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畢 業(yè) 論 文 撰寫規(guī)范說明 機械工程系 編寫 2015 年 11 月 02 日 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 I 二維硬態(tài)切削過程的有限元仿真 摘 要 本文提供了 一個 用聚晶立方 氮化硼刀具（ PCBN）切削淬硬鋼的有限元分析模型。 該模型 基于自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)和大變形技術(shù)， 從而解決了 在切屑變形過程中由于網(wǎng)格變形過大出現(xiàn)的網(wǎng)格畸變問題。在模擬切屑形成的過程中， 使用了 純粹的變形技術(shù)來彌補了基于切屑分離準(zhǔn)則的傳統(tǒng)有限元模型的不足。這種方法不僅消除了切屑分離準(zhǔn)則和預(yù)先定義分離線的需要，同時獲得了 一個更加真實和合理的切屑成形過程。本文用商業(yè)有限元軟件ABAQUS/Explicit 模擬不同刀具幾何參數(shù)對切削力的影響，建立了直角切削時平面應(yīng)變條件下刀具切削過程的仿真模型，并對不同切削幾何參數(shù)（倒棱角度、切削速度）的有限元模型進行了計算分析和比較，并通過進行正交高速切削實驗與仿真結(jié)果進行對比，得出了較為合理的硬態(tài)切削過程的刀具幾何參數(shù)，這對實際切削過程的刀具優(yōu)化設(shè)計和降低成本有著重要的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 切削仿真； ABAQUS/Explicit 軟件；自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)；二維直角切削 題目： 字 數(shù) 25 樣式： 標(biāo)題 (不加入目錄 ) 摘要 是論文內(nèi)容的 簡要陳述 ，包括論文 主要信息，具有 獨立性和完整性 。中文摘要一般 400字左右 ， 摘要中 不宜使用公式、圖表， 不標(biāo)注引用文獻編號 。 關(guān)鍵詞 ： 小四， 黑 體 加粗 ，與上一段空一行 ，后面緊跟 空格 。 主題詞條 ： 應(yīng)為 通用技術(shù)詞匯 ，不得自造關(guān)鍵詞。關(guān)鍵詞中間用 分號間隔 ，關(guān)鍵詞一般為 35 個 ，按詞條外延層次由高至低順序排列。 樣式： 小四、宋體 頁碼 大寫 的 羅馬數(shù)字 ,居中、小五、底部 摘要 ： 樣式 標(biāo)題 (不加入目錄 ) 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 II 2D Cutting Process of Processing and FEM Abstract This paper presents a FEM simulation model for the analysis of cutting hardened steels using Polycrystalline Cubic Boron Nitride(PCBN) tool. The model is built on an adaptive meshing approach and deformation technique which solves the excessive mesh distortion problem due to large deformation existing in the chip formation process of cutting. In modeling the chip formation, a pure deformation technique is employed to address the deficiency of the conventional FEM model built based on chip separation criterion. This method not only eliminates the need of the use of the chip sepration criterion and a pre-defined separating line, but also achieves a more realistic and reasonable chip formatin process. In this paper the different tool geometrical parameters effect upon cutting forces is simulated using commercial FEM code ABAQUS/Explicit. It establishes the emulation of tool cutting process in 2-D orthogonal cutting and plane strain condition, calculates the analytical models and compares the results, achieves a considerable reasonable geometrical parameters and morphological features of chip formation during hardened steel cutting process, which agrees well with the previous experiments. This has a instructional significance in the optimization of tool edge design and helps cutting the cost. Keywords Cutting simulation, ABAQUS/Explicit, adaptive meshing technique, 2-D orthogonal cutting 英文題目： 樣式：標(biāo)題 (不加入目錄 ) 英文 摘要 ：樣式 :標(biāo)題(不加入目 錄 ) 英文 摘要 ：內(nèi)容 與中文摘要內(nèi)容 完全 對應(yīng)(1200-1500字符 )。 樣式： Times New Roman ，字體大小 12，1.5 倍行距 。 英文 關(guān)鍵詞 ：小四， Times New Roman、加粗 。 英文 主題詞條 ： 必須與中文關(guān)鍵詞 對應(yīng) ，中間用 逗號 隔開 。 首個關(guān)鍵詞首字母大寫，其余小寫； 樣式： 小四、 Times New Roman 字體 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目 錄 摘要 . I Abstract . II 第 1 章 緒論 . 1 1.1 課題背景 . 1 1.1.1 課題來源 . 1 1.2 課題的研究的背景和意義 . 1 1.2.1 課題的總體內(nèi)容 . 1 1.2.2 課題敘述 . 1 1.3 超硬刀具材料發(fā)展?fàn)顩r . 1 1.3.1 概述 . 1 1.3.2 超硬刀具材料發(fā)展概況 . 2 1.3.3 PCBN 刀具的性能及應(yīng)用 . 2 1.4 有限元仿真技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及前景 . 3 1.5 本章小結(jié) . 3 第 2 章 有限元方法簡介 . 4 2.1 有限元法分析問題概述 . 4 2.2 平面問題的有限元法 . 4 2.3 本章小結(jié) . 5 第 3 章 ABAQUS 的仿真建模 . 6 3.1 金屬切削過程描述 . 6 3.2 ABAQUS 仿真模型的建立 . 6 3.3 本章小結(jié) . 6 第 4 章 ABAQUS 的仿真計算分析與結(jié)果比較 . 7 4.1 倒棱角度對切削力的影響 . 7 4.1.1 實驗參數(shù) . 7 4.1.2 切削過程的模擬結(jié)果 . 7 4.1.3 工件切削區(qū)域的應(yīng)力分布 . 7 4.1.4 切削力影響分析 . 9 4.2 刀具進給速度對切削力的影響 . 9 4.2.1 正交高速硬態(tài)切削實驗 . 9 4.2.2 正交高速硬態(tài)切削實驗 . 10 4.3 本章小結(jié) . 10 結(jié)論 . 11 致謝 . 12 目錄 自動生成 ，采用 三級 目錄，每一級之間有 縮進 。 完成正文全部內(nèi)容后再生成。 格式： 小二號、黑體、居中 第 一 層 次(章 )標(biāo)題 ：小四號、黑體 ； 第二 、三 層次 （ 節(jié) 、條 ）標(biāo)題 ：小四號、宋體 ； 頁碼 ： 小四、 Times New Roman字體 ； 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 IV 參考文獻 . 13 附錄 . 15 操作：目錄的自動生成 1.引用 -點 目錄 . 2.點 插入目錄 3.點擊確定 4.如果生成后頁碼不正確 ,則 選中目錄 ,點擊右鍵 ,然后點更新域 ,選擇只更新頁碼 . 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 第 1章 緒論 1.1 課題背景 1.1.1 課題來源 本課題來源于國家自然科學(xué)基金項目“淬硬鋼高速切削過程的建模與仿真”。 1.2 課題 研究的背景和意義 21 世紀(jì)生產(chǎn)工程的重要內(nèi)容之一是面向環(huán)境清潔的綠色制造技術(shù) ， 來進一步理解和學(xué)習(xí)硬態(tài)切削技術(shù) 1。 1.2.1 課題的總體內(nèi)容 1.2.1.1 概述 運用有限元分析軟件 ABAQUS/ Explicit 對硬態(tài)切削的過程進行有限元仿真，通過與實驗結(jié)果進行相應(yīng)的分析和對比，進而驗證有限元模型的正確與否。 1.2.1.2 內(nèi)容 2 本論文只對金屬切削刀具的有限元分析進行初步探索，就切削過程而言，我們也只是以從刀具和工件剛剛接觸到剪切角形成這樣一個階段作為主要研究對象， 它己經(jīng)包含了穩(wěn)定切削的幾乎全部信息 2。 1.2.2 課題敘 述 有限元理論到現(xiàn)在發(fā)展的已比較成熟，就簡單的介紹這些。本試驗中還涉及到彈塑性有限元的有關(guān)理論，這里也不作介紹。 1.3 超硬刀具材料發(fā)展?fàn)顩r 1.3.1 概述 隨著材料工業(yè)及精密機械工業(yè)的發(fā)展 ，作為使用有限元解決各種工程問題的工程師來說，目前已有大量的有限元軟件可供選擇和使用。 操作 :樣式里 緒論 應(yīng)是 綜合評述 前人工作，說明論文工作的 選題 的 目的和意義 ， 國內(nèi)外文獻綜述 ，以及論文所要研究的內(nèi)容 。 所 有 參 考文獻 在文章 中 都 要對應(yīng) 引用 ，并 按照順序 出現(xiàn)， 與參考 文 獻 目錄 表 相 對應(yīng)， 采用上 標(biāo) 格式 ， 置 于標(biāo) 點 符 號前 ， 最 后一 個 文 字后 。 標(biāo)題 1 章標(biāo)題 標(biāo)題 2 節(jié)標(biāo)題 標(biāo)題 3 條標(biāo)題 正文頁碼從阿拉伯?dāng)?shù)字 1 開始 ， 居中、小五、底部 “1.1.1”不能單獨出現(xiàn)， 最少應(yīng)有“1.1.2” 操作：上標(biāo)的設(shè)置 1.先選中“ 1”，右鍵點字體 ; 2.選擇上標(biāo)如圖，點確定。 不得將 引用文獻標(biāo)示置于各級標(biāo)題處 。 這就是錯的 標(biāo)題 4 款標(biāo)題 單 獨 出現(xiàn) 這 就是錯的 正文 全部為宋體小四，單倍行距。 *注意 *： 各級 標(biāo)題格式 中 均 自帶編號 ，即 “第 1 章 ”、 “1.1”等無需作者輸入，僅輸入各級標(biāo)題的名稱即可。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 1.3.1 超硬刀具材料 發(fā)展概況 超硬刀具材料 是指天然金剛石及硬度、性能與之相近的人造金剛石 。立方氮化硼 （ Cubic Boron Nitride，簡稱 CBN）。由于天然金剛石價格比較昂貴，所以生產(chǎn)上大多采用人造聚晶金剛石（ Polycrystalline Diamond,簡稱PCD）、聚晶立方氮化硼（ PCBN），以及它們的復(fù)合材料 6。超硬材料發(fā)展情況見圖 1-16。 圖 1-1 超硬材料發(fā)展史 目前，又出現(xiàn)了人工合成大單晶金剛石，以及用 CVD（化學(xué)氣相沉積）法制出的金剛石薄膜涂層和金剛石厚膜等功能 性材料， 大大拓寬 了超硬刀具材料 的應(yīng)用領(lǐng)域 4。 至 1997 年我國人造金剛石年產(chǎn)量 就已達到 5 億克拉左右， CBN 年產(chǎn)量達 800 萬克拉，躍居世界 上超硬材料 生產(chǎn)大國之首 6。 1.3.2 PCBN 刀具的性能及應(yīng)用 仿真所使用的刀具材料為 PCBN， PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具具有硬度高 1 PCBN 的組成成分對刀具性能的影響 (1) 結(jié)合劑對 PCBN 刀具性能的影響 ：一般加陶瓷粘結(jié)劑的 PCBN刀具具有較高的耐高溫磨損能力和較強的抗粘結(jié)能力 3。 1) 2) 3) 所有 圖表 均應(yīng)精心設(shè)計并用 繪圖筆或計算機繪制 ， 不得徒手勾畫 ，圖表 不得使用復(fù)印件 。凡 金相顯微組織 圖片必須 注明放大倍數(shù)或提供標(biāo)尺 。 圖和圖名均居中，圖名位于圖的下方 插圖與其圖題 為一個整體， 不得拆開排寫于兩頁 。插圖處的該頁空白不夠排寫該圖整體時，則 可將其后文字部分提前，將圖移到次頁最前面 。 圖名 采用 5 號字 ，格式為1-1 表示第 1 章第 1 個圖，依次排序。建議 圖名和下面文字之間空一行 。 節(jié)或款標(biāo)題下面，分成幾項說明問題時，根據(jù)情況通?？?分成四級 ，四級的符號分別用 1、 (1)、1)、 表示。 插圖之前 ，文中必須有關(guān)于 本插圖的提示 。 項 的 序號 空兩格 書寫 論文中凡是摘選參考文獻的圖及表， 必須在圖注 及表注中用 表明 。 圖中字體應(yīng)小于正文 字號。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 (2) CBN 含量對 PCBN 刀具性能的影響 ： (3) CBN 晶粒尺寸對 PCBN 刀具性能的影響 ： 2 PCBN 復(fù)合片 PCBN 刀具的制造分為 PCBN 復(fù)合片（ PCBN/硬質(zhì)合金）制造（高溫高壓燒結(jié)體）和將復(fù)合片進行切割、焊接、刃磨制成各種刀具 ，其切削部分如 圖 1-24所示 。 圖 1-2 PCBN 刀具切削部分結(jié)構(gòu)形式 3 PCBN 刀具的結(jié)構(gòu) 常見 PCBN 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)有以下 4 個種類。 (1) 將大顆粒 PCBN 燒結(jié)塊固定于刀頭之上 (2) 機夾可重磨式復(fù)合片刀頭 (3) 在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片一個角 (4) 焊接式 PCBN 刀具結(jié)構(gòu) 4 PCBN 刀具的應(yīng)用 PCBN 刀具在使用前有必要用油石輕輕對刃口倒角，以保護其刃口。當(dāng)采用車削工藝時，事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。目前，國內(nèi)已有許多單位采用了這種精車工藝，如某集團公司用 PCBN 刀具加工滲碳淬火（ 5863HRC）的 20CrMnTi 變速箱齒輪撥叉槽，采用v=150mm/min， f=0.1mm/r， p =0.20.3mm，實現(xiàn)了以車代磨，刀具切削行程達到 9.58km。 1.4 有限元仿真技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及前景 1973 年美國 Illinois 大學(xué)的 B.E.Klameck 最先系統(tǒng)地研 究了金屬切削加工中切屑 (chip)形成的原理。 1.5 本章小結(jié) 本章主要介紹了 特殊符號 用插入符號，下標(biāo)的設(shè)置參見上標(biāo)。下標(biāo)表示不變量為正體，即數(shù)字 1、 2、 字母 a、 b 等，當(dāng)表示變量時用斜體，通常為 i， j 字母表示變量時為斜體 ，不變的量為正體 ，比如，物理量單位為正體，注意kW ，kN 等 ,k為小寫，表示千；MPa ，P 大寫。 操作：符號的位置 1. 點插入，然后點 “符號 ” 2. 如沒找到想要的，點 “其他符號 ”,然后再字體里選擇“symbol” 正文 每 章都應(yīng)有小結(jié) 。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 第 2章 有限元方法簡介 2.1 有限元法分析問題概述 以變分原理為理論基礎(chǔ)、分為六個步驟： 1. 結(jié)構(gòu)的離散化 2. 選擇位移模式 根據(jù)所選定的位移模 式，就可以導(dǎo)出用結(jié)點位移表示單元內(nèi)任意一點位移的關(guān)系式，其矩陣形式見 式 (2-1)1： IPMu iii )()(1)( (2-1) 在此，我們順便指出： 3分析單元的力學(xué)特性 位移模式選定以后，就可以進行單元的力學(xué)特性的分析，包括下面三部分的內(nèi)容： (1) 利用幾何方程由位移表達式導(dǎo)出用結(jié)點位移表變關(guān)公式 (2-2)2： uttuu iiiii )()()1()2/1()2/1( 2 (2-2) (2) 利用本構(gòu)方程，由應(yīng)變的表達式 (2-2) 導(dǎo)出用結(jié)點位移表示單元應(yīng)力的關(guān)系見式 (2-3)2： m axm ax 2,2m in wt (2-3) 式中 wmax 是力學(xué)求解控制系統(tǒng)方程的最高頻率， max 是熱求解控制系統(tǒng)方程的最大特征值 。 (3) ABAQUS/Explicit 提供了兩種模擬接觸相互作用的算法：通用接觸算法和接觸對算法。通用接觸算法（ general contact）允許非常簡單的定義接觸，對于接觸表面的類型的限制很少， 22132132221311322312112s i nc o s)(c o sc o ss i n)(c o sc o ss i n)(2-4) (4) 結(jié)合所有單元的平衡方程，建立整個結(jié)構(gòu)的平衡方程。這個集合過程包 用的集合剛 度矩陣的方法是直接剛度法。 2.2 平面問題的有限元法 公式 用 公式 編輯器 輸 入，編號的方法和圖名的編號一致， 公式居中（有 編 號公式可略靠左） ，編號右對齊 。 若 公式前有“解”、“證”、“假設(shè)” 等文字時， 文字頂格寫 ， 公式末不加標(biāo)點 ， 公式序號 寫在公式右側(cè)的 行末頂邊線 ，并 加圓括號 （一般只有文中需要引用的或重要的公式才編號）。序號按章排，如“（ 1-1）”、“（ 1-2）”。附錄采用從 A、 B、C 編號時，其公式序號用“（ A-1）”、“（ B-2）”等排版。文章中引用公式時，一般用“見式（ 1-1）”。公式下角標(biāo)應(yīng)為正體。 操作 ：公式編號右對齊，在段落中使用 把公式手動調(diào)到居中 。 題目層次不宜太多 。不論幾級標(biāo)題都不能單獨置于頁面的最后一行 ，即 標(biāo)題排版中不能出現(xiàn)孤行 。正文的排版中 各段也盡可能不出現(xiàn)孤行 ，即如下形式： 這就是錯的 說明：公式中 第一次出現(xiàn)的物理量應(yīng)進行注釋 ，如上所示。式中頂格書寫 每一章都另起一頁 公式在 換行排版 時，采取與等號對齊的方式。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 有限元理論到現(xiàn)在發(fā)展的已比較成熟，就簡單的介紹這些。本試驗中還涉及到彈塑性有限元的有關(guān)理論，這里也不作介紹。 圖 2-1 平面矩形 2.3 本章小結(jié) 重要提示 ： 套用“論文模板”時，應(yīng)注意 千萬 不要刪掉每章（包括“摘要”、 “Abstract”及 “目錄 ”部分 ）末尾的“分節(jié)符 (下一頁 )”， 此符號不會被打印， 圖標(biāo)如下： 如不慎刪除，會導(dǎo)致整個排 版及頁碼混亂！ ！ 如果 上述圖標(biāo) 在你的電腦上未顯示，可以點擊 “段落”里的“顯示 /隱藏段落標(biāo)記”： 重新 添加方法：在頁面布局的“分隔符”下： 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 第 3章 ABAQUS 的仿真建模 3.1 金屬切削過程描述 金屑切削過程就是在由機床提供必要的運動和動力的條件下，。 3.2 ABAQUS 仿真模型的建立 本次仿真中，切削參數(shù)為切深 p=0.1mm 和倒棱角度 見表 3-1。 表 3-1 仿真參數(shù) 項目 刀具切削速度， m/min 刀具倒棱角度 ， () 1 200 5 2 200 10 3 200 15 3.3 本章小結(jié) 表格的排序方法與圖和公式一致， 表格名稱位于表格上方，居中。 表格中的字和表名字號為 5 號 論文中的 表一律不畫左右端線 ，表的設(shè)計應(yīng)簡單明了，表格 寬度與頁面寬度對齊 。 標(biāo)值的數(shù)字盡量不超過 3 位數(shù) ，或小數(shù)點以后不多 于 1 個 “0”。如用 30km 代替 30000m，用 5g 代替 0.005mg 等，并與正文一致。 表中所涉及到的 單位一律不加圓括號 ，用逗號 “，”與量值隔開 。 操作： 表格設(shè)置 1.選中表格 4.點擊兩條豎線，然后點確定。 2.點右鍵，選擇“表格屬性” 3.選“邊框和底紋”，如圖 角度單位分秒的符號不處于數(shù)字后時，用括號： ()， ()， ()。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 第 4章 ABAQUS 的仿真計算分析與結(jié)果比較 4.1 倒棱角度對 切削力的影響 4.1.1 實驗參數(shù) 本次仿真中，切削參數(shù)為切深 p=0.1mm、后角 =7 ，切削速度 和倒棱角度 4.1.2 切削過程的模擬結(jié)果 整個仿真過程計算了 6 個模型，在不進行質(zhì)量放大 的情況下平均每個模型大約需要計算 10 個小時左右，下圖為其中前角為 10 的一個模型的仿真過程。 4.1.3 工件切削區(qū)域的應(yīng)力分布 對于切削過程中工件切削區(qū)域應(yīng)力分布的研究可以使我們知道導(dǎo)致切屑與工件分離的主要原因。而對不同倒棱角度和進給速度的刀具加工過程的計算模擬也可以分析這些參數(shù)在加工過程中對工件的應(yīng)力分布的影響。下面即本文的工件切削區(qū)域的應(yīng)力（ Equivalent Stress）計算結(jié)果。 首先應(yīng)該知道切削力的來源主要有兩個方面，一是切屑形成過程中彈性變形及塑性變形產(chǎn)生的抗力，二是刀具與切屑及工件表面之間的摩擦阻力 ，克服這兩方面的力就構(gòu)成了切削合力。它作用于前刀面和后刀面上。通常我們將切削力按照空間直角坐標(biāo)分解為三個相互垂直的切削分力，即切削力、軸向力、和背向力。其中切削力切于加工表面，并于基面垂直；軸向力處于基面內(nèi)與進給方向相同。 如果這里有圖，且圖大或多，插圖處的該頁 空白不夠排寫該圖整體時 ，則 可將其后文字部分提前，將圖移到次頁最前面 。 (屬于同一小節(jié)內(nèi)容的圖表盡量與對應(yīng)的文字靠近。 ) 這里的空白就是錯的。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 (a) 倒棱角度 =5 (b) 倒棱角度 = 10 (c) 倒棱角度 =15 圖 4-1 不同 倒棱角度 的 應(yīng)力分布情況 當(dāng)一幅圖中有幾個小圖時， 盡可能將它們 放在一頁上，可以將圖后面的文字 調(diào) 整 到 圖 前 面去，另外 圖和圖名應(yīng)該放在一頁上 。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 4.1.4 切削力影響分析 如圖 4-2、 4-3 為以上三組切削狀態(tài)下（倒棱角度分別為 5 、 10、15 ）在剛性平板參考點得到的整體切削力的變化曲線。通過歷史變量輸出求得他們的主切削力，并進行了比較。 4.2 刀具進給速度對切削力的影響 CBN 刀片牌號采用英國 De Beers 公司 AMBORITE 系列 DBA80，CBN 含量 80中等粒度，刃口形式如圖 4-2 所示 。 圖 4-2 不同倒棱角度 （ 5， 10， 15） 對切削力的影響 4.2.1 正交高速硬態(tài)切削實驗 CBN 刀片牌號采用英國 De Beers 公司 AMBORITE 系列 DBA80，CBN 含量 80中等粒度，實驗所用材料淬硬鋼 GCr15 含碳量 0.95-1.05 。 圖中 坐標(biāo)標(biāo)值線朝里 ； 圖中所涉及到的單位一律不加圓括號，用逗號 “， ”與量值隔開； 標(biāo)值的數(shù)字盡量 不超過 3 位數(shù) 。其他要求比如圖名格式等 同前述 。 這是錯的， 圖中字體應(yīng)小于正文字號 。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 圖 4-3 正交高速硬態(tài)切削實驗 4.2.2 正交高速硬態(tài)切削實驗 4.3 本章小結(jié) 插圖與其圖題為一個整體， 不得拆開排寫于兩頁 。 這是錯的 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 結(jié)論 本文通過對切削加工的基本機理的研究，建立了模擬加工過程的有限元模型。工件材料的變形看成為各項同性的熱塑性變形，分析過程中考慮了工件機械物理性能對加工的影響。切屑的分離通過自適應(yīng)網(wǎng)格劃分實現(xiàn)并對其加工過程進行了 計算模擬，得到了如下一些結(jié)果： 1對不同倒棱角度進行分析，當(dāng)?shù)估饨嵌仍?5o15o 時，得出切削力隨倒棱角度增大而增大；對不同切削速度進行分析，當(dāng)切削速度在200m/min400m/min 時，得出切削力隨切削速度增大而減小； 2計算結(jié)果得到了與實際相符合的切屑變形的結(jié)果； 3實驗和仿真兩種方式所得到的結(jié)果良好吻合證明了若在參數(shù)設(shè)置合理和主次分清的情況下，用有限元軟件來準(zhǔn)確地模擬切削過程是完全可行的， 真正達到用虛擬仿真來指導(dǎo)實踐的目的。 4在有限元建模方面，網(wǎng)格的自適應(yīng)，局部細分技術(shù)在模擬過程中發(fā)揮了 重要的作用。 在本文結(jié)束之際，總結(jié)自己所做的工作，受時間和研究水平所限，認為在以下幾方面工作還應(yīng)進一步深入研究： 1進一步對 ABAQUS 進行開發(fā)與應(yīng)用，將現(xiàn)有的仿真技術(shù)有針對地和切削試驗進行結(jié)合，來提高結(jié)果的精度。 2拓寬有限元模擬定內(nèi)容，實現(xiàn)對工件表面殘余應(yīng)力和刀具磨損的仿真和模擬。 3在現(xiàn)有二維分析的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對三維切削過程的有限元模擬和仿真。 結(jié)論 是整個論文的總結(jié) ，應(yīng)以 簡練 的文字說明論文 所做的工作 及得到的 主要結(jié)論 ，一般不超過兩頁。 理工類畢業(yè)論文一般為 1.5 萬字 左右；有獨特見解的論文字?jǐn)?shù)不受限制。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 致謝 為期四個月的本科畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，通過這次有計劃、有目的的設(shè)計，使我們得到了預(yù)期的收獲，由最初的束手無策到最后的水落石出，這是一個循 序漸進的過程，畢業(yè)設(shè)計為我們今后的工作和學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。在王宇老師的悉心指導(dǎo)下，我掌握了設(shè)計的方法，從接觸課題，到熟悉課題，最后完成總體設(shè)計等一系列過程，學(xué)會了解決問題的方法，對四年所學(xué)的知識得到更好的鞏固。本文的選題、課題研究及撰寫工作是在導(dǎo)師王宇老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。王老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度和踏實求新的學(xué)術(shù)精神深深的感染了我，在此對導(dǎo)師致以崇高的敬意和忠心的感謝 ！ 此次的畢業(yè)設(shè)計使我對所學(xué)的知識有了進一步的認識，鍛煉了自己獨立分析問題和解決問題的能力。同時，也暴露了自己的很多不足之處，在設(shè)計進行和論 文撰寫工作中，岳彩旭師兄和胡景姝老師給了我特別大的幫助，雖然他們自己的工作繁忙但依然抽出大量的時間為我解決很多具體問題，在整個方案的選擇、模型的建立以及調(diào)試修改過程中做了大量的工作，使我能夠在較短的時間內(nèi)更好的掌握 ABAQUS 的原理。在此對他們表示誠摯的謝意 ！ 此外，還要對與我一起做畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)們和在畢業(yè)設(shè)計過程中在生活上和在學(xué)習(xí)上幫助過我的人表示衷心的感謝。 對 導(dǎo)師和給予指導(dǎo)或協(xié)助完成研究工作的組織和個人表示感謝（與論文工作無直接關(guān)系的人不宜列入 ）。 文字要 簡潔、實事求是，切忌浮夸和庸俗之詞 。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 參考文獻 1 林來興 空間控制技術(shù) M 宇航出版社 ， 1992： 25-42 2 D Q McInerny 簡單的邏輯學(xué) 趙明燕 譯 山西教育出版社 ，2011： 12-17 3 J R McDonnell， D Wagen Evolving Recurrent Perceptions for Time-Series ModelingJ IEEE Trans on Neural Networks， 1994，5(1) ： 24-38 4 文東輝，劉獻禮 ， 李連 等 PCBN 刀具硬態(tài)切削加工機理 J， 機械技術(shù) ， 2001 年 ， 第 18 卷 ， 第 6 期 ： 24-38 書名 版次（ 如：第二版 第一版應(yīng)省略 ） 作者 出版者， 作者 . 書名 . 引用部分起止頁 出版者， 譯者 .版次（第一版應(yīng)省略） . 出版年： 文章名 學(xué)術(shù)刊物名， 卷，期： 中文 卷 (期 )： 英文 年， 作者 引用部分起止頁 中文作者姓名 只列3 人 ，多于 3 人，則其后加“等 ”。 論文中引用的文獻應(yīng)以 近期 發(fā) 表的與論文工作 直接有關(guān) 的文獻為主。 工程設(shè)計型 論文參考文獻數(shù)量 不少于 15篇 ，其中 外文文獻不少于 5 篇 。 實驗研究、理論研究 參考文獻數(shù)量 不少于15 篇 ，其中 外文文獻不少于 3 篇 。 樣式： 標(biāo)題，小二號、黑體、居中、加粗 著作圖書文獻： 翻譯圖書文獻： 學(xué)術(shù)刊物文獻： 序 號和詞 條間空 兩個字 ， 不加標(biāo)點 引用部分起止頁 出版年： 中英文格式完全相同，參照下例： 參考文獻中所有的 “”為 英文全角 打出的 ，“ ： ”和“ ， ”為 中文形式 打出的。 英文文獻表示期的 圓括號 是在 英文半角 下打出的 ,與前面的數(shù)字無空格， 與后面的“：”空一格 。 操作： 英文全角為： 英文半角為： (點擊即可切換 ) 文獻 類型標(biāo)識 期刊 J論文集 C 學(xué)位