機械設(shè)備有害因素分析及預(yù)防

機械設(shè)備有害因素分析及預(yù)防機械設(shè)備有害因素分析及預(yù)防 一 機械設(shè)備的危害因素一 機械設(shè)備的危害因素 機械的危害有運動部件的危害 靜止的危害和其他危害 1 運動部件的危害 這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位 包括 1 旋轉(zhuǎn)的部件 如旋轉(zhuǎn)的軸 凸塊和孔 旋轉(zhuǎn)的連接器 芯軸 以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具 風扇葉 飛輪等 2 旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處 如動力傳輸 皮帶和它的傳動輪 鏈條和鏈輪等 3 相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處 如齒輪 軋鋼機 混合輪 等 4 旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處 如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無 保護開口外殼攪拌機裝置等 5 往復(fù)運動或滑動的危險部位 如鍛錘的錘體 壓力機 械的滑塊 剪切機的刀刃 帶鋸機邊緣的齒等 6 旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險 如某些平板印刷機面 上的機構(gòu) 紡織機構(gòu)等 2 靜止的危害因素 有靜止的切削刀具與刀刃 突出的機械部件 毛坯 工具 和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分 以及引起滑跌墜落的工作 臺平面等 3 其他危害因素 飛出的刀具 夾具 機械部件 飛出的切悄或工件 運轉(zhuǎn) 著的加工件打擊或絞軋等 若對上述危害因素不加以有效控制 如對運動部件防護不 當 無保險裝置或保險裝置失靈 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn) 安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等 都極可能導(dǎo)致 機械傷害事故 二 機械危害的預(yù)防二 機械危害的預(yù)防 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多 且各具特點 但也具有很多共性 因此可從機械設(shè)備的設(shè)計 制造 檢驗 安裝 使用 維護保養(yǎng) 作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的 預(yù)防 1 設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施 機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè) 要在設(shè)計 制造生產(chǎn)設(shè)備時同時 設(shè)計 制造 安裝安全防護裝置 達到機械設(shè)備本質(zhì)安全化 不得把問題留給用戶 具體要求為 1 設(shè)置防護裝置 要求是 以操作人員的操作位置所在平面為基準 凡高度 在 2m 之內(nèi)的所有傳動帶 轉(zhuǎn)軸 傳動鏈 聯(lián)軸節(jié) 帶輪 齒 輪 飛輪 鏈輪 電鋸等危險零部件及危險部位 都必須設(shè)置 防護裝置 對防護裝置的要求 a 安裝牢固 性能可靠 并有足夠的強度和剛度 b 適合機器設(shè)備操作條件 不妨礙生產(chǎn)和操作 c 經(jīng)久耐用 不影響設(shè)備調(diào)整 修理 潤滑和檢查等 d 防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害 e 機器異常時 防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能 f 自動化防護裝置的電氣 電子 機械組成部分 要求動 作準確 性能穩(wěn)定 并有檢驗線路性能是否可靠的方法 2 機器設(shè)備的設(shè)計 必須考慮檢查和維修的方便性 必 要時 應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查 維修工具或裝置 3 為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置 應(yīng) 配置可靠的限位裝置 4 機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置 以保證接近危險時 能有效地制動 5 機器設(shè)備的氣 液傳動機械 應(yīng)設(shè)有控制超壓 防止 泄漏等裝置 6 機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件 應(yīng)設(shè)計防止 松脫裝置 配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置 7 機器設(shè)備的操作位置高出地面 2m 以上時 應(yīng)配置操 作臺 欄桿 扶手 圍板等 8 機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備 的操作位置上 在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時 必 須在設(shè)備的適當位置裝設(shè)緊急事故開關(guān) 9 各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施 使機 器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準 10 凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵 有害氣體或有害蒸氣的機 器設(shè)備 應(yīng)盡量采用自動加料 自動卸料裝置 并必須有吸入 凈化和排放裝置 以保證工作場所排放的有害物濃度符合 tj36 70 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 和 gbj4 73 工業(yè) 三廢 排放試行 標準 的有關(guān)要求 11 設(shè)計機器設(shè)備時 應(yīng)使用安全色 易發(fā)生危險的部 位 必須有安全標志 安全色和標志應(yīng)保持顏色鮮明 清晰 持久 12 機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫 極低溫 強輻射線等部位 應(yīng)有屏護措施 13 有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地 或接零 以防止觸電 同時注意防靜電 2 安裝和使用過程中的預(yù)防措施 1 要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備 自制的機器設(shè)備也要符合 gb5083 85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計 總則 的各項要求 2 要按照安全衛(wèi)生 三同時 的原則 在安裝機器設(shè)備時 設(shè)置必要的安全防護裝置 如防護欄柵 安全操作臺等 3 設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程 安全操作 規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度 并貫徹執(zhí)行 3 加強維護保養(yǎng) 1 日常維護保養(yǎng) 要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到 班前 班后要認真檢查 擦拭機器設(shè)備的各個部位 按時 按 質(zhì)加油 使設(shè)備經(jīng)常保持清潔 潤滑 良好 班中嚴格按操作 規(guī)程使用機器設(shè)備 發(fā)生故障及時排除 并做好交接班工作 2 一級保養(yǎng) 以操作工人為主 維修工人配合 對機器 設(shè)備進行局部解體和檢查 清洗所規(guī)定的部位 清洗濾油器 分油器及油管 油孔 油氈 油線等 達到油路暢通 油標醒 目 調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙 堅固各部位 3 二級保養(yǎng) 以維修工人為主 在操作工人參加下 對 設(shè)備進行針對性的局部解體檢查 修復(fù)或更換磨損件 使局部 恢復(fù)精度 清洗 檢查潤滑系統(tǒng) 更換陳化油液 檢查 修理 電器系統(tǒng) 安全裝置等 4 改善作業(yè)環(huán)境 1 作業(yè)場所的地面要平坦清潔 不應(yīng)有坑溝孔洞等 不 得有水漬油污 以防絆倒 滑倒 2 機床設(shè)備的周圍 應(yīng)留有必要的空間 通道 其間距 須符合相應(yīng)最小安全距離要求 最小安全距離可參照如下數(shù)字 機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時 間距為 400 500mm 有工作地時 間距為 1000 1200mm 機床之間無工 作地時 間距為 800mm 機床某一邊有工作地并有行人定期通 過時 間距為 1200mm 機床兩邊均有工作地時 機床之間間 距為 1500mm 機床兩邊均有工作地并有行人通過時 間距為 1800mm 排成 15 的自動機床的間距為 600 800mm 3 工具 工件等擺放整齊 成品 半成品及切悄的堆放 應(yīng)便于吊運及清理 不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作 成品 半成品堆放應(yīng)整齊 不宜過高 4 作業(yè)地點照明 除采用總體照明外 還應(yīng)根據(jù)不同操 作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置 照明燈具的布置應(yīng)避免 產(chǎn)生眩目光 5 位于 2m 以上的工作點 應(yīng)按登高作業(yè)安全要求 提 供必要的防護設(shè)施和個人防護用品 6 為減輕操作者的疲勞 應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的 操作 減少立姿操作 提供高度可調(diào)的座位或工作臺架 使人 體手腳擺放自由舒展 7 車間應(yīng)留有足夠的通道 且通道上不得擺放工件和垃 圾箱等物 以確保通道整潔 通暢 最好用不同色彩畫出醒目 的邊界線以標明通道 作業(yè)面和貯料場所 5 管理措施 1 落實有關(guān)規(guī)章