(guān)人員不得開啟油泵。張拉端應用模板做反彈板，其他人員應遠離張拉現(xiàn)場；10.2.7張拉完成后，其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預應力筋，禁止電焊或接地線觸及預應力筋。十一、現(xiàn)場文明施工措施11.1嚴格按總包單位要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。11.2現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。11.3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。11.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁隨地大小便。11.5搞好衛(wèi)生保健衛(wèi)工作，教育職工養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，防止流行性疾病傳染。11.6做好治安防衛(wèi)工作，杜絕不良社會風氣進入工地。十二、防火保衛(wèi)措施12.1防火措施a.施工現(xiàn)場配備支滅火器并保護有效；b.利用現(xiàn)場的消防水管作為應急用；c.加強電器設備管理，倉庫專人保管，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。12.2保衛(wèi)措施 a.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領(lǐng)導小組的領(lǐng)導，遵守法紀法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生；b.有專人按時上崗值勤，人員材料出入實行登記制度，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場；c.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。十三、與總包施工的配合13.1總的要求13.1.1控制預應力梁在張拉前不出現(xiàn)裂縫；13.1.2必須保證波紋管、有粘結(jié)鋼絞線及預埋件的完好和位置不變；13.1.3預應力張拉前后會同監(jiān)理、總包、預應力施工方對梁進行裂縫檢查；如發(fā)現(xiàn)裂縫，需分析裂縫形成原因，協(xié)商處理方法。13.2支模、扎筋、澆砼13.2.1模板工程a.支撐牢固，支撐底部加墊板；b.梁筋綁扎后一側(cè)模板先不封，待預應力預埋部分報驗通過后再封；c.在梁板未支模一側(cè)或張拉端側(cè)，沿梁搭設1.0m寬操作平臺，平臺頂平梁底；d.張拉端封模須嚴密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹模現(xiàn)象。13.2.2鋼筋工程a.綁扎鋼筋前必須熟悉預應力施工程序及波紋管錨具位置，并對照翻樣圖進行柱筋、梁筋安放和綁扎，確保波紋管和錨具能夠通過就位；b.所有設備、管線的預埋件安裝須避開波紋管和鋼絞線，安裝時不得損壞波紋管及鋼絞線；c.端部節(jié)點區(qū)的柱箍筋采取先套入，待波紋管就位后綁扎；d.梁腰筋及拉筋采取先套入，待波紋管就位后綁扎；e.梁端箍筋加密區(qū)的箍筋彎鉤亦需保證波紋管的通過。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護層墊塊，以保證波紋管曲線定位準確