管道安裝方案.doc

福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)管道安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：2012年02月13日目錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工準(zhǔn)備3.1施工人員組織安排計劃3.2施工準(zhǔn)備3.3管道下料3.4管道預(yù)制四管道焊接 4.1焊接技術(shù)條件 4.2焊前準(zhǔn)備 4.3焊接注意事項五管道安裝及檢查 5.1管道安裝 5.2管道安裝檢查六安全、文明施工及環(huán)境保護 6.1安全 6.2文明施工及環(huán)境保護一工程概況工程名稱：甕福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)管道安裝建設(shè)地點：福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)。監(jiān)理單位：貴州化興監(jiān)理建設(shè)工程監(jiān)理有限公司。建設(shè)單位：甕福紫金化工股份有限公司主要工程內(nèi)容：2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)管道的焊接、安裝二編制依據(jù) 2.1甕福紫金化工股份有限公司設(shè)備制造及驗收規(guī)范（管道部分）； 2.2管道施工圖紙及工藝圖紙 上?？肆颦h(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計圖紙； 2.3化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道編） 2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.5甕福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫工程安全、文明施工相關(guān)規(guī)章制度。三施工準(zhǔn)備3.1施工人員組織安排計劃崗位職務(wù)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)員2質(zhì)檢員1安全員1鉚工3電火焊工4持焊工證配合工8起重工3電工13.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)人員及施工班組應(yīng)熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范施工。3.2.2施工技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進行技術(shù)交底、安全交底。核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。3.2.3管材的檢驗：所有管材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗合格的管材配件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯。3.2.4閥門的檢查應(yīng)按照GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗合格的閥門應(yīng)做出明顯標(biāo)記并應(yīng)及時填寫有關(guān)記錄。3.2.5安全閥應(yīng)按設(shè)計要求校驗合格后方可安裝。3.2.6管道附件檢驗。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3管道下料3.3.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記3.3.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械切割。當(dāng)采用氧乙炔切割時，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。3.3.3不銹鋼管、哈氏合金鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。3.4管道預(yù)制3.4.1施工技術(shù)人員應(yīng)依照施工圖及現(xiàn)場實際情況調(diào)整單管線圖，做為管道預(yù)制的依據(jù)。3.4.2預(yù)制場地應(yīng)保持清潔干凈，做到文明施工。對三聚氰胺等內(nèi)部清潔度要求較高的管道，安排專用場地預(yù)制。預(yù)制結(jié)束后應(yīng)即刻進行吹洗清除，處理干凈的管段應(yīng)加以封閉，避免雜物進入。3.4.3自由管段、封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段的加工尺寸應(yīng)以現(xiàn)場實測的為準(zhǔn)。3.4.4與設(shè)備出口連接的法蘭不應(yīng)焊死，以備調(diào)整。3.4.5預(yù)制后的管段應(yīng)及時進行清洗吹除，清理干凈后的管道應(yīng)加以封閉，避免雜物進入。預(yù)制完畢的管段應(yīng)依預(yù)制單線圖進行編號排放。四管道焊接4.1 焊接技術(shù)條件參加管道施工的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或GB50236-98第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應(yīng)。4.1.2焊接材料管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫，并應(yīng)有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，作用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。4.1.3焊接設(shè)備管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。4.1.4焊接工藝指導(dǎo)書 現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編 制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。4.1.5施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。A手弧焊時，風(fēng)速8m/s。B氬弧焊時，風(fēng)速2m/s。C相對濕度大于90%或下雨下雪。4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。4.2.2直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。4.2.3坡口及組對4.2.3.1焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。4.2.3.2當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的要求進行加工。4.2.3.3碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4.2.3.4等厚管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。表4-1：電焊坡口型式及組對要求一覽表 名稱型式sacHb型坡口1313V型坡口860702301.5插入式三通44050130212跨接式三通4455523124.2.3.5不等厚管件組對口，應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中2.2.9條的規(guī)定。4.2.3.6除設(shè)計上有特殊要求時，焊口嚴(yán)禁強力組對。4.2.3.7施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.4不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防飛濺沾附。4.2.5焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫組對質(zhì)量及焊縫清理善狀況，未達(dá)到施焊條件時，嚴(yán)禁進行焊接。4.3焊接注意事項4.3.1管子組對的點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為1015mm，厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。4.3.2焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。4.3.3不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。4.3.4為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。4.3.5焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)拮，方可正式施焊。4.3.6焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.3.7焊后應(yīng)及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進行自檢。五管道安裝及檢查5.1管道安裝5.1.1管道安裝依照先難后易、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進行。5.1.2管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.1.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.1.4穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。5.1.5管道焊縫應(yīng)盡量避免開孔，若需開孔焊接后應(yīng)進行無損檢測。5.1.6不銹鋼管與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。5.1.7安全閥應(yīng)垂直安裝，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的2米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放空須引至相鄰框架最高層2米以上的高度。若放空介質(zhì)為有害氣體，則按有關(guān)規(guī)定高度放空。5.1.8合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。5.1.9高溫運行的管道在試運行時應(yīng)進行熱態(tài)緊固。熱態(tài)緊固時應(yīng)按照GB50235-97的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。5.1.10 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填上，分層夯實，并應(yīng)及時辦理隱蔽工程驗收。5.1.11 管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。5.2 管道安裝檢查5.2.1管道的對口應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度，當(dāng)DN100mm，允差為1mm；當(dāng)DN100mm時，允差2mm。全長允許偏差為10mm。5.2.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定。5.2.3直管段環(huán)縫的間距應(yīng)不小于150mm。5.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。六安全、文明施工及環(huán)境保護6.1 安全6.1.1 設(shè)置兼職安全員1名，明確安全責(zé)任制；積極貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；6.1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質(zhì)量要求、任務(wù)分配、工作進度、施工要領(lǐng)、檢測要求等內(nèi)容會議。強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，提高施工人員的安全思想意識；6.1.3 安全員實施現(xiàn)場安全監(jiān)督，嚴(yán)格做到“五同時”、“三不放過”，遵守安全、消防管理協(xié)議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設(shè)備事故的發(fā)生。6.1.4 進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；6.1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴(yán)防煙火，高空作業(yè)人員保證睡眠充足，精力充沛；6.1.6 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數(shù)，并統(tǒng)一指揮發(fā)令。嚴(yán)禁吊臂底下走人；6.1.7 氧氣、乙炔瓶附近嚴(yán)禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴(yán)禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；6.1.8 所有用電設(shè)備均采取接地保護措施；6.1.9 對施工中特殊工種必須持