1.理念與思維(效率篇xy).ppt

深圳市3A企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司藍(lán)旭日www sz 2008年12月10日 用PDCA工業(yè)化思維系統(tǒng)的解決問(wèn)題 理念和思維 效率改善實(shí)戰(zhàn)方法與技巧之一 課程主題 觀念改變 1 企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源 2 管理的要?jiǎng)?wù) 3 正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題 4 何謂浪費(fèi) 6 效率推進(jìn)中目標(biāo)及要求 7 PDCA工業(yè)化思維模式 5 價(jià)格 成本 利潤(rùn) 觀念轉(zhuǎn)變 利潤(rùn) 價(jià)格 成本 價(jià)格企業(yè)定 競(jìng)爭(zhēng)結(jié)果 結(jié)論 利潤(rùn)來(lái)自于成本的降低 價(jià)格市場(chǎng)定 由競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的觀念變化 售價(jià) 成本 利潤(rùn)以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心 加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn) 得出為產(chǎn)品的售價(jià) 成本上升要保持原有利潤(rùn)必須提高售價(jià) 壟斷性的產(chǎn)品和壟斷性企業(yè)多采用此方法 三種經(jīng)營(yíng)思想 三種盈利的方法 成本中心型 成本固定 利潤(rùn) 售價(jià) 成本以售價(jià)為中心 當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí) 利潤(rùn)隨著變動(dòng) 成本保持不變 用售價(jià)決定利潤(rùn) 缺乏改善不思進(jìn)取的企業(yè)采用的經(jīng)營(yíng)思想 三種經(jīng)營(yíng)思想 三種盈利的方法 成本固定 售價(jià)中心型 三種經(jīng)營(yíng)思想 三種盈利的方法 成本 售價(jià) 利潤(rùn)以利潤(rùn)為中心 當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí) 成本也必須降低 以便獲得的利潤(rùn) 目標(biāo)利潤(rùn) 不會(huì)減少 在充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上 一般工業(yè)產(chǎn)品終是越來(lái)越便宜 為保持目標(biāo)利潤(rùn)不變 追求成本越來(lái)越低同時(shí)率先降價(jià) 以強(qiáng)占市場(chǎng)份額 保持領(lǐng)先地位 利潤(rùn)中心型 成本可變 企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源于哪個(gè)環(huán)節(jié) 企業(yè)利潤(rùn)率曲線1 微笑曲線 SmileCurve 2 武藏曲線 逆微笑曲線 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn) 售后服務(wù) 域 經(jīng)營(yíng)與管理 經(jīng)營(yíng)的生命線是如何對(duì)應(yīng)環(huán)境的變化管理的最高境界是對(duì)質(zhì)量 顧客滿意度以及成本等與環(huán)境變化無(wú)關(guān)的本質(zhì)因素的無(wú)限追求 卓越企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理 一個(gè)企業(yè)的管理好壞就體現(xiàn)在現(xiàn)金流 庫(kù)存 制造過(guò)程所需要的時(shí)間上 過(guò)程周期時(shí)間的長(zhǎng)短 和 流動(dòng)化 物品毫不停滯的流動(dòng)狀態(tài) 決定成本 更進(jìn)一步說(shuō) 就是現(xiàn)金流 豐田生產(chǎn)方式的兩大原則是準(zhǔn)時(shí)化 JIT 和自働化 企業(yè)如何賺取利潤(rùn) 所謂管理 是指利用擁有的的資源 建立過(guò)程控制 完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換 或稱新的價(jià)值 過(guò)程 過(guò)程控制 IN OUT 資源 產(chǎn)品 產(chǎn)品價(jià)值 資源 管理成本 測(cè)量點(diǎn) 管理項(xiàng)目 管理是要管什么 六大要?jiǎng)?wù) 投入管理 產(chǎn)出管理 流程管理 資源效率P管理 QCDSM管理 流程價(jià)值 時(shí)間 我們有沒(méi)有下功夫提升 PQCDSM 呢 1 品質(zhì) Q Quality 2 成本 C Cost 3 交貨期 D Delivery 4 安全環(huán)境 S Safety 5S 5 效率 P Productivity 6 士氣 M Moral 何謂QCDSMP 精益生產(chǎn)是什么 敏捷快速交貨 TPS的形 穩(wěn)定的高品質(zhì) 高效低成本 意識(shí)和能力培養(yǎng) 自働化 后工序拉動(dòng)式 工序能力平衡 工序的清流化 發(fā)現(xiàn)和消除一切浪費(fèi) 品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的 JIT 準(zhǔn)時(shí)化 產(chǎn)品制造出效益 提案制度 QC活動(dòng) OJT以及自我啟發(fā)等 目標(biāo) 理念與方法 系統(tǒng) TPS的神 全員改善革新意識(shí) 全面改善文化 TPS的形 如何找焦點(diǎn)問(wèn)題 正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題 什么是問(wèn)題 問(wèn)題的定義 1 現(xiàn)狀與應(yīng)有狀態(tài)的差距 2 給人 工作帶來(lái) 增添 麻煩的事物 3 需要立即對(duì)策不能放任的事物 4 必須致力解決的部分 5 試圖使之實(shí)現(xiàn)的事物 所謂的問(wèn)題就是 現(xiàn)狀與目標(biāo) 某基準(zhǔn) 的差距 差距 問(wèn)題 問(wèn)題的定義 不同層面的問(wèn)題 問(wèn)題的種類 基準(zhǔn)不同 問(wèn)題的性質(zhì)不同 問(wèn)題 課題 公司管理中的問(wèn)題是什么 執(zhí)行力不夠 上下級(jí)溝通不好 部門(mén)分工不明 扯皮現(xiàn)象多 有制度 但沒(méi)有人遵守 員工素質(zhì)差 怎么解決 這些 問(wèn)題 的共性 特點(diǎn)1 大家的問(wèn)題 感受 都差不多 特點(diǎn)2 很難找到解決方法 三言兩語(yǔ)講不清楚 特點(diǎn)3 好像只有專家能 解決 講得清楚 很多專家的講課只能短時(shí)間緩解我們的感受 特點(diǎn)4 聽(tīng)的時(shí)候明白了 但回到企業(yè)又做不到 案例 正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題 問(wèn)題 感受 執(zhí)行力不好 做事拖拉上下級(jí)溝通不好領(lǐng)導(dǎo)愛(ài)聽(tīng)小報(bào)告員工責(zé)任心不強(qiáng)部門(mén)間責(zé)任不清 扯皮多多頭領(lǐng)導(dǎo) 員工無(wú)所適從員工凝聚力不夠 問(wèn)題 可以解決的問(wèn)題 200萬(wàn)元GPS系統(tǒng)棄之不用報(bào)關(guān)單填寫(xiě)錯(cuò)誤多客戶報(bào)關(guān)單時(shí)有丟失司機(jī)無(wú)休息室 到處亂竄辦公室臟亂 形象差客戶抱怨物流信息不及時(shí)服務(wù)差 老客戶流失多 歸屬不清 無(wú)法解決 所有權(quán)清晰 容易解決 正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題 問(wèn)題 問(wèn)題就是現(xiàn)狀和基準(zhǔn) 目標(biāo) 之間的差距 是客觀存在的某種事物 好的問(wèn)題 那些蘊(yùn)含著好的答案的問(wèn)題 解決問(wèn)題的高手 是能夠定義好問(wèn)題的人 問(wèn)題的歸屬 問(wèn)題是有所有者的 問(wèn)題的解決 問(wèn)題所有者愿意解決 暴露的問(wèn)題 企業(yè)有兩類問(wèn)題 一類 突發(fā)事件 馬上采取措施一類 慢性病問(wèn)題 經(jīng)常性出現(xiàn) 不能立即杜絕 經(jīng)常出現(xiàn)同類的突發(fā)性事件就變成了慢性病問(wèn)題 慢性病問(wèn)題必須采用課題進(jìn)行變革 用4 6月時(shí)間獲得階段性成果 有大幅度的改善 課題改善推進(jìn)模式 PDCA工業(yè)化思維模式 引入課題方式 7 確定對(duì)策及實(shí)施 8 分析對(duì)策效果 P Plan D Do C Check A Action 找準(zhǔn)課題位置 QDCSMP 企業(yè)效益改善 產(chǎn)品品質(zhì)改善 作業(yè)效率提高 設(shè)備效率提高 部門(mén)流程改善 其他費(fèi)用低減 加工效率 裝配效率 檢查效率 A線效率 B線效率 材料費(fèi)用低減 每個(gè)部門(mén)需要構(gòu)建本部門(mén)的改善課題分布圖 作業(yè)安全改善 設(shè)立項(xiàng)目推進(jìn)組織 組長(zhǎng) 尹傳躍 數(shù)據(jù)分析品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)負(fù)責(zé)人 章宇 熊立 技術(shù)流程負(fù)責(zé)人 魯水榮 沈虎 項(xiàng)目資料整理人 楊喜五 設(shè)備輔助工具負(fù)責(zé)人 邱超銀 閆傳真 IE跟蹤負(fù)責(zé)人 趙立勇 抽屜組長(zhǎng) 陳貴保 副組長(zhǎng) 夏紅海趙立勇 葛萌 究竟該怎么樣提高效率 1分鐘太久 每秒必奪 改善前 改善后 說(shuō)明 作業(yè)者在組裝時(shí)需分別拿取短柄螺絲刀與彈簧鉤 造成拿取動(dòng)作浪費(fèi) 需MOD數(shù) 2s 提案班級(jí) 4G16班 說(shuō)明 將螺絲刀與彈簧鉤裝配到一起 可減少作業(yè)者拿放工具的動(dòng)作 需MOD數(shù) 1 29s 效果 減少0 7s 低減5MOD 如何降低成本 消滅浪費(fèi) 何謂浪費(fèi) 不增加價(jià)值的活動(dòng) 是浪費(fèi) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng) 所用的資源超過(guò)了 絕對(duì)最少 的界限 也是浪費(fèi) 何謂3M 勉強(qiáng) Muri 超出能力的限界 一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài) 浪費(fèi) Muda 雖然有能力 但一直從事能力以下的工作 不均 Mura 在工作能力的限界上下來(lái)回波動(dòng) a b c d e f g h 作業(yè) 加工時(shí)間 工序 工藝過(guò)程 作業(yè)時(shí)間總比基準(zhǔn)節(jié)拍要多的工位 品質(zhì)一定不穩(wěn)定 基準(zhǔn)節(jié)拍 三個(gè)定律 作業(yè)時(shí)間總比基準(zhǔn)節(jié)拍要少的工位 品質(zhì)一定不穩(wěn)定 作業(yè)總是沒(méi)有節(jié)奏感的工位 品質(zhì)一定不穩(wěn)定 3 停滯 等待 的浪費(fèi) 1 庫(kù)存的浪費(fèi) 工廠內(nèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi) 2 制造過(guò)多 早 的浪費(fèi) 4 過(guò)分加工的浪費(fèi) 5 搬運(yùn)的浪費(fèi) 6 制造不良修理的浪費(fèi) 7 動(dòng)作的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 大家都不愿意去驚醒附在產(chǎn)品上那厚厚的灰塵 1 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí)2 學(xué)習(xí)提高自主推進(jìn)能力3 目標(biāo)達(dá)成 效率改善推進(jìn)中追求目標(biāo) 加工技術(shù) 管理技術(shù) 生產(chǎn)時(shí)間 加工時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 檢查時(shí)間 停滯時(shí)間在制造過(guò)程中 有兩種技術(shù)即加工技術(shù)和管理技術(shù) 加工技術(shù)是由設(shè)備帶來(lái)的 它決定加工時(shí)間 管理技術(shù)是流程和作業(yè)方式帶來(lái)的 它決定搬運(yùn)時(shí)間 檢查時(shí)間和停滯時(shí)間 通過(guò)管理技術(shù)改進(jìn) 來(lái)減少生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)失敗成本 附帶影響加工技術(shù)的改進(jìn)或變革 改善不是只有專業(yè)人士才能做的事情 做 三現(xiàn) 主義的實(shí)踐者 到現(xiàn)