第三章：金屬切削過(guò)程基本規(guī)律.doc

第三章：金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律一、選擇54、切屑形成過(guò)程中剪切角是A 剪切滑移面與切削速度之間的夾角 B 切削合力方向與剪切滑移面之間的夾角 C 切削合力方向與切削速度之間的夾角 D55、減少切削厚度壓縮比的主要措施是A 減少前角 B 提高切削速度 C 減少切削深度 D 增加進(jìn)給量56、影響切削厚度壓縮比的主要因素是A 工件材料、切削用量 B 工件材料、切削速度 C 工件材料、背吃刀量、進(jìn)給量 D 工件材料、刀具角度57、表示塑性金屬切削變形程度最常用的指標(biāo)是A 剪切角 B 切削厚度壓縮比 C 前刀面與切屑的摩擦系數(shù) D 相對(duì)滑移58、減少刀具與切屑摩擦系數(shù)的主要措施是A 低速切削 B 增大前角 C 增大進(jìn)給量 D 加潤(rùn)滑液59、前刀面上的摩擦（刀屑間）屬：A 外摩擦 B 內(nèi)摩擦 C 外摩擦與內(nèi)摩擦兼有 D 加切削液時(shí)屬液體摩擦60、切削時(shí)減小刀具與切屑間摩擦系數(shù)的最有效方法是A 提高工件強(qiáng)度 B 提高切削速度 C 增大切削厚度 D 增大前角61、刀具角度對(duì)切削變形影響較大的是A 增大前角，變形減少 B 增大后角，變形減少 C 增大刃傾角，變形減少 D增大主偏角，變形減少62、增大切削厚度引起的效應(yīng)是A 增加切削變形 B 減少切削力 C 減少單位面積切削力 D 減小刀具磨損63、增大進(jìn)給量引起的效應(yīng)是A 增加切削變形 B 減少切削力 C 減少單位面積切削力 D 減小刀具磨損64、背吃刀量對(duì)切削變形的影響是A 背吃刀量增大，切削變形增大 B背吃刀量增大，切削變形減小 C 背吃刀量增大，切削變形基本不變 D 可忽略不計(jì)65、高速切削對(duì)切削變形的影響是A 高速切削切屑來(lái)不及變形使剪切角減小 B高速切削切屑來(lái)不及變形使剪切角增大 C高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角增大 D高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角減小66、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響是A 增大前角 B 增大背吃刀量 C 增大表面粗糙度 D 加劇刀具磨損67、影響積屑瘤形成的主要條件是A 切削溫度 B 切削速度 C 刀具角度 D 背吃刀量68、高速切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤的主要原因是：A 高速切削切削變形小 B 高速切削摩擦力小 C 高速切削切削溫度高 D 高速切削切削力小69、防止積屑瘤最主要的兩種措施是A 加切削液 B 減小進(jìn)給量 C 避免中等切削速度 D 增大前角70、FcVc曲線的第2段，增大Vc，F(xiàn)c升高的原因是A 切削速度提高，摩擦力加大，使切削力增大 B 切削速度使溫度升高，產(chǎn)生積屑瘤，切削力增大 C切削速度使溫度升高，積屑瘤減少，切削力增大 D 71、硬質(zhì)合金刀具精加工時(shí)常采用高速度，其主要原因是：A 提高刀具耐用度 B 降低切削力 C 防止機(jī)床振動(dòng) D 防止產(chǎn)生積屑瘤72、用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工碳鋼時(shí)，以下幾種看法哪種比較正確A 希望產(chǎn)生積屑瘤，以增大前角，減小切削力 B 不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防產(chǎn)生振動(dòng) C希望產(chǎn)生積屑瘤，以保護(hù)刀刃，減少磨損 D 不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防降低表面加工質(zhì)量73、高速鋼刀具精加工時(shí)降低切削速度，其主要目的是A 提高刀具耐用度 B 降低切削力 C 防止機(jī)床振動(dòng) D 防止產(chǎn)生積屑瘤74、形成加工表面硬化最主要的一種原因是A 已加工表面彈性回復(fù)形成的后刀面摩擦 B已加工表面彈性回復(fù)形成的后刀面擠壓 C 刃口圓弧對(duì)刃前區(qū)及已加工表面的摩擦 D刃口圓弧對(duì)刃前區(qū)及已加工表面的擠壓75、減少表面加工硬化的主要措施有：A 提高切削速度 B 加切削液 C 增大后角 D 減小進(jìn)給量76、切削時(shí)，增大進(jìn)給量而保持其他條件不變時(shí)，將使：A 切削變形減小 B 切削變形增大 C 平均摩擦系數(shù)增大 D平均摩擦系數(shù)減小77、切削時(shí)、增大背吃刀量而保持其他條件不變時(shí)，將使：A 切削變形減小 B切削變形增大 C 摩擦系數(shù)增大 D 切削力增大78、車(chē)削時(shí)增大進(jìn)給量，單位切削力A 增大 B 減小 C 增大0.75倍 D 減小0.75倍79、車(chē)削時(shí)增大背吃刀量，單位切削力A 增大 B 減小 C 增大0.75倍 D 不變80、測(cè)量切削區(qū)的平均溫度可用A 人工熱電偶法 B 自然熱電偶法 C 半導(dǎo)體熱電偶法 D 紅外線測(cè)溫裝置90、車(chē)削鋼時(shí)，前刀面上切削溫度最高點(diǎn)在A 刀尖處 B 刀刃處 C 與刀刃有一定距離處 D 切屑脫離前刀面處91、在切削溫度實(shí)驗(yàn)公式中背吃刀量指數(shù)最小的主要原因是A 背吃刀量增大摩擦系數(shù)減小 B 背吃刀量增大傳到刀具上的熱量少 C 背吃刀量增大刀具的散熱條件改善顯著 D 背吃刀量增大切削變形減小二、課后練習(xí)3-1衡量切削變形用什么方法？如何計(jì)算它們？答：剪切角：剪切面和切削速度方向的夾角相對(duì)滑移：切削層在剪切面上的相對(duì)滑移量厚度變形系數(shù)a(切削厚度壓縮比Ach，長(zhǎng)度變形系數(shù)L）：切屑外形尺寸的相對(duì)變化量剪切角的計(jì)算：相對(duì)滑移的計(jì)算：切削厚度壓縮比Ach的計(jì)算3-2試述切削過(guò)程3個(gè)變形區(qū)和它們的特點(diǎn)答：第一變形區(qū)，位于始滑移面和終止滑移面之間，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生剪切變形第二變形區(qū)發(fā)生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生纖維化第三變形區(qū)發(fā)生于以加工表面上，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生纖維化和加工硬化。3-3試述前角、切削速度vc和進(jìn)給量對(duì)切削變形的影響規(guī)律。答：1、刀具前角對(duì)切削變形的影響:前角增加，會(huì)使剪切角增加，切削變形降低。2、切削速度對(duì)切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、進(jìn)給量對(duì)切削變形的影響：進(jìn)給量增加，會(huì)使切削厚度hD增加，摩擦系數(shù)降低，切削變形降低。3-4試述背吃刀量ap，進(jìn)給量f對(duì)切削力Fc的影響規(guī)律？答：增加背吃刀量ap，進(jìn)給量f都會(huì)使切削力Fc增大，但ap和f對(duì)Fc的影響是不同的。進(jìn)給量f增加，會(huì)使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進(jìn)給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會(huì)使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5試述主偏角對(duì)Fc、Fp、Ff的影響規(guī)律？答：主偏角增加，會(huì)使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr60-75 時(shí)，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會(huì)增大。主偏角增加， Fp增大、Ff減小。3-7用硬質(zhì)合金車(chē)刀P10（YT15）粗車(chē)外圓，工件材料為45鋼（229HBS）,背吃刀量為ap=3mm，進(jìn)給量f=0.3mmr，切削速度vc=90m/min，刀具幾何角度o=10，s=-5 ，r=75 ，計(jì)算切削力Fc和切削功率Pc。解：查表3-1、表3-2得：CFc=2795，xFc=1，yFc=0.75kc=3777，nFc=-0.15、koFc=0.95，krFc=0.92求得切削力：切削功率：Pc=Fcvc/60103=992(100/60)103=1.653kW3-8試述背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削溫度的影響規(guī)律？答：背吃刀量aP一倍切削溫度5%8%進(jìn)給量f一倍切削溫度15%20%因?yàn)榍邢鳒囟炔坏颓邢鳠岬漠a(chǎn)生有關(guān)，也和切削熱的傳出有關(guān)，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，但也增加了刀屑的接觸長(zhǎng)度，改善了散熱條件，因此對(duì)切削溫度的影響最小，3-10試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損（1）前刀面的磨損（2）主后刀面的磨損（3）副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細(xì)小缺口、塑性變形3-11簡(jiǎn)述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時(shí)產(chǎn)生磨損是什么原因？答：刀具磨損的四個(gè)主要原因是：一、硬質(zhì)點(diǎn)磨損二、粘結(jié)磨損三、擴(kuò)散磨損四、化學(xué)磨損（氧化磨損） 高速鋼在中速切削是主要產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損（切削溫度較低），高速時(shí)由于切削溫度過(guò)高，主要產(chǎn)生塑性變形破壞。 硬質(zhì)合金車(chē)刀高速切削時(shí)，主要以擴(kuò)散磨損為主；中速切削主要以粘結(jié)磨損為主；低速切削主要產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損和崩刃。3-12什么叫刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的磨損位置和數(shù)值有多大？答：以1/2背吃刀量處后刀面上的磨損帶寬度VB達(dá)到正常磨損階段的結(jié)束和急劇磨損階段的開(kāi)始時(shí)的磨損量作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3-13什么叫刀具壽命？答：刀具壽命是刀具磨損達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的總切削時(shí)間（min）其它刀具壽命：（1）規(guī)定加工條件下，按質(zhì)完成額定工作數(shù)量的可靠性壽命；（2）刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)實(shí)際加工工件數(shù)量一般用于精加工（3）刀具達(dá)到規(guī)定承受沖擊次數(shù)的疲勞壽命。3-14切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損對(duì)刀具壽命有何影響？答：切削塑形材料時(shí)，隨著切削變形的增加，變形抗力增大，切削力增加，切削熱增加，切削溫度升高，刀具的磨損增加，刀具壽命降低。切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，雖然切削變形輕，但后刀面發(fā)熱集中，刀具的后刀面磨損加大。3-15確定刀具合理壽命有哪兩種方法？有何特點(diǎn)？各適用在什么條件下？答：最高生產(chǎn)率刀具壽命：以單位時(shí)間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的時(shí)間為最少來(lái)衡量的刀具壽命。特點(diǎn)：生產(chǎn)率最高適用：生產(chǎn)有特殊需要或交貨時(shí)間較緊的情況。最低成本刀具壽命：以每件產(chǎn)品或工序的加工費(fèi)用最低為原則來(lái)制定的刀具壽命。特點(diǎn)：生產(chǎn)成本最低適用：普通機(jī)床生產(chǎn)，訂單不緊的情況。3-16舉例說(shuō)明普通硬質(zhì)合金車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車(chē)刀和陶瓷車(chē)刀刀具壽命各是多少？為什么？答：普通硬質(zhì)合金車(chē)刀的壽命為60分鐘，規(guī)定壽命較短，這是因?yàn)椋旱毒吆?jiǎn)單，制造成本低，刃磨方便可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車(chē)刀的壽命為30-45分鐘，規(guī)定壽命短，因?yàn)榍邢魅修D(zhuǎn)位迅速，刀片更換簡(jiǎn)便陶瓷車(chē)刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長(zhǎng)，因?yàn)樘沾傻吨饕糜诰庸?，半精加工?-17用K10(YG6）車(chē)刀車(chē)削灰鑄鐵220HBS工件外圓，選用切削用量為vc=80m/min，ap=3mm、f=0.2mm/r，刀具幾何角度為r=60， r=15。試求刀具壽命T=60min時(shí)的切削速度v60多少？在數(shù)控機(jī)床上切削速度是多少？解：