《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題及答案.doc

機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案 一、是非題 (10分) 1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( ) 3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。 ( ) 5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。 ( ) 二、填空 (30分) 1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。 2. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ），（ 調(diào)整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。 4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng) ），（ 徑向跳動(dòng) ），（ 角度擺動(dòng) ）。 5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差影響小。 7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是（ 重合基準(zhǔn) ），（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ），（ 自為基準(zhǔn) ），（ 互為基準(zhǔn) ）。 8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對(duì)（ 工件 ）的正確加工位置。 9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動(dòng)反映的是（ 變值性誤差的變化 ）和（ 隨機(jī)性誤差 ）的分散程度。 10.工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ），（ 夾具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和( 工件是否連續(xù)完成 )。 三、解釋概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 2.工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K 3.精基準(zhǔn) 已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。 4.定位誤差 一批工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動(dòng)量。 四、 (10分) 下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達(dá)到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸L1、L2及偏差。2525L解： L25 則LL 則： 五、(10分)工件以外圓在V型鐵上定位，求尺寸L的定位誤差。 解： 則： 六、(10分) 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為200.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是多少? (2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小； (3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品?注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5解：（1） 查 則 廢品率為 （2） （3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03)，使與公差帶中心重合以消除廢品。七、(10分) 根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由