夏季施工方案

夏季施工方案 夏季施工方案 （一） 夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。 1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?當混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中 再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導(dǎo)致收縮增大，強度降低。 因為較高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會更多。當濕度較低或風(fēng)速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。 若混凝土需要引氣，氣溫高會使含氣量更難以控制。由于溫度高會降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大，但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護的混凝土早期強度增長較快，但 28d 可能達到的強度會相應(yīng)降低。干縮會導(dǎo)致更多的裂縫，而且熱開裂的可能性 也增大，對于大體積混凝土尤其如此。 為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應(yīng)該作出詳細的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個階段，都應(yīng)當采取措施來提高夏季施工質(zhì)量。 2、混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施： （ 1）通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件 允許的情況下增大骨料粒徑。 （ 2）如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水。 （ 3）如果需要較高的坍落度，應(yīng)當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持 2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。 （ 4）在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土則應(yīng)嚴禁使用。 （ 5）向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水）濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。 （ 6）在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。 （ 7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài) 。 （ 8）在可能時，應(yīng)作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。 （ 9）除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。 3、澆注和修整時的措施 （ 1）準備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應(yīng)特別注意。 （ 2）使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。 （ 3）應(yīng)準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設(shè)備易損壞。 （ 4）與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。 （ 5）澆注混凝土地面時應(yīng)先濕潤基層，然后澆注混凝土。 （ 6）先用冷水濕潤地面板的邊模，然后再澆注混凝土： （ 7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。 （ 8）當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施控 制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應(yīng)及時覆蓋。 4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝強度降低?；蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等 （ 1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護； （ 2）優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后的前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)，并應(yīng)嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定。 （ 3）對于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護是較為實用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能 反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。 （ 4）當達到規(guī)定的養(yǎng)護時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。 5、夏季澆注混凝土的處理措施 炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低，影響因素有： （ 1）混凝土的溫度較高； （ 2）凝結(jié)和早期強度增長較快； （ 3）在同樣坍落度要求下用水量增大。 處理措施： （ 1）向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻； （ 2）在混凝土中摻加緩凝劑； （ 3）必要時用冰代替部分拌合水； （ 4）摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； （ 5）適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。 熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有： （ 1）硬化混凝土的耐久性變差； （ 2）混凝土拌合物的和易性降低； （ 3）拌制量減少。 處理措施： （ 1）經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量； （ 2）增大引氣劑摻量。 氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問題： （ 1）修整時間不夠； （ 2）混凝土表面耐候性變差； （ 3）混凝土表面出現(xiàn)龜裂。 處理措施： （ 1）適當降低混凝土砂用量； （ 2）如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； （ 3）修整后應(yīng)立即養(yǎng)護；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護； （ 4）保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。 熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面 處理措施： （ 1）使用低坍落度拌合物； （ 2）當可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。 期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。 處理措施： （ 1）使 用低坍落度混凝土拌合物； （ 2）修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大。 夏季施工方案 （二） 夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。 （一）、砼拌制和運輸： 砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。 1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件 允許的情況下增大骨料粒徑。 2、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持 2效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。 4、在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。 5、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。 6、在炎熱季 節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。 7、對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。 8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以 1h 的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低 1。 9、應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可 能性最小。 （二）、砼澆筑和修整 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。 1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。 2、夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準備好備用振動器。 3、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。 4、澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。 5、夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快 速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。 6、當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。 砼表面水分蒸發(fā)速度如超過 m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過 m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。 （三）、砼的養(yǎng)護 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。 1、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安 排專人進行養(yǎng)護。 （ 1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養(yǎng)護，確保 7 天的養(yǎng)護期。 （ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 （ 3）剪力墻插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。 2、也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的 1 2 天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。 3、對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護 劑養(yǎng)護。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。 4、當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 5、養(yǎng)護時間的規(guī)定：在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內(nèi)，白天每間隔 2 小時澆水養(yǎng)護一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護四次，溫度較高較干燥時應(yīng)該適當增加，待混凝土強度達到 60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于 10 天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14 天的養(yǎng)護 時間，礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7 天，其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護時間不得低于 20 天。 夏季施工方案 （三） 由于夏季氣溫高（最高氣溫 40以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。 （一）、混凝土的拌制和運輸 為了控制混凝土的出 倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。 1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。 2、混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。 3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持 2h。高效減水劑還能夠減少拌合過 程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。 4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。 5、在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進行監(jiān)測，至少每 2h 應(yīng)測一次?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的 遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷 30濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。 6、對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。 7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。 8、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制 （ 1）、在進行混凝 土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。 （ 2）、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度 （ 3）、根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度。 （ 4）、將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過 30，進行比較。當 30時必須采取措施進行控制；當 30時無需采取措施，可直接進行試拌 。 （ 5）、當 30時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按 2、 3、 4的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。 （ 6）、當計算的 30時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。 （ 7）、在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。 （二）、混凝土澆筑和修整 在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施 降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。 1、降低砼入模溫度 高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過 30。 2、選擇合適的砼澆注時間 高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。 3、布設(shè)冷卻管 4、檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。 5、夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞 ，故應(yīng)準備好備用振動器。 6、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。 7、夏季澆