質量保證協(xié)議(整機合作).doc

深圳市朵唯志遠科技有限公司協(xié)議編號版本V1.0 質 量 保 證 協(xié) 議適合合作模式：整機合作項目 甲方：深圳市朵唯志遠科技有限公司 乙方：授權代表（簽字）： 授權代表（簽字）：日期： 日期：1.目的為保證乙方設計、制造的產品符合甲方及相關法律法規(guī)、標準的規(guī)定要求，并保證快速上市，甲乙雙方本著相互信任、平等、互惠的原則簽訂本協(xié)議。根據(jù)本協(xié)議甲方有權利提出質量改進的要求，而乙方有義務改進甲方認購產品的質量。2.適用范圍適用于甲方從乙方采購的所有產品，也即甲乙雙方簽定的機頭買賣合同中定義的產品。本文中提到的商務合同即為機頭買賣合同，協(xié)議產品、產品均指機頭買賣合同中定義的產品。3.產品質量依據(jù)3.1按照甲乙雙方確認認可的整機檢驗標準、相關測試標準、軟件驗收標準對乙方提供的貨物進行驗收，如果標準有變更，雙方應及時協(xié)商達成一致。檢驗標準和測試標準，涉及內容如下：l 附件1：產品檢驗標準l 附件2：硬件測試標準l 附件3：可靠性測試標準l 附件4：軟件驗收標準l 附件5：關鍵器件清單l 附件6：附配件測試方案l 附件7：電池測試檢驗規(guī)范l 雙方簽定的整機樣品、顏色限度樣品或缺陷限度樣品。l 雙方已經(jīng)談定的和未談及的測試標準都需符合相關國家標準、行業(yè)標準、國際標準和3GPP標準。同時需符合銷售國家或地區(qū)的相關法律法規(guī)。標準相沖突時，從嚴處理。3.2 各階段甲乙雙方需提供品質相關資料、報告l PR1到量產（1）各階段可靠性測試報告、硬件測試報告、場測報告-甲、乙雙方均提供（2）PR2、中批天線測試報告-乙方提供（3）封樣及規(guī)格書：每個備件都需要提供一個物料及物料的規(guī)格書及產品圖紙書給甲方作IQC檢驗用，同時提供關鍵器件清單（見附件5）和裝配BOM。-乙方提供（4）生產良率報告、OQC報告，報告需呈現(xiàn)問題清單、原因分析、改善措施-乙方提供（5）PR2、中批多媒體測試報告-甲方提供（6）試用報告-甲方提供（7）IQC報告，若有品質事故、品質異常時需提供-乙方提供（8）手動測試、自動測試指令-乙方提供（9）場測需要的相關指令和信息-乙方提供（10）MMI測試WI-乙方提供（11）生產工序流程圖-乙方提供（12）生產測試工位具體測試項，必要時需提供-乙方提供（13）硬件配置信息表-乙方提供（14）甲乙雙方發(fā)現(xiàn)的品質問題的分析改善報告-乙方提供（15）驗收性軟件提供給甲方前，需提供完整的軟件測試報告，包含bug list清單；提供軟件時需提供修改履歷；提供測試模塊（測試title）給甲方。-乙方提供l 量產后（1）每周（必要時根據(jù)甲方的需要隨時提供）生產良率報告、OQC報告，報告需呈現(xiàn)問題清單、原因分析、改善措施-乙方提供（2）例行測試報告（每20-30K抽測試1次-甲、乙雙方均提供（3）IQC報告，若有品質事故、品質異常時需提供-乙方提供4.階段性驗收目標和質量檢測標準 4.1階段性測試、試用驗收目標 （不包括軟件測試） 4.1.1 缺陷分類和定義量產前各模塊測試、試用發(fā)現(xiàn)問題、量產前甲方OQC檢驗發(fā)現(xiàn)問題都納入成熟度目標控制。缺陷定義：按缺陷的嚴重度分為四類 ：S、A、B、C；按問題解決進度又分四類：4、3、2、1。每一個問題需從嚴重度和解決進度給出分類代號，如：A4、B3。n 按缺陷的嚴重度，分為四類 S- 嚴重主要缺陷.產品不能實現(xiàn)定義的重要功能，不能滿足相關認證的要求，如來自輻射, EMC, 安全等,或一些強制性標準、法律法規(guī)。 A- 主要缺陷.因此缺陷，所有用戶都將退返機器，或可生產性非常差，導致產品不能正常生產，或此缺陷在產線上表現(xiàn)不穩(wěn)定，即便全檢，后工序仍然出現(xiàn)。 B- 次嚴重缺陷.因此缺陷,挑剔的客戶將退機，盡管有的客戶不退,但對品牌非常失望?；虍a品的可生產性較差，對直通率影響較大。 C- 次要缺陷.因此缺陷,產品的生產和銷售,會受少量影響，或與品牌的期望有差距。n 按缺陷的解決進程，分為四類：4- 不知道原因.缺陷不能被復制出或不能找到準確的原因，沒有圍堵和有效的防范措施。3- 無解決方案原因已確認,但解決方案不明或無明確的證據(jù)證明方案有效(通過計算,或證據(jù),或手工模式等)。2- 解決方案沒確認和驗證解決方案已理論或手工模式證明,只是沒有被正式樣品驗證(測試,驗證,開發(fā)品質,生產等).1- 解決方案沒有被引入生產.解決方案未導入生產，未能確認到生產的一致性、可生產性。4.1.2 測試、試用成熟度目標 甲乙雙方需共同努力，確保產品在各階段達到相應的成熟度目標。轉PR2目標：不允許有S2、A3、B3類及以上問題，如有A2、B2類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉PR2。轉中批目標：不允許有S1、A2、B2類及以上問題，若有A1、B1、C4類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉中批生產。轉量產目標：不允許有S1、A1、B1、C4類及以上問題，若有C3類問題，需甲乙雙方討論確定是否影響轉中批生產。 4.2 甲方OQC抽樣檢驗標準（正式出貨開始執(zhí)行） 4.2.1抽樣計劃：按照國標GB2828-2003(或同等標準)，正常檢驗水平，一次抽樣，II級。4.2.2接受標準：量產首10K，AQL抽樣水平：Cri：0 ，功能問題Maj：0.4，外觀問題Maj：0.65，Min：1.0。10K后若品質穩(wěn)定，則改抽樣水平改為：Cri：0，功能、外觀,Maj：0.65，Min：1.0。 4.3 停線和停止出貨指令 根據(jù)甲乙雙方OQC檢驗狀況（連續(xù)抽檢3批不合格，重大品質異常，比如漏工序及嚴重品質風險等），乙方生產良率狀態(tài)（直通率低于90%，單項不良超過3%）、甲方例行測試以及甲方售后反饋有重大品質隱患的狀況，甲方有權給出乙方停止出貨和停止生產甲方購買產品的指令。4.4 國家標準、行業(yè)標準中重要指標抽測管控甲方為了保證銷售的產品能持續(xù)符合國家或行業(yè)相關標準或相關規(guī)定，可以視情況委托有資質的第三方實驗室或測試單位對重要指標進行測試，并出具正式的報告。如果測試合格，由甲方承擔相關測試費用；如果測試不合格，由乙方承擔相關測試費用。同時，如果國家相關機構抽測甲方銷售產品，相關指標測試不合格，經(jīng)甲、乙雙方確認為乙方責任的，由乙方完全承擔相關的罰金和由此帶來的額外費用。5.質量職責5.1入網(wǎng)認證乙方必須配合甲方進行信息產業(yè)部要求的型號核準證、3C認證、入網(wǎng)許可證（以下簡稱三證）的辦理。確保甲方購買產品按時通過CTA入網(wǎng)認證。5.2產品測試、試用5.2.1產品測試（不包括軟件測試）甲、乙雙方都需在各階段（PR1、PR2和項目特殊增加的階段、中批）按雙方達成的測試標準進行產品測試。甲方資源限制測試不了的測試項，乙方必須安排測試（如暗室測試、TP線性能測試等），甲方會以郵件形式知會乙方，或在測試標準里標注不能測試的測試項。測試包括：可靠性測試、硬件測試、場測、多媒體評測。甲方和乙方共同測試項，結果以甲方為準；甲方不能測試的，乙方提供測試報告，甲方審核。如果乙方對甲方的測試方法、判定方法有疑問，可以雙方討論確認，以確保測試的有效性、合理性，避免不必要的爭議影響到項目進度、項目品質。 5.2.2軟件測試對于軟件方面的故障，當雙方判定產生異議時，本著友好協(xié)商的原則，進行判定，達成一致。5.2.3試用 在PR2、中批兩個階段，甲方將安排公司內部和外部試用（外部試用為各省市維修和銷售點試用），并輸出試用報告。 5.2.4分析、改善量產前，乙方必須配合甲方完成產品測試、試用等。如果測試和試用過程中碰到問題，乙方必須及時有效地進行分析、改善，改善措施需得到甲方的驗證才可以關閉。 量產后，乙方需對甲方OQC檢驗發(fā)現(xiàn)不良問題、例行測試失效問題、售后退機進行分析、改善。 5.3 產品評審及封樣要求 5.3.1 產品評審 甲方將在項目關鍵節(jié)點（轉中批、轉量產、出貨）前對產品成熟度進行評審，乙方需配合甲方完成評審，若評審失敗，乙方需配合完成相關的整改，直到通過評審。除了關鍵節(jié)點評審外，其它節(jié)點評審由雙方項目團隊根據(jù)需要而進行。 5.3.2 封樣要求（1）售后封樣方式（售后備件采購、物料檢查需要），需乙方提供組裝物料的封樣一份，按組裝BOM進行（包括PCBA 1pcs），PCBA上的器件不需要單獨封樣。（2）機頭2臺（甲方、乙方各1臺），資料需3份（乙方 1份，甲方 2份，一份可以沒有樣品）。 資料要求:乙方簽核頁、甲方簽核頁、關鍵器件清單，必要時可增加附頁說明其它事項。 5.4供應商認證和物料認定甲方根據(jù)實際需要有權對乙方供應商（乙方能夠現(xiàn)場審核的供應商）進行審核，乙方需提供相關資質審核憑證給甲方。5.5批量生產a) 乙方負責對所提供的整機進行生產（包括檢驗和電性能測試以及軟件下載等），必要時甲方會派人到現(xiàn)場進行確認，對于甲方提出的問題點，乙方必須進行整改或協(xié)商解決。b) 乙方及時提供每批出貨整機的生產質量狀況（包括直通率、不合格詳細內容以及QA抽檢報告），以便于讓甲方對出貨整機的質量進行判定。c) 產品開始量產后乙方如果需要進行變更，乙方必須及時通知甲方，并取得甲方的認可，否則所造成的一切后果由乙方承擔。變更細節(jié)要求和處罰見5.8。d) 對首批量試驗（測試）及例行測試問題，乙方需給出問題解決時間計劃，并按時分析改進。e) 軟件版本變更，應先提供更改后的軟件版本，經(jīng)甲方認定后方可實施。任何軟件版本變更不得違背產品定義、說明書和甲方其它形式提出的軟件需求。 f) 乙方需要依據(jù)甲方要求配合海外或移動訂制等業(yè)務進行設計并測試合格。g) 生產良率、OQC批次合格率目標定義甲乙雙方設定生產良率、OQC批次合格率目標見下面表格（SMT測試不包含誤測，需包含MMI）。如果不能達到目標，需雙方及時組織檢討會議，檢討相關問題，以達成目標。組裝線前10K10K后良率目標90%93%SMT生產測試良率目標98.5%98.5%OQC前10K10K后批次合格率目標96%98%h) 維修機，維修板及不可維修主板管理要求乙方產線維修主板，需在主板上增加跟蹤標識，主板不可飛線維修。機頭維修，如果有拆除TP、LCD需重新利用的，需在TP、LCD本體上做跟蹤標識。5.6品質事故、品質異常處理5.6.1已上市產品召回事故處理協(xié)議產品發(fā)生品質事故時，決定召回前需通知乙方確認，乙方需在一個自然周內做出判定是否為乙方問題。如果乙方在一個自然周內不能對問題進行清晰的定位和判定，甲方為保護消費者利益，有權單方面決定對產品進行召回。若后期經(jīng)雙方確認為乙方責任，召回的機頭甲方向乙方購買的價格退回給乙方；由于召回導致的其它直接損失（包含但不限于物流費用，工時，法院或者第三方仲裁機構因此判定的賠付或者違反相關法規(guī)，工商部門等公共機構判定的罰金等），乙方負責賠償。如召回前能判定為乙方責任，需在召回前由甲、乙雙方共同協(xié)商召回方案。如為乙方故意行為（有變更未及時通知甲方），則甲方除以上直接損失外有權對乙方進行另外的處罰，具體事宜另行協(xié)商。召回機頭不得帶甲方logo銷售開放市場和運營商市場，不得沒有任何改善直接退給甲方，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需給予嚴厲的處罰，處罰金額兩萬元。產品召回事故包括：（1）產品或者部件違反其必須遵守的相關法律或者強制性規(guī)范。（2）雙方認定協(xié)議產品到市場端的總累計返修率（甲方特批放行的按照讓步放行當時甲乙雙方達成意見執(zhí)行），超過“召回返修率標準”表一中的對應值，則判定為產品召回事故。計算方法：總累計返修率=累計返修機總數(shù)/(累計銷售總數(shù))100%單項累計返修率=單項累計返修機/(累計銷售總數(shù))100% 銷售總數(shù)：指甲方代理商已賣出機器總數(shù)，以甲方銷售商務部門發(fā)出數(shù)據(jù)為準。召回返修率標準，表一返修率上市月數(shù)3月6月12月總累計返修率5%8%12%單項累計返修率3%5%9%5.6.2已上市品質異常處理 協(xié)議產品上市后返修率高，超出甲、乙雙方約定的返修率標準，需乙方承擔相關返修費用。返修率標準見下表和說明。 異常返修率標準，表二返修率上市月數(shù)3月6月12月總累計返修率3%5%8%單項累計返修率1%2%3%說明：（1）如果單項和總體返修率都超標，則只計算總體超標的費用，不用再計算單項超標費用。返修率計算公式見5.6.2（2）。 （2）如果總體不超標，僅單項超標，則計算單項超標費用。返修率計算公式見5.6.2（2）。 （3）費用計算方法：返修率超標部分費用需要乙方承擔，費用計算方法根據(jù)朵唯售后第一批主機維修核算平均單臺成本再計算整個費用，分別在第4、7、13月初進行結算，13月以外的結算時間由雙方根據(jù)實際情況而定，與召回事故不并罰。5.6.3上市后批量軟件升級甲乙雙方未及時發(fā)現(xiàn)或未評估到軟件風險，在市場遭遇嚴重投訴或導致生產停線的軟件品質問題，導致批量軟件升級處理。需乙方承擔升級、返工費用，按人工時計算（在甲方工廠或加工廠返工）50元/H/人，按單臺計算（甲方代理商處升級）10元/臺，以上兩種方式收取升級返工費用。或者乙方可以根據(jù)情況選擇自己派人升級。乙方已經(jīng)驗證或評估到的問題，甲方讓步接收的，乙方不按此章節(jié)的要求承擔責任。 5.7售后品質分析管理（與售后服務文件形成互補）a) 如果由于乙方的原因造成安全事故，相應責任由乙方承擔。b) 新品上市以后，乙方負責對前100臺故障機器進行分析，在收到故障機后的3個工作日內提供故障分析報告，同時提供故障解決方案給甲方。乙方要在收到故障機器的20個工作日內將故障機器歸還甲方，并盡量保證歸還機器的完整（特別保證PCBALCDCAMERA），因為缺件而導致的損失，由乙方承擔。c) 當甲方生產線或售后出現(xiàn)批量事故時，乙方需快速響應。如果需要到外地現(xiàn)場分析問題，乙方需積極配合。5.8物料變更控制 關鍵物料（附件5中A類物料）的變更需得到甲方確認和認可才可導入，不同物料的變更要求見附件5中相關備注，變更包括供應商的物料變更和重要生產工藝的變更，同一部件的不同供應商的導入。如果甲方發(fā)現(xiàn)相關變更未得到甲方確認認可而直接導入生產并出貨給甲方，甲方有權對乙方給予相應的處罰，處罰分類：一類：變更的導入未導致任何品質問題，第一次處罰金額2萬元，第二次處罰金額5萬元，三次以上每次處罰10萬元。二類：變更的導入導致品質問題（品質問題包括售后返修率超過5.6標準的，影響正常出貨的），按5.6相關條例進行處罰外，第一次處罰金額10萬元，第二次處罰金額20萬元，三次以上每次處罰50萬元。附件5中B類以及B類以外的物料變更，乙方能保證品質的情況下，可以不通知甲方，但是因變更導致品質事故時，按5.6相關條例處理。5.9資質認證a) 如甲方需要對乙方進行資質認可，乙方須配合甲方進行，必要時提供相關資料給甲方。