鍋爐煙氣除塵治理技術(shù)方案(DOC 53頁).doc

鍋爐煙氣除塵治理 技術(shù)方案 鍋 爐 煙 氣 治 理 系 統(tǒng)技術(shù)方 案目錄目錄- 2 -一、布袋除塵部分- 5 -1、技術(shù)參數(shù)- 5 -2、LCMD型脈沖布袋除塵器技術(shù)說明- 7 -2.1 鋼結(jié)構(gòu)- 7 -2.2 本體和灰斗- 7 -2.3 花板、濾袋、骨架- 8 -2.4. 進氣系統(tǒng)- 8 -2.5 清灰系統(tǒng)- 10 -2.6 過濾系統(tǒng)- 14 -2.7 電磁脈沖閥- 15 -2.8 欄桿樓梯平臺和防雨棚- 16 -2.9 控制系統(tǒng)- 16 -2.10、設(shè)備制造工藝- 18 -2.11 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)- 19 -3、系統(tǒng)設(shè)計方案及資料- 20 -3.1設(shè)備選型- 20 -3.2系統(tǒng)設(shè)計方案- 21 -1、技術(shù)服務(wù)方面- 53 -2、售后服務(wù)及優(yōu)惠條件- 54 -3、質(zhì)量保證及期限- 54 -三、技術(shù)服務(wù)方案- 55 -四、培訓(xùn)方案- 55 -1、培訓(xùn)范圍包括- 55 -2、培訓(xùn)內(nèi)容包括- 56 -3、培訓(xùn)人員安排- 56 -4、培訓(xùn)時間- 56 -5、技術(shù)培訓(xùn)費用- 56 -6、技術(shù)培訓(xùn)計劃表- 57 -一、布袋除塵部分1、技術(shù)參數(shù)根據(jù)貴公司所提供的性能參數(shù)，結(jié)合我公司在同類工程中的相關(guān)經(jīng)驗，35t/h鍋爐煙氣布袋除塵器設(shè)備擬選用LCMD-2520型低壓脈沖布袋除塵器一臺，并且對于鍋爐不正常運行時做如下準(zhǔn)備措施：1.1、除塵器設(shè)置內(nèi)旁路，當(dāng)鍋爐煙氣不能進入布袋除塵器時使煙氣從內(nèi)旁路排入大氣，降低對除塵器布袋的損壞；1.2、其主要技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號項目單位參數(shù)1除塵器數(shù)目套12正常處理煙風(fēng)量（150）m3/h1280693允許入口煙氣溫度1504煙氣入口粉塵濃度g /m3135煙氣出口含硫濃度mg /m316006除塵設(shè)計效率%99.997保證效率%99.98出口煙塵濃度mg/m3209本體阻力Pa150010漏風(fēng)率%311倉室數(shù)個612過濾面積m2252013濾袋規(guī)格mm160600014濾袋間距mm7015濾袋濾料單位重量g / m255016濾袋條84017脈沖閥套6018噴吹氣源壓力MPa0.2-0.419每臺除塵器灰斗數(shù)個820保溫層和保護層材料彩板+巖棉除塵器：除塵器型號：LCMD-2520處理煙氣量 ：128069m3/h 除塵器除塵效率 ：99.99%除塵器出口排放濃度及保證值 ：20mg/m3除塵器所用濾料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（過濾面積）及設(shè)計壽命：除塵器所用濾料的性能參數(shù) ：材質(zhì)：PPS，規(guī)格：1606000，數(shù)量：840條/2520,壽命：2年除塵器本體阻力 ：1500Pa除塵器本體漏風(fēng)率 ：3%除塵器單元數(shù)目 ：6除塵器的氣布比 ：0.6m3/min殼體設(shè)計壓力 ： 6000Pa清灰控制方式 ：壓差、定時或手動安裝時最大吊裝件重量：15噸檢修時最大吊裝件重量 ：50kg需壓縮空氣參數(shù)及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脈沖布袋除塵器技術(shù)說明2.1 鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。2.2 本體和灰斗2.2.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。2.2.2 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。2.2.3 除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60，以保證灰的自由流動。2.2.4 灰斗配置防結(jié)拱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載18000kg并按最大含塵量滿足16h滿負(fù)荷運行所需儲存量設(shè)計容量。2.3 花板、濾袋、骨架布袋花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差0.01mm,孔徑偏差0.01mm，花板孔凈間距130mm。濾袋靠縫在袋口的彈性脹圈固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，拆裝方便；濾袋骨架支撐在花板上，不設(shè)壓緊裝置，方便抽出框架更換濾袋。2.4. 進氣系統(tǒng)氣流均布技術(shù)從對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點也是難點，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達國家的差距，氣流均布技術(shù)是一個主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。2.4.1 進氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們發(fā)明了直進直出的進出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。除塵器這種進氣方式的最大優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。2.4.2 設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計算機模擬實驗、實驗室相似模擬化試驗的結(jié)果進行比較，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整修正。2.4.3 煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機。2.4.4含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。2.4.5 除塵器設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，均勻多孔的氣流進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。2.5 清灰系統(tǒng)2.5.1包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋的中心點。1-濾袋; 2-含塵氣體; 3-凈化氣體; 4-濾袋; 5-袋籠; 6-落灰; 7-清灰氣體.凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。 1：脈沖閥； 2：壓縮空氣管；3：手提孔；2.5.2、脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關(guān)鍵。2.5.2.1 對脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。2.5.2.2 通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件，不會發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗和我公司大量工程實踐，我們認(rèn)為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結(jié)果和工程經(jīng)驗。2.5.2.3 清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋式除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因為這樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細(xì)粉塵會直接進入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個機組的正常運行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區(qū)域清灰程度均勻，否則會引起整個系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過細(xì)致的計算才能得出。2.5.2.4 長袋低壓脈沖除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時控制脈沖閥關(guān)閉清灰倉室，啟動清灰時自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急劇膨脹，當(dāng)膨脹到極限位置時，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。2.5.2.5 清灰用的噴吹管、噴嘴采用無縫管=5mm。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，采用快速接頭裝置。我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂，清灰能耗省，保證射流能量大。2.5.2.6 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。2.6 過濾系統(tǒng)包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。2.6.1濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用 。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。關(guān)于濾袋，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用PPS濾料，此種濾料清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長。2.6.2 袋籠袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。材料選用20#4圓鋼焊接，采用微機控制的多點焊接生產(chǎn)線制作，焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度，最終經(jīng)酸洗、鍍鋅處理，提高使用壽命，其外表無毛刺，焊疤、漏焊等現(xiàn)象。2.7 電磁脈沖閥(1)、清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。(2)、我們?yōu)榈蛪撼龎m器選用的電磁脈沖閥為3淹沒式脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求，極大地減少了維護工作量。2.8 欄桿樓梯平臺和防雨棚我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45,步道和平臺的寬度不小于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。爬梯的具體尺寸在中標(biāo)后按現(xiàn)場確定2.9 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。2.9.1、 電機除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)。我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍2.9.2控制柜上設(shè)有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠(yuǎn)程控制。控制柜設(shè)置：手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動操作啟停。除塵器控制系統(tǒng)主機采用PLC控制器，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計算機控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時和定壓差兩種控制方式。除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過控制柜或遠(yuǎn)程操作進行控制。監(jiān)控及模擬顯示：顯示和報警：除塵器工作狀態(tài)顯示各倉室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等。2.9.3、 除塵器的控制以主風(fēng)機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。除塵器控制是除塵器的操控。a）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后， 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后；間隔一定時間（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。b)差壓控制：差壓信號通過安裝在除塵器進出口管道上的差壓變送器而獲得。差壓變送器輸出4-20mA信號，輸入差壓數(shù)顯儀表直接顯示差壓數(shù)值。它直接反應(yīng)除塵器運行阻力（布袋上粘灰的程度）。當(dāng)除塵器運行阻力達到設(shè)定壓力時，PLC立即發(fā)出清灰信號，使1室提升閥關(guān)閉，當(dāng)接近開關(guān)檢測到提升閥關(guān)閉到位后，延遲2秒，1室脈沖閥打開開始噴吹，依此順序直至最后一個室噴吹完畢。在清灰過程中至某室時，當(dāng)差壓低于設(shè)定值時，PLC控制清灰至最后室最后一個脈沖閥結(jié)束。這樣可保持布袋清灰的均勻及連續(xù)性，延長濾袋壽命。2.10、設(shè)備制造工藝2.10.1、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。2.10.2、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性，除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。10.3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5，運輸中部件變形者需較正。2.10.4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。2.11 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.11.1 布袋除塵器設(shè)計、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則為： 滿足最新版的中國國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及滿足中國安全、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。211.2 執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ97-85；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90；工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行）；環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-83；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-88；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88；焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88；電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程GBJ232-82；除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90；袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB/T5915-91；袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術(shù)條件袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917-91；脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997。3、系統(tǒng)設(shè)計方案及資料3.1設(shè)備選型 根據(jù)貴公司提供的詳細(xì)技術(shù)資料及參數(shù)，我公司工程技術(shù)人員結(jié)合多年的鍋爐煙氣治理經(jīng)驗，最終為貴公司選定風(fēng)量為每臺鍋爐128069m3/h，過濾風(fēng)速確定為：0.8m/min，即每臺鍋爐的除塵器總過濾面積為2520m2，根據(jù)現(xiàn)場位置的布局，除塵器型號為LCMD-2520型低壓長袋脈沖除塵器。3.2系統(tǒng)設(shè)計方案我公司綜合氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進技術(shù)推出的LCMD系列低壓脈沖袋式除塵器是種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在LCMD型低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗)。本方案中袋式除塵器入口所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設(shè)計時要求充分考慮進風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。在設(shè)計過程中，我們尤為強調(diào)分段化和組合化設(shè)計，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計和運行經(jīng)驗，分析出本工程與其它工程的異同點。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，依據(jù)風(fēng)量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運行設(shè)備的倉室排布形式相同，在減少設(shè)計和試驗工作量的同時，還可以保證設(shè)計完善可靠。而進出風(fēng)總管就要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進行分段化設(shè)計。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道：而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。3.2.1工藝設(shè)計方案1）本方案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的LD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。2）除塵器布置雙排共6室，每室設(shè)140條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量6140=840條?？傔^濾面積2520m2臺。3）濾袋采用160 6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用BWF聚苯硫醚濾料(PPSPPS551)，防水防油處理濾料。4）除塵器采用下進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。5）在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥(進口)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。6）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部)。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。7）除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。8）除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了現(xiàn)場布局特點，利用原有煙道做旁路系統(tǒng)。同時，除塵器還配置了預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。9）除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器設(shè)置了差壓計、溫度儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。10）除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。11）除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。12）除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。13）整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。14）在線、離線二狀態(tài)清灰功能、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。.3.2.2多種高新技術(shù)的應(yīng)用設(shè)計1） 低壓噴吹技術(shù)考慮到鍋爐燃燒的特點，一般燃料為煤粉，產(chǎn)生的煙氣中所含灰分粒徑較小，吸附在濾袋外表面后，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。我們通過攝像探頭實地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象的發(fā)生。2）導(dǎo)流技術(shù)每臺除塵器的進口都配備多孔板或其它形式的均流裝置，煙氣流速均勻性符合DLT514-93。電磁脈沖閥、濾袋是LCMD型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，最大程度上降低設(shè)備阻力。含塵氣體由設(shè)置有導(dǎo)流板的進風(fēng)總管通過變徑三通接入到每個單元灰斗進風(fēng)口，進風(fēng)總管因進行了分段化設(shè)計，可以保證進入到每個單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5，此不均勻度可借助安裝在灰斗進風(fēng)口上的手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥進行微調(diào)。從除塵器總的入口來的煙氣經(jīng)過總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)閥微調(diào)，進入到各單元灰斗中的煙氣量已趨于均衡，此時，需要對各單元灰斗內(nèi)的上升氣流進行引導(dǎo)和控制。于是，我們在灰斗中設(shè)置交疊式導(dǎo)流板。以達到將積聚的氣流分散開來的目的。含塵氣體由流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。電磁脈沖閥、濾袋是型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流則是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，最大程度上降低設(shè)備阻力。3）在線清灰離線不停機檢修技術(shù)為保證清灰更為徹底有效，我們在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵的降落速度，減少粉塵的降落時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。4）固定管噴清灰技術(shù)固定管噴清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。固定噴吹管示意圖5）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測及運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。6）PLC可編程控制器的運用本應(yīng)用技術(shù)保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。7）設(shè)備的阻力控制通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的每一套除塵器擁有良好的使用效果、一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比。3.2.3詳細(xì)設(shè)計鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器組成。每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進排氣風(fēng)管、灰斗、空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。本體系統(tǒng)組成：1）結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等2）花板-用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及)爭氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入3）進氣系統(tǒng)-包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、手動調(diào)節(jié)閥等4）排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道、氣動提升閥等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)5）卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接加濕卸灰機、倉泵等輸灰設(shè)備。6）平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚-用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置7）壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、聯(lián)件等。8）除塵器照明系統(tǒng)9）保溫-包括巖棉、彩鋼瓦等a、過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統(tǒng)，即除塵器的核心部分。濾袋對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPSPPS551、聚苯硫醚，耐溫150，瞬間190，單位重量550gm2。此濾料為表面過濾型濾料，而且經(jīng)過拒水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料正常使用壽命達到兩年以上。濾料性能參數(shù)：布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑4 14條，加強反撐環(huán)4、間距200，1606000)，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。b、濾袋、龍骨和花板的布置：除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖床加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為工人提供以花板作為操作平臺，為除塵器檢修、維護創(chuàng)造了便利條件?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于0.1mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.5mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度11000，對角線長度誤差5mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò濉⒋?、袋籠安裝時，有不劃傷濾袋的防護措施，且能保證安裝嚴(yán)密，實現(xiàn)灰塵零泄漏。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。c、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能關(guān)閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量?；叶?、本臺鍋爐除塵器灰斗數(shù)量8個，灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰塵能自由流動排出灰。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。2、除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗的斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60。以保證灰的自由流動。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些。3、灰斗有良好的保溫措施。4、在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每只灰斗設(shè)1個可用大錘敲打的打擊板，裝在捅灰孔相鄰側(cè)壁?；叶废路叫痘铱谂渲貌灏彘y，下面設(shè)置輸灰系統(tǒng)，將所有積灰輸送到電除塵器第一電場大灰斗，輸灰管道采用襯瓷耐磨復(fù)合管，輸送能力滿足全部卸灰需要，并設(shè)置PLC控制輸灰的啟停，設(shè)置壓力檢測，堵灰自動清堵等裝置。5、我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角不大于40，特殊條件下不大于60，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.0m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。g、保護系統(tǒng)鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設(shè)計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：由預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置等組成。1)預(yù)噴涂裝置濾袋保護鍋爐低負(fù)荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也會引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。2)旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施：它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。本方案的旁路通道利用原有煙氣管道，為外置形式。旁路閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施，除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風(fēng)總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。雙重的保護將確保鍋爐爆管時除塵器的安全。3)濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺。a為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。b本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器濾料完好程度的最佳顯示就是除塵器倉室的壓差。除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在上位工控機顯示并發(fā)出聲光報警。5)在線檢測(監(jiān)測)設(shè)備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備：溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。h、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式，各灰斗進風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在5以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的選定，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在合適距離，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60120min之間。糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋外部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋現(xiàn)象的發(fā)生，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂處理，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時煙溫過高開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。I、旁路閥、離線閥旁路閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個，使除塵器具有在線或離線清灰、在線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過DCS能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、在線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。j、鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范1、除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等)；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負(fù)壓等。2、設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對它的作用。外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點為相對零米；3、除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。4、由零米到本體的第一層平臺是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設(shè)備的需要，該層平臺及扶梯由雙方共同協(xié)商布置位置。由我方設(shè)計并供貨。其余除塵器各層的平臺扶梯由我方設(shè)計。除塵器鋼架應(yīng)充分考慮各種荷載。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。5、除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度（1）除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300；（2）當(dāng)鍋爐尾部燃燒時，除塵器應(yīng)允許在350正壓運行30分鐘而無損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。7、殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計應(yīng)避免死角或灰塵積聚區(qū)。8、距殼體1.5m處最大噪聲級不應(yīng)超過80分貝。9、設(shè)備耐壓，正常耐壓8000Pa。k、保溫和外飾我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護設(shè)計及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)