安全鑒定自檢報告.doc

鎮(zhèn)坪縣浪河電站（竣工驗收報告）攔河壩工程施工工作報告編制：陳宜老審核：葉啟寶溫州第二井巷工程公司二OO九年三月二十八日目錄第一部分：工程概況1一工程說明1二主要建筑物22.1 攔河壩工程2.2 溢流面工程2.3 施工導(dǎo)流第二部分：4一、 施工管理4二、 施工布置5第三部分9第一章：主要施工項目11第二章：壩基、趾板基礎(chǔ)開挖技術(shù)措施14第三章：趾板砼澆筑施工技術(shù)措施14第四章：堰壩填筑開采20第五章：大壩鋼筋銅面板施工技術(shù)措施37第六章：圍堰工程40第四部分：質(zhì)量管理體系及保證措施51第五部分：安全保證體系及文明施工措施57第六部分：58第七部分：施工大事記70第一部分 工程概況一 、 工程說明 鎮(zhèn)坪縣浪河電站壩址位于長灘.壩址出露地層主要為全新統(tǒng)第四系堆積物和輝綠巖.輝綠巖的巖性堅硬, 為硬質(zhì)巖，具有較高力學強度。兩岸岸坡地帶為第四系殘坡積物，厚度變化不大，一般為15m不等。河床內(nèi)為河卵石層厚度為23m。長踏壩址河道平緩，開闊順直,河谷寬約2040米不等, 主河道斷面起伏小，水流穩(wěn)定，流向西北。河床岸邊山體近直立，左岸坡度約3040。從建筑物布置來看，布置合理，建壩條件較好；從工程施工上看，場地開闊。壩址距鎮(zhèn)坪縣城約27.5。壩址以上雨面積91.12。壩址多年平均降雨量1010mm，壩址多年平均流量2.1m./s,多年平均經(jīng)流量0.66億m壩址設(shè)計洪水標準p=3.33%浪河水電站的主要任務(wù)是發(fā)電、供電。 浪河水電站水庫總庫容0.98萬m，電站裝機容量22000Kw、1800Kw。多年平均發(fā)電量1480萬Kwh.本工程為等工程.攔河壩、泄洪建筑物、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠、升壓站、生活用房等為 級建筑物;其它次要建筑物及施工圍堰等臨時建筑物為級建筑物. 攔河壩及泄洪建筑物的設(shè)計洪水標準為30年一遇,校核洪水標準為50年一遇;發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠、升壓站的設(shè)計洪水標準為30年一遇,校核洪水標準為50年一遇;跨流域引水系統(tǒng)設(shè)計洪水標準為20年一遇,校核洪水標準為50年一遇.二、主要建筑物本標為攔河壩樞紐標,主要包括攔河壩、溢洪面及放排砂孔工程.2.1攔河壩工程 攔河壩采用鋼筋砼面板防滲堆石壩,壩頂高程838m,河床趾板底部高程821.76m，最大壩高16.4m，壩頂寬度1.0m，長38.11m。大壩上、下游壩坡均為1:1.3，壩底寬度15.8m。大壩下游為厚3.3CM干砌石護坡，在下游壩坡822m高程、824m高程處各設(shè)一條2.0寬的馬道。壩體填筑分為：特殊墊層區(qū)、墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)。上游壩面面板采用鋼筋砼C20，抗?jié)BW6、抗凍F100，827.06高程以上厚度為30CM，827.06高程以下為3040CM漸變，共分6塊。面板下部設(shè)有鋼筋砼趾板，趾板寬度為5M、4M、3M，厚度均為30CM，砼強度為C20。趾板進行固結(jié)、灌漿，周邊縫與面板縫均采用紫銅片止水，其中周邊縫與面板縫的左右岸各5條為A型縫，縫內(nèi)用SR柔性材料嵌縫，表面SR蓋板覆蓋，蓋板兩邊采用不銹角鋼（826.06高程以下）或鍍鋅角鋼（826.06高程以上）用膨脹螺栓固定。中部為B型縫，縫內(nèi)用SR柔性材料嵌縫，表面SR蓋板覆蓋。壩體堆石堆至834m高程，834m高程以上設(shè)置“U”形墻，“U”形墻上、下游面均豎直，上游側(cè)(防浪墻)頂高程837.56m，下游側(cè)頂高程836.7m，頂寬均為1.0m,下游側(cè)設(shè)高為0.8m的鋼管欄桿一道;“U”形墻底厚0.6m,并向上游突出0.8m,作為巡視、檢修道。2.2溢流面工程 溢洪面位于壩頂中部采用泄洪溢流面，堰頂高程等于水庫正常蓄水位838.03m,不設(shè)閘門控制溢洪面由、調(diào)整段、泄洪面段組成。1）、溢流面長25.88m，由側(cè)堰組成。側(cè)溢洪面中心線為0+0000+030縱坡為i=0.01。為堰體段砼，溢流堰凈寬23.88m，堰頂高程834m，溢流堰為WES型高實用堰，C20砼實體結(jié)構(gòu)。為了有個良好的進水條件，堰前開挖至823.30m高程。2）、溢流面后接25.88m長的調(diào)整段，溢洪道中心線為0+25.880+15.12底寬15.12m，縱坡i=0，底板高程823.3m，采用C20砼襯砌，厚度50cm，側(cè)墻襯至834m高程。2.3 施工導(dǎo)流 浪河口水電站為引水發(fā)電工程，僅壩址引水樞紐和廠址樞紐施工階段需對河道水流進行導(dǎo)流控制。本工程大壩和廠房為5級建筑物，導(dǎo)流建筑物為5級。采用枯水期圍堰導(dǎo)流方案。大壩引水樞紐分兩期導(dǎo)流，一期圍堰采用漿砌石堰體，自第一年11月中旬至第二年3月?lián)跛?，擋水建筑物設(shè)計標準為5年一遇洪水，流量13m/s。二期圍堰采用塑料編織袋堰體，自第二年12月至第三年2月?lián)跛?，設(shè)計標準為5年一遇洪水，流量3.56 m/s。廠區(qū)圍堰采用砂礫料粘土心墻圍堰，設(shè)計標準為10年一遇洪水，流離23.22 m/第二部分 施工現(xiàn)場標準化管理及布置我公司將推行TQM管理方法，貫徹執(zhí)行GB/T990、ISO9002-1994質(zhì)量管理質(zhì)量保證標準，建立和健全本項目的施工 質(zhì)量保證體系。一、施工管理根據(jù)浪河口電站攔河壩工程的施工合同和施工總進度安排，針對工程實際情況，成立浙江省溫州第二巷工程公司鎮(zhèn)坪浪河口電站工程項目部。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理掛帥，項目總工主管，成員由項目經(jīng)理部技術(shù)、質(zhì)檢、測量、物資供應(yīng)等職能部門成員、作業(yè)班組長等組成，日常工作由質(zhì)檢科負責。并根據(jù)高效、實干、精簡的原則，因地制宜地設(shè)置工地科室，各科室職能分別如下：1、總工辦：全面負責工地的工程技術(shù)工作，包括施工組織設(shè)計的編制、施工進度計劃的編制、質(zhì)量計劃的編制，對技術(shù)難題現(xiàn)場指導(dǎo)和解決，圖紙的解釋工作，并組織實施，落實新工藝，新技術(shù)的應(yīng)用，確保質(zhì)量體系的有效運行，技術(shù)資料整理、竣工資料的收集整理等。2、施工技術(shù)科：全面負責工地施工計劃的落實勞力的調(diào)配，各工作面的協(xié)調(diào)，保證施工工期按計劃完成。3、質(zhì)量安全科：代表公司技術(shù)質(zhì)安部門，全權(quán)負責工地質(zhì)量，安全檢查與質(zhì)量，安全管理工作，在“三檢制”中擔任復(fù)檢工作，同時負責現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、驗收、簽證，對試驗工作的檢查、指導(dǎo)、質(zhì)量檢查測試和驗收資料的整理。對各種原材料進行抽查監(jiān)督，同時對主要工序施工實行臨控，確保工程施工過程中質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4、工地試驗室：負責原材料檢測工作，確保使用的材料全部合格以及現(xiàn)場試驗，砼施工配合比的控制，砼強度檢查，堆石壩容重檢測工作等。5、施工測量：負責本工程測量、放樣及收方工作。確保工程建筑結(jié)構(gòu)的準確性，完成工程量的收方及計量工作，配合現(xiàn)場施工人員的各項與測量有關(guān)的工作。6、財務(wù)、后勤服務(wù)：負責對內(nèi)對外財務(wù)結(jié)算，工地施工設(shè)備和材料的采購和供應(yīng)工作，并負責所有采購的材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，質(zhì)保單隨貨進庫。搞好工地后勤工作。二、施工布置 浪河口電站中標后，組織人員進場，生活住房先租用離工地較近的當?shù)剞r(nóng)民房，并到施工現(xiàn)場，根據(jù)實際地形情況，一邊安排搭建生活所需的臨建用房，一邊積極打開施工局面，組織施工機械進場，開始進行場內(nèi)交通道路的修建與開挖，壩基及料場山皮的清理等工作，確保大壩施工的正常進行。1、施工道路根據(jù)現(xiàn)場仔細踏看及料場規(guī)劃（選取堆石料場），由于大壩上游側(cè)右岸坡度較陡，如按投標文件在大壩上游側(cè)右岸布置高程839.60m的上壩施工道路，則將造成對上壩永久公路的路基產(chǎn)生嚴重的安全影響，故我公司經(jīng)過全面、慎重的考慮，根據(jù)現(xiàn)有施工情況，對施工總體布置做了相應(yīng)的調(diào)整，對上壩施工道路進行了重新布置，確保大壩堆石料運輸與填筑對工程主要上壩施工道路進行調(diào)整，專供大壩堆石料運輸，其分別為：S1線：從新料場沿沖溝方向與S2線重合，通過過水路面沿輔助料場跨右岸趾板進入壩區(qū)，進壩區(qū)高程為822m，填筑范圍為823825m，先填筑墊基層砼提供料場。以石料并滿足822823m范圍內(nèi)的壩體填筑的需要。S2線：自2#料場，進壩區(qū)高程為825m，填筑范圍為823824m。該料場主要是保證2#料場石料上壩及河床段、左右岸最下部兩段趾板的施工。S3線：新料場上部堆石料開挖運輸?shù)缆?，原炸藥庫至溢洪道一段上壩公路為保證雙車道（寬度不小于10米），我們把原上壩公路進行拓寬的部位為S3線，為運輸新料場上部料至溢洪道后沿S4線上壩做準備。該路是新料場上部石料運往壩區(qū)的通道。S4線：利用已拓寬的上壩公路S3線，自左岸壩軸線位置高程降至824m，沿溢洪面下游方向至樁號0+12處降至823高程，以之字形布置進壩區(qū)，進壩區(qū)高程為825m，填筑范圍為823824m。該路是新料場及溢洪道石料進壩區(qū)的關(guān)鍵的料區(qū)。2、施工用電業(yè)主在施工現(xiàn)場已布置有10KV供電線路通至壩區(qū)附近，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工用電量，我們計劃在大壩左岸山坡上布置變壓器1臺，容量為100KVA。以供施工用電和照明用電。為保證混凝土施工時不因系統(tǒng)停電而中斷施工，施工現(xiàn)場配備60KW發(fā)電機一臺作為備用電源，備用電源布置在溢洪道進口上游側(cè)50M的位置，當系統(tǒng)停電時可以直接利用已架設(shè)的輸電線路將電送至各工作面。為了保證用電安全，主要電源開關(guān)除配備閘刀外，還必須設(shè)置空氣開關(guān)，并配備觸電保護裝置。3、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)黃砂是由鎮(zhèn)坪縣城附近的砂場采購，骨料布置在1#標洞口的兩臺PE600400型鄂式破碎機軋制而成，配制ZDD918 振動篩。充分利用洞渣及河道內(nèi)的碎石做為料源，軋制好的石料用拖拉機運輸，堆放在離軋制系統(tǒng)不遠的生活區(qū)備料場及新料場開挖后的備料場地內(nèi)分類堆放。4、砼拌和系統(tǒng)為減少施工干擾，滿足混凝土施工需要，砼拌和系統(tǒng)采用分散布置：1）、主要拌和系統(tǒng)布置在新料場開挖后的備料場地上，布置兩臺 0.35m3拌和機，主要澆筑堆石壩防滲面板、趾板中上部砼、 U型墻、部分溢洪面砼，采用機動翻斗車運輸，人工送砼經(jīng)溜槽入倉；2）、在大壩左岸壩頭溢洪道進口處及溢洪道下游0+10樁號各布置一臺0.35m3拌和機，澆筑溢洪道側(cè)墻砼、下游部分底板砼、量水堰砼及導(dǎo)流洞后期封堵砼；3）、在2#料場邊上靠生活區(qū)一側(cè)布置0.35m3拌和機1臺，澆筑河床段及下部趾板砼；另外再配備移動式0.35m3拌和機2臺,主要用于局部結(jié)構(gòu)砼的拌制，以作為對砼拌和系統(tǒng)的補充。第三部分 攔河壩工程第一章 主要施工項目一、開挖工程1、土石方明挖大壩左右岸土方開挖，大壩左右岸石方開挖。2、大壩河床壩基范圍內(nèi)的土石方開挖，河床砂礫石挖至巖基面，壩基外圍510米的土石方開挖。3、河床段趾板巖基的開挖，左右岸趾板槽內(nèi)石方的開挖。二、基礎(chǔ)處理工程基礎(chǔ)處理工程包括趾板固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿分序孔進行，單號為序孔，雙號為序孔，二排孔間距分別為：5米寬趾板上間距為3.4米，4米寬趾板上間距為2.4米，3米寬趾板間距為1.4米?？孜痪嘀喊鍍蓚?cè)邊距為0.8米。固結(jié)孔深入巖基6米。灌漿壓力接觸段0.1Mpa,其余0.3Mpa。三、料場開挖工程共計開挖其中：2#料場 新料場溢洪面及其它四、堰壩填筑本面板壩壩體分為特殊墊層區(qū)，即2B區(qū)，水平寬度0.62.12M；墊層區(qū)，即2A區(qū)，水平寬度不小于1M；過渡區(qū)，即3A區(qū)，水平寬度不小3M；主堆石區(qū)，即3B區(qū)；下游次堆石區(qū)，即3C區(qū)。各區(qū)料的顆粒組成、碾壓參數(shù)不同，石料質(zhì)量要求飽和面干視比重大于 2.64，抗壓強度大于30Kpa，含泥量8%，大壩下游面為干砌石護坡。五、砼工程1、 趾板砼2、 面板砼3、 L 墻及防浪墻砼4、 壩頂砼5、 觀測房砼6、 量水堰砼六、鋼筋工程1、 趾板鋼筋2、 面板鋼筋3、 L 墻及防浪墻鋼筋4、 觀測房鋼筋七、止水工程1、 趾板橡膠止水，W1型銅片止水2、 周邊縫F型銅片止水3、 面板縫W型銅片止水4、 L 墻及防浪墻W型止5、 周邊縫及面板A型縫、B型縫采用SR柔性填料止水6、 周邊縫及面板縫的止水銅片底部墊PVC墊片，PVC墊片下部鋪M5砂漿墊層。八、其它工程項目大壩觀測房三座，大壩內(nèi)外觀測設(shè)備一項。第二章 壩基、趾板基礎(chǔ)開挖技術(shù)措施一、 壩基開挖施工方法基礎(chǔ)開挖主要包括三個部分，即大壩左右岸的岸坡覆蓋層開挖、大壩左右岸趾板石方開挖、大壩河床部位覆蓋層開挖。1、大壩左右岸坡覆蓋層從原始地面測量結(jié)束后開始進行，由于岸較陡，采用分階段的方式進行，先把830.4高程以下部位的山皮進行清理，該段用挖機自上而下，先岸坡再河床進行挖除，開挖的土石方翻至基坑內(nèi)。岸坡中的倒懸坡在開挖前用手風鉆鉆孔爆破，全部清理至基坑后，裝15T自卸車運輸，一部分運至上游生活區(qū)作為房基填筑(臨時設(shè)施基礎(chǔ)相對較低，需進行填筑加高處理)，一部分用于進場道路修筑拓寬，其余部分統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄渣場進行堆放。待填筑至830.4高程時，再進行上部山皮的清理工作，挖機能挖到的部位直接用挖機挖除，直接裝車運到堆料場內(nèi)堆放，一部分山皮采用人工進行剝離，上部較厚的部位填筑至一定高程后再進行清理外運。采用該方法主要是考慮施工的工期及施工機械、人員的安全。2、壩基內(nèi)的孤石，挖掘機挖掘困難，考慮用兩臺挖機同時裝車，對超大石塊用小炮進行分解后再外運。3、趾板基坑及左右岸趾板石方采用自下而直的順序進行開挖，采用手風鉆，并留1.52米保護層，保護層開挖采用淺孔少裝藥的方式進行開挖，由于地質(zhì)原因普遍出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，最后人工用風鎬進行撬挖。4、壩區(qū)內(nèi)的四個探洞經(jīng)過清理，并征得設(shè)計部門同意，對洞內(nèi)進行干砌石砌筑回填，洞口2米范圍內(nèi)用C15砼回填。2007年 10 月 15 日經(jīng)鎮(zhèn)坪縣質(zhì)檢站、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、施工等各方參加的基礎(chǔ)驗收，經(jīng)聯(lián)合驗收通過后，開始進行壩區(qū)填筑及趾板砼的澆筑工作。二、質(zhì)量控制根據(jù)施工情況，單元工程劃分為：基礎(chǔ)開挖分為2個單元，左右岸山體邊坡開挖分為4個單元，趾板開挖分為4個單元，該分部共劃分了25個單元，根據(jù)質(zhì)量驗收規(guī)范，初步評定情況為：1、河床基礎(chǔ)開挖已全部挖至巖基，并進行了清基工作，在驗收合格后，開始對河床部位不平整的地方按設(shè)計要求進行處理，首先用墊層料鋪筑，碾壓，再用過渡料進行分層填筑，每層厚度控制在40CM，碾壓密實。2、左右岸坡表層覆蓋物已清除，無樹根、草皮、粉土、腐植土、亂石等雜物。3、巖石邊坡風化石、坡積物已清除，無反坡現(xiàn)象，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、趾板槽開挖時右岸出現(xiàn)的強風化斷層，已安夾層寬度的3倍進行深挖，并進行地質(zhì)點的編錄。5、趾板基礎(chǔ)無松動石塊、陡坎、尖角等，無爆破影響裂縫，并且?guī)r石邊坡穩(wěn)定，無反坡及陡于設(shè)計要求的坡度。6、河床段趾板基坑內(nèi)的積水采用在趾板設(shè)計線外側(cè)靠上游處挖集水坑抽排坑內(nèi)積水，趾板澆筑范圍內(nèi)無積水現(xiàn)象。7、壩區(qū)填筑范圍內(nèi)左右岸共計6個探洞，分別進行了清基，洞內(nèi)干砌石砌筑及洞口2米范圍內(nèi)砼的回填工作。該分部工程壩基及岸坡趾槽開挖均符合設(shè)計要求，滿足土石壩壩基及岸坡驗收規(guī)范要求，25個單元自檢達到優(yōu)良標準的 17個，合 格標準的 25個，優(yōu)良率為：68%。（趾板開挖：7 個單元，3個優(yōu)良， 7個合格；左右岸山體邊坡開挖：4個單元， 3個優(yōu)良，4個合格；河床基礎(chǔ)開控： 2個單元，2個優(yōu)良，2個合格；探洞回填：12個單元，9個優(yōu)良，12個合格。）第三章 趾板砼澆筑施工技術(shù)措施大壩趾板砼澆筑 2007 年 10 月 18 日開始， 2007 年 10月 18日結(jié)束，完成方量：1600.9M3。其中河床2塊，左岸8塊，右岸10塊。一、 砼澆筑程序1、趾板施工工藝流程清理作業(yè)面測量與放線鉆錨筋孔埋設(shè)錨筋立側(cè)模、安裝止水片架設(shè)鋼筋埋設(shè)預(yù)埋件沖洗倉面質(zhì)量檢查、驗收澆筑混凝土養(yǎng)護趾板。2、測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙趾板砼厚度均為40CM，寬度分別為5M、4M、3M測量嚴格按設(shè)計要求放樣，開挖的后期經(jīng)常測斷面，確保開挖的正確性，減少開挖欠挖量，確保趾板砼的澆筑厚度。3、模板工程趾板的模板工程除河床水平趾板有規(guī)律外，其余是扭面及蹺角，每塊趾板的形狀都有變化，趾板的模板以散板拼裝為主，模板采用松木板及鋼模板，用方木10*12和鋼管作為支撐，模板拉條采用12鋼 筋加固。較陡部位趾板的面層用翻模施工。4、鋼筋工程 鋼筋制作、安裝以人工為主，先在鋼筋加工場按設(shè)計要求加工成半成品，然后運往綁扎現(xiàn)場安裝。鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量嚴格按設(shè)計圖紙要求，趾板鋼筋采用1412.5*12.5CM。錨筋采用25，間距均為140*140CM，深入巖基3.7M。鋼筋綁扎、焊接按規(guī)定要求進行，并按設(shè)計要求留10CM保護層，按設(shè)計要求埋好錨筋。5、砼澆筑趾板砼澆筑根據(jù)開挖、清理、立模、綁扎鋼筋、錨筋、止水銅片等準備工作，經(jīng)驗收符合設(shè)計要求的，確認簽證合格后進行砼的澆筑，采用自下而上的方式進行澆筑。（1）巖基處理及清洗在趾板基礎(chǔ)開挖基本完成后，對于局部少量欠挖的地方用風鎬、撬棍進行處理到位；對于軟弱夾層，其開挖深度為開挖寬度的2倍或開挖至軟弱夾層閉合位置。再用人工撬除基巖面上松動的石塊，由于基巖表面凹凸不平，采用高壓水槍自上而下沖洗凹凸面，直至清洗至表面無石碴、浮石為止。（2）立模本工程的模板擬采用標準鋼模板，局部采用木模。模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板的接縫要嚴密、平整、光潔、不漏漿，模板卡具、拄桿、支撐布置做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過 程中有專人檢查模板變形和支承、拉桿松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后方可拆除。（3）止水材料安裝和保護按照設(shè)計要求把止水材料固定安裝于模板止水預(yù)留口處，安裝位置要準確，固定牢固。砼澆筑過程中設(shè)專人對止水進行維護。對垂直方向上的止水材料兩側(cè)均勻地澆筑砼；對水平或傾斜方向的止水材料，在澆筑下部砼時先將止水材料稍稍翻起，持砼澆完并排氣后放下止水材料然后再澆上面的砼以免氣泡和泌水聚集在止水材料背部。砼澆筑時采用小型振搗器振搗，必須使止水材料下面的氣體排凈，否則容易使砼形成缺陷。（4）混凝土澆筑混凝土施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)要求進行。為確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量，必須從混凝土的原材料、立模、混凝土制備及澆筑等方面進行全面的控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。1、在砼入倉前先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，以保證砼與基巖結(jié)合良好。對于軟弱夾層和超挖部位采用同標號的砼回填。2、砼澆筑振搗采用插入式振搗器，振搗時間應(yīng)控制在2040秒左右，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準，順序依次，方向一致。在銅片等位置，振搗器要離開10 cm距離。另外在振動棒與模板碰撞面也會出現(xiàn)模板外移現(xiàn)象，因此振動棒和模板間距要大于10 cm，移動間距控制在3040 cm。3、采用人工灑水養(yǎng)護，在澆筑完畢24小時后開始灑水，并以淋濕的草袋或麻袋全面覆蓋達到保溫保濕。在炎熱、干燥氣候情況下，應(yīng)增加灑水的頻率，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。4、砼澆筑的質(zhì)量控制除在機口取樣外，同時對倉面砼進行取樣檢查，按規(guī)范要求確定做試模組數(shù)。由工地試驗室測定其各項質(zhì)量指標，按試件的離差系數(shù)進行質(zhì)量控制。5、砼施工時遇雨季時，準備好防雨設(shè)施，按照所開倉面大小準備好蓬布及彩條布等，在小雨時及時排除外來水及倉面泌水，防止砂漿流失，遇大到暴雨時，砼應(yīng)停止施工，及時遮蓋好已澆筑砼面，砼未初凝情況下，加鋪砼同強度的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。二、砼拌制運輸1、趾板砼拌和系統(tǒng)布置在2#料場附近的備料場地上，方便砼骨料的運輸，砼級配根據(jù)我公司試驗室級配拌和，在施工過程中，視實際情況適當進行現(xiàn)場的調(diào)整，以達到抗壓、抗?jié)B、抗凍和防裂要求，同時滿足施工性能的要求。趾板砼級配單：設(shè)計等級水灰比砂率（%）砼材料用量（kg/m3）膨脹劑木鈣減水劑抗壓強度28天抗?jié)B等級抗凍標號水泥黃砂石子（碎）水5202040C250.4633305647526788156340.67834.2W9F1002、砼運輸河床段直接用拖拉機運至倉面進行澆筑，兩岸趾板822高程以下部位隨填筑的升高,用拖拉機沿填筑上壩道路運至填筑面層，再用手推車運送入倉。3、830.4高程以上部位的趾板砼，拌和系統(tǒng)放在新料場的備料場內(nèi)，用拖拉機運輸至趾板位置，隨壩體填筑的升高搭設(shè)跑道進行趾板砼的澆筑。4、對最上部的兩塊，在填筑前要澆筑，采用拖拉機運砼，人工挑運砼入倉進行澆筑。三、施工過程中質(zhì)量控制 施工過程中質(zhì)量控制包括施工前技術(shù)交底、施工測量、施工過程中各道工序各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 1、技術(shù)交底：趾板砼施工前由組織質(zhì)檢員、試驗員、施工員、班組長、各工種技術(shù)骨干，熟悉施工圖紙，并按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范，規(guī)定進行技術(shù)交底。使大家能掌握各部位結(jié)構(gòu)，主要斷面尺寸、施工方法、有關(guān)參數(shù)和相應(yīng)的要求，避免出現(xiàn)差錯。2、施工測量：工地配備專職測量工程師帶領(lǐng)的測量班子，嚴格掌握各部位的控制坐標、尺寸、高程，在各道工序施工前進行測量放樣，施工中進行抽檢，確保各部位的尺寸，高程偏差控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。 3、砼工程： （1）拌和：由現(xiàn)場試驗工嚴格按公司試驗室的砼級配進行控制，入倉前按配合比對砂、石骨料用磅秤計量，試驗員現(xiàn)場跟班控制，隨時測定砂石的含水率的變化情況。若需調(diào)整，在砼開倉前開出級配調(diào)整通知書，稱量計量要符合規(guī)范規(guī)定，各組稱量的允許偏差控制在規(guī)范圍之內(nèi)。（2）立模：模板材料、形狀、規(guī)格的選用從工程本身情況同發(fā)，同時滿足以下幾點：確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的側(cè)壓力。構(gòu)造簡單、拆裝方便，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝的要求。接縫嚴密，不漏漿。拆模時間符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋：鋼筋規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，每批鋼筋必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并進行抽樣試驗合格，鋼筋制作安裝符合設(shè)計圖紙，鋼筋搭接長度、焊接長度、間距和保護層符合規(guī)范要求。（4）砼運輸運輸設(shè)備與運輸能力與拌和，澆筑能力與砼倉面的情況相適應(yīng)，充分發(fā)揮設(shè)備效率。（5）砼澆筑在砼澆筑前，詳細檢查有關(guān)準備工作，并做好相應(yīng)記錄，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行砼澆筑，每倉面按規(guī)定做砼試塊，在倉面隨機取樣。（6）砼養(yǎng)護安排專人進行養(yǎng)護，砼澆筑完成后，為避免陽光曝曬，對表面進行遮蓋，并在砼澆筑后1218小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，不能出現(xiàn)時干時濕現(xiàn)象。（7）趾板止水銅片的保護趾板砼澆筑好拆模后，馬上進行止水銅片的保護，根據(jù)銅片寬度，用方木進行保護。第四章 壩體填筑開采壩料開采的方式?jīng)Q定壩料生產(chǎn)強度和成本，是料場規(guī)劃中的重要問題，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，考慮該工程的地形、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境影響，石料開采爆破方法主要采用梯段控制爆破法，同時配備足量的開挖設(shè)備加快開挖速度，滿足大壩堆石料施工進度的要求。通過現(xiàn)場核查后，最后確定了新料場在靠壩的左岸，距壩趾處約500米處，該料場儲備量較大，巖石石質(zhì)新鮮，于是作為填筑料的補充料場。以上兩個料場石料均經(jīng)過試驗，石料各項指標附合填筑料的要求，見附件：石料試驗報告。每個料場的開采方法是根據(jù)料場的地形條件，壩區(qū)填筑高程所需要的上壩料數(shù)量及上壩道路的安排，決定開挖范圍，首先用人工砍除植被后，用挖掘機剝離覆蓋層，把廢料挖運至棄料場，清理覆蓋層，直到符合大壩填筑料的要求，再用梯段爆破試驗確定的各區(qū)填筑料的爆破參數(shù)，開采出合格的料上壩進行填筑。第五章 堰壩填筑施工方法和技術(shù)措施大壩填筑于2007年9月 15日開始，到 2008年6月15日結(jié)束，歷時 271 天，完成填筑大壩的全部工程量。、2B區(qū)（特殊墊層區(qū)）設(shè)計孔隙率16%，要求壓實后滲透系數(shù)K1*10-3cm/s。、2A區(qū)（墊層區(qū)）設(shè)計孔隙率18%，要求壓實后滲透系數(shù)K1*10-3cm/s（i=110）。、3A區(qū)（過渡層區(qū)）設(shè)計孔隙率20%、3B區(qū)（主堆石區(qū)）設(shè)計孔隙率22%、3C區(qū)（次堆石區(qū)）設(shè)計孔隙率24%二、各碾壓參數(shù)填筑料關(guān)鍵顆分百分比表百分數(shù)粒徑分區(qū)d100d85d 60d 30d 15d 102B區(qū)403036.326.525.514.44.21.70.90.30.470.132A區(qū)806056.636.327.114.44.21.70.90.30.470.133A區(qū)3008025672.715648.945.215.514.84.98.62.63B區(qū)600400427124.7234.451.18016.031.85.42033C區(qū)800300429.2117.4239.158.68018.432.15.821.93.2各區(qū)級配要求表三、填筑料源的平衡 1、墊層料：利用1#標洞渣及該處道路開挖時的石料加工，0.8萬M3； 2、過渡料：利用1#標洞渣、以便于大壩施工進度；3、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)的填筑料：（1） 2#料場（2） 新料場（3） 溢流堰開挖利用料四、碾壓試驗 碾壓試驗于2008年3月10日開始5月 6日完成了對3A、3B、3C區(qū)碾壓試驗任務(wù)。1、試驗石料：采用2#料場爆破的填筑料。2、試驗場地：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，試驗場地應(yīng)平坦、地基堅實。該工程碾壓試驗選在壩軸線下游河床段布置30*90m2的碾壓試驗場地。墊層區(qū)寬度1m，考慮到碾壓產(chǎn)生的擠壓，兩側(cè)應(yīng)留出各一個碾的寬度，則墊層區(qū)需要5m寬；同樣的算法過渡區(qū)需要7m；主堆石區(qū)和次堆石區(qū)各需9m以上的寬度，則總寬度為30m，每一個試驗單元長20m左右，共4個單元。根據(jù)經(jīng)驗本次碾壓試驗根據(jù)設(shè)計要求的鋪筑厚度和本單位以往的經(jīng)驗，松鋪系數(shù)一般在1.251.30，則松鋪厚度墊層區(qū)和過渡區(qū)為40*1.25=50cm，主、次堆石區(qū)為80*1.25=100cm。碾壓遍數(shù)為6遍、8遍兩種（一個來回為一遍），根據(jù)現(xiàn)場填筑壩料的含水量情況，再決定灑水量。每個單元內(nèi)還應(yīng)布置2*1.5m2的方格網(wǎng)，以測量壓實沉降量。對于墊層料斜坡碾壓試驗，設(shè)一與大壩壩坡設(shè)計相同的斜坡，通過試驗確定斜坡碾壓參數(shù)。平面布置圖墊層區(qū)料寬1m h=40cm間隔為4m以上（下同）過渡區(qū)料寬3m h=40cm主堆石區(qū)料設(shè)寬5m h=80cm次堆石區(qū)料設(shè)寬5m h=80cmm左右不設(shè)置挖坑點 不設(shè)置挖坑點3、機械參數(shù)機械為16T和10T輪式振動碾，振動頻率50Hz，行車速度23Km/h（滾筒寬2m）。4、鋪筑及碾壓鋪筑厚度按設(shè)計要求特殊墊層區(qū)為20cm；墊層區(qū)和過渡區(qū)為40cm；主堆石區(qū)為80cm；次堆石區(qū)為100cm。每個區(qū)之間留大于等于兩個碾寬：即4m的距離。我項目部考慮施工方便，主、次堆石區(qū)填筑厚度均為80cm，平面布置圖如上頁所示。第一試驗單元各區(qū)均碾壓6遍，碾壓過程中應(yīng)嚴格控制振動碾的行進速度：23km/h，由A至B，再由B倒回A 算碾壓一遍，兩個碾壓輪之間的搭接寬度不小于0.30.5m，這必須嚴格控制。各區(qū)碾痕的重平面疊平面圖如下圖所示：各區(qū)碾痕的重平面疊平面圖墊層區(qū)1m寬無重疊過渡區(qū)ABC主、次堆石區(qū)ABCDE過渡區(qū)、主堆石區(qū)和次堆石區(qū)中A+B為一個碾輪痕跡，B+C為一個碾輪痕跡，其中B是重疊部分，寬為0.30.5m，C、D、E同A、B、C。5、布置方格網(wǎng)測點：在各試驗單元區(qū)內(nèi)布置2m*2m的網(wǎng)格，以測量壓實沉降量，并在填筑區(qū)外設(shè)置控制基樁。在各單元的網(wǎng)格測點上以顏色標記和編號,用水準儀測量并記錄其初始厚度與相對高程。6、碾壓：分別按核定的碾壓行車速度、碾壓遍數(shù)和加水量進行試驗。碾壓時以不錯距碾壓為宜，兩條相鄰的碾壓帶連接處，應(yīng)存在5%10%的振動滾筒寬度的壓痕，不應(yīng)重疊。振動碾應(yīng)在振動滾筒寬度的同一碾壓帶上進退碾壓，進退時均起振，各算振動一遍；7、測量壓實沉降值：碾壓完畢后，按前述方法分別測量各網(wǎng)格測點在碾壓前后的相對高程變化，從而計算出每一次試驗單元的平均沉降值；8、取樣檢查：在平面上用注水法在各試區(qū)分別取樣測定壓實密度及填料級配。各試驗單元壓實密度均以2個試樣的平均值為試驗值；在斜坡上用灌砂法取樣測定壓實密度及填料級配。9、整理試驗成果，編寫試驗報告試驗完成后，應(yīng)將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制圖表，編寫試驗報告。（見試驗報告書）五、上壩道路布置1、2#料場施工道路布置原有的施工道路S2線不變，主要保證2#堆石料場石料上壩，我們計劃開采831.4m高程以上的石料，填至834m高程。利用現(xiàn)有S2線已修筑過水路面通往壩區(qū)，過水路面高程控制在833高程。此道路需跨河床段趾板，跨趾板方案采用趾板砼強度滿足要求可通行后堆渣保護。上壩料的規(guī)劃，834m高程以下壩區(qū)料數(shù)方，開采2#料場，墊層方量數(shù)方，采用布置在發(fā)電隧洞進口處的軋石系統(tǒng)軋制。過渡區(qū)料數(shù)方。2、 新料場施工道路布置所選新料場位于上壩公路旁邊，在壩址與炸藥庫之間，此料場考慮填筑833834.5m的壩體用料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及現(xiàn)有的施工安排，并綜合考慮運輸車輛的爬坡能力，該料場的石料在上壩道路的運輸上布置兩條上壩道路，S1線上壩道路填筑范圍為834839m，利用現(xiàn)有的S2線沿沖溝向新料場延伸，與S2線匯合處高程為833m，在現(xiàn)有的過水路面上加高至833.5高程后，再延輔助料場頂部進壩區(qū)高程為834m，跨河床段趾板位置采用鋼梁的保護措施，以滿足填筑方量。3、溢流面料場上壩道路布置根據(jù)溢洪面開挖的石料可利用量，填筑范圍為826834m，施工道路除利用S4線外，另修筑S5線進壩高程826及S6線進壩高程834兩條上壩道路。六、壩體填筑方法大壩填筑于2006年10月17日開始，到2007年6月25日結(jié)束，歷時 252天。1、 填筑方法大壩壩體填筑主要工程量為：墊層料878m3，堆石料755 m3，鋼材4.95噸m3。1）、各區(qū)料的準備情況：墊層料及特殊墊層區(qū)料的加工利用軋石系統(tǒng)軋制，墊層料及特殊墊層區(qū)原料利用發(fā)電隧洞支洞口修路處的塊石，墊層料堆放在現(xiàn)軋石系統(tǒng)邊上的場地，過渡區(qū)料堆放在現(xiàn)砼骨料附近的空地上。根據(jù)軋制出的石料進行顆粒分析，需摻加細顆粒的按設(shè)計級配要求在堆料場地進行摻配好后，再運至壩區(qū)進行填筑。過渡區(qū)、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)的料按設(shè)計級配的要求嚴格控制，不合格料杜絕上壩。2）、壩體面填筑工藝壩面作業(yè)包括鋪料、灑水、碾壓三道主要工序，還有超徑料處理、墊層上游坡面整坡、斜坡碾壓及防護、下游護坡施工等項工作。為提高施工效率，避免施工中相互干擾，確保施工安全，壩料填筑作業(yè)采用流水作業(yè)法組織施工，把整個壩面適當?shù)貏澐止ぷ髅妫纬扇舾蓚€面積大致相等的填筑塊，在每一個填筑塊內(nèi)依此完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能連續(xù)進行。各工作面之間插上小紅旗并在在山坡上劃線作為各區(qū)的區(qū)分標志，保持平起上升，避免出現(xiàn)高差，以免出現(xiàn)超壓或漏壓等事故。堆石壩料由自卸汽車運至壩面填筑區(qū)后，采用推土機攤鋪、平整，鋪填方法選用“進占法”及“后退法”流水作業(yè)。3）、壩體各區(qū)料的填筑及接合部的處理根據(jù)設(shè)計要求，本面板壩壩體分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)和次堆石區(qū)，各區(qū)料的顆粒組成、碾壓參數(shù)不同，根據(jù)該工程設(shè)計提供的鋪土厚，并結(jié)合設(shè)計與試驗結(jié)果，墊層、過渡區(qū)層厚取40cm，主堆石區(qū)層厚取80cm100 cm，次堆石區(qū)厚度取80cm100 cm，主堆石區(qū)層厚是墊層和過渡層厚的2倍，以便使過渡區(qū)和堆石區(qū)有良好的搭接，保持上游壩面平起填筑。對于墊層料的攤鋪方法采用反鏟或裝載機的斗子沿上游邊線鋪料，并輔以人工整理。墊層區(qū)攤鋪時的上游邊線應(yīng)超出設(shè)計邊線1015cm（坡面法線方向），待坡面修整和斜坡碾壓后達到設(shè)計邊線。在施工中盡量降低過渡料的超徑塊石率，少量的大塊石用推土機推到離界面較遠的堆石區(qū)使用，或用挖機挖運到下游坡面用作干砌石護坡石。壩面填筑石料用1m3挖掘機裝15T自卸車運輸，根據(jù)不同的填筑區(qū)按碾壓試驗結(jié)果要求的填筑厚度進行整平、灑水和碾壓。2、施工機械配備 填筑作業(yè)工作面施工任務(wù)緊，考慮到施工過程中施工機械設(shè)備的合理匹配，發(fā)揮最大效益。配備施工機械設(shè)備如下：挖掘機 卡特200型 4臺 振動碾 16T 1臺斜坡碾 10T 1臺 推土機 140A 1臺振動夯 手扶式 1臺裝載機 WA470 1臺壓風機 10m3 2臺壓風機 3m3 8臺自卸車 15T 10輛自卸車 5T 2輛3、施工步驟墊層、過渡層填筑施工工藝流程：料場1m3挖掘機裝料15T自卸車運輸上壩140推土機平料人工輔助整平、整坡、灑水超徑處理10T振動碾碾壓(周邊死角用手扶平板振動夯擊實，薄層碾壓)壩面人工削坡。墊層斜坡碾壓前上游面應(yīng)修整到略大于設(shè)計斷面線510cm。主堆石區(qū)、次堆石區(qū)填筑工藝流程：料場1m3挖掘機裝料15T自卸車運輸上壩120推土機平料灑水120推土機牽引16T振動碾碾壓密實周邊處理、擊實。本工程壩體采用全斷面平起填筑上升的方法施工，這樣可提高壩體堆石料填筑的質(zhì)量，消除因壩體分期填筑時接合部的施工而留下質(zhì)量隱患。面板堆石壩地基要求不能有反坡，因為在反坡的情況下壩料不易填滿，也無法靠近邊坡碾壓，故邊坡處出現(xiàn)反坡部位我們進行削坡處理。在壩體與岸坡接合部填筑時，易出現(xiàn)大塊石集中現(xiàn)象，加之振動碾不容易碾壓，本工程采用的方法是填筑1m寬過渡料，減薄鋪層厚度，然后盡可能使振動碾沿岸坡方向碾壓。振動碾碾壓不到的部位采用小型機械壓實。干砌塊石護坡由下至上隨著壩體的上升而上升，砌筑前先進行斜坡整平，人工選石，與填筑平起。4、施工進度1）2006年9月23日，進行爆破試驗。2）2006年10月17日，大壩基礎(chǔ)驗收通過，18日開始填筑。 3）2006年10月19日10月25日 進行碾壓試驗4）大壩壩體堆石料填筑、822m 823m壩體堆石料填筑 2006年10月21日2006年1月25日 填筑完畢高程。、823m 824m壩體堆石料填筑 2006年11月26日2006年4月19日 。、824m 834m壩體堆石料填筑 2006年4月20日2006年8月20日 填筑方量 5萬方七、填筑質(zhì)量控制1）技術(shù)交底：施工前由組織質(zhì)檢員、試驗員、施工員、班組長、各工種技術(shù)骨干，熟悉施工圖紙，并按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范，規(guī)定進行技術(shù)交底。使大家能掌握各部位結(jié)構(gòu)，主要斷面尺寸、施工方法、有關(guān)參數(shù)和相應(yīng)的要求，避免出現(xiàn)差錯。 2）嚴格按照試驗確定的各項參數(shù)指導(dǎo)上壩的壩料情況，并定期對各區(qū)料的顆粒級配進行試驗。 3）嚴格按照各區(qū)填筑料的要求進行開采，加工軋制，禁止混料，確保填筑質(zhì)量。 4）嚴格按照壩料分區(qū)界線進行控制，同時保持整個壩面的均衡上升。不能出現(xiàn)大塊石及架空現(xiàn)象。 5）控制碾壓編數(shù)，做好挖試坑試驗，控制填筑料的各項指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。八、上游壩面斜坡碾壓及砂漿護坡碾壓 本工程分二次進行斜坡碾壓及砂漿護坡碾壓。第一次于2006年4月25日2006年5月10日進行826高程以下的斜坡碾壓與砂漿固坡工作，到渡汛高程。第二次于2006年8月3日9月10日進行，砂漿護坡高程至壩頂834M。1、施工布置布置、碾壓方法，二次基本相同，但施工高程不同，分別為826M、834M，施工方法基本一致。在壩面上布置：卡特200反鏟挖機作地錨，拖拉機作為牽引設(shè)備，10T斜坡振動碾進行碾壓。1、 施工方法斜坡面施工放樣碾壓、養(yǎng)護坡面鋪砂漿人工大至修坡面人工修坡面斜坡碾壓在填筑及碾壓好的壩面上，進行斜坡碾壓，砂漿固坡時的施工程序如上。第一次斜坡面上的施工放樣時采用5M5M網(wǎng)格進行控制，掛線預(yù)留15CM靠一邊進行人工修出一部分坡面，斜坡碾進行碾壓試驗，根據(jù)實際碾壓的沉降量，再修其它部位時作為碾壓前預(yù)留量的參考值。在修整好的坡面上進行均勻的灑水，然后按順序進行斜坡碾壓。碾壓時在壩面布置斜坡碾壓的牽引設(shè)備牽引振動碾上下往返進行，碾壓遍數(shù)按6遍進行控制。在經(jīng)碾壓后具有一定密實度的坡面進行砂漿固坡之前，重新進行放樣工作，為了保證坡面的平整度，此次放樣工作注重密、細、準。特別要注意每塊面板接縫處的高度及平整度，偏高偏低對以后施工面板砼都有影響。放樣過程中嚴格控制，面板分縫處每35米一個樁，12米寬的面板在中間部位再加一排樁。在放好樣的樁上綁線，用以控制砂漿鋪筑的平整度。鋪筑砂漿作業(yè)包括攤鋪、碾壓、灑水養(yǎng)護三道工序。按照級配拌制好的砂漿用溜槽溜至壩面，砂漿固坡從河床段的第7塊面板開始，由下而上直接鋪筑砂漿至修好的坡面834高程，然后依次向兩邊逐塊進行。攤鋪好的砂漿在經(jīng)過24個小時后開始進行碾壓，碾壓設(shè)備采用滾筒安裝夾板振動器，在壩的坡面用滑輪牽引碾壓。碾壓后的砂漿護坡要及養(yǎng)護，不少于14天。九、下游壩坡漿砌塊石1、施工范圍漿砌塊石施工主要有下游面干砌塊石護坡。 下游壩面坡度1：1.3，從底部高程，砌石厚度50CM，其中在822M高程及826M高程各設(shè)一條寬2米的馬道，砌石的中部設(shè)一條寬2M縱向漿砌石踏步。2、施工方法塊石主要從開采堆石料中人工揀集運至施工現(xiàn)場。漿砌塊石護坡由下至上隨著壩體的上升而上升，砌筑前先進行斜坡整平，按設(shè)計要求鋪設(shè)砂礫墊層后進行漿砌塊石的施工，墊層應(yīng)與漿砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。漿砌塊石砌筑必須由專業(yè)的砌石工施工，護坡選用大于30cm的大塊石，材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。塊石間空隙用碎石嵌實，塊石外緣與設(shè)計邊坡不得欠坡，盈坡不超過5cm，并要與岸坡嚴密結(jié)合。護坡測量放線要準確，坡面應(yīng)平順美觀，不得有凹陷凸肚等現(xiàn)象，接縫應(yīng)互相交錯，塊間咬合緊密，不得有松動、疊砌、浮塞和通縫等弊病，并按設(shè)計做好封邊和封頂。第五章 大壩鋼筋砼面板施工技術(shù)措施鋼筋砼面板于2006年11月5日開始，2006年12月17日結(jié)束，歷時43天，共澆筑砼878 M3，漿砌石砌筑。面板混凝土采用C20、W6、F100，水灰比小于0.5,含氣量為4%6%，極限拉伸應(yīng)變0.8510-4。面板設(shè)置垂直縫共計16條，河床部位面板寬12m，共計6塊，兩岸面板寬為6m，共計10塊。在7號面板834m高程增設(shè)1條水平縫,左岸1號5號面板分縫和右岸11號15號面板分縫采用A型止水型式,即雙止水:分縫隙底部設(shè)一道“W”型止水銅片，在銅片底部墊寬60cm、厚0.6m的PVC板,其縫間涂刷3mm厚的乳化瀝青,縫的頂部增嵌弧型SR填料封閉，SR填料上部粘貼復(fù)合三元止水蓋板保護,復(fù)合板用噴鋅鋼片壓條及噴鋅膨脹螺栓固定,螺栓間距25cm。河床中間部位6號14號面板分縫采用B型止水型式，即只在底部設(shè)置與A型縫相同的一