FMEA失效模式效應(yīng)分析的描述、類型及展開.ppt

1 FMEA 失效模式效應(yīng)分析FailureMode EffectsAnalysis 2 Unit1失效模式效應(yīng)分析 FMEA 的描述 1 1什么是FMEA 起源 分類和實(shí)施原則1 2FMEA的要素及實(shí)施的前期準(zhǔn)備1 3流程圖與因果分析1 4系統(tǒng)與子系統(tǒng) 3 1 1什么是FMEA 失效模式效應(yīng)分析FailureMode EffectsAnalysis在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí) 通常有三道控制缺陷的防線 避免或消除故障起因 預(yù)先確定或檢測(cè)故障 減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具 FMEA實(shí)際是一組系列化的活動(dòng) 其過程包括 找出產(chǎn)品 過程中潛在的故障模式 根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估 列出故障起因 機(jī)理 尋找預(yù)防或改進(jìn)措施 因此 4 1 1她的歷史及起源 FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速 50年代初 美國(guó)第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析 到了60年代中期 FMEA技術(shù)正式用于航天工業(yè) Apollo計(jì)劃 1976年 美國(guó)國(guó)防部頒布了FMEA的軍用標(biāo)準(zhǔn) 但僅限于設(shè)計(jì)方面 70年代末 FMEA技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè) 80年代初 進(jìn)入微電子工業(yè) 80年代中期 汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程FMEA確認(rèn)其制造過程 到了1988年 美國(guó)聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報(bào)要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析都必須使用FMEA 1991年 ISO 9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì) 1994年 FMEA又成為QS 9000的認(rèn)證要求 目前 FMEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法 5 1 1FMEA分類 設(shè)計(jì)FMEA 針對(duì)產(chǎn)品本身 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù) 主要是設(shè)計(jì)工程師和其小組應(yīng)用 系統(tǒng)FMEA 針對(duì)產(chǎn)品系統(tǒng) 考慮系統(tǒng)和系統(tǒng)之間相互作用 過程FMEA 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程 過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù) 主要是過程 制造 工程師和其小組應(yīng)用 程序 項(xiàng)目FMEA 針對(duì)程序 項(xiàng)目 程序 項(xiàng)目開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù) 6 1 2FMEA的實(shí)施原則 項(xiàng)目小組的人員要求 職能分布 工作經(jīng)驗(yàn) 組織形式 活動(dòng)時(shí)間等 以產(chǎn)品為主線確定項(xiàng)目 領(lǐng)導(dǎo)支持等 7 1 2FMEA的要素及實(shí)施的前期準(zhǔn)備 FMEA的要素 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起因 機(jī)理 嚴(yán)重度S 頻度O 探測(cè)度D 等等DFMEA PFMEA中的填寫內(nèi)容 8 1 2FMEA的實(shí)施的前期準(zhǔn)備 成立項(xiàng)目小組 FMEA培訓(xùn) 選題 立項(xiàng) 選擇FMEA形式 9 1 3流程圖與因果分析 流程圖流程圖就是將一個(gè)過程 如工藝過程 檢驗(yàn)過程 質(zhì)量改進(jìn)過程等 的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù) 通過一個(gè)過程中各步驟之間的關(guān)系的研究 能發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因 知道哪些環(huán)節(jié)需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 一般常用的符號(hào)開始和結(jié)束活動(dòng)說明決策過程流程的流向 10 1 3例流程圖 準(zhǔn)備 接受文件 輸入復(fù)印份數(shù) 開始 機(jī)器是否正常運(yùn)行 重新開始 裝訂 裝訂文件 整理 結(jié)束 糾正錯(cuò)誤 是 是 否 否 復(fù)印文件的流程圖 11 1 3因果分析 其中采用方法之一 魚刺圖又稱特性要因圖 石川圖 用圖解法對(duì)影響過程或產(chǎn)品質(zhì)量問題的各種因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析 找出其因果關(guān)系 使小組能集中于問題的實(shí)質(zhì) 圍繞問題產(chǎn)生集體智慧和意見 集體智慧的火花集中于問題的原因而不是問題的現(xiàn)狀 12 1 3因果圖的基本結(jié)構(gòu) 13 1 3因果圖示例 14 1 4系統(tǒng)與子系統(tǒng) 接口和交互作用 系統(tǒng) 整機(jī) 部件 零件的展開 15 Unit2FMEA類型及展開 2 1設(shè)計(jì)FMEA2 2過程FMEA2 3系統(tǒng)FMEA 16 2 1設(shè)計(jì)FMEA D FMEA 針對(duì)產(chǎn)品本身 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù) 主要是設(shè)計(jì)工程師和其小組應(yīng)用 17 FMEA 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程 過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù) 主要是過程 制造 工程師和其小組應(yīng)用 2 2過程FMEA 18 2 3系統(tǒng)FMEA 針對(duì)產(chǎn)品系統(tǒng) 考慮系統(tǒng)和系統(tǒng)間接口和交互作用 產(chǎn)品的構(gòu)成是一個(gè)主系統(tǒng) 它由各個(gè)子系統(tǒng)組合而成的 而每個(gè)子系統(tǒng)又可能由更低一級(jí)的分系統(tǒng)組成 依次分解 最后達(dá)到構(gòu)成系統(tǒng)的所有基本單元 主要是設(shè)計(jì)工程師和其小組應(yīng)用 19 2 4程序 項(xiàng)目FMEA 針對(duì)程序 項(xiàng)目 程序 項(xiàng)目開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù) 項(xiàng)目小組 20 Unit3FMEA的實(shí)施步驟 程序 設(shè)計(jì)FMEA 過程FMEA 功能 性能 失效模式 影響 原因 現(xiàn)行控制 DVP R 設(shè)計(jì)問題 歷史資料 保修外部質(zhì)量問題內(nèi)部質(zhì)量問題 制造問題 現(xiàn)行測(cè)試 零件 過程 失效模式 影響 原因 現(xiàn)行控制 DVP R 設(shè)計(jì) 過程 系統(tǒng)之間的關(guān)系舉例 21 結(jié)合DFMEA PFMEA的實(shí)例講解 附件1 2 3 建立FMEA活動(dòng)小組 DFMEA PFMEA針對(duì)每個(gè)潛在失效模式及后果確定潛在危害性 O D 列出每個(gè)原因的目前控制 RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量運(yùn)算 嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度的評(píng)價(jià) PFMEA FMEA 22 D FMEA表頭 1 8 FMEA編號(hào) 1 用于追溯FMEA的內(nèi)部編號(hào) 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零件名稱和編號(hào) 2 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零件的劃分由小組確定 設(shè)計(jì)責(zé)任 3 設(shè)計(jì)方 部門和責(zé)任小組 編制人 4 FMEA編制人的姓名 電話及所屬公司 產(chǎn)品 5 產(chǎn)品類型 關(guān)鍵日期 6 FMEA計(jì)劃完成日期 FMEA日期 7 原始FMEA編制日期 修訂日期 核心小組 8 設(shè)計(jì)FMEA小組名稱 部門和電話 23 項(xiàng)目 功能 9 填入被分析項(xiàng)目名稱 功能和編號(hào) 零件有哪些作用 與工程圖紙上標(biāo)明一致 分列每個(gè)功能 應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn) 統(tǒng)一的術(shù)語描述功能 粘結(jié) 支撐護(hù)罩等等 24 潛在失效模式 10 是指由于設(shè)計(jì) 系統(tǒng) 子系統(tǒng)或零部件可能發(fā)生的不能滿足功能要求或設(shè)計(jì)意圖的狀況的不符合描述 可能是高一級(jí)系統(tǒng) 子系統(tǒng)的潛在失效模式的起因 也可能是低一級(jí)系統(tǒng) 零部件潛在失效模式的后果 即使不考慮圖紙的要求 顧客會(huì)提出什么樣的異議 規(guī)范語言 舉例 Mold 不良 solderball 不良 saw 以各工序不良為列舉功能減弱 影響美觀 不能上鎖 不能緊固 不可顯示 色差 配合不暢順等等 25 潛在失效后果 11 潛在失效后果應(yīng)針對(duì)不同的對(duì)象考慮和描述 例 從顧客的角度功能喪失 性能不穩(wěn)定 噪音 外官不良 誤動(dòng)作等 從下一道工序考慮無法加工表面 無法安裝 損毀設(shè)備等 從安全考慮危害使用者 操作者 高壓失敗 絕緣破壞等 從法規(guī)考慮不符合 法律 條款等 產(chǎn)品涉及的其他對(duì)象 26 嚴(yán)重度 s 12 嚴(yán)重度表見下一頁 通常 只有設(shè)計(jì)變更才能改變嚴(yán)重度 嚴(yán)重等級(jí)分為1 10級(jí) 9或10級(jí)的應(yīng)特別關(guān)注 建議不考慮方案 1級(jí)不用進(jìn)一步分析 對(duì)那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的評(píng)級(jí) 應(yīng)向設(shè)計(jì)FMEA人員 設(shè)計(jì)工程師或顧客咨詢 當(dāng)為內(nèi)部顧客時(shí) 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見 27 DFMEA的嚴(yán)重度 s分級(jí)表 12 28 級(jí)別 13 僅起提示作用 該項(xiàng)目大多數(shù)企業(yè)不用 DFMEA 用于區(qū)分設(shè)計(jì)或過程控制中的零件 子系統(tǒng) 系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品特性 例如 安全性 關(guān)鍵 重要 一般 符號(hào)及其是否選用此項(xiàng)目按各自組織的規(guī)定 在本文件中不予以標(biāo)準(zhǔn)化 29 潛在失效原因 機(jī)理 14 DFMEA 潛在失效原因是指設(shè)計(jì)薄弱或設(shè)計(jì)缺陷 盡量列出每一失效模式的每一個(gè)潛在起因或機(jī)理 以便有針對(duì)性地采取補(bǔ)救的措施 規(guī)范語言 舉例 規(guī)定的材料不正確 設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足 應(yīng)力過大 維護(hù)說明書不充分 軟件規(guī)范不當(dāng) 表面精加工規(guī)范不當(dāng) 屈服 化學(xué)氧化 疲勞 電移 材料不穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕等 30 頻度 O 15 DFMEA 評(píng)估每個(gè)失效具體的原因發(fā)生的概率 推薦1 10個(gè)等級(jí) 31 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制 16 特別注意 與P FMEA區(qū)別很大 DFMEA 目的 采取設(shè)計(jì)控制以根除原因 或降低出現(xiàn)頻率 增加被探測(cè)出的機(jī)會(huì) 方法推薦采用 預(yù)防性控制 探測(cè)性控制 單一或組合選用 預(yù)防性控制 Prevent 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正式完成之前做 探測(cè)性控制 Detect 在項(xiàng)目正式生產(chǎn)之前做 32 不易探測(cè)度 17 反映了現(xiàn)行控制的有效程度 不易探測(cè)度分級(jí)指南DFMEA 33 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 18 對(duì)那些擔(dān)心的事項(xiàng)進(jìn)行排序 DFMEA RPN的計(jì)算方法是 RPN S O D 嚴(yán)重度 頻度 不容易探測(cè)度 用于對(duì)失效模式排序 優(yōu)先對(duì)高RPN項(xiàng)采取糾正措施 以降低RPN值 不管RPN數(shù)值的大小 當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度S數(shù)高時(shí) 就應(yīng)特別引起重視 特別關(guān)注嚴(yán)重度的單項(xiàng)值 S 8 34 建議措施 19 DFMEA 對(duì)于高RPN值 包括高S 應(yīng)采取措施以降低S O D 35 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 20 DFMEA 要點(diǎn) 落實(shí)改進(jìn)項(xiàng)目責(zé)任人 詳細(xì)的可操作的項(xiàng)目方案 具體的分階段的時(shí)間表 確定驗(yàn)證項(xiàng)目的人員等 36 采取的措施 21 DFMEA 在措施實(shí)施之后 填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期 37 措施結(jié)果 22 DFMEA 糾正后重新計(jì)算的 SODRPN關(guān)注的焦點(diǎn)始終是持續(xù)改進(jìn) 效果如何 38 P FMEA在新產(chǎn)品形成過程中的前后次序 D FMEA 圖紙 樣品 P MEA 工藝流程 工裝 批量試產(chǎn) 編制CP