橋梁加寬蓋梁施工方案

1 大興區(qū)興業(yè)立交改造工程 分項工程開工申請單分項工程開工申請單 編號 致監(jiān)理工程師 由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 蓋梁 分項工程開工報告已編制完 畢 計劃從 2015 年 05 月 04 日開工 2015 年 05 月 15 日完工 請予 以審批 負(fù)責(zé)人簽字 日期 駐地組審批意見 駐地監(jiān)理工程師簽字 日期 總監(jiān)辦審批意見 監(jiān)理工程師簽字 日期 本表一式三份 總監(jiān)辦 駐地組 承包人各一份 2 大興區(qū)興業(yè)立交改造工程 施工方案審批單施工方案審批單 編號 致監(jiān)理工程師 由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 蓋梁分項工程 施工方案已編制完畢 計劃從 2015 年 05 月 04 日開工 2015 年 05 月 15 日完工 請予以審批 負(fù)責(zé)人簽字 日期 駐地初審意見 駐地監(jiān)理工程師簽字 日期 總監(jiān)辦審批意見 專業(yè)監(jiān)理工程師簽字 日期 本表一式三份 總監(jiān)辦 駐地辦 施工單位各一份 3 大興區(qū)興業(yè)立交改造工程大興區(qū)興業(yè)立交改造工程 五環(huán)路跨興華大街橋蓋梁五環(huán)路跨興華大街橋蓋梁 分項工程施工方案分項工程施工方案 北京市市政二建設(shè)工程有限責(zé)任公司北京市市政二建設(shè)工程有限責(zé)任公司 大興區(qū)興業(yè)立交改造工程項目經(jīng)理部大興區(qū)興業(yè)立交改造工程項目經(jīng)理部 20142014 年年 1111 月月 2121 日日 1 目目 錄錄 一 一 工程概況工程概況 1 二 二 施工計劃施工計劃 1 三 三 作業(yè)人員作業(yè)人員 1 四 四 施工機(jī)具施工機(jī)具 1 五 五 模板支架布設(shè)模板支架布設(shè) 1 六 六 模架搭設(shè)施工模架搭設(shè)施工 3 七 七 模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場檢驗控制措施模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場檢驗控制措施 4 八 八 模架拆除模架拆除 6 九 九 鋼筋加工 綁扎鋼筋加工 綁扎 6 十 十 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)及模板拆除 7 十一 十一 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 8 十二 十二 安全文明施工措施安全文明施工措施 10 1 大興區(qū)興業(yè)立交改造工程大興區(qū)興業(yè)立交改造工程 五環(huán)路跨興華大街橋蓋梁分項工程施工方案五環(huán)路跨興華大街橋蓋梁分項工程施工方案 一 一 工程概況工程概況 興業(yè)立交位于北京市大興區(qū)南五環(huán)李營橋節(jié)點處 是大興黃村地區(qū)與市中心區(qū)交通 換轉(zhuǎn)的重要節(jié)點 本工程西起五環(huán)路興旺路出口 東至西紅門南橋西側(cè) 南起現(xiàn)況北興 路 北至現(xiàn)況南環(huán)路 包含五環(huán)路改造 新建 Z1 匝道 新建 Z2 匝道 新建 1 號地方路 改造 2 號地方路 共計 5 條道路 本橋位于南五環(huán)路李營橋節(jié)點處 橋梁結(jié)構(gòu)為三跨預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁橋 橋跨 30 35 30m 該橋?qū)⒃瓨蚰媳眰?cè)各加寬 3 25m 該新建橋橋墩下部蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 與舊橋分離 蓋梁高 1 7m 寬 1 8m 長 3 22m 本橋蓋梁主要工程數(shù)量 2 片 二 二 施工計劃施工計劃 蓋梁模架支搭 2015 年 05 月 04 日 2015 年 05 月 10 日 蓋梁施工 2015 年 05 月 04 日 2015 年 05 月 15 日 三 三 作業(yè)人員作業(yè)人員 工長 1 人 質(zhì)檢員 1 人 試驗員 1 人 測量員 2 人 機(jī)械工 4 人 司機(jī) 7 人 鋼筋 工 30 人 模板工 30 人 混凝土工 10 人 普工 15 人 四 四 施工機(jī)具施工機(jī)具 混凝土罐車 2 輛 吊車 2 臺 壓路機(jī) 1 臺 裝載機(jī) 1 臺 自卸汽車 2 輛 灑水車 1 輛 五 五 模板支架模板支架布設(shè)布設(shè) 本橋蓋梁采用支架法施工 蓋梁高 1 7m 寬 1 8m 長 3 22m 蓋梁支架采用碗扣 支架 立桿橫橋向 60cm 順橋向 60cm 橫桿步距為 120cm 可調(diào)頂托上橫橋向鋪設(shè) 10 15cm 方木 間距 60cm 其上順橋向鋪設(shè) 10 10cm 方木 間距 50cm 模板采用膠合 板滿貼 5cm 厚木板 蓋梁側(cè)模板采用 5cm 厚木板襯 1 2cm 酚醛覆膜膠合板 側(cè)模板外內(nèi)楞為橫向 10 10cm 方木 間距 50cm 外楞豎向并置 2 根 10 15cm 方木 間距 50cm 同時在模板 上下口設(shè)置對拉螺栓 對拉螺栓為 18 鋼筋 間距 50cm 2 60 碗扣支架 322 150 對拉螺栓 方木 50cm 膠合板滿貼 厚木板 方木 50cm 方木 60cm 鋼管護(hù)欄高1 2m 雙排10 15方木 50cm 120 蓋梁模架立面圖 單位 cm 碗扣支架 鋼管護(hù)欄 鋼管護(hù)欄 方木 方木 膠合板貼 厚木板 150 180 120 橫截面圖 蓋梁模架橫截面圖 單位 cm 3 平面圖 注 圖中所示尺寸單位均為cm 60 60322 蓋梁模架平面圖 單位 cm 排架基礎(chǔ)處理采用 30 厚天然砂石鋪筑碾壓密實 壓實度 96 以上 保證滿足支撐 架搭設(shè)基礎(chǔ)的密實度要求 現(xiàn)場檢測壓實度 基底回填部分用壓路機(jī)碾壓成活 碾壓后 輪跡不得大于 0 5cm 局部不得有翻漿 彈簧現(xiàn)象 基礎(chǔ)頂面水平 保證支撐架立桿垂 直受力 基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝 并設(shè)專人疏通 防止雨水浸泡支撐架基礎(chǔ) 六 六 模架搭設(shè)施工模架搭設(shè)施工 在基礎(chǔ)上彈線確定木墊板位置 橫向每排立桿下鋪 5cm 厚 20cm 寬木板 以確 保支撐架底整體受力均勻 減少不均勻沉降 支撐架底部采用可調(diào)底座 調(diào)節(jié)高程范圍 0 15cm 以控制基礎(chǔ)平面高低誤差 安裝立桿 逐層安裝橫桿并與立桿扣緊 立桿接頭要采用交錯布置 避免軟弱部位處于 同一層面 加強(qiáng)架體的整體剛度 支架橫橋向間距 60cm 縱橋向間距 60cm 橫桿步距為 120cm 在支架頂部用鋼 管扣件頂固在墩柱上 鋼管與墩柱接觸面墊兩層無紡布 以防對墩柱外觀造成損傷 墩 柱周圍主龍骨上采用 10 10cm 方木進(jìn)行加密 加固 確保支撐架整體穩(wěn)定 剪刀撐采用 48mm 3 5mm 鋼管用扣件與鋼管立柱扣牢 支撐架四周從底到頂 連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐 中間縱 橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐 剪刀撐的斜桿與地 面夾角要在 45 60 之間 斜桿要每步與立桿扣接 扣接點距碗扣節(jié)點的距離不要大 于 15cm 剪刀撐鋼管采用搭接時 搭接長度不小于 1 0m 并用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別離桿 端不小于 10cm 處進(jìn)行固定 當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時 要與橫桿扣接 扣件與鋼管的 貼合面必須嚴(yán)格整形 保證與鋼管扣緊時接觸良好 當(dāng)扣件夾緊鋼管時 開口處的最小 距離要不小于 5mm 扣件扭緊力矩要為 40 65N m 4 支撐架頂部采用可調(diào)頂托 調(diào)節(jié)高程范圍 0 15cm 以控制支撐架頂部高程 保 證架體的安裝精度 人行馬道搭設(shè) 位于結(jié)構(gòu)端頭位置搭設(shè)人行馬道 同時將結(jié)構(gòu)四周作業(yè)面范圍鋪設(shè)作業(yè)平臺與馬道 臨邊必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿和擋腳板 四周加設(shè)安全護(hù)網(wǎng) 上桿高度為 1 2m 下桿為 70cm 擋腳板高度不得小于 18cm 腳手板要鋪滿固定 馬道每隔 30cm 安設(shè)一道防滑條 方木安裝 方木與頂托之間的間隙需用木楔楔緊 防止滑動 方木在頂托上對接 并用扒釘連 接牢固 如在頂托外對接時 須在方木下墊設(shè)相同尺寸的方木 鋪設(shè)底模 在方木上鋪設(shè) 5cm 厚木板貼 1 2cm 厚酚醛復(fù)合板作為底模 安裝側(cè)模 當(dāng)鋼筋現(xiàn)場綁扎完畢后 安裝側(cè)模和封端模板 上下口設(shè)置對拉螺栓 對拉螺栓為 18 鋼筋 并做好斜支撐支護(hù) 模板安裝就位后 要仔細(xì)檢查并做好加固措施 側(cè)模板 拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條 以保證模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿 模板支設(shè)完成后 對模板高程 各部位尺寸 鋼筋保護(hù)層厚度 預(yù)埋筋 結(jié)構(gòu)四角 坐標(biāo)點進(jìn)行檢查 復(fù)核 由項目經(jīng)理部質(zhì)控人員對其各部尺寸 鋼筋保護(hù)層 預(yù)埋筋等 進(jìn)行自檢 測量人員對高程點四角坐標(biāo)點進(jìn)行復(fù)核后 約請監(jiān)理工程師進(jìn)行澆注前驗收 監(jiān)理工程師驗收合格后 方可進(jìn)行混凝土澆注 七 七 模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場檢驗控制措施模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場檢驗控制措施 1 模架材料 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支撐架 鋼管 構(gòu)配件 模板等進(jìn)場材料要有材料質(zhì)量檢驗報告和質(zhì)量合格證書 按要求進(jìn)行材料性能試驗檢測 1 支架實測項目 序號項目允許偏差 mm檢查工具 1鋼管規(guī)格為 48mm 3 5 mm壁厚 0 25mm游標(biāo)卡尺 2支撐架鋼管直線度 1 5L 1000 L 為鋼管長度 小線和直尺 3支撐架立桿連接處外套管與立桿 間隙 2mm 外套管長度 160mm 外伸長度 110mm 卡尺和直尺 4可調(diào)底座底板的鋼板厚度 6mm游標(biāo)卡尺 5可調(diào)托鋼板厚度 5mm游標(biāo)卡尺 6 可調(diào)底座及可調(diào)托絲杠與調(diào)節(jié)螺 母嚙合處 長度 6 扣 插入立桿內(nèi)的長 度 150mm 直尺檢測 2 剪刀撐鋼管 5 A 新鋼管檢查 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量報告 鋼管表面平直光滑 沒有裂 縫 結(jié)疤 分層 錯位 硬彎和深的滑道 鋼管必須涂有防銹漆 鋼管允許偏差滿 足下表要求 序號項目允許偏差 mm檢查工具 1外徑 48mm 0 5游標(biāo)卡尺 2壁厚 3 5mm 0 25游標(biāo)卡尺 3鋼管兩端面傾斜偏差1 7塞尺 4鋼管外表面銹蝕深度 0 5游標(biāo)卡尺 5各種桿件鋼管端部彎曲 L 0 5 0 5鋼板尺 3m L 4m 12mm 6立桿鋼管彎曲 4m L 6 5m 20mm 鋼板尺 7水平桿 斜桿彎曲 L 6 5m 30mm鋼板尺 B 舊鋼管檢查 表面銹蝕深度符合規(guī)范要求 在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取 3 根 在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢驗 當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用 鋼管 彎曲變形符合規(guī)范要求 檢查鋼管壁厚 焊接質(zhì)量 外觀質(zhì)量 C 扣件檢查 新扣件需有合格證 扣件不得有裂紋 氣孔 不宜有縮松 砂 眼 澆冒口殘余 披縫 毛刺 氧化皮等 出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換 新 舊扣件均 進(jìn)行防銹處理 2 模架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收標(biāo)準(zhǔn) 1 模板制作 檢驗頻率序 號 項目 允許偏 差 mm 范圍點數(shù) 檢驗方法 1模板的長度和寬度 54用鋼尺量 2刨光模板和相鄰兩板表面高低差14用鋼板尺和塞尺量 3模板表面最大局部不平32用 2m 直尺和塞尺量 4 木 模 板 榫槽嵌接緊密度2 每個 構(gòu)筑 物 2用鋼尺量 2 模板安裝 檢驗頻率序 號 項目 允許偏 差 mm 范圍點數(shù) 檢驗方法 1相鄰兩板表面高低差 24用鋼尺量 2表面平整度 34用 2m 直尺檢驗 3垂直度0 2 H 202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 4模內(nèi)尺寸 3 53用鋼尺量 長 寬 高各計 1 點 5軸線位移 10 每個構(gòu) 筑物或 每個構(gòu) 件 2用經(jīng)緯儀測量 縱 橫向各計 1 點 6支承面高程 2 5 每支承 面 1用水準(zhǔn)儀測量 7位 置 31 8 預(yù)埋件 螺 栓 錨筋 等 外露長度 5 每個預(yù) 埋件1 用鋼尺量 注 表中 H 為構(gòu)筑物高度 L 為構(gòu)件長度 mm 支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝 土面的高度 3 模板外觀質(zhì)量 模板接縫不得漏漿 在澆筑混凝土前 木模板要澆水濕潤 但模板內(nèi)要無積水 無雜物 模板表面 與混凝土接觸面 的隔離劑要涂刷均勻 不得 6 使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑 構(gòu)筑物外露表面模板要平整 光潔 美觀 清晰 固定在模板上的預(yù)埋件 預(yù)留孔洞不得遺漏且安裝牢固 3 支撐架檢查 驗收 在支架完成搭設(shè)后及時進(jìn)行整體支撐體系驗收 驗收合格后方可進(jìn)行上一步作業(yè)施 工 驗收內(nèi)容主要包括 桿件的設(shè)置和連接 支撐構(gòu)造是否符合設(shè)計要求 地基是 否積水 底座是否松動 立桿是否懸空 上碗口鎖緊情況 鋼管扣件是否松動 安 全防護(hù)措施是否符合要求 八 八 模架拆除模架拆除 1 模架拆除施工流程 側(cè)模板拆除 端模板拆除 拆除底模板 逐根拆除支架 清理場地 2 蓋梁側(cè)模板在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2 5Mpa 后 且能保證其表面及棱角不致因拆 模而受損壞時方可拆除 底模板及其下部支撐體系須在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可 拆除 3 側(cè)模 端模板拆除前 將模板吊點與吊環(huán)栓掛牢固 汽車吊將吊繩提升至接近 垂直狀態(tài)后 方能進(jìn)行拆除作業(yè) 以防模板板塊在拆除過程中發(fā)生傾倒 拆除作業(yè)時 首先將對拉螺栓進(jìn)行松擰拆卸 4 所拆下的模板板塊 零配件不得拋扔 綁扎成捆或使用吊具吊運至指定地點進(jìn) 行分類碼放 5 待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后 方可拆除底模板及其下部支撐體系 碗口支架 由汽車吊配以人工進(jìn)行拆除 由專人進(jìn)行指揮 確認(rèn)栓緊牢 穩(wěn) 固后 方可進(jìn)行吊運 拆除后材料吊運至指定地點分類碼放 6 拆除模板時 作業(yè)人員要站在安全區(qū)域進(jìn)行操作 嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板 上進(jìn)行拆除作業(yè) 拆模過程中如遇到中途停歇 要將拆卸松動 懸空的模板進(jìn)行臨時支 撐或連接穩(wěn)固 對活動模板必須一次性拆除 7 拆除作業(yè)全過程 由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮 作業(yè)區(qū)周圍拉設(shè)警戒帶 設(shè)置警示 標(biāo)志 其內(nèi)不得有其他工種作業(yè) 并設(shè)專人監(jiān)護(hù) 多人同時操作時 須明確分工 作業(yè) 人員須站在安全區(qū)域操作 8 遇風(fēng)力五級 含 以上 高溫 大雨 大霧 沙塵暴等惡劣天氣時 須停止模架 拆除作業(yè) 九 九 鋼筋加工 綁扎鋼筋加工 綁扎 鋼筋加工前 要調(diào)直并清除表面油漬 銹跡 同時對施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長度 7 數(shù)量進(jìn)行核對 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料 須注意 下料須考慮彎鉤處增長尺寸及彎鉤 直線段長度 以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計及規(guī)范要求 根據(jù)鋼筋原材長度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計長度 結(jié)合規(guī)范要求 在滿足設(shè)計 規(guī)范 要求的同時 盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量 鋼筋綁扎時 首先綁扎蓋梁主筋 隨后依次依序由蓋梁跨中至兩端綁扎各箍筋 梁 端擋塊鋼筋與支座下墊石鋼筋于鋼筋骨架綁扎成型后進(jìn)行 鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊 試焊合格后方可正式施焊 焊工必須持證上崗 鋼筋采 用電弧焊焊接時 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè) 使兩結(jié)合鋼筋軸線一致 鋼筋接頭采 用雙面焊 搭接焊縫長度不得小于 15cm 施焊時藥皮 焊渣要隨焊隨敲除 焊接時 引 弧要在墊板 幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行 不得燒傷主筋 焊機(jī)電流須嚴(yán)格控制 不得 因電流過大對施焊鋼筋造成 咬肉 損傷 電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實 接牢 施焊 完成后的焊縫表面要光滑 焊縫余高要平緩過渡 弧坑須填滿 如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿 寬 度 余高 夾渣 氣孔等質(zhì)量缺陷時 必須及時進(jìn)行處理 直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求 蓋梁鋼筋正式綁扎前 須將墩柱頂部鋼筋表面混凝土水泥漿使用鋼絲刷清除干凈 并對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整 保證位置準(zhǔn)確 在綁扎蓋梁主筋和架立筋前 將墩柱主筋進(jìn)行 調(diào)直 并根據(jù)設(shè)計圖紙要求綁扎箍筋 綁扎此處鋼筋外側(cè)箍筋時 箍筋間距 搭接長度 須符合設(shè)計及規(guī)范要求 如對箍筋采用焊接形式連接 焊接質(zhì)量和要求同上 鋼筋各綁扎點均使用火燒絲綁扎牢固 綁扎完成后 綁扎頭折進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè) 嚴(yán)禁朝 外 受力鋼筋的焊接接頭要錯開布置 同截面接頭面積的最大百分率不得大于 50 相 鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于 35d d 為鋼筋直徑 為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范 要求 在鋼筋與模板之間墊設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 塑料 墊塊 墊塊呈梅花形布置 均勻墊設(shè) 與鋼 筋綁扎牢固 為確保鋼筋骨架尺寸和整體剛度 除設(shè)計圖紙要求外 還需在鋼筋骨架內(nèi) 部均勻布設(shè)豎向架立鋼筋 以防止因上部受人員 機(jī)具荷載而產(chǎn)生下沉 變形 為保證 鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確 綁扎蓋梁部分鋼筋將墊層混凝土表面彈設(shè)墨線或使用化石筆將鋼筋 位置準(zhǔn)確標(biāo)畫 鋼筋綁扎時 鋼筋中線與此線對齊 綁扎或焊接的鋼筋不得有變形 松 脫和開焊現(xiàn)象 須注意 鋼筋安裝綁扎過程中 嚴(yán)禁采取切割或使用氣焊加熱煨鋼筋等 違規(guī)措施 蓋梁擋塊及支座墊石預(yù)埋筋預(yù)埋位置須準(zhǔn)確 綁扎前放出預(yù)埋鋼筋位置 蓋梁預(yù)埋 筋安裝綁扎時 嚴(yán)格按此控制點 線位進(jìn)行 蓋梁鋼筋安裝時須注意墩柱鋼筋伸入蓋梁 長度 鋼筋綁扎完成經(jīng)項目部質(zhì)控人員自檢后約請監(jiān)理工程師驗收合格后 方可進(jìn)行模板 8 支設(shè)施工 十 十 混凝土澆筑混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)及模板拆除 養(yǎng)護(hù)及模板拆除 混凝土澆筑前 須對模板支撐 水平橫撐和斜撐 模板進(jìn)行檢查 確保支撐牢固 可靠 模板內(nèi)的雜物 積水和鋼筋上的污垢須清理干凈 還須對蓋梁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行仔細(xì) 檢查 檢查項目包括 位置 鋼筋間距 數(shù)量 規(guī)格 保護(hù)層厚度等 同時做好檢查記 錄 蓋梁采用商品混凝土進(jìn)行澆筑 商品混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場 泵車輸送混凝土 入模 其自由傾落高度不得大于 2m 對到場的每車混凝土由項目部試驗人員進(jìn)行逐一檢測 確認(rèn)混凝土開盤鑒定書及混 凝土質(zhì)量 坍落度 和易性 符合要求時 方能進(jìn)行澆筑 如發(fā)現(xiàn)不符合要求時 一律 退場 澆筑過程中 須嚴(yán)格控制澆筑速度 避免澆筑過快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模等現(xiàn)象 同時 安排專人對模板及其支撐體系進(jìn)行巡視看護(hù) 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須及時調(diào)整 采取有效的 加固 處理措施 確?；炷翝仓┕ろ樌M(jìn)行 混凝土須嚴(yán)格按監(jiān)理審批合格配合比 放料順序及拌制時間進(jìn)行拌制 要求塌落度 控制在 12 16cm 之間 混凝土澆筑水平分層進(jìn)行 各澆筑層厚度不大于 30cm 人工使用插入式振搗器振搗 振搗半徑控制在 25cm 以內(nèi) 振搗時要插入下層混凝土厚度 5cm 10cm 振搗模板邊緣時 振搗器要距模板 5cm 10cm 嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋 模板 振至混凝土不再下沉 無 氣泡逸出 表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止 振搗過程中 嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生 混凝土澆筑完成后 人工使用木抹子對結(jié)構(gòu)頂面進(jìn)行第一遍整平成活 待定漿后 采用鐵抹子壓光最終成活 待混凝土初凝后 采用無紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 混 凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于 3 天 養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水 確保混凝土養(yǎng)護(hù)期間表面始終 處于濕潤狀態(tài) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 5MPa 后 方能拆除側(cè)模板 模板拆除時保證結(jié)構(gòu)自身 表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷 模板拆除后須及時包裹塑料布或土工布繼續(xù)灑 水養(yǎng)護(hù) 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后 方能拆除支撐體系 十一 十一 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 本工程質(zhì)量全部到達(dá) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 中的合格等級標(biāo)準(zhǔn) 主要分項 工程評分值不低于 92 分 單位工程一次驗收合格率 100 爭創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程獎 爭 9 創(chuàng)交通部 國家優(yōu)質(zhì)工程獎 杜絕重大工程質(zhì)量事故 1 鋼筋加工及安裝 1 基本要求 1 鋼筋 焊條 滾扎直螺紋加工設(shè)備及連接套筒的品種 規(guī)格和技術(shù)性能須符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求 2 鋼筋平直 表面不得有裂皮 油污 麻坑 機(jī)械損傷等影響其性能的質(zhì)量缺 陷 3 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量 搭接長度 焊接質(zhì)量要符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù) 規(guī)范 規(guī)程要求 4 鋼筋安裝綁扎時 鋼筋的規(guī)格 間距 數(shù)量保護(hù)層厚度 骨架整體剛度等須 滿足設(shè)計及規(guī)范要求 5 受力鋼筋須平直 表面不得有裂紋及其他有損其性能的損傷 2 實測項目 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查驗收項目 2 混凝土蓋梁澆筑 1 基本要求 1 混凝土所用的水泥 砂 石 水 外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有 關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求 按規(guī)定的配合比施工 2 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象 2 實測項目 蓋梁實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度 MPa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查3 2斷面尺寸 mm 20尺量 檢查 3 個斷面2 項次檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率權(quán)值 兩排以上排距 5 梁 板 拱肋 10同 排基礎(chǔ) 錨碇 墩臺 柱 20 1 受力 鋼筋 間距 灌注樁 20 尺量 每構(gòu)件檢查 2 個斷面 3 2 箍筋 橫向水平鋼筋 螺旋筋間距 10 尺量 每構(gòu)件檢查 5 10 個間距 2 長 10 3 鋼筋骨架尺寸 寬 高或直徑 5 尺量 按骨架總數(shù) 30 抽查 1 4彎起鋼筋位置 20尺量 每骨架抽查 30 2 柱 梁 拱肋 5 基礎(chǔ) 錨碇 墩臺 105 保護(hù)層厚度 板 3 尺量 每構(gòu)件沿模板 周邊檢查 8 處 3 10 3 軸線偏位 mm 10全站儀或經(jīng)緯儀 縱 橫各測量 2 點2 4頂面高程 mm 10水準(zhǔn)儀 檢查 3 5 點2 5支座墊石預(yù)留位置 mm 10尺量 每個1 3 外觀鑒定 1 混凝土表面平整 光潔 棱角線平直 不符合要求時減 1 3 分 2 蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面 必須進(jìn)行修整 并減 l 4 分 3 蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時減 1 3 分 裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 0 15mm 必須處理 十二 十二 安全文明施工措施安全文明施工措施 1 施工現(xiàn)場要設(shè) 施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定 的安全牌及其他警示標(biāo)志 2 施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制 按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè) 配備足 夠數(shù)量的消防器材 并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志 3 施工現(xiàn)場的安全設(shè)施 如安全網(wǎng) 護(hù)欄等 必須齊全有效 并且不得擅自拆除 或移動 因施工確實需要移動時 必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意 并需采取相應(yīng)的臨時安全措 施 在完工后立即恢復(fù) 4 嚴(yán)格用電管理 現(xiàn)場臨時電線路按規(guī)范要求布設(shè) 必須由持證的專職電工上崗 操作 采用三相五線制供電系統(tǒng) 各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置 嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一 閘一保護(hù) 現(xiàn)場電工要每天對用電設(shè)