先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù).ppt

AdvancedNewProductionSkills先進(jìn)新生產(chǎn)技朮 生產(chǎn)線(xiàn)再造革命 生產(chǎn)合理化了嗎 理念 降低庫(kù)存的主要方法 理念 邁向一種新的生產(chǎn)技朮 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式 LeanProduction之cellline 縮短交期時(shí)間 降低不良率 提升品質(zhì)水平 減少庫(kù)存 JIT及時(shí)生產(chǎn)方式導(dǎo)入實(shí)施的基礎(chǔ) 理念 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品別 垂直式布置 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn) 整流生產(chǎn) 源流清晰 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn) 多能工 多工程操作 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn) 后拉式 一個(gè)流生產(chǎn) 一個(gè)流流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn) 設(shè)備強(qiáng)調(diào)適速度 小型化 專(zhuān)用化 OnePieceFlow 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 流線(xiàn)生產(chǎn)的境界 OnePieceFlow 為何要一個(gè)流生產(chǎn) OnePieceFlow 暴露潛在未知的問(wèn)題 從粗流 細(xì)流 假性一個(gè)流 往真正的一個(gè)流的改善過(guò)程中 可以協(xié)助我們發(fā)掘出以往認(rèn)為理所當(dāng)然的作法 而現(xiàn)在反而變成不可以的作法 使得潛在的問(wèn)題暴露在出來(lái) 徹底消除無(wú)馱 問(wèn)題若能發(fā)掘出來(lái) 若能加以改善消除 也就等于消除各種無(wú)馱不 努力最小 收獲最大 一個(gè)流的生產(chǎn)方式所在克服的問(wèn)題 其困難度事實(shí)上并不很高 只須貼加用心努力即解決 而且 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的方式可以帶給公司許多好處 一個(gè)流動(dòng)交期最快 一個(gè)流因?yàn)闆](méi)有作業(yè)批量的等待時(shí)間發(fā)生 因此 生產(chǎn)交期當(dāng)然就是最快的 一個(gè)變化符合天理 一個(gè) 是生產(chǎn)的最小計(jì)量單位 無(wú)法細(xì)分下去 一個(gè)一個(gè)來(lái)生產(chǎn) 是最符合自然界規(guī)律的生產(chǎn)方式 當(dāng)然就是順乎天理不 為無(wú)人自動(dòng)化的基礎(chǔ) 自動(dòng)化的設(shè)備每次都是生產(chǎn)一個(gè) 所以 一個(gè)流等于是奠定無(wú)人自動(dòng)化的基礎(chǔ) 流線(xiàn)生產(chǎn)七要訣 OnePieceFlow 要訣一 意識(shí)革命化要訣二 產(chǎn)品別垂直化要訣三 生產(chǎn)線(xiàn)復(fù)雜化要訣四 物流整流化要訣五 流量一個(gè)化要訣六 布置彈性化要訣七 工程同步化 流線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)八大步 OnePieceFlow 步驟一 選定產(chǎn)品別流程圖步驟二 決定產(chǎn)距時(shí)間步驟三 測(cè)定工程周期時(shí)間步驟四 決定設(shè)備及人員數(shù)步驟五 復(fù)雜化及U形布置步驟六 固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟七 維持管理步驟八 朝二代線(xiàn)發(fā)展 Layout 流線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的布置 布置三不原則 Layout 1 不落地生根 2 不寄人籬下 3 不離群索居 Layout 良好的布置八條件 條件一 能從事 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的生產(chǎn)線(xiàn) 條件二 沒(méi)有無(wú)馱的物流 條件三 資訊的流動(dòng) 條件四 少人化的生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)變動(dòng)的對(duì)應(yīng) 條件五 品質(zhì)保証 條件六 維修保全 條件七 作業(yè)安全性 條件八 工廠(chǎng)整體面 Layout 基本布置形態(tài) 形態(tài)一 機(jī)能形 形態(tài)二 直線(xiàn)形 形態(tài)三 U 字形 形態(tài)四 二 字形 基本配置 設(shè)備雙線(xiàn)配置 自動(dòng)化設(shè)備混合配置 二條線(xiàn)共用一臺(tái)設(shè)備之配置形態(tài)五 父子形 一貫同步生產(chǎn) Layout 重新認(rèn)識(shí)輸送帶 類(lèi)別 原因 輸送帶的無(wú)馱 等待的無(wú)馱 在制品無(wú)馱 取放的無(wú)馱 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡 動(dòng)作時(shí)間不穩(wěn) 搬運(yùn)帶的關(guān)系 換線(xiàn)的無(wú)馱 無(wú)支援無(wú)馱 手作業(yè)無(wú)馱 不良的無(wú)馱 同時(shí)停工換線(xiàn) 分離坐姿工作 作業(yè)速度過(guò)快 離人化作業(yè)難 作業(yè)分工太細(xì) 作業(yè)人員增多 人員多 不良多 Layout 輸送帶最大的弊害 阻礙改善 越長(zhǎng)的輸送帶 效率越差人越多的生產(chǎn)線(xiàn) 效率越差速度越慢的裝配 效率越差生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率損失之故要改善 必須先要能改變不能改變 就不能改善輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎 輸送帶用法正確化 輸送帶要做成 成長(zhǎng)帶 Layout 成長(zhǎng)帶的做法 機(jī)能 設(shè)定每一工作站之中距離 一般為80公分 在輸送帶上畫(huà)上 節(jié)距線(xiàn) 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間 TaktTime 目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度 能具有PaceMaker 節(jié)拍器 的作用產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來(lái)裝配 再送回輸送帶產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過(guò)程中 同時(shí)完成裝配工作 生產(chǎn)量若超前或落后時(shí) 能立即顯現(xiàn)出來(lái)成長(zhǎng)帶要有 停線(xiàn) 之功能 做為改善的道具之用 OnePieceFlow 一個(gè)流的設(shè)備改革 移動(dòng)化 一個(gè)流的流線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)之精髓 能對(duì)應(yīng)市場(chǎng)產(chǎn)品及數(shù)量變化的生產(chǎn)線(xiàn) 機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常變化布置 機(jī)器要能移動(dòng)化 容易移動(dòng)設(shè)備 一個(gè)流的設(shè)備改革 天降化各種設(shè)施管線(xiàn)由天花板上接下來(lái) 滑輪化設(shè)備要輔輪子 越想改變布置 愈有改善機(jī)會(huì) 一個(gè)流的設(shè)備改革 一個(gè)化I O一致化逆時(shí)針化安全化連動(dòng)化 OnePieceFlow 一個(gè)流的難題對(duì)策 機(jī)器不穩(wěn)定 現(xiàn)象 對(duì)策 機(jī)器不穩(wěn)定 故障頻繁 一個(gè)流生產(chǎn)經(jīng)常中斷 無(wú)法依TT生產(chǎn) 回復(fù)傳統(tǒng)批量生產(chǎn) 做好TMP全員生產(chǎn)保全 設(shè)備不可依一星期七天 每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 要有余裕時(shí)間 1 從事預(yù)防保養(yǎng)2 對(duì)應(yīng)需求波動(dòng) 每天最多兩個(gè)班生產(chǎn) 中間間隔四小時(shí) 1 可動(dòng)率 100 2 今日計(jì)劃量 今日完成 1 可動(dòng)率 100 2 今日計(jì)劃量 今日完成 一切均能符合計(jì)劃 生產(chǎn)順利 總體效率高 動(dòng)作不穩(wěn)定 現(xiàn)象 對(duì)策 動(dòng)作不穩(wěn)定 作業(yè)時(shí)間不一 前后工程不平衡 生產(chǎn)效率低落 1 在制品堆積2 待料 消除動(dòng)作不穩(wěn)定來(lái)源 1 來(lái)料要定位2 來(lái)料要要在正前方3 材料要整列 仍有不平衡現(xiàn)象 建立相互協(xié)助 1 相鄰作業(yè)要能靠攏2 建立支援動(dòng)作內(nèi)容 單能工多能工互助工知能工 回復(fù)傳統(tǒng)建立過(guò)多在制品吸收不平衡 站立工作太累 現(xiàn)象 對(duì)策 站立工作太累 坐姿作業(yè) 無(wú)法多能工程操作無(wú)法支援 人