精益生產(chǎn)(LEAN線)介紹.ppt

改善行動二十一守則 改善行動二十一守則 1 好就是不好 不好就是好 要能永無止境的改善下去 2 永無止境就是要追求 a 提高勞動生產(chǎn)力b 減少不良率c 縮短交期時間d 降低庫存e 節(jié)省生產(chǎn)空間f 提高設(shè)備可動率3 就是有問題才要改善 不要等待沒有問題才去改善 4 要打破傳統(tǒng)一個人固定操作一個工序的觀念 朝一個人操作多工序的彈性化需求發(fā)展 5 要掌握現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 現(xiàn)做 現(xiàn)查五現(xiàn)原則 不要僅看書面記錄 改善行動二十一守則 6 有五十分把握即可嘗試去做 不要等到一百分把握才去做改善 7 改善要經(jīng)歷嘗試才能成功 不是一次就成功 8 要貫徹拙速巧遲精神 馬上動手做 不要在會議室思考討論9 用頭腦智慧去克服問題 不是用金錢解決問題 10 要朝理想姿態(tài)邁進 不要尋找說明不能做的理由 改善行動二十一守則 11 理想姿態(tài)即是實現(xiàn)LEAN精益生產(chǎn)三大原則 a 依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)b 一個流生產(chǎn)c 后拉式看板生產(chǎn)12 要發(fā)揮團隊互助精神 共同努力達成目標(biāo) 13 要問五次為什么 找出問題的真正根源所在 14 先顧大局 例外情況 例外處理 15 要觀察有否無馱 Muda 無理 Muri 無穩(wěn) Mura 三無現(xiàn)象加以改善 改善行動二十一守則 16 改善固然可喜 維持更是重要 17 維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 18 要具備改善循環(huán)四大意識 a 品質(zhì)意識 Plan計劃 b 維持意識 Do執(zhí)行 c 問題意識 Check查核 d 改善意識 Action處置 19 醫(yī)生開處方 病人要遵守 老師教改善 學(xué)生要維持 20 問題就是機會 改善就是賺錢 21 行動是治愈恐懼的良藥 拖延將不斷滋養(yǎng)恐懼 精益生產(chǎn)紹介 主講人 胡花喜 中傑ANPS LEAN改善報告 為股東創(chuàng)造利潤 維系企業(yè)生存向社會提供好的產(chǎn)品 占領(lǐng)市場空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)的基本經(jīng)營概念 企業(yè)的運營目的 制造產(chǎn)品 or制造利潤 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤 因此在企業(yè)的整個運營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)運營的頭等大事 利潤是如何產(chǎn)生的 獲得利潤的兩大手法 手法一 降低成本手法二 提高效率通過改善消除浪費 提高附加價值實現(xiàn) 精益思想 成本可以無限下降 改善無止境成本取決于制造的方法 精益思想 工作和干活是不同的概念到處存在浪費的現(xiàn)象例如 工人作業(yè)的實際內(nèi)容 有附加價值的作業(yè) 無附加價值的作業(yè) 浪費計算一下8小時真正在做有附加價值的作業(yè)時間是多少 精益思想 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費 精益思想 精益思想告訴我們 消除浪費可以有效降低成本 精益生產(chǎn)方式的特征 消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念 使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費 什麼叫LEAN LEAN就是精實生產(chǎn) 也就是豐田管理TPS 也即是人們常說的瘦身 去除身上多余肥肉 工廠也是一樣 借由精益生產(chǎn)的模式 消除現(xiàn)場不必要的浪費 將傳統(tǒng)的批量加工轉(zhuǎn)變?yōu)榱骶€化的生產(chǎn) 也就是我們現(xiàn)將要推行流線化生產(chǎn)方式 持續(xù)不斷改善 精益生產(chǎn)的精神 推行精益生產(chǎn)的目的 提高效率縮短交期減少不良率降低庫存節(jié)省生產(chǎn)空間提高設(shè)備可動率 工廠中七大浪費 1 制造過多 早 的浪費 2 庫存的浪費 3 等待的浪費 4 加工的浪費 5 不良重修的浪費 6 動作的浪費 7 搬運的浪費 兩大支柱精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)動時化化 自動化的定義 自動化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力 自動化的有效工具 異常警示燈 定位停止方式 目標(biāo)生產(chǎn)線安定解決問題防止再發(fā)管理者行動警示燈顯示停線狀況發(fā)掘問題 定位停止系統(tǒng) 是在生產(chǎn)線上每一位員工都被 授權(quán) 當(dāng)異常時可以停止生產(chǎn)線 線內(nèi)人員在異常時實施停止 呼叫 等待三個步驟 確保問題的充分暴露 就定位 停止方式 的運用說明如此 生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時 按上 ON 開關(guān) 警示燈即會亮 監(jiān)督人員即迅速到達亮燈工程之處 能夠馬上掌握異常之狀況 還有 裝配線在停止的狀態(tài)時 就先做好準(zhǔn)備工作 讓裝配線能恢復(fù)運轉(zhuǎn)為首要之工作 例如 由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時 應(yīng)立即著手處理延遲的部分 此外 除了先使裝配線恢復(fù)運轉(zhuǎn)后 必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良 其次再觀察移動至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?定位停止系統(tǒng) 停止方式追求的目標(biāo) 1 首先是發(fā)現(xiàn)問題2 用異常警示燈顯示停線3 管理者行動 解決問題并進行再發(fā)生防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定 我們最終目標(biāo) 準(zhǔn)時化定義 在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 庫存是百害之首 庫存的危害 增加利息負擔(dān) 占用場地廠房 管理人員增加 出入庫的搬運 除塵等工作浪費 長時間失效的浪費 最大的問題是 完全掩蓋了工廠里的問題 庫存是百害之首 庫存 冰山之下的暗礁庫存水平供應(yīng)商問題停機質(zhì)量問題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率工藝問題產(chǎn)品生產(chǎn)線失衡維修問題 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題 縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題 生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計不足按照計劃進行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法 連續(xù)流的生產(chǎn) 河流與水庫 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中 一定設(shè)法使物流 信息流 價值流使其不斷流動 切切不可停止 停止的東西不能創(chuàng)造附加價值 物流 物留 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招 流程式生產(chǎn)的U型布局第二招 選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招 實施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招 用TPM防止機器故障第五招 確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì) 第六招 用5S和目視管理管理現(xiàn)場第七招 流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第八招 小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招 快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)第十招 不斷追求完美持續(xù)改善活動 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招 U型布局的八大原則 進出料一人擔(dān)當(dāng) 組成一個流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機器操作 作業(yè)員多能工化 移動式作業(yè)方式 機器設(shè)備小型化 把U型線連起來 消除孤島 第二招 選用適合U型布局的設(shè)備 三不原則 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 容易差遣原則 小型化 流動化 有彈性 變換快 買裸體設(shè)備 只具基本功能 門當(dāng)戶對 不用巨艦大炮 設(shè)備要流動 管線不象葛藤 像 快餐車 出入口同位置 第三招 實施一人多序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 搬運工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化 多能工培養(yǎng) 動作的三不政策 不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不 插秧 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)方面n以人的動作為中心n反復(fù)作業(yè)設(shè)備方面n設(shè)備故障少n線上作業(yè)的偏差小品質(zhì)方面n加工品質(zhì)的問題少n精度偏差小 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 1 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 制造一個產(chǎn)品所需要的時間日產(chǎn)量 每月產(chǎn)量 每月工作日數(shù)節(jié)拍時間 每日工作時間 每日產(chǎn)量2 作業(yè)順序3 標(biāo)準(zhǔn)手持 第四招 確保設(shè)備運轉(zhuǎn) TPM 實施TPM 日常保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 突發(fā)保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng) 清掃 潤滑 點檢邁向零故障做好三項基本工作 清掃 給油 緊螺栓遵守使用條件提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 追求零不良 100 檢查 品質(zhì)三不政策 不制造不良 不流出不良 不接受不良 不良杜絕法 一個流生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全數(shù)檢查 自主品管 防錯裝置 第六招 提高現(xiàn)場管理水平 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品斬首示眾 第七招 生產(chǎn)基礎(chǔ)理工作 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 月計劃的平準(zhǔn)作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡 第八招 減小批量的利器 快速換模 消除螺栓運動手動 腳基準(zhǔn)不動將輪換標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)前準(zhǔn)備 第九招 快速信息傳輸 看板系統(tǒng) 1 看板拉動的后補充方式2 信息泛濫導(dǎo)致無法交貨3 所有的標(biāo)識都是看板4 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段 第十招 追求完美的持續(xù)改善 1 改善的需求為基礎(chǔ)2 并不只做會做的事 向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)3 應(yīng)成為改善者 不能成為被改善者4 徹底的追究真相5 改善設(shè)備之前先進行作業(yè)改善6 改善方案確定之后 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 企業(yè)的錢都去了哪里 幾乎沒有一個企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金 那么整個供應(yīng)鏈上的資金去了哪里 全部變成了庫存被 儲存 起來 破產(chǎn)企業(yè)的共同點 庫存巨大 用精益擦亮我們的眼睛 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候 即使問題擺在你面前 你也看不見 理念的挑戰(zhàn) 效率 提高了 為什么賺不到錢 要創(chuàng)造更多的利潤 除了徹底的消除浪費 還要提高效率 傳統(tǒng)想法的誤區(qū) 在固定時間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高 事實真是如此嗎 事實往往相反 我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大 生產(chǎn)產(chǎn)品多了 反而在