基礎(chǔ)工業(yè)工程-實(shí)驗(yàn)報(bào)告1.doc

山東建筑大學(xué) 基礎(chǔ)工業(yè)工程 實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期： 2013.11.29 班級(jí)： 工業(yè)1* 實(shí)驗(yàn)者： 李* 同組者： 常* 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱： 工藝流程分析 1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.掌握工藝程序圖的繪制方法；2.學(xué)會(huì)正確使用工藝程序分析符號(hào)；3.學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡、工藝過程卡、工序卡等工藝卡片；4.熟悉產(chǎn)品（或零件）的工藝程序分析過程。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備及材料1.計(jì)算機(jī)、投影儀。2.S195型柴油機(jī)噴油泵。3.螺絲刀（一字形）、活動(dòng)板手、尖嘴鉗、料盒。4.油泵加工裝配工藝卡、工序卡。5.油泵裝配錄像資料。三、實(shí)驗(yàn)原理1工作研究的內(nèi)容及意義工作研究是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種技術(shù)和基礎(chǔ)方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來的。工作研究以作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對(duì)象，它提供了許多分析方法和分析技術(shù)，對(duì)于降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率起到巨大的推動(dòng)作用。工作研究主要包括方法研究和時(shí)間研究兩部分內(nèi)容。方法研究又包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。2工藝程序分析工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序等，通過嚴(yán)格的考查和分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理而有效的工藝方法、工藝程序和空間配置。工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。工藝程序分析只研究“操作”、“檢驗(yàn)”兩項(xiàng)內(nèi)容。3工藝程序圖的繪制方法首先，將研究對(duì)象分解成較小單元，比如將產(chǎn)品分解成零件，每一個(gè)零件從原料或者毛坯開始，將其工藝過程從上到下在一條豎線上表示出來，加工或操作用“ ”表示，檢驗(yàn)用“ ”表示；其次，分析研究對(duì)象的構(gòu)成，將主要零件（工藝最復(fù)雜或者其他零件大都與之結(jié)合的零件）工藝過程畫在最右邊，其它零件按照與之結(jié)合的順序依次從右向左畫。詳見下圖。4“5W1H”方法 “5W1H”提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性?？疾禳c(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何需要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何需要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具5“ECRS”技術(shù)工業(yè)工程中常用的改進(jìn)方法。 E（Eliminate），即消除。經(jīng)過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等。 C（Combine），即合并。對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如何合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M(jìn)行的操作改進(jìn)為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 R（Rearrange），即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。 S（Simple），即簡化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工序，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。四實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)本實(shí)驗(yàn)通過了解S195型柴油機(jī)噴油泵的作用及工作原理，熟悉油泵的結(jié)構(gòu)和組成。通過查閱油泵的加工、裝配工藝卡，全面掌握S195型噴油泵的加工、裝配工藝過程。最后正確畫出油泵的工藝程序分析圖（現(xiàn)行方法）。實(shí)驗(yàn)要求：學(xué)生分成2人/組，一人操作時(shí)，另一人記錄，然后輪換進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)步驟如下：1 熟悉S195型噴油泵的構(gòu)成，掌握各零部件的名稱S195型噴油泵由以下零部件組成： 2. 熟悉195A型噴油泵裝配原理圖195A型噴油泵各零件的裝配關(guān)系見下圖所示。3操作者進(jìn)行油泵的裝配，同組人員記錄其裝配程序于下表中；當(dāng)操作者完成裝配后，與同組人員輪換進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)過程中，可對(duì)油泵進(jìn)行反復(fù)拆裝，確定一個(gè)比較好的裝配方法和路徑，直到熟練地掌握油泵的裝配過程。注意：油泵屬于精密產(chǎn)品，在拆卸和裝配過程中，一定要保持零件的潔凈，避免塵土等異物的污染，特別是其中的柱塞偶件，屬于高精密組件，屬于一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，切不可粘上塵土，也決不能自由組合，否則，柱塞偶件將不能正常工作，甚至被損壞。其次，油泵本身帶潤滑油，一定要在指定的地方進(jìn)行拆卸和組裝，避免污染環(huán)境。 油泵裝配過程記錄表：作業(yè)：S195型噴油泵進(jìn)行工藝程序分析操作者：常公正 研究者：李小東序號(hào)過程名稱裝配零部件1油泵體與柱塞套的連接泵體、柱塞套、出油閥偶體、彈簧2出油閥組件組裝出油閥緊座、出油閥緊座螺帽3油泵體與出油閥組件連接泵體、出油閥組件、彈簧、彈簧圈、柱塞4推桿體組件組裝推桿體大圈、小圈、推桿體軸、推桿體5油泵體與推桿體組件連接泵體、推桿體組件、定位螺釘6進(jìn)油嘴組件組裝進(jìn)油嘴、進(jìn)油嘴擋圈、進(jìn)油嘴墊圈7油泵體與進(jìn)油嘴組件連接泵體、進(jìn)油嘴組件4根據(jù)記錄繪制S195油泵裝配工藝程序圖。工藝程序圖如下頁所示： 油泵體進(jìn)油嘴 推桿體 出油閥緊座出油閥緊座帽 , _/( _.-. . . T= / .- | / )-. ; , _.-( -.) -._) -._) .-._.-. -.-柱塞套出油閥 推桿體 大圈安裝柱塞套1出油閥底座小圈套入大圈 推桿體 小圈進(jìn)油嘴擋圈柱塞套定位螺釘安裝出油閥緊座帽111安裝柱塞套定位螺釘2安裝柱出油閥底座安裝進(jìn)油嘴擋圈11檢查檢查1進(jìn)油嘴墊圈1檢查安裝出油閥偶件3出油閥彈簧安裝推桿體大小 圈1安裝進(jìn)油嘴墊圈2推桿體4安裝出油閥彈簧安裝推桿體2安裝出油閥緊座組件推桿體軸5檢查1安裝推桿體軸32檢查定位螺釘柱塞彈簧檢查1安裝柱塞彈簧6彈簧墊圈彈簧墊圈安裝彈簧墊圈7柱塞8 安裝柱塞給定位螺釘安裝上彈簧墊圈1 安裝推桿體組件9 安裝推桿體定位 螺釘100檢查3檢查4 安裝進(jìn)油嘴組件110 5工藝程序分析。采用“5W1H”分析方法和“ECRS”技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝過程進(jìn)行工藝程序分析，繪制改進(jìn)后的工藝程序圖。對(duì)比評(píng)價(jià)改進(jìn)前和改進(jìn)后工藝程序。6通過查閱工藝資料，掌握油泵的加工工藝過程由于S195型噴油泵上各個(gè)零件都有各自的加工工藝過程，全面分析比較復(fù)雜，在這里我們只選擇其中的四個(gè)零件分析它們的工藝過程。查閱附件中的工藝資料，找到調(diào)節(jié)齒桿、調(diào)節(jié)齒輪、柱塞和柱塞套的工藝過程卡，將每一個(gè)零件從第一道工序開始，到最后一道工序的工藝內(nèi)容記錄清楚，并將其表示在隨后將要畫的工藝程序圖中。其它的零件在工藝程序圖中只表示裝配關(guān)系，不再將其加工工藝過程表示出來。7繪制油泵工藝程序分析圖在完全掌握了S195型噴油泵的裝配工藝過程后，按照工藝程序圖的畫圖規(guī)則，結(jié)合前面步驟中查到的以上四個(gè)零件的加工工藝過程資料，仔細(xì)畫出現(xiàn)行方法的油泵工藝程序圖。五、思考題（1）進(jìn)行程序分析時(shí)，可以從哪些方面著手？答：針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)5個(gè)方面進(jìn)行操作分析、搬運(yùn)分析、等待分析、檢驗(yàn)分析、存儲(chǔ)分析。