松下焊機CL4技能.ppt

Panasonic熱烈歡迎您唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司松下電器 中國 焊接學(xué)校 引進先進的焊接技術(shù) 架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁 為焊接新技術(shù)的普及和發(fā)展做貢獻 焊接三要素 優(yōu)秀的操作者一流的焊接設(shè)備合格的焊接材料 CL4焊機操作技能培訓(xùn)內(nèi)容 2 CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1 焊接基本知識 3 CL4焊機的特長與功能 4 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6 常見故障與焊接缺陷 5 焊接操作基礎(chǔ) 1 1焊接方法分類1 2熔化焊接的主要特征1 3氣體保護電弧焊1 4C02氣體保護電弧焊的工作原理1 5C02氣體保護焊的特點1 6唐山松下CO2系列焊機簡介 1 焊接基本知識 1 1焊接方法分類 熔化焊接壓力焊釬焊 電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極 手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 電弧焊 以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源 熔化極 焊絲或焊條既是電極又是填充金屬 非熔化極 電極 鎢極 不熔化 MIG焊 金屬極 熔化極 惰性氣體保護焊TIG焊 鎢極 非熔化極 惰性氣體保護焊MAG焊 金屬極 熔化極 活性氣體保護焊CO2焊 二氧化碳?xì)怏w保護焊 MAG C焊 名詞解釋 將被連接金屬局部熔化 然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力 這種焊接方法叫熔化焊接 熔化焊接需要一個能量集中 熱量足夠的熱源 能量集中性 用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示 電流越大能量集中性越好 熔化焊接 壓力焊接 焊接過程中必須對焊件施加壓力 加熱或不加熱的焊接方法 1 加熱 將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) 然后施加一定的壓力 使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭 如電阻焊 摩擦焊等 2 不加熱 僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力 利用壓力引起的塑性變形 使原子相互接近 從而獲得牢固的壓擠接頭 如冷壓焊 超聲波焊 爆炸焊等 釬焊 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬 釬料 在連接界面上起流散浸潤作用 然后冷卻形成結(jié)合力 壓力焊接和釬焊 1 2熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護 使焊接部位不能和空氣接觸 以免造成焊道的成分和性能不良 保護方式有三種 氣相 渣相 真空 熔化焊接的保護方式 氣體保護焊的定義 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊 簡稱氣體保護焊 常用的保護氣體 二氧化碳?xì)?CO2 氬氣 Ar 氦氣 He 及它們的混合氣體 CO2 Ar CO2 Ar He 1 3氣體保護電弧焊 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條 經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍 經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電 在CO2氣氛中 與母材之間產(chǎn)生電弧 靠電弧熱量進行焊接 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴 在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來 從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行 并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫 1 4C02氣體保護電弧焊的工作原理 短路過渡 小電流 小電壓 短路時間大于2ms 小于200A 熔滴直徑為焊絲直徑2 3倍 滴狀過渡 瞬時短路過渡 中電流 中電壓 短路時間小于2ms 短路小橋在熔滴與溶池之間 飛濺較大 射滴過渡 潛弧射滴過渡 大電流 大電壓 一般大于300A 熔深大 飛濺小 成形較差 CO2焊的熔滴過渡形式 母材 母材 母材 0 8 1 0 1 2 1 6 50 100 150 短路頻率f s 焊接電壓 20V 焊絲越細(xì)短路頻率越高 短路頻率越高過渡過程越穩(wěn) CO2焊的短路過渡頻率 CL4500 A V 焊槍 電機 電磁氣閥 遙控盒 氣管 流量計 氣瓶 工件 氣管 正極電纜 負(fù)極電纜 焊接電源 A 配電箱 PANA AUTO 控制盒 CL4焊機連接示意圖 500CL4焊機標(biāo)準(zhǔn)配置 500CL4附屬品 焊接效果 溶深大熔深是手弧焊的三倍 坡口加工小 溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60 CO2焊焊絲熔敷效率是90 引弧性能好能量集中 引弧容易 連續(xù)送絲電弧不中斷 焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感 焊縫含氫量低 抗裂性能好 受熱變形小 焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊 焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍 與手工焊比 成型不夠美觀 飛濺較大 抗風(fēng)能力差 設(shè)備較復(fù)雜 1 5C02氣保焊的特點 結(jié)論 CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上 焊接成本低三倍 能量集中性對照表 KH系列 大容量CO2 手工焊 氣刨晶閘管整流焊機 KR2系列 通用型CO2 MAG晶閘管整流焊機 SL5系列 一元化調(diào)節(jié)小型CO2 MAG MIG焊機 CL系列 無控制電纜 多功能晶閘管整流焊機 KF系列 一體式小型CO2 MAG晶閘管整流焊機 RF系列 微電腦高性能IGBT逆變CO2 MAG焊機 AG1系列 微電腦波形控制CO2 MAG MIG逆變焊機 1 6唐山松下CO2系列焊機簡介 2 CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 2 7極性 2 6氣體 2 4干伸長度 2 2焊接電壓 2 3焊接速度 2 1焊接電流 2 5焊絲 焊接電流 根據(jù)焊接條件 板厚 焊接位置 焊接速度 材質(zhì)等參數(shù) 選定相應(yīng)的焊接電流 CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度 因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致 以保證電弧長度的穩(wěn)定 2 1焊接電流 034567891011121314m min A500400300200100 焊接電流和送絲速度的關(guān)系 同一焊絲 電流越大送絲速度越快 電流相同 絲越細(xì)送絲速度越快 焊接電壓既電弧電壓 提供焊接能量 電弧電壓越高 焊接能量越大 焊絲熔化速度就越快 焊接電流也就越大 電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓 可用下列公式表示 U電弧 U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話 損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失 如您的焊接電纜需要加長 調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表 2 2焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流 然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓 300A時 焊接電壓 0 04倍焊接電流 20 2 伏舉例1 選定焊接電流200A 則焊接電壓計算如下 焊接電壓 0 04 200 16 1 5 伏 8 16 1 5 伏 24 1 5 伏舉例2 選定焊接電流400A 則焊接電壓計算如下 焊接電壓 0 04 400 20 2 伏 16 20 2 伏 36 2 伏 焊接電壓的設(shè)定 電壓偏高時 弧長變長 飛濺顆粒變大 易產(chǎn)生氣孔 焊道變寬 熔深和余高變小 電壓偏低時 焊絲插向母材 飛濺增加 焊道變窄 熔深和余高大 啪嗒 啪嗒 嘭 嘭 嘭 母材 母材 焊接電壓對焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量 焊接熱量三要素 熱量 I2RtI2 焊接電流的平方R 電弧及干伸長度的等效電阻t 焊接速度越快t越小半自動 焊接速度為30 60cm min自動焊 焊接速度可高達250cm min以上焊接速度過快時 焊道變窄 熔深和余高變小 2 3焊接速度 小于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 大于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 5mm 2 4干伸長度 定義 焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離 導(dǎo)電咀L工件 舉例 直徑1 2mm焊絲可用電流120 350A 電流小時乘10倍的焊絲直徑 電流大時乘15倍的焊絲直徑 焊接過程中 保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一 過長時 氣體保護效果不好 易產(chǎn)生氣孔 引弧性能差 電弧不穩(wěn) 飛濺加大 熔深變淺 成形變壞 過短時 看不清電弧 噴嘴易被飛濺物堵塞 熔深變深 焊絲易與導(dǎo)電咀粘連 干伸長度熱量電弧熱量 干伸長度為什麼要求嚴(yán)格 2 5焊絲 因CO2是一種氧化性氣體 在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣 具有強烈的氧化作用 使合金元素?zé)龘p 所以CO2焊時為了防止氣孔 減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能 必須采用含有Si Mn等脫氧元素的焊絲 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極 所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能 又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種 實芯焊絲的型號 特征及適用范圍 常用的實芯焊絲型號 H08Mn2SiAH 焊接用鋼 08 含碳量0 08 Mn2 2 的錳 Si 1 的硅 A 含硫 磷量小于0 03 無A則 0 04 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹 一般在焊絲表面采用鍍銅工藝 要求鍍層均勻 附著力強 總含銅量不得大于0 35 A 實芯焊絲 不同焊絲直徑使用電流范圍 使用焊絲的注意事項 外觀檢查 焊絲平排密繞 直徑均勻 表面光亮 焊絲盤無破損 性能檢查 化學(xué)成分不合格 嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量 必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲 焊接電流 必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi) 電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化 電流過小能量集中性變差 引弧困難 飛濺變大 溶深淺 焊縫成形不好 絲徑選用 在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi) 盡可能選用細(xì)焊絲 以提高焊絲溶化速度 提高引弧成功率 減少飛濺 增加溶深 改善焊縫成形 提高焊接質(zhì)量 焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系 藥芯焊絲 使用藥芯焊絲焊接時 通常用CO2或CO2 Ar氣體作為保護氣體 與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物 焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料 焊絲金屬 母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用 同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池 對溶化金屬形成又一層保護 實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法 它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點 B 藥芯焊絲 藥芯焊絲 調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材 及對焊縫的質(zhì)量要求 氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊 熔化速度快溶敷效率高 生產(chǎn)率比手工焊高3 5倍 電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀 飛濺小 適合全位置焊接 藥芯焊絲的特點 藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成 其橫截面有 O 形 T 形 梅花形等多種形狀 示意圖如下 O 形 梅花形 T 形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似 含有穩(wěn)弧劑 脫氧劑 造渣劑 和鐵合金等 起著造渣保護溶池 摻合金 穩(wěn)弧等作用 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種 直徑有1 2 1 6 2 0 2 4 3 2mm 主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接 藥芯焊絲因鋼性較差 絲體較軟 所以對送絲機構(gòu)要求嚴(yán)格 既要降低送絲壓力 又要保證勻速送絲 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項 作用 隔離空氣并作為電弧的介質(zhì) 純度 純度要求大于99 5 含水量小于0 05 性質(zhì) 無色 無味 無毒 是空氣密度的1 5倍 比水輕 存儲 瓶裝液態(tài) 每瓶內(nèi)可裝入 25 30 Kg液態(tài)CO2 加熱 氣化過程中大量吸收熱量 因此流量計必須加熱 容量 每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體 一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體 約可使用10 16小時 流量 小于350A焊機 氣體流量為15 20升 分大于350A焊機 氣體流量為20 25升 分提純 靜置30分鐘 倒置放水分 正置放雜氣 重復(fù)兩次 2 6CO2氣體 氣瓶 液態(tài)CO2 水 水 氣態(tài)CO2 放水 放雜氣 CO2氣體提純示意圖 氣態(tài)CO2 氣瓶 液態(tài)CO2 反極性特點 電弧穩(wěn)定 焊接過程平穩(wěn) 飛濺小 正極性特點 熔深較淺 余高較大 飛濺很大 成形不好 焊絲熔化速度快 約為反極性的1 6倍 只在堆焊時才采用 2 7極性 工件 焊槍 直流反極性接法 直流正極性接法 CO2焊 MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性 CL4500 A V PANA AUTO 工件 焊槍 CL4500 A V PANA AUTO 3 CL4焊機的特長與功能 3 1CL4系列焊機特長 3 2CL4焊機自動穩(wěn)弧性能 3 3CL4系列焊機的主要功能 3 1CL4系列焊機特長 特長 藥芯和實心焊絲兼容 功能多 獨特的制造工藝和技術(shù) 技術(shù)新 防塵性能好 無遙控盒電纜 自動穩(wěn)弧性能好 KR系列焊機采用恒壓特性 等速送絲控制系統(tǒng) 實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能 在焊接過程中如弧長加大 會使焊接電流減小 焊絲熔化速度減慢 因送絲速度不變 瞬間既可抵消弧長增加部分 從而維持弧長不變 在焊接過程中如弧長減小 會使焊接電流加大 焊絲熔化速度加快 因送絲速度不變 瞬間既可抵消弧長減少部分 從而維持弧長不變 焊接條件 焊絲直徑1 2mmI 200AU 24V電弧長度L 10mm L 15L 10L 5 100A200A300A 24V L 3 2CL4焊機自動穩(wěn)弧性能 I U 3 3CL4系列焊機的主要功能 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 1焊機電源顯示功能 打開焊機前面板的電源開關(guān) S1 電源指示燈 LED1 亮 風(fēng)扇 FAN 轉(zhuǎn)動 焊機進入準(zhǔn)備工作狀態(tài) 開閉電源開關(guān)時 電流表指針有時會稍稍晃動 但并非電源異常 焊機輸出側(cè)絕對沒有電流輸出 請放心使用 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 2電流 電壓 異常顯示功能 電流表 電壓表 電壓表 工作時顯示空載電壓 焊接電壓 收弧電壓 電流表 工作時顯示焊接電流 收弧電流 異常顯示 晶閘管 IPL過熱異常指示燈 LED2 亮 焊機停止工作 指示燈 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 3焊絲選擇功能 切換焊絲選擇開關(guān) S2 可選擇焊絲種類 該焊機適合實芯和藥芯兩種焊絲 焊接電流相同時 兩種焊絲的送絲速度不同 焊機出廠時 該開關(guān)打在實心位置 當(dāng)使用藥芯焊絲時 必須將焊機前面板上的焊絲選擇開關(guān)置于藥芯的位置 該焊機適合1 0 1 2mm的實芯焊絲 1 2mm的藥芯 FCW 焊絲 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 4短路保護功能 該機裝有電路保護器 NFB 通常設(shè)定在 ON 側(cè) 當(dāng)出現(xiàn)延長電纜接地 短路等異常時 此電路保護器斷路 焊機停止工作 請排除故障后 再重新啟動電路保護器 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 5過流保護功能 一 該機裝有電源熔斷器 FU1 1A 控制風(fēng)扇 FAN 和交流接觸器 MS 此熔斷器燒斷后 焊機停止工作 加熱器電源 36V 加熱器保險 8A 3 3 6過流保護功能 二 該機后面板裝有加熱減壓流量計保險 FU2 8A 此保險燒斷后 流量計不能加熱 3 3 7缺相保護功能 焊機輸入的三相電源缺相時 焊機不能焊接達到保護目的 缺U或W相 焊機無任何動作 缺V相 空載電壓下降一半 焊機空載電壓數(shù)值 KR500最高空載電壓為66V 3 3 8電源電壓波動補償 當(dāng)電源電壓在允許范圍 10 342V 418V 之間波動時 焊機具有自動補償功能 以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化 保證焊接穩(wěn)定進行 利用壓敏電阻和放電器吸收或泄放輸入電源上迭加的雜波以及雷電感應(yīng)電壓 可有效的保護焊機內(nèi)的電子器件 但機殼必須接地 ZNR1 2 3 6 壓敏電阻 G1 放電器 3 3 9電源輸入瞬間過壓保護 UVW ZNR1 ZNR3 ZNR2 ZNR6 G1 壓敏電阻雙對數(shù)坐標(biāo)的伏安特性曲線 V A 104 103 102 U1 10 6 10 4 10 2 1 102 103 104 A1 3 3 10焊機空載延時節(jié)電功能 焊接結(jié)束5鐘分后不繼續(xù)焊接 交流接觸器觸點自動斷開 焊接變壓器斷電 以降低焊接變壓器的空載損耗 此時只對焊機中控制變壓器供電 維持冷卻風(fēng)扇及印刷線路板工作 以便按動焊槍開關(guān)時可繼續(xù)進行焊接 3 3 11引弧慢送絲功能 為了提高引弧成功率 引弧時送絲機慢送絲 3 4米 分 以加大焊絲和工件的接觸時間 引弧熱量 I2Rt 引弧成功后自動轉(zhuǎn)為正常送絲 根據(jù)電流的大小送絲速度可在 3 16米 分 內(nèi)可調(diào) 焊機超負(fù)荷工作會引起機內(nèi)焊接變壓器和晶閘管溫度上升 熱保護功能將控制焊機停止工作 并在焊機前面板上進行異常顯示 3 3 12雙重過熱保護功能 3 3 14直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能 直流電抗器 DCL 的作用是改善焊接電源的動特性 減小飛濺 使焊縫平整 圈數(shù)多時電弧減弱 飛濺減小 圈數(shù)少時可改善電弧的自身調(diào)節(jié)性能 適宜擺動焊或高速焊接 3 3 13輸出端短路保護功能 當(dāng)焊機輸出端發(fā)生異常短路時 上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀 本功能的作用是在短路發(fā)生后 自動控制焊機的電壓輸出 抑制短路電流 保證焊機的安全 但異常短路的發(fā)生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響 所以在工作中應(yīng)盡力避免異常短路的發(fā)生 電源熔斷器 V 異常電源 電路保護器 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 焊絲 實心 藥芯 1A NO OFF 3 3 15手工焊 氣刨功能 如果用戶有要求 可對本機進行改制 擴展手工焊和氣刨功能 在焊機前面板增加 焊接方法 切換開關(guān)和 焊接電流 電位器 標(biāo)準(zhǔn)品沒有此功能 焊接方法 手工焊 氣刨 焊接電流 CO2 VR3 印刷線路板 VR8 VR6 VR2 VR5 VR7 VR4 VR1 CL4 CL3 60HZ 50HZ 3 3 16P板上的短路節(jié)點 1 頻率轉(zhuǎn)換節(jié)點適合50HZ和60HZ兩種頻率的電源 出廠時設(shè)在50HZ的位置 3 CL4和CL3送絲裝置互換節(jié)點用CL4焊接電源配接CL3送絲裝置時 將短路線插到CL3接點上 出廠時設(shè)在CL4的位置 CO2 氣刨 2 CO2 氣刨轉(zhuǎn)換接點出廠時設(shè)在CO2的位置 VR3 印刷線路板 VR8 VR6 VR2 VR5 VR7 VR4 VR1 CL4 CL3 60HZ 50HZ 3 3 17P板上的電位器 P板上的電位器 可獨立調(diào)整 不受前面板各種開關(guān)設(shè)定狀態(tài)的影響 CO2 氣刨 為了擴大焊接作業(yè)范圍 可將焊機至送絲機之間的二次電纜加長 由于電纜的加長 可能造成電弧電壓的下降 因此必須保證延長電纜有足夠的截面積 注 延長電纜和特殊氣管配套使用 3 3 18焊機延長電纜 3 3 19手動送絲功能 電源指示 焊接電流調(diào)整 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 焊接電壓調(diào)整 手動送絲 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 手動送絲按鈕 安裝在遙控器上 用于快速 安全地安裝 更換焊絲 按動手動送絲按鈕 送絲電機轉(zhuǎn)動 將焊絲輸送到焊槍 可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度 此時焊機無空載電壓輸出 焊絲不帶電 3 3 20焊接電流 焊接電壓調(diào)整功能 電源指示 焊接電流調(diào)整 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 焊接電壓調(diào)整 手動送絲 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 焊接電流 焊接電壓調(diào)節(jié)電位器都在遙控器上 調(diào)整電流電位器 可隨意設(shè)定焊接電流60 500A 電流設(shè)定后 根據(jù)V 16 0 04I調(diào)整電壓電位器 設(shè)定焊接電壓16 45V 有 有 無 無 焊接 檢查 3 3 21收弧 無 功能 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 適合定位焊 瞬時焊 短焊縫及小電流 薄板焊接等場合 在使用收弧 無 時 首先將遙控器面板上 收弧 開關(guān)置于 無 的位置 然后設(shè)定焊接電流 電壓 這時焊槍開關(guān)TS有兩個動作 即按TS焊接 松TS停止 A t 焊接電流由遙控器電位器設(shè)定 按TS 提前送氣 滯后停氣 松TS 慢送絲 3 3 22收弧 有 功能 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴钛a弧坑 選擇收弧 有 方式焊接須將遙控器面板上 收弧 開關(guān)置于 有 的位置 然后分別設(shè)定焊接電流 電壓以及收弧電流 電壓 這時焊槍開關(guān)TS有四個動作 即按TS焊接 松TS保持焊接 再按TS收弧 再松TS停止 收弧電流 0 6 0 7 焊接電流 A t 焊接電流 按TS 再松TS 松TS 收弧電流 再按TS 3 3 23收弧 有 收弧 反復(fù) 功能 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 A t 再松TS 焊接電流 再按TS 收弧電流 收弧電流 T 2秒 再松TS 再按TS 按TS 松TS 將 收弧 和 反復(fù) 開關(guān)都置在 有 的位置 可實現(xiàn)自鎖和反復(fù)收弧的功能 反復(fù)收弧應(yīng)在時限2秒內(nèi)按TS 如超過2秒鐘按TS焊接將從頭開始 3 3 24焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng) 再按開關(guān)收弧電流 按開關(guān)焊接電流 再按開關(guān)收弧電流 按開關(guān)焊接電流 按開關(guān)焊接電流 收弧 無 收弧 有 收弧 反復(fù) 松開關(guān)焊接電流 松開關(guān)停止焊接 再松開關(guān)停止焊接 再松開關(guān)停止焊接 準(zhǔn)備焊接 松開關(guān)焊接電流 準(zhǔn)備焊接 準(zhǔn)備焊接 3 3 25收弧電流 收弧電壓調(diào)整功能 電源指示 焊接電流調(diào)整 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 焊接電壓調(diào)整 手動送絲 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 收弧電流 收弧電壓調(diào)節(jié)電位器都在遙控器上 調(diào)整收弧電流電位器 可設(shè)定收弧電流 收弧電流設(shè)定后 根據(jù)V 16 0 04I調(diào)整收弧電壓電位器 設(shè)定收弧電壓 收弧電流 0 6 0 7 焊接電流 有 有 無 無 焊接 檢查 3 3 26氣體檢查 焊接功能 電源指示 焊接電流調(diào)整 遙控器面板 收弧電壓調(diào)整 收弧 焊接電壓調(diào)整 手動送絲 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 焊接前調(diào)整 設(shè)定氣體流量用 首先連接好供氣系統(tǒng) 打開氣瓶閥門 打開焊機電源開關(guān) 將 氣體 開關(guān)置于 檢查 位置 此時送絲機上電磁氣閥打開 即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量 設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置 電路保護器 NO OFF 3 3 27過流保護功能 送絲裝置后板 氣管接頭 電路保護器安裝在送絲裝置后板上 通常設(shè)定在 ON 位置 當(dāng)焊接電纜出現(xiàn)接地短路等異常情況時 此電路保護器動作 實現(xiàn)短路保護功能 VR3 印刷線路板 VR5 VR6 VR4 VR1 VR2 3 3 28送絲裝置P板上的電位器 P板上的電位器 可獨立調(diào)整 不受前面板各種開關(guān)設(shè)定狀態(tài)的影響 4 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 4 1焊接電源 4 2送絲機 4 3焊槍 4 4供氣系統(tǒng) 4 5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境 4 1焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分 是對焊接電弧提供焊接能量的專用設(shè)備 在電弧焊接中 功能齊全 性能良好 工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關(guān)鍵因素 焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能 即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性 外特性 即焊機的輸出特性 KR系列焊機采用恒壓特性配以等速送絲來實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能 動特性 是指焊接電源對電弧負(fù)載瞬變的適應(yīng)能力 具有適應(yīng)的動特性才能獲得良好的引弧 燃弧和溶滴過渡狀態(tài) 電弧穩(wěn)定 飛濺少等 從而得到滿意的焊縫質(zhì)量 500CL4焊接電源參數(shù)表 500CL4外接電源設(shè)備參數(shù)表 5A V A 異常電源 過流保護器 藥芯實芯 焊絲 電源 開 關(guān) A 焊機前面板 印刷線路板 電阻R204 R3 輸出端子 輸出端子 CL4焊機前視圖 三相電源輸入 380V 加熱器電源 36V 加熱器保險 8A 機殼接地 14mm2 CL4焊機后視圖 交流接觸器 控制變壓器 濾波電抗器 電流傳感器 焊接變壓器 冷卻風(fēng)扇 平衡電抗器 晶閘管 CL4焊機右視圖 交流接觸器 電源接線盒 冷卻風(fēng)扇 平衡電抗器 控制變壓器 濾波電抗器 晶閘管 焊接變壓器 CL4焊機左視圖 焊接電源的安裝 使用與維護保養(yǎng) 安裝 1 距墻壁20cm以上 兩臺并放相隔30cm以上 2 放在避免陽光直射 避雨 濕度和灰塵小的房里 3 焊機外殼必須接地 電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上 4 焊機輸入 輸出的連接必須牢固 并加以絕緣防護 5 焊機的輸入 輸出電纜截面積應(yīng)符合要求 不要過長 使用 1 焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕 開關(guān)置于正確位置 2 焊機電源開關(guān)打開后 電源指示燈亮 冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動 焊機既進入準(zhǔn)備焊接狀態(tài) 維護保養(yǎng) 1 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次 2 注意焊機不受外物的擠壓 砸碰 3 焊機超載異常報警后 不要關(guān)閉電源開關(guān) 利用冷卻風(fēng)扇進行冷卻 恢復(fù)正常后降低負(fù)載 再重新焊接 注意負(fù)載持續(xù)率 不許超過額定電流使用 注意日常的維護保養(yǎng) 為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要 又減輕焊機重量 降低制造成本 節(jié)約能源 通常焊機容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進行設(shè)計 制造 因此使用時必須給予足夠的重視 負(fù)載持續(xù)率 國家標(biāo)準(zhǔn) GB15579 1995 規(guī)定 負(fù)載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比 稱為負(fù)載持續(xù)率 這一比值在0 1之間 可用百分?jǐn)?shù)表示 對國標(biāo)而言 一個全周期時間為10分鐘 例如 在60 負(fù)載持續(xù)率時 施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘 延長焊機使用壽命的注意事項 上述公式中左側(cè)的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力 右側(cè)乘積表示焊機的工作能力 很明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積 否則焊機就要超負(fù)荷工作 溫度上升 異常報警 焊機停止工作 影響使用壽命 例1 CL4500焊機 查說明書 額定負(fù)載持續(xù)率為60 額定電流為500A 即當(dāng)焊接電流為500A時 十分鐘內(nèi) 工作6分鐘 休息4分鐘 公式變換 Fd Id2 Fe Ie2 用符號來表示上述計算公式 實際負(fù)載持續(xù)率的計算公式 例2 CL4500焊機如需連續(xù)焊接 既實際負(fù)載持續(xù)率100 則可按上述公式計算其允許的最大焊接電流 Id2 Ie2 Fe Fd Id2 Fd Ie2 Fe Id 500A 0 78 390A Fd Ie2 Id2 Fe Id2 Fd Ie2 Fe Fd 5002A 4502A 0 6 74 例3 CL4500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則可按上述公式計算其允許的實際負(fù)載持續(xù)率 4 2送絲機 CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān) 而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性 KR系列焊機送絲系統(tǒng) 控制方式為等速送絲 送絲方式為推絲式 等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能 推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式 其特點是焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便 適于操作 但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍 焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力 影響送絲的穩(wěn)定性 因此送絲軟管的鋼性和長度是設(shè)計時要考慮的重要因素 送絲裝置外形圖 1 特殊氣管快速接頭 電磁氣閥 送絲裝置外形圖 2 電路保護器 ON 特殊氣管快速接頭 正極電纜快速接頭 送絲裝置的額定規(guī)格 1 21 6 1 2 送絲輪的安裝 送絲輪 絲徑標(biāo)號 緊固螺母 焊絲 SUS導(dǎo)套帽 電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲 送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致 安裝正確時絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè) 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度 每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動 否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲 從而引起焊接電弧不穩(wěn) 影響焊接質(zhì)量 送絲輪的錯誤應(yīng)用 壓緊輪 焊絲 送絲輪 壓緊輪 焊絲 送絲輪 污物 焊絲 送絲輪 送絲輪槽徑大于焊絲直徑 送絲推力不足 送絲輪槽徑小于焊絲直徑 推力不足 焊絲受損 送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足 正確 1 21 6 1 2 焊絲的安裝 加壓手柄 壓臂 SUS導(dǎo)套帽 送絲輪 焊絲 1 2 導(dǎo)向管 1 將焊絲裝到送絲機盤軸上 并用扳手螺釘將擋塊固定 2 抬起加壓臂 將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽2 3cm 1 21 6 1 2 焊絲的安裝 3 加壓臂復(fù)位 并用加壓手柄緊固 旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方 4 用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動送絲速度 將焊絲送出焊槍導(dǎo)電咀1 2cm后放開手動送絲按紐 焊絲加壓刻度 CC導(dǎo)嘴 連接并緊固焊槍 壓臂 加壓手柄 1 21 6 1 6 送絲裝置的焊絲校直機構(gòu) 當(dāng)使用的焊絲直徑較粗時 為減小送絲阻力 可對校直機構(gòu)進行適當(dāng)調(diào)節(jié) 固定校直輪 固定校直輪 可調(diào)校直輪 校正手輪 調(diào)整校正力度 瓣狀螺母 校正手輪調(diào)整好后用其進行鎖定 遙控器面板示意圖 安裝在送絲機上 電源指示 焊接電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整 收弧 焊接電壓調(diào)整 手動送絲 收弧電流調(diào)整 氣體 反復(fù) 有 有 無 無 焊接 檢查 送絲裝置連接示意圖 特殊氣管 正極電纜 送絲機使用的注意事項 1 送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用 2 送絲機與焊接電源 焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固 密封 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定 3 焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上 并注意及時清理 4 送絲機應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊 不要在潮濕的地面上工作 5 不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機 以免造成損壞 6 送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理 磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換 7 送絲機發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進行修理 4 3焊槍 接線盒 微動開關(guān)接頭 槍把 噴咀 接頭 導(dǎo)電咀 一線制電纜 微動開關(guān) 氣體接頭 功能 焊槍是直接用于完成焊接工作的工具 作用 作為電極傳遞焊接電流 經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體 通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令 要求 送絲均勻 導(dǎo)電可靠及氣體保護良好 結(jié)構(gòu)簡單 經(jīng)久耐用 輕便 柔軟 使用性能良好 一線制電纜截面圖 絕緣橡膠 開關(guān)控制線 絕緣橡膠 電纜線 氣體通道 送絲軟管 焊絲 PanasonicCO2 MAG焊槍的額定規(guī)格 注 YT 35 50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 5m或6m長度 將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊 焊槍與送絲機的連接 1 6 1 6 內(nèi)六角螺釘 擰緊螺釘 將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊 將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度 65Mn鋼絲 熱塑管 密封圈 送絲管端頭 送絲軟管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù) 對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響 因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求 1 使用性能 具有一定的抗拉強度 推送焊絲或受力時盡可能不拉長 具有較好的柔性 以便于焊工的靈活操作 2 送絲性能 送絲阻力小 保證勻速送絲 要求內(nèi)壁光滑 內(nèi)徑適宜 3 密封性能 用于一線式電纜時 為防止保護氣體往回泄露 熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果 4 足夠彈性 應(yīng)能承受較大的彎曲 而不產(chǎn)生永久的變形 5 適應(yīng)焊絲 內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配 過大過小均會影響穩(wěn)定送絲 6 軟管易被污染或損壞 需定期清理和更換 送絲軟管的使用要求 L 軟管出現(xiàn)硬彎不能使用 軟管被拉長不能使用 送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符 軟管長度不夠不能使用 熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理 送絲軟管的安裝與定期清理 插入軟管不要過快 過猛 造成軟管彎折 軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜 繼續(xù)推動送絲管 直至O形密封膠圈完全推進去 推 4 7mm 轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性 使得焊接不能順利進行 所以送絲軟管必須定期清理 清理時可在干凈 平整的平面上將軟管逐段摔打 注意不要損壞熱塑管 使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動 然后用干燥的壓縮空氣進行清除 導(dǎo)電咀 1 2 導(dǎo)電咀外形圖 導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體 使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致 既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小 過大導(dǎo)電不好 過小則送絲阻力增加 均會造成焊接過程不穩(wěn)定 嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量 導(dǎo)電咀的安裝與更換 1 2 安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊 工作前應(yīng)檢查其是否松動 否則導(dǎo)電不好 燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體 導(dǎo)電咀 導(dǎo)電咀接頭 1 2 因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸 所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時 導(dǎo)電性能差 電弧不穩(wěn) 應(yīng)及時更換 噴嘴 噴嘴接頭與氣篩 1 2 1 2 噴嘴接頭 黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料 氣篩 分流器 1 2 1 2 噴嘴 向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體 注意及時清理附著的飛濺物 1 焊槍必須和指定的送絲機 焊接電源配套使用 2 易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品 3 焊接時要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率 4 焊槍必須注意不得擠壓 砸碰 強力拉拽 焊接結(jié)束時應(yīng)放置在安全的位置 5 焊槍的各連接處必須緊固 每次焊接前均應(yīng)進行檢查 6 送絲管的規(guī)格 長短應(yīng)符合要求 并定期進行清理 7 導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致 磨損后應(yīng)及時更換 8 噴嘴 噴嘴接頭 氣篩必須完好 齊備 并保持良好的清潔 絕緣狀態(tài) 9 焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm 10 使用防堵劑 噴嘴 氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理 焊槍使用時的注意事項 4 4供氣系統(tǒng) CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護 供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出 目前國內(nèi)CO2氣體的供應(yīng)方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種 但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主 瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶 氣體調(diào)節(jié)器 電磁氣閥 電磁氣閥的控制電路及氣路 在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與Ar配比不穩(wěn)定 從而影響焊接質(zhì)量 除購買瓶裝混合氣外 還應(yīng)使用配比器 KR系列焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖 焊槍 電磁氣閥 氣管 流量計 氣瓶 工件 CO2氣體流向 送絲機 加熱器電源 36V 后面板8A保險 P板1A保險 供氣系統(tǒng)的控制1 提供加熱電源2 控制電磁閥通斷3 控制提前 滯后供氣4 氣體檢查 焊接狀態(tài)控制 氣體調(diào)節(jié)器 YX 257CAY1 壓力表 連接接頭 連接螺母 流量刻度管 護罩 浮動球 流量控制旋鈕 氣管接頭組件 氣體調(diào)節(jié)器 YX 257CAY1的額定規(guī)格 供氣系統(tǒng)有關(guān)部件功能與注意事項 1 CO2氣瓶 儲存液態(tài)CO2 瓶子表面涂銀白色并寫有 二氧化碳 瓶中有液態(tài)CO2時 瓶中壓力可達50 70 cm2 氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化 因此應(yīng)避免陽光的強烈照射或放置在熱源旁邊 焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立 不允許將其水平放置 2 氣體調(diào)節(jié)器 作用 A 將瓶內(nèi)高壓CO2變?yōu)榈蛪簹怏w 2 5 cm2 B 液態(tài)CO2揮發(fā)成氣體時要吸收大量的熱 另外經(jīng)減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降 因此為防止管路凍結(jié) 在減壓前要對其預(yù)熱 加熱器電源由焊接電源經(jīng)8A保險輸出交流36V C 壓力表顯示瓶內(nèi)高壓壓力 壓力低于1MP應(yīng)停止使用D 浮動球浮起時所對應(yīng)的刻度既氣體流量 可通過流量控制旋鈕進行調(diào)節(jié) 3 電磁氣閥 控制焊接部位氣體的通斷 焊接電源經(jīng)1A保險通過六芯送絲電纜對其提供工作電壓 直流24V 4 注意事項 A 安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)先將氣瓶閥門打開 放出瓶內(nèi)的雜氣并將瓶口污物吹凈 防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器 B 氣體調(diào)節(jié)器與氣瓶連接緊固時壓力表和流量護罩不得受力 安好的氣體調(diào)節(jié)器要與地面垂直 保證所指示的流量準(zhǔn)確 C 焊接結(jié)束將氣瓶閥門關(guān)閉 打開焊機氣體檢查開關(guān) 放出流量計中高壓氣體 使壓力表指針回零 關(guān)閉焊機電源開關(guān) D 流量計損壞或需更換零部件時切不可自行拆卸 應(yīng)請專業(yè)人員進行修理 氣體流量計使用時必須保持正常 良好狀態(tài) E 供氣系統(tǒng)各連接處必須可靠連接 整個氣體通路不得有泄露現(xiàn)象發(fā)生 送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器 氣體噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài) 4 5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境 4 5 1對供電系統(tǒng)的要求 4 5 2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 4 5 1對供電系統(tǒng)的要求 A 輸入端子防護罩 配電箱 接地線大于14mm2 供電電源容量不足將引起焊機輸出焊接電壓 電流的變化 嚴(yán)重影響焊接效果 每臺焊機應(yīng)單獨配置一個空氣開關(guān) 電源線連接緊固 上好輸入端子防護罩 必須安裝接地線 保障人身和設(shè)備安全 4 5 1對供電系統(tǒng)的要求 B YD 200KF2焊機可參照上表中YD 200KR焊機的數(shù)據(jù) 4 5 2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 A CL4500 A V CL4500 A V 防止雨淋 避免陽光直射 20cm 30cm 遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物 焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小 灰塵少 風(fēng)速較弱的場所 4 5 2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 B CL4500 A V 除塵設(shè)施 擋風(fēng)板 空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施 有強烈氣流時應(yīng)采取防風(fēng)措施 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 A CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法 在電弧高溫作用下 電弧區(qū)中將有50 左右的CO2氣體發(fā)生分解 并生成CO和O 同時在冶金反應(yīng)中亦會生成少量CO 強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮 CO2焊時除應(yīng)防止觸電 弧光照射 飛濺物燙傷外 還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 B CO2焊工應(yīng)使用下列護具 1 焊接用護具 焊接皮手套 腳蓋 防止?fàn)C傷 2 護目鏡片 3 遮光眼鏡 為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡 應(yīng)戴無色遮光眼鏡 4 防塵口罩 焊接時 當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時 必須選用合適的防塵口罩或防毒面具 五 焊接操作基礎(chǔ) 5 1焊槍操作基礎(chǔ) 5 2焊接施工基礎(chǔ) 5 3焊接操作要領(lǐng) 在焊接過程中 焊槍的高度 干伸長度 和角度 自始至終保持一致 5 1焊槍操作基礎(chǔ) A 200 焊接方向 小于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 大于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 5mm L 5 1焊槍操作基礎(chǔ) B 前進法特點 電弧推著溶池走 不直接作用在工件上 焊道平而寬 容易觀察焊縫 氣體保護效果好 溶深小 飛濺較大 后退法特點 電弧躲著溶池走 直接作用在工件上 溶深大 飛濺較小 容易觀察焊道 焊道窄而高 氣體保護效果不太好 CO2焊一般采用前進法焊接 5 2焊接施工基礎(chǔ) 定位焊 CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多 強度更大 因此焊前需進行定位焊接 定位焊要點如下 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 500mm 20 50mm 100 150mm 5 10mm 5 2焊接施工基礎(chǔ) 收弧處理 CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑 從而產(chǎn)生