溧水區(qū)人民醫(yī)院新建綜合病房樓工程基坑開挖與支護施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除南京市溧水區(qū)人民醫(yī)院新建綜合病房樓工程基坑支護與開挖施工方案編制： 審核： 審定： 審批： 南通建工集團股份有限公司二一六年三月目錄第1章 工程概況41 工程概述42 編制依據(jù)43 工程地形地貌、地質及水文條件54 支護結構設計概況6第2章 施工總體順序及場地布置61 施工總體順序62 場地布置7第3章 材料、人員、設備投入81 材料進場計劃82 勞動力配備93 主要機械設備配置11第4章 各分部分項工程施工方案及施工要求111 旋挖鉆孔灌注樁施工方案112 錨索施工方案293 支撐體系施工方案364 掛網(wǎng)噴漿施工方案405 基坑開挖方案41第5章 施工進度計劃46第6章 測量方案471 測量方案技術依據(jù)472 測量人員組織架構473 主要儀器及設備474 施工測量方法475 測量質量保證措施48第7章 施工監(jiān)測方案49第8章 本工程的重點難點及應對措施501 確?？偣て诩瓣P鍵節(jié)點工期目標實現(xiàn)是重點502 做好組織協(xié)調工作是重點513 建筑物保護是本標段的重點514 基坑開挖風險控制是重點也是難點525 防水施工是重點53第9章 施工、質量管理及質量保證措施53第10章 工期保證措施及趕工措施571 工期保證措施572 工期趕工措施58第11章 雨季、臺風、高溫季節(jié)施工應急措施59第12章 安全施工控制措施601 安全生產保障體系602 安全生產保證措施60第13章 文明施工及環(huán)境保護措施621 環(huán)境保護措施622 文明施工措施633 控制揚塵、減少污染措施64第14章 基坑開挖應急預案及應急措施652 應急預案693 應急措施71第1章 工程概況1 工程概述 工程名稱：南京市溧水區(qū)人民醫(yī)院綜合病房樓 工程地址：南京市溧水區(qū) 建設單位：南京市溧水區(qū)人民醫(yī)院 設計單位：上海城凱建筑設計有限公司 上海民防建筑研究院有限公司 勘察單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：理工大學工程兵工程學院南京工程建設監(jiān)理部 施工單位：南通建工集團股份有限公司本工程位于溧水區(qū)人民醫(yī)院內，體育公園路的南側，隨園路西側，0.000相當于絕對標高+22.700m,場地整體西高東低，絕對標高+23.000m-28.800m，基坑開挖深度11.6m-17.4m，開挖面積9900m2，基坑周長530m，電梯井等局部深坑超深1.5m-3.05m，基坑安全等級為一級。灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，鋼筋籠分節(jié)焊接、分節(jié)吊裝井口焊接，導管灌注混凝土，支護樁共360根（一期支護樁225根，立柱樁3根；二期支護樁120根，立柱樁12根），樁徑800/10001600，混凝土強度等級C30砼。圖1-1 工程地址2 編制依據(jù)1、南京市溧水區(qū)人民醫(yī)院新建綜合病房樓-支護工程施工圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2013）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）4、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792012）5、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ1062014）6、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)7、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）9、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）10、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）11、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2012）13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）14、建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）15、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）16、通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007）17、江蘇省環(huán)境保護條例18、建質87號文。3 工程地形地貌、地質及水文條件3.1 地形地貌施工場地位于江蘇省南京市溧水區(qū)，地貌類型分屬階地地貌單元。場地西北地勢較高，為呈西側高東側低的邊坡，坡度約為4%，標高一般為25.2m-27.3m；場地其余區(qū)域地勢平坦，標高一般為22.9m-24.7m。3.2 地質、水文條件3.2.1 地質條件本工程土質由上而下為：1、-1雜填土，淺層主要以混凝土地坪極其下墊層為主，砼地坪約為20cm，局部35cm，墊層厚15cm，主要以碎石為主。2、-2素填土，灰黃色，粘性土為主，含植物根莖、少許碎磚石等雜質，土質松散、不均勻，層頂標高19.56m-27.67m，厚度0.6m-3.5m之間，平均厚度為1.97m。3、粉質粘土，灰黃色，中等壓縮性，含鐵質氧化物，干強度中等，層頂標高18.46m-23.01m，厚度1.1m-7.4m之間，平均厚度為2.9m。4、層粉質粘土，褐黃色，中等壓縮性，干強度高等，韌性高等，土質均勻，層頂標高13.01-25.37m，厚度4.7-15.2之間，平均厚度為11.13m。5、-1強風化安山巖，灰褐色，中等-低等壓縮性，手捏易碎，層頂標高7.6m-13.39m，厚度1.1m-7.7m之間，平均厚度為2.82m。6、-2中風化安山巖，灰褐色，質硬，屬軟巖，巖體基本質量等級為級。3.2.2 水文條件南京市溧水區(qū)氣候的特點是：季風顯著、四季分明、雨量集中。年平均氣溫15.5度，淺層地下水可分為兩類：一類為土層孔隙潛水，賦存于淺部填土及粘性土中，富水性一般，透水性差，雨季地下水位略有提升，旱季略有下降，穩(wěn)定水位埋深在自然地面以下0.84m-3.45m左右，標高在21.01m-26.18m。二類為巖層裂隙水，主要賦存于安山巖的強風化和裂隙發(fā)育區(qū)域。4 支護結構設計概況基坑周邊主要采用800/10001600旋挖灌注樁，混凝土圈梁+支撐+立柱，局部混凝土擋墻支護形式，坡面與樁間掛網(wǎng)噴漿，坑內設置腰梁+錨索與局部砼支撐。第2章 施工總體順序及場地布置1 施工總體順序圖2-1 總體施工順序圖2 場地布置支護樁施工期間在基坑北側各設置1個大門、沖洗臺、三級沉淀池、門衛(wèi)室；在場地西側設置辦公及生活區(qū)；場地內及場地東側設置材料堆放區(qū)及加工區(qū)。圖2-2 場地布置示意圖第3章 材料、人員、設備投入1 材料進場計劃1、材料準備：根據(jù)預算計劃用材和工程進度，提前落實好材料廠家，辦理各類材料訂貨手續(xù)，按計劃及時分批進場，進場時應有質量合格證書，并及時請監(jiān)理見證并做好材料的取樣送檢工作。2、主要材料落實計劃，如下表。表3-1 主要材料計劃表使用位置材料名稱級別計劃進場數(shù)量時間安排落實人支護樁、圈梁、擋墻、支撐、腰梁、錨索、掛網(wǎng)噴漿鋼 材HPB300/HRB400約650t根據(jù)進度進場材料員鋼絞線15.2約23000m根據(jù)進度進場材料員水泥PO42.5約1500t根據(jù)進度進場材料員砂/約2000t根據(jù)進度進場材料員碎石/約2500t根據(jù)進度進場材料員商品砼C30約5600m3根據(jù)進度進場材料員2 勞動力配備1、以公司項目部自有施工班組為主，施工高峰期由公司統(tǒng)一調集其他項目部施工力量，組織勞動力進場，確保本工程各施工階段的施工。2、建立工作崗位責任制，現(xiàn)場施工人員進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確，責任分明，健全各種管理體系，同時進行安全防火、衛(wèi)生和文明施工等方面的教育。3、勞動力配備，見下表。表3-2 項目部管理人員表序號職務人數(shù)備注1項目經理12項目副經理13技術負責人14質檢員25安全員16技術員27施工員28測量員29資料員210材料員111成本核算員1表3-3 勞動力配備表序號工種人數(shù)施工階段備注1樁機操作工2支護樁、立柱樁2電焊工83電 工14樁機輔助工165挖機操作工2支護樁施工期間6吊機操作工27鋼筋工18圈梁及砼支撐、腰梁8木工159泥工1010鉆孔操作工4錨索、掛網(wǎng)噴漿11錨索制作612注漿613噴漿工314拌料工1516挖機操作工6基坑開挖17渣土車司機20出土3 主要機械設備配置1、設備準備：組織安排和落實好主要施工機械的進場，調試檢測和操作人員崗位培訓工作，建立行之有效的責任制，進行安全技術教育。機械進場前，做好機械設備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉，保證進場設備完好正常。2、主要機械設備計劃。表3-4 主要機械設備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份用于施工部位備注1旋挖機中聯(lián)280型1臺套中國2012支護樁2旋挖機三一280型1臺套中國2013支護樁3長臂挖機日立18m2臺套中國2013基坑開挖在挖深度超過5米時進場4挖機日立2208臺套中國2014支護樁與圈梁支撐、開挖支護樁施工階段進場2臺，基坑開挖階段進場6臺5錨桿鉆機MD1502臺套中國2013錨索6渣土車/20輛中國2012出土7汽車吊25t2臺中國2013支護樁與圈梁、支撐、腰梁8電焊機380V交流7臺中國2012圈梁、支撐、腰梁9切割機J3GYLD400A1臺中國2012圈梁、支撐、腰梁10鋼筋切斷機GQ401臺中國2012圈梁、支撐、腰梁11鋼筋彎曲機GW501臺中國2012圈梁、支撐、腰梁12水泵0.75KW2臺中國2012基坑抽水第4章 各分部分項工程施工方案及施工要求1 旋挖鉆孔灌注樁施工方案1.1 鉆孔灌注樁設計要求及設計參數(shù)（1）鋼筋保護層厚度50mm，允許誤差不超過20mm；混凝土的充盈系數(shù)1.051.2，不宜大于1.3。（2）施工允許偏差：垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內偏差和傾斜。（3）施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，護筒長度應超過雜填土埋深，護筒應進入原狀土0.2m。（4）圍護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，應進行試成孔，數(shù)量不宜少于2個。（5）成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0+300mm；樁徑允許偏差0+30mm。（6）采用間隔成樁，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。（8）鋼筋籠a）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm。b）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。c）焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應大于5d）；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為25mm。d）同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑e）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。f）鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0m1組，每組數(shù)量不少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上。g）鋼筋籠安裝標高允許偏差100mm（9）應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生。（10）施工期間要進行成孔質量檢驗（以當?shù)刭|檢站要求為主）包括孔徑、孔深、孔斜等，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根；施工完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；聲波透射法檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根，其中800mm直徑灌注樁聲測管埋設2根,1000mm直徑灌注樁埋設聲測管3根；抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊。1.2 立柱樁設計要求及參數(shù)（1）立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術措施；宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差。（2）立柱需拼接時，拼接材料需用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長不小于500mm，角鋼對接部分磨平，端面應水平，拼接處應另加綴板，拼接部位周邊應滿焊，焊縫高10mm。（3）如鋼筋設置受綴板阻擋，可在其上下位置處補足綴板面積后把阻擋部分割除；施工過程中應確保鋼立柱角鋼的完整，不得割除角鋼任何部位。（4）設置鋼立柱時，應采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直或平行；立柱轉向不大于5。（5）立柱樁成孔垂直度不大于1/150；立柱樁沉渣厚度不大于100mm；立柱及立柱樁定位偏差不大于20mm；立柱垂直度不大于1/200。（6）立柱樁樁頂泛漿高度不應小于500mm，且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。1.3 設計參數(shù)圖4-1 支護樁設計參數(shù)表1.4 施工方法圖4-2 施工工藝流程圖1.4.2 樁位放線1、采用全站儀進行測量放樣。2、高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，水準高程閉合差仍按國標工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3、樁位：按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標數(shù)據(jù)并報監(jiān)驗收，樁位放樣時采用兩點極坐標法進行施測、定點，再以另一控制點復核，以防出現(xiàn)測量粗差，以插鋼筋頭的形式進行定點在樁位放好后及時采取保護措施。1.4.3 鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：不宜小于2m。護筒應高出地面2030cm。1.4.4 鉆孔及護筒埋設采用跳樁打法進行鉆孔施工。圖4-3 跳樁打法示意圖當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面，在旋挖機周圍無人的情況下進行旋轉卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下2m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。圖4-4 旋挖樁鉆孔施工流向示意圖1.4.5 鋼筋籠制作與吊裝（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，箍筋制作采用12/10圓盤。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用單面焊。加強箍采用單面焊連接10D，加強箍16/18?？v向主筋25/28/32，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機分節(jié)吊裝，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上，在將上一節(jié)籠子吊在井口與下一節(jié)籠子焊接搭接。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。圖4-5 鋼筋籠吊裝示意圖為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點（大鉤），使骨架稍提起，再與第二吊點（小鉤）同時起吊。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架與地面或平臺垂直。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用保護塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取12鋼筋作為吊筋，防止鋼筋籠因自重下落造成錯位。坑內立柱樁采用格構柱與鋼筋籠相結合的形式，格構柱插入鋼筋籠內長度為2.5m并與鋼筋籠焊接牢固，如下圖所示。圖4-6 支護樁配筋圖此文檔僅供學習與交流圖4-7 立柱樁大樣圖1.4.6 混凝土灌注導管連接導管采用壁厚=3mm，直徑260導管，每節(jié)長24米，最下端一節(jié)導管長應為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底高度為50cm。1.4.7 灌注混凝土混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始灌注混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，鉆孔樁灌注前，應首先試成樁2根，并根據(jù)其數(shù)值計算初灌量公式：V=D2*3.14/4（H1+H2）K+d2*3.14/4h1，D-鉆孔直徑，d-導管直徑，H1-導管底部距離孔底距離（0.5m），H2-導管初次埋置深度，取2m，K-充盈系數(shù)，取1.2；h1=H-（H1+H2）*r1/r2，H-鉆孔深度，r1-泥漿比重取1000kg/m3（根據(jù)鉆孔施工實際情況而定），r2混凝土比重取2400kg/m3.例：孔深25m，樁徑0.8m，計算初灌量為5.7方?；炷敛捎肅30砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。設專人檢查商品砼的和易性及砼小票的標號是否正確，混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.5m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。隨著孔內混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量要嚴格控制最后一次混凝土灌入量。1.5 鉆孔灌注樁質量控制措施1、施工前應對鋼材等原材料進行檢測，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（括儀器、方法）應檢查。2、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。3、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量1.5.1 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位50mm內開鉆前量護筒，灌注砼后量樁中心2孔深mm0+300測繩量測3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范低應變/超聲波4混凝土強度設計要求試件報告送檢一般項目1垂直度1/150樁基檢測單位現(xiàn)場檢測2樁徑0+30樁基檢測單位現(xiàn)場檢測3沉渣厚度：支護樁 mm50測繩量測4混凝土坍落度： mm180200坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)1.3檢查每根樁的實際澆注量7樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體1.5.2 鉆孔樁質量通病及預防措施質量通病現(xiàn)象原 因 分 析預 防 措 施塌 孔1孔口護筒埋置不當；2鉆進過快或停留在空轉擾動太大；3施工過程中機械振動支孔壁擾動太大；1護笥埋置至較密的土層；2選擇恰當鉆進方式；鉆孔偏斜1樁機對中垂直度偏差大；2鉆頭自身結構偏心；3開孔時進尺太快，孔型不直；4孔內障礙物或地層軟硬不勻鉆進時產生偏斜。1將機架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備；2偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復掃孔糾正。不 進 鉆1鉆頭粘滿土塊，排渣不暢；2鉆頭合金刀具安裝角度不當，刀具切土過淺，磨損嚴重，鉆頭配重過輕。1加強排渣；2重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。鋼筋籠放置不下1塑性土膨脹，鉆頭磨損偏小；2導管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正；1調整鉆頭直徑，放慢進尺；2設導管扶正器。灌注砼堵管1砼坍落度過小，夾有大粒徑石料；2砼離析、導管漏水；3灌注時間過長，砼初凝。1控制好砼塌落度；3控制導管埋深；4堵管時用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。斷樁1砼坍落度過大或骨料粒徑偏大，造成導管內砼拒落；2導管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身外；3因排除現(xiàn)場施工故障，使砼灌注中斷時間過長；4導管連接差，管內漏氣漏水。1嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求；2控制好導管埋深；3一旦在灌注中發(fā)生堵管、導管漏水等事故，要重新灌注，并對此樁動測，如需要做到抽芯檢查處理。掉鉆1鉆桿質量差或發(fā)生機械損壞。1選擇優(yōu)質鉆桿；2鉆桿進行檢查探傷；3調整鉆桿鉆速，采用低速加壓，加大泵量施工措施；4現(xiàn)場備打撈爪，打撈繩等工具?？ㄣ@1遇超大塊石。1選用鉆進硬質合金鉆頭，調整鉆壓鉆速樁偏位1測量誤差、樁機施工時移位。1護筒埋設中心位置要準；2嚴格控制好鉆機就位與對中；3鉆孔時要控制好鉆桿垂直度。1.5.3 平行檢驗措施及檢測儀器1、鋼筋原材進場后質檢員、材料員連同監(jiān)理工程師立即進行鋼筋外觀質量平行檢驗，并填寫鋼筋原材外觀平行檢驗記錄。2、各道工序現(xiàn)場技術員在報驗前必須完成自檢，并填寫工序檢測驗收記錄表。3、砼灌注前，現(xiàn)場質檢員、技術員對進場的每車砼進行塌落度檢查，并填寫砼塌落度平行檢驗記錄。為確保本工程施工測量的順利進行，擬投入以下儀器及設備：表4-5 試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀拓普康1臺套中國2012檢測位置及垂直度2水準儀1臺套中國2012檢測平整度35m卷尺5把中國2015量測尺寸4100m卷尺2把中國2015量測尺寸5試模150*150*15010組中國2015試塊制作6塌落度桶1套中國2015檢測砼塌落度7線繩200m中國2015檢測位置及垂直度1.6 質量保證措施每次放線都要有詳細的測量記錄,并對各排標志樁進行校核,測設成果記錄需經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可;詳細做好各項質量記錄,隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設計部門的檢查。1.6.1 施工中質量檢查與控制(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質量檢查與控制:施工場地經平整后,并按設計圖紙進行樁位的精確測放,樁位誤差(D/6,且不大于100mm),書面交監(jiān)理驗收,定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm,在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點,以便完工后確定孔位偏差。 孔徑質量檢查與控制:根據(jù)鉆機性能、地質情況,仔細考慮鉆頭形式和大小,必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求,也不宜超過設計要求造成浪費,孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查,按檢查結果,修正鉆頭直徑。 孔深質量檢查與控制:采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查,必須保證設計深度,不得人為提前終孔。 垂直度檢查與控制:鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定,軌道頂平面四角要求同一標高上,鉆機天車、轉盤,孔位在同垂直線上,方可開始,鉆進時對鉆頭牢靠,開鉆時應輕錘密擊。(2)制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量:主筋間距:螺旋筋間距;箍筋間距;鋼筋搭接長度;鋼筋焊接情況,鋼筋籠直徑,鋼筋籠長度;吊筋長度。 檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求,經查無誤后,可下吊放鋼籠,下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。 鋼籠技術指標:主筋間距:10mm;箍筋間距或螺旋箍螺距:20mm,鋼籠直徑:10mm;鋼籠長度:50mm;焊接采用單面搭接焊,焊縫厚度h大于或等于0.3d,寬度b大于或等于0.7d;焊接長度L大于或等于10d。 水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制,設置方法:每隔3-5M設一道,每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上,每道設置至少四塊,沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時,如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠,鋼筋籠到設計位置后,在灌注過程中,拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。(3)檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因,是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時,當混凝土注入樁孔時,有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?主要是掌握好各層土的鉆進速度,在正常鉆孔操作時,中途不要隨便停鉆,以避免過大的擴張。(4)施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣,嚴格控制樁頂標高,避免超灌或少灌。1.6.2 工序完工后質量檢查與控制(1)堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則,上道工序完成后,先由該作業(yè)班組自檢,質量員專職檢查,認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗,檢驗合格后驗證認可,方能進行下道工序。(2)因業(yè)主原因提出設計變更或技術核定,必須由監(jiān)理下達通知書,書面修改或變更技術參數(shù)。(3)樁基工程竣工驗收,嚴格按建筑樁基技術規(guī)范和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范及江蘇省工程質量管理備案有關鉆孔灌注樁要求,進行灌注樁基礎工程驗收。1.6.3 成品的保護措施1、已灌注好的樁孔必須回填。2、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。3、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。4、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。圖4-8 支護樁編號圖（一期）圖4-9 支護樁編號圖（二期）2 錨索施工方案錨桿正式施工前應進行基本試驗，基本試驗應采用分級循環(huán)加載，基本試驗的數(shù)量不少于工程錨桿的3，且不少于3根。圖4-10 錨索施工工藝流程圖2.2 錨索設計要求及施工參數(shù)（1）施工前應通過基本試驗確定錨桿參數(shù)和施工工藝。（2）錨孔定位偏差不大于50mm，孔傾斜不大于1%；鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm。（3）桿體采用鋼鉸線，應清除油污銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼鉸線的下料長度誤差不應大于50mm。（4）沿桿體軸線方向每隔2.0m應設定位器。（5）錨桿成孔：在施工錨桿時，其鉆進深度應大于錨桿總長度0.5m，鉆孔采用干法成孔。（6）錨桿在已建建筑基礎下部土層及強風化安山巖中成孔時應設置套管。（7）錨固段注漿采用二次注漿工藝，注漿壓力不應大于上覆壓力的2倍，且不應大于5Mpa。（8）漿體配合比第一次灌漿漿體：水泥：水：砂=1:0.45:0.5，第二次灌漿漿體為純水泥漿：水泥：水=1:0.5。（9）錨固段強度大于15MPa并達到設計強度等級的75后方可進行張拉。（10）對注漿體應進行水泥漿或砂漿試塊抗壓強度試驗檢測，檢測結果應符合設計要求；對漿體的強度檢驗數(shù)量應為每30根錨桿不少于1組，每組不應少于6個試塊。（11）錨桿正式施工前應進行基本試驗，基本試驗應采用分級循環(huán)加載，基本試驗的數(shù)量不少于工程錨桿的3，且不少于3根，基本試驗最大加荷應1.8倍的荷載標準值。（12）錨桿強度的驗收試驗宜與施加預應力結合進行；驗收試驗應分級加荷到荷載標準值的1.4倍，試驗錨桿數(shù)量不少于5%，且不少于3根。表4-8 錨索施工參數(shù)表位置排數(shù)孔徑（mm）孔深（m）錨索股數(shù)錨固段長度（m）自由段長度（m）錨索長度（m）孔數(shù)（個)錨索總長度（m）1-1第一道15016 3 9 7 16 6 306 2-2第一道15017 2 9 8 17 13 468 第二道15016 3 9 7 16 13 663 3-3第一道15018 2 9 9 17 6 216 第二道15016 3 9 7 16 6 306 4-4第一道15020 3 12 8 20 6 378 第二道15016 3 9 7 16 6 306 5-5第一道15018 2 10 8 18 21 798 第二道15018 3 11 7 18 21 1197 6-6第一道15018 2 10 8 18 15 570 第二道15018 3 11 7 18 15 855 7-7第一道15019 2 10 9 19 5 200 第二道15019 3 12 7 19 5 300 8-8第一道15018 2 9 9 18 30 1140 第二道15018 3 11 7 18 30 1710 第三道15017 3 107 1730 1620 9-9第一道15020 2 10 10 20 19 798 第二道15022 3 14 8 22 19 1311 第三道15019 4 127 1919 1520 11-11第一道15016 3 9 7 16 5 255 13-13第一道15016 3 9 7 16 6 306 15-15第一道15020 2 10 10 20 5 210 第二道15024 3 16 8 24 5 375 第三道15021 4 147 215 440 16-16第一道15018 2 10 8 18 15 570 第二道15018 3 11 7 18 15 855 17-17第一道15017 3 10 7 17 7 378 第二道15016 3 9 7 16 7 357 18-18第一道15017 3 10 7 17 6 324 第二道15016 3 9 7 16 6 306 19-19第一道15017 3 10 7 17 21 1134 20-20第一道15016 39 7 16 6 20-2023-23第一道15016 39 7 16 4 23-232.3 施工方法2.3.1 施工準備原材料進場報驗、送檢；機具進場、安裝；質量、安全技術交底；錨索施工工作面清理。2.3.2 鉆孔（1）采用錨桿鉆機鉆孔，鉆機成孔孔徑為150mm，鉆孔采用干法成孔。（2）按圖紙準確測放孔位，用小木樁或小鋼筋頭標記；水平方向應通線拉平，保證錨頭在同一平面上。（3）在自由段成孔時，鉆桿鉆速可稍快，鉆進錨固段時速度可減為自由段速度一半左右。鉆孔時如遇地下管網(wǎng)或障礙物應立即停止施工，灌漿后，重新調整角度或位置施工。（4）已建建筑基礎下部錨桿根據(jù)實際施工情況確定是否采用套管法施工，錨固體采用二次注漿成錨工藝。（5）根據(jù)開挖順序錨索跟進鉆孔施工，采用跳打法施工。圖4-11 錨索施工順序圖2.3.3 清孔當鉆機鉆至設計深度后，螺旋鉆桿保持原位置轉動，以此將泥渣帶出孔外。2.3.4 錨索桿體制作（1）鋼絞線（2/3/4s115.2鋼絞線）使用前應除銹去污，并按一定規(guī)律平直排列，應預留1.0m以上長度，以滿足張拉長度要求。（2）沿桿體軸線方向每隔2m安裝一個梅花型支承隔離架，隔離架、一次、二次注漿管應與桿體綁扎牢固，制作方式如下兩端用鐵絲扎牢、膠帶封住。圖4-12 錨索錨固段與自由段制作大樣圖2.3.5 錨索插放清孔驗孔后應立即向套管內安放錨索，安放錨索時，應防止桿體扭轉、彎曲，并插入至設計深度。2.3.6 注漿采用二次注漿工藝，注漿壓力不應大于上覆壓力的2倍，且不應大于5MPa；第二次注漿應在第一次灌注的水泥砂漿初凝后進行，漿體配合比：第一次灌漿漿體：水泥：水：砂=1:0.45:0.5，第二次灌漿漿體為純水泥漿：水泥：水=1:0.5，注漿體強度為M20, 對注漿體應進行水泥漿或砂漿試塊抗壓強度試驗檢測，檢測結果應符合設計要求；對漿體的強度檢驗數(shù)量應為每30根錨桿不少于1組，每組不應少于6個試塊。第一次注漿壓力0.30.5MPa，4小時內進行第二次注漿壓力為2.55.0MPa，達到注漿壓力35分鐘后可結束注漿。注漿管內端距孔底500mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應用膠布密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。漿管選用PVC管，一次注漿其底端部管口用兩層黑膠布封口；其底端部2m范圍制成花管型式，出漿口直徑3-5mm，間距100mm，其出漿孔和端頭用黑膠布封口。第二次注漿應在第一次灌注的水泥砂漿注漿后8小時進行，第二次注漿結束后，應立即沖洗注漿設備管路。2.3.7 張拉鎖定1、當砼圍檁或腰梁澆筑七天后，可以進行張拉鎖定，張拉應按順序位置張拉，錨桿設計錨固力、預張拉鎖定值見設計圖。2、張拉鎖定過程千斤頂油壓泵加卸載應平穩(wěn)均勻進行，禁止驟然猛增猛降而損壞錨固力。3、千斤頂使用前必須經過質檢部門校核 。 4、錨索施工完畢后、錨索及圍檁達到80%強度進行張拉和鎖定，錨索臺座的承壓面應完整，并與錨索軸線方向垂直，錨索張拉前應對張拉設備進行標定。張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響，采用間隔式張拉，錨索正式張拉前，應取抗拔力設計值的0.10.2倍對錨索預張拉12次，使桿索體完全平直，各部位接觸緊密，張拉值見圖紙，錨索張拉、鎖定值應滿足設計要求。圖4-13 錨索施工剖面圖圖4-14 錨索與腰梁關系圖3 支撐體系施工方案3.1 鋼筋混凝土圍檁及支撐設計要求及設計參數(shù)（1）鋼筋保護層厚度底側50mm，其余側30mm（2）支撐施工允許偏差應符合下列要求：a）截面尺寸： 允許偏差+20mm、-10mmb）支撐軸線標高： 允許偏差20mmc）支撐軸線平面位置： 允許偏差30mmd）支撐撓曲度： 支撐長度的1/1000e）支撐兩端的標高差： 允許偏差20mm及支撐長度的1/600（3）支撐必須設置底模，底模應具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，可采用100mm厚C20混凝土墊層或采用木模。支撐下地基土承載力必須確保澆筑混凝土后支撐不能出現(xiàn)大于5mm的沉降和裂縫。采用混凝土墊層作底模時，應有隔離措施，挖土時及時清除。（4）圍檁施工前應鑿除圍護墻表面泥漿、混凝土松軟層及凸出墻面的混凝土，保證圍檁與圍護墻間接觸密實。（5）支撐系統(tǒng)中通長支撐為主撐，短桿件為次撐，節(jié)點處次撐鋼筋位于主撐鋼筋內部（6）圍檁和支撐縱向鋼筋采用焊接，接頭設在離支點L/3處，焊接接頭應相互錯開，單面焊焊縫長度10d焊接接頭連接區(qū)段長度35d,同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。（7）圍檁及支撐宜整體澆筑，超長支撐桿件（超過100m）宜分段澆筑；圍檁及支撐分段澆筑時，斷點應設置于支點L/3處，表面進行鑿毛處理并設置鋼絲網(wǎng)。3.2 施工方法3.2.1 開挖溝槽及角撐位置表層土測量放線，定出圈梁的中心線和邊線即可進行開挖工作，開挖中只允許挖至圈梁及支撐梁底標高下10cm，進行墊層砼澆筑，嚴禁超挖，在開挖過程中，挖機挖斗要避開鋼筋頭，以免挖斗挖彎及擾斷樁頭鋼筋，對支護樁性能受到影響。3.2.2 樁頭鑿除施工工藝鉆孔樁周圍管線保護樁體聲測管預埋件保護棄 渣 外 運破 除 施 工 準 備清理樁頂部浮漿人工風鎬破除頂部松散混凝土鉆孔樁頂部鑿毛并沖洗樁體鋼筋理直、調直圖4-15 樁頭破除施工流程圖先采用挖機先將樁頭兩側土方開挖出，樁頭上部土方為人工清理，開挖深度按照測量員放樣標高進行開挖，開挖完畢后將樁頭虛土、浮渣清理干凈，而后進行樁體頂部虛渣破除，即人工風鎬破除頂部混凝土，在破除過程中應密切不注意不破壞聲測管及測斜管。對破除下來的大塊混凝土，挖機裝車進行外運。3.2.3 圈梁及支撐施工方法圈梁截面尺寸為1.0 m0.8m，支撐梁截面尺寸0.8m0.8m，砼等級C30。 3.2.4 底模施工圈梁施工前需要在樁間及圈梁兩側各30cm范圍內施做10cm厚墊層，墊層強度等級C20，滿足工作人員踩踏及操作寬度。砼支撐底模需開挖土方至支撐設計底標高（為保證不擾動支撐底部土體，機械開挖至支撐設計底標高，然后采用人工清土），整平支撐下部土體后，澆筑墊層。3.2.5 鋼筋施工按設計圖紙配筋及要求綁扎圈梁及支撐鋼筋，在施工縫處預留長短錯開的主筋接頭以便后續(xù)施工連接，同時需在主筋上綁好保護層墊塊，且鋼筋綁扎需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中的相關規(guī)定。在鋼筋施工過程中，圈梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。圈梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不