第五章普通混凝土性能檢測(cè)N

第五章普通混凝土性能檢測(cè) 主講 籍鳳秋教授授課班級(jí) 材0801 1 2 3班E mail jifq2008QQ 499051158Tel主要內(nèi)容 普通混凝土試驗(yàn)基本規(guī)定普通混凝土拌合物的稠度試驗(yàn)普通混凝土拌合物表觀密度檢測(cè)普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢測(cè)混凝土抗折強(qiáng)度檢測(cè)混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度檢測(cè)普通混凝土的額配合比設(shè)計(jì)與檢測(cè)混凝土非破損檢測(cè) 第一節(jié)普通混凝土試驗(yàn)基本規(guī)定 普通混凝土性能檢測(cè)的一般規(guī)定取樣方法試件制作和養(yǎng)護(hù)混凝土的拌合方法 一 普通混凝土性能檢測(cè)的一般規(guī)定 1 普通混凝土必試項(xiàng)目稠度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 GB50204 2002 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55 2000 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 1992 混凝土輕度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 1987 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB T50080 2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB T50081 2002 二 取樣方法 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組 每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出 或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制 用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則應(yīng)按現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 以及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 具體要求如下 二 取樣方法 1 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m 的同配合比的混凝土取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí) 取樣不得少于一次 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m 時(shí) 同一配合比的混凝土每200m 取樣不得少于一次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土取樣不得少于一次 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求確定 三 試件制作和養(yǎng)護(hù) 1 試驗(yàn)室拌制的混凝土制作試件時(shí) 其材料用量以質(zhì)量計(jì) 稱(chēng)量的精度為 水泥 水和外加劑均為 0 5 骨料為 1 拌合用的骨料應(yīng)提前送入室內(nèi) 拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20 5 施工單位拌制的混凝土 其材料用量也應(yīng)以質(zhì)量計(jì) 各組成材料計(jì)算結(jié)果的偏差 水泥 水和外加劑均為 2 骨料為 3 2 所有試件應(yīng)在取樣后立即制作 試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定 坍落度不大于70mm的宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí) 大于則宜用搗棒人工搗實(shí) 三 試件制作和養(yǎng)護(hù) 3 制作試件的試模由主鑄鐵或剛制成 應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便 試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工 其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0 5mm 組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò) 0 5 制作試件前應(yīng)將試模擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑 三 試件制作和養(yǎng)護(hù) 4 采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí) 應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模 裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口 振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng) 振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止 刮除多余混凝土 并用抹刀抹平 三 試件制作和養(yǎng)護(hù) 5 人工插搗時(shí) 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模 每層的裝料厚度大致相等 插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為650mm 直徑為16mm 端部應(yīng)磨圓 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行 插搗底層時(shí) 搗棒應(yīng)達(dá)到試模表面 插搗上層時(shí) 搗棒應(yīng)穿入下層深度為20 30mm 插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直 不得傾斜 同時(shí) 還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次 每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)時(shí)間的截面而定 一般每100cm 截面積不應(yīng)少于12次 插搗完后 刮除多余混凝土 并用抹刀抹平 6 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面 以防止水分蒸發(fā) 并應(yīng)在20 5 情況下靜置24 48h 然后編號(hào)拆模 拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20 2 濕度為95 以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù) 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi) 試件應(yīng)放在架上 彼此間隔為10 20mm 并應(yīng)避免用水直接沖淋試件 當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí) 混凝土試件可在溫度為20 2 的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù) 7 混凝土試件一般標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d進(jìn)行試驗(yàn) 但也可按工程的要求養(yǎng)護(hù)到所需的齡期 三 試件制作和養(yǎng)護(hù) 四 混凝土的拌合方法 1 人工拌合 1 按規(guī)定比例備料 2 將拌板和拌鏟用濕布濕潤(rùn)后 將砂倒在拌板上 然后加入水泥 用鏟自拌板一邊翻至另一邊 如此重復(fù)翻拌至混合均勻?yàn)橹?3 將拌好的干混合材料堆成堆 在中間作一凹槽 將已稱(chēng)量好的水倒一半在凹槽中 然后仔細(xì)翻拌 并徐徐加水 繼續(xù)翻拌 每翻拌一次 用鏟在拌合物上鏟切一次 直到拌合均勻?yàn)橹?1 人工拌合 4 拌合時(shí)力求動(dòng)作敏捷 拌合時(shí)間從加水時(shí)算起 應(yīng)大致符合下列規(guī)定 拌合物體積為30L以下時(shí) 4 5min 拌合物體積為30 50L時(shí) 5 9min 拌合物體積超過(guò)50L時(shí) 9 12min 5 拌合物拌好后 根據(jù)檢測(cè)要求 應(yīng)立即做拌合物的性能試驗(yàn)或試件成型 從開(kāi)始加水時(shí)算起 全部操作須在30min內(nèi)完成 2 機(jī)械攪拌 1 按規(guī)定比例配合比備料 2 預(yù)拌一次 即用按配合比稱(chēng)量的水泥 砂和水組成的砂漿及少量石子 在攪拌機(jī)中進(jìn)行掛漿 然后倒出并刮去多余的砂漿 其目的是使水泥砂漿粘附滿(mǎn)攪拌機(jī)的筒壁 以免正式拌合時(shí)影響拌合物的配合比 2 機(jī)械攪拌 3 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī) 向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子 砂和水泥 干拌均勻 再將水徐徐加入 全部加料時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min 待水全部加入后繼續(xù)攪拌2min 4 將拌好的拌合物自攪拌機(jī)中卸出 傾倒在拌板上 再經(jīng)人工拌合1 2min 即可做拌合物的各項(xiàng)性能試驗(yàn)或試件成型 從開(kāi)始加水時(shí)算起 全部操作必須在30min內(nèi)完成 攪拌機(jī) 第二節(jié)普通混凝土拌合物稠度檢測(cè) 坍落度與坍落度擴(kuò)展度法維勃稠度法 一 坍落度與坍落度擴(kuò)展度法 本法適用于骨料最大粒徑不大于40mm 坍落度不小于10mm混凝土拌合物稠度測(cè)定 每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合下表的規(guī)定 1 主要儀器設(shè)備 坍落度筒 底部直徑 200mm 頂部直徑 100mm 高度 300mm 筒壁厚度不小于1 5mm 搗棒 直徑為16mm 長(zhǎng)650mm的鋼棒 端部應(yīng)磨平 小鏟 木尺 鋼尺 拌板 鏝刀等 坍落度筒和搗棒 2 實(shí)驗(yàn)步驟 用濕布濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具 并把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上 然后用腳踩住兩邊的腳踏板 使坍落度筒裝料時(shí)保持位置穩(wěn)定 把按要求拌好的混凝土拌合物試樣用小鏟分成三層均勻的裝入筒內(nèi) 使搗實(shí)后每層試樣高度為筒高的三分之一左右 每層用搗棒插搗25次 插搗時(shí)應(yīng)沿螺旋方向由外圍向中心進(jìn)行 每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布 插搗筒邊的混凝土試樣時(shí) 插搗可以稍稍?xún)A斜 插搗底層時(shí) 插搗時(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)深度 插搗第二層和頂層時(shí) 插搗應(yīng)插透本層至下一層的表面 2 實(shí)驗(yàn)步驟 清除筒邊底板上混凝土后 垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒 坍落度筒的提高過(guò)程應(yīng)在5 10s內(nèi)完成 從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成 提起坍落度筒后 立刻量測(cè)筒高與坍落后混凝土拌合物試體最高點(diǎn)之間的高差 即為該混凝土拌合物的坍落度值 mm 坍落度筒提高后 如果試體發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象 則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定 如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象 則表示該拌合物和易性不好 應(yīng)予以記錄備查 2 實(shí)驗(yàn)步驟 測(cè)定坍落度后 觀測(cè)拌合物的下述性質(zhì) 并計(jì)入記錄 1 粘聚性 用搗棒在已坍落的拌合物椎體側(cè)面輕輕擊打 如果椎體逐漸下沉 表示拌合物的黏聚性良好 如果椎體倒塌 部分崩裂或出現(xiàn)離析 即為黏粘聚性不好 2 保水性 提起坍落度筒后如有較多的稀漿從椎體底部析出 椎體部分的拌合物也因失漿而骨料外露 則表明拌合物保水性不好 如無(wú)這種現(xiàn)象 則表明保水性良好 2 實(shí)驗(yàn)步驟 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí) 用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑 在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下 用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以mm為單位 精確至1mm 結(jié)果表達(dá)修約至5mm 3 坍落度的調(diào)整 在按初步計(jì)算備好試樣的同時(shí) 另外還需備好兩份為坍落度調(diào)整用的水泥與水 備好的水泥與水的比例應(yīng)符合原定的水灰比 其數(shù)量可各為原來(lái)用量的5 與10 當(dāng)測(cè)得的拌合物坍落度達(dá)不到要求 或粘聚性 保水性認(rèn)為不滿(mǎn)意時(shí) 可摻入備用的5 或10 得水泥與水 當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí) 可酌情增加砂和石子 盡快拌合均勻 重新進(jìn)行坍落度測(cè)定 二 維勃稠度法 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm 維勃稠度在5 30s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定 測(cè)定時(shí)需配制拌合物約15L 1 主要儀器設(shè)備 維勃稠度儀 1 主要儀器設(shè)備 振動(dòng)臺(tái) 臺(tái)面長(zhǎng)380mm 寬260mm 振動(dòng)頻率在50 30Hz 裝有空容器時(shí)臺(tái)面的震動(dòng)福為0 5 0 1mm 容器 內(nèi)徑240mm 高200mm 旋轉(zhuǎn)架 與測(cè)桿及喂料斗相連 測(cè)桿下部安裝有透明且水平的圓盤(pán) 透明圓盤(pán)直徑為230mm 厚度為10mm 由測(cè)桿 圓盤(pán)及荷重塊組成的滑動(dòng)部分總質(zhì)量為2750 50kg 無(wú)腳踏板的坍落度筒及搗棒 其他用具與坍落度法檢測(cè)時(shí)相同 2 檢測(cè)步驟 將維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上 用濕布把容器 坍落度筒 喂料斗內(nèi)壁及其他用具濕潤(rùn) 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊 校正容器位置 使其中心和喂料斗中心重合 然后擰緊固定螺絲 將拌好的拌合物用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入坍落度筒內(nèi) 裝料及插搗的方法與坍落度檢測(cè)時(shí)相同 2 檢測(cè)步驟 將喂料斗轉(zhuǎn)離 垂直的提起坍落度筒 此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng) 將透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)頂面 放松測(cè)桿螺絲 降下圓盤(pán) 使其輕輕的接觸到試體頂面 擰緊螺絲并檢查測(cè)桿螺絲是否已完全放松 在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí) 當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底部被水泥布滿(mǎn)的瞬間停止計(jì)時(shí) 并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)電機(jī)開(kāi)關(guān) 由秒表讀出的時(shí)間 精確至1s 即為該混凝土拌合物的維勃稠度值 第三節(jié)混凝土拌合物表觀密度檢測(cè) 表觀密度定義混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量 主要儀器設(shè)備試驗(yàn)步驟表觀密度計(jì)算容量筒容積校正 一 主要儀器設(shè)備 1 容量筒 金屬制成的圓筒 兩旁裝有提手 骨料最大粒徑不大于40mm 采用容積為5L的容量筒 其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186士2mm 筒壁厚為3mm 骨料最大粒徑大于40mm 容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍 容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整 頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直 2 臺(tái)秤 稱(chēng)量50kg 感量50g 3 振動(dòng)臺(tái) 頻率應(yīng)為50士3Hz 空載時(shí)的振幅應(yīng)為0 5士0 1mm 4 搗棒 直徑16mm 長(zhǎng)650mm 端部磨圓 一 主要儀器設(shè)備 二 試驗(yàn)步驟 1 用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈 稱(chēng)出容量筒質(zhì)量 精確至50g 2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定 坍落度不大于70mm的混凝土 用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜 大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜 采用搗棒搗實(shí)時(shí) 應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù) 用5L容量筒時(shí) 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝人 每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次 用大于5L的容量筒時(shí) 每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm 每層插搗次數(shù)應(yīng)按每100cm2截面不小于12次計(jì)算 各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗 插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度 插搗第二層時(shí) 搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面 每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5 10次 進(jìn)行振實(shí) 直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止 二 試驗(yàn)步驟 二 試驗(yàn)步驟 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí) 應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口 裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗 振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口 應(yīng)隨時(shí)添加混凝土 振動(dòng)直至表面出漿為止 3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去 表面如有凹陷應(yīng)填平 將容量筒外壁擦凈 稱(chēng)出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量 精確至50g 三 表觀密度計(jì)算 混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算 四 容量筒容積的校正 容量筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正 校正方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板 先稱(chēng)出玻璃板和空筒的質(zhì)量 然后向容量筒中灌入清水 灌到接近上口時(shí) 一邊不斷加水 一邊把玻璃板沿筒口徐徐蓋嚴(yán) 應(yīng)注意使玻璃板下不帶任何氣泡 然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分 將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)秤上稱(chēng)重 兩次稱(chēng)重之差 以Kg計(jì) 即為容量筒的容積 L 第四節(jié)普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢測(cè) 一 儀器設(shè)備二 試件的制作三 試件的養(yǎng)護(hù)四 檢測(cè)步驟五 結(jié)果計(jì)算 一 儀器設(shè)備1 壓力試驗(yàn)機(jī)精度不低于 1 量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞載荷值不小于量程的20 也不大于全量程的80 2 試模由鑄鐵或鋼制成 應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便 始末表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工 豈不平整度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0 05mm 組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不大于0 5 一 儀器設(shè)備 3 振動(dòng)臺(tái)由鑄鐵或鋼制成 整棟頻率為50 3Hz 空載振幅約為0 5mm4 其他搗棒 小鐵鏟 金屬直尺 鏝刀等 一 儀器設(shè)備 1 壓力試驗(yàn)機(jī) 一 儀器設(shè)備 試模 一 儀器設(shè)備 振動(dòng)臺(tái) 磅秤 二 試件的制作 1 每組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)從同一批拌合而成的拌合物中取用 2 制作前 應(yīng)將試模擦拭干凈并在其內(nèi)表面涂一層礦物油脂或隔離劑 3 坍落度不大于70mm的混凝土用振實(shí)臺(tái)振實(shí) 4 坍落度大于70mm的混凝土式樣 裝入試模后采用人工搗實(shí)方法 三 試件的養(yǎng)護(hù) 1 養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)用濕布覆蓋其表面 防止水分蒸發(fā) 并應(yīng)在溫度為20 5 的條件下靜置1 2晝夜 然后編號(hào)拆模 2 拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20 2 濕度為95 以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù) 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)昂在架上 彼此間隔為10 20mm 并應(yīng)注意避免用水直接沖淋試件一保持其表面特征 三 試件的養(yǎng)護(hù) 3 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí) 混凝土試件可在溫度為20 2 的不流動(dòng)的Ca OH 2飽和溶液中養(yǎng)護(hù) 4 與構(gòu)件相同條件的試件成型后 應(yīng)將其表面覆蓋并灑水 試件的拆模時(shí)間可以和實(shí)際構(gòu)建的拆模時(shí)間相同 拆模后 試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù) 四 檢測(cè)步驟 1 試件自養(yǎng)護(hù)室取出后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 將試件表面與上下承壓板面擦拭干凈 2 將試件安裝在下承壓板上 試件的承壓面應(yīng)于試件成型時(shí)的頂面垂直 試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下承壓板中心對(duì)準(zhǔn) 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī) 當(dāng)上壓板與試件接近時(shí) 調(diào)整球座 是上 下壓板與試件上 下表面實(shí)現(xiàn)均衡接觸 四 檢測(cè)步驟 3 加壓檢測(cè)時(shí)應(yīng)保持連續(xù)而均勻的加荷 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí) 加荷速度取每秒鐘0 3 0 5MPa 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30且 C60時(shí) 取每秒鐘0 5 0 8MPa 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí) 取每秒鐘0 8 1 0MPa 第五節(jié)混凝土抗折強(qiáng)度檢測(cè) 主要儀器設(shè)備試件制作檢測(cè)步驟抗折強(qiáng)度計(jì)算與結(jié)果評(píng)定 一 主要儀器設(shè)備 1 種類(lèi) 抗折試驗(yàn)機(jī) 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 帶有抗折試驗(yàn)架的壓力試驗(yàn)機(jī) 2 精度要求 至少為 1 其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20 不大于80 3 其他要求 一 主要儀器設(shè)備 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 二 試件制作 當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C60時(shí) 采用150mm 150mm 600mm的棱柱試件 當(dāng)采用100mm 100mm 400mm的非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí) 乘換算系數(shù)0 85 三檢測(cè)步驟 1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn) 擦凈 量尺寸 檢查外觀 尺寸精度1mm 2 按圖要求調(diào)整支架及壓頭的位置 其所有間距的尺寸偏差不大于 1mm 三檢測(cè)步驟 三檢測(cè)步驟 試件的實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷混凝土 強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí) 加載速度0 02 0 05Mpa s 強(qiáng)度 C30時(shí) 且 C60取0 05 0 08Mpa s 當(dāng)強(qiáng)度 C60時(shí) 取0 08 0 10Mpa s 四抗折強(qiáng)度計(jì)算與結(jié)果評(píng)定 如果破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中和在之間時(shí) 則ff FL bh2ff 混凝土抗折強(qiáng)度 MpaF 破壞荷載 NL 支座間距 mmb 試件截面寬度 mmh 試件截面寬度 mm 2 四抗折強(qiáng)度計(jì)算與結(jié)果評(píng)定 以三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值 其中最大與最小如果與中間值之差大于15 就將其一并舍除 三個(gè)試件如有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外 則這個(gè)結(jié)果舍去 第六節(jié)混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度檢測(cè) 一 主要儀器設(shè)備1 試驗(yàn)機(jī)2 試模3 墊塊4 墊條5 支架 一 主要儀器設(shè)備 墊塊 墊條 支架 二 檢測(cè)步驟 1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè) 在試驗(yàn)前應(yīng)使試件保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相同的干濕狀態(tài) 2 檢測(cè)前先將試件表面擦拭干凈 在試件側(cè)面中部劃線定出劈裂面的位置 劈裂面應(yīng)與試件成形時(shí)的頂面垂直 二 檢測(cè)步驟 3 測(cè)量試件劈裂面的邊長(zhǎng) 精確至1mm 并據(jù)此計(jì)算試件的劈裂面積 如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不得超過(guò)1mm 可按公稱(chēng)尺寸計(jì)算劈裂面積4 將試件放在壓力機(jī)下承壓板的中心部位 在上下承壓板與試件之間加墊條和墊塊各一條 墊條與墊塊應(yīng)與試件成型時(shí)的頂面垂直 并在實(shí)踐上 下面的中心線對(duì)準(zhǔn) 二 檢測(cè)步驟 5 加荷是注意必須連續(xù)均勻的進(jìn)行 使荷載通過(guò)墊條均勻地傳至試件上 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30時(shí) 加荷速度取0 02 0 05MPa s 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30且 C60時(shí) 加荷速度取0 05 0 08MPa s 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí) 加荷速度取0 08 0 10MPa s 當(dāng)試件接近破壞時(shí) 應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén) 直至試件破壞 然后記錄下破壞荷載 三 計(jì)算結(jié)果 1 混凝土試件的劈裂抗拉強(qiáng)度計(jì)算公式 式中 fts 混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度 MPa F 破壞載荷 N A 試件劈裂面積 三 計(jì)算結(jié)果 2 以三個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值 其異常數(shù)據(jù)的取舍原則同混凝土抗拉強(qiáng)度檢測(cè)的相關(guān)要求 3 采用邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件作為混凝與劈裂抗拉強(qiáng)度檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試件 如采用邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件 則測(cè)得的結(jié)果應(yīng)乘以換算系數(shù)0 85 第七節(jié)混凝土的檢驗(yàn) 1 配合比申請(qǐng)單2 配合比通知單3 混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)4 普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法和試塊留置 1 配合比申請(qǐng)單 凡結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有配合比申請(qǐng)單和有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單 施工中如主要材料有變化 應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺?配合比要用質(zhì)量比 混凝土施工配合比 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定 由施工單位現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)室 填寫(xiě)混凝土配合比申請(qǐng)單并向試驗(yàn)室提出試配申請(qǐng) 對(duì)抗凍 抗?jié)B混凝土 應(yīng)提出抗凍 抗?jié)B要求 材料應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)取樣 一般水泥50kg 砂150kg 有抗?jié)B要求時(shí)加倍 要求見(jiàn)表5 11 P92 表5 11混凝土配合比申請(qǐng)單 2 配合比通知單配合比通知單由試驗(yàn)室經(jīng)試配 選取最佳配合比填寫(xiě)簽發(fā) 施工中要嚴(yán)格按此配合比計(jì)算施工 不得隨意修改 施工單位領(lǐng)取配合比通知單后 要驗(yàn)看是否字跡清晰 簽章齊全 無(wú)涂改與申請(qǐng)要求吻合 并注意配合比通知單上的備注說(shuō)明 混凝土配合比申請(qǐng)單及通知單是混凝土施工的一項(xiàng)重要資料 要?dú)w檔妥善保存 不得遺失 損壞 3 混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)和部件 其試塊應(yīng)隨同結(jié)構(gòu)和構(gòu)件養(yǎng)護(hù)后 在轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)共28d 混凝土試塊拆模后 不僅要編號(hào) 而且各試塊上要寫(xiě)清混凝土強(qiáng)度等級(jí) 代表的工程部位和制作日期 混凝土養(yǎng)護(hù)試塊要有測(cè)溫 濕度記錄 同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)有測(cè)溫記錄 表5 12為混凝土施工的試塊制作記錄 4 普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法和試塊留置 1 普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí) 同一配合比 生產(chǎn)工藝相同 2 每拌制100盤(pán)但不超過(guò)10立方米 3 每一工作臺(tái)班 4 每一流水段為一取樣單位 5 每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組 6 施工現(xiàn)場(chǎng)為了檢查結(jié)構(gòu)拆模 吊裝機(jī)施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊 每相同條件養(yǎng)護(hù)不得少于一組 第八節(jié)混凝土的抗?jié)B試驗(yàn)與氯離子滲透試驗(yàn) 參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性試驗(yàn)方法 GBJ82 85 測(cè)試混凝土的抗?jié)B等級(jí) 一 混凝土的抗?jié)B試驗(yàn) 一 目的和適用范圍本方法規(guī)定了水泥混凝土抗?jié)B性試驗(yàn)的方法和步驟 本方法適用于檢測(cè)混凝土硬化后的防水性能以測(cè)定其抗?jié)B等級(jí) 該方法的特點(diǎn) 簡(jiǎn)單 適合工程上評(píng)價(jià)混凝土抗?jié)B性能 但此法對(duì)低滲透性的混凝土不適用 且試驗(yàn)周期較長(zhǎng) 效率很低 二 儀器設(shè)備 1 抗?jié)B儀2 圓臺(tái)形試模 上底直徑175mm 下底直徑185mm 高150mm 二 儀器設(shè)備 1 試件到期后取出 擦干表面 用鋼絲刷刷凈兩端面 待表面干燥后 在試件側(cè)面滾涂一層熔化的密封材料 然后立即在螺旋加壓器上壓入經(jīng)過(guò)烘箱或電爐預(yù)熱過(guò)的試模中 使試件底面和試模底平齊 待試模變冷后 即可解除壓力 裝在滲透儀上進(jìn)行試驗(yàn) 三 試驗(yàn)步驟 三 試驗(yàn)步驟 2 試驗(yàn)時(shí) 水壓從0 1MPa開(kāi)始 每隔8h增加水壓0 1MPa 并隨時(shí)注意觀察試件端面情況 一直加至6個(gè)試件中有3個(gè)試件表面發(fā)現(xiàn)滲水 記下此時(shí)的水壓力 即可停止試驗(yàn) 四 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 S 10H 1S 混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào) H 第三個(gè)試件頂面開(kāi)始有滲水時(shí)的水壓力 混凝土抗?jié)B實(shí)驗(yàn) 混凝土試件 二 氯離子擴(kuò)散系數(shù)法 1適用范圍1 1本實(shí)驗(yàn)方法以電量指標(biāo)來(lái)快速測(cè)定混凝土的抗氯離子滲透性 適用于檢驗(yàn)混凝土原材料和配合比對(duì)混凝土抗氯離子滲透性的影響 1 2本實(shí)驗(yàn)方法適用于直徑為95 2mm 厚度為51 3mm的素混凝土試件或芯樣 1 3本實(shí)驗(yàn)方法不適用于摻亞硝酸鈣的混凝土 摻其它外加劑或表面處理過(guò)的混凝土 當(dāng)有疑問(wèn)時(shí) 應(yīng)進(jìn)行氯化物溶液的長(zhǎng)期浸漬試驗(yàn) 二 氯離子擴(kuò)散系數(shù)法 2實(shí)驗(yàn)基本原理直流電壓作用下氯離子能通過(guò)混凝土試件向正極方向移動(dòng) 以測(cè)量流過(guò)混凝土的電荷量反映滲透混凝土的氯離子量 3試驗(yàn)設(shè)備及材料 3 1試驗(yàn)裝置 圖a b 3 2儀器設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 1 直流穩(wěn)壓電源 可輸出60V直流電壓 精度 0 1V 2 塑料或有機(jī)玻璃試驗(yàn)槽 3 銅網(wǎng)為20目 4 數(shù)字式電流表 量程20A 精度 1 0 5 真空泵 真空度可達(dá)133Pa以下 6 真空干燥器 內(nèi)徑 250mm 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)材料 3 3試驗(yàn)應(yīng)采用下列材料 1 分析純?cè)噭┡渲频? 0 氯化鈉溶液 2 用純?cè)噭┡渲频? 3mol氫氧化鈉溶液 3 硅橡膠或樹(shù)脂密封材料 4 試驗(yàn)步驟 4 1制作直徑為95mm 厚度為51mm的混凝土試件 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d或90d 試驗(yàn)時(shí)以三塊試件為一組 4 2將試件暴露于空氣中至表面干燥 以硅橡膠或樹(shù)脂密封材料施涂于試件側(cè)面 必要時(shí)填補(bǔ)涂層中的孔洞以保證試件側(cè)面完全密封 4 試驗(yàn)步驟 4 3測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水 將試件放入1000ml燒杯中 然后一起放入真空干燥器中 啟動(dòng)真空泵 數(shù)分鐘內(nèi)真空度達(dá)133Pa以下 保持真空3h后 維持這一真空度注入足夠的蒸餾水 直至淹沒(méi)試件 試件浸泡1h后恢復(fù)常壓 再繼續(xù)浸泡18 2h 4 試驗(yàn)步驟 4 4從水中取出試件 抹去多余水份 將試件安裝于試驗(yàn)槽內(nèi) 用橡膠密封環(huán)或其他密封膠密封 并用螺桿將兩試驗(yàn)槽和試件加緊 以確保不會(huì)滲漏 然后將實(shí)驗(yàn)裝置放在20 23 的流動(dòng)冷水槽中 其水面宜低于裝置頂面5mm 試驗(yàn)應(yīng)在20 25 恒溫室內(nèi)進(jìn)行 4 試驗(yàn)步驟 4 5將濃度為3 0 的NaCl溶液和0 3mol的NaOH溶液分別注入試件兩側(cè)的試驗(yàn)槽中 注入NaCl溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負(fù)極 注入NaOH溶液的試驗(yàn)槽的銅網(wǎng)連接電源正極 4 6接通電源 對(duì)上述兩銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓 并記錄電流初始讀數(shù) 0 通電并保持試驗(yàn)槽中充滿(mǎn)溶液 開(kāi)始時(shí)每隔5min記錄一次電流值 當(dāng)電流值變化不大時(shí) 每隔10min記錄一次電流值 當(dāng)電流變化很小時(shí) 每隔30min記錄一次電流值 直至通電6h 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 5 1繪制電流 時(shí)間的關(guān)系圖 將各點(diǎn)數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來(lái) 對(duì)曲線作面積積分 或按梯形法進(jìn)行面積積分 即可得試驗(yàn)6h通過(guò)得電量 當(dāng)試件直徑不等于95mm時(shí) 則所得電量應(yīng)按截面面積比得正比關(guān)系換算成直徑為95mm的標(biāo)準(zhǔn)值 5 2取同組3個(gè)試件通過(guò)得電量得平均值 作為該組試件得通電量來(lái)評(píng)定混凝土抗氯離子滲透性 混凝土抗?jié)B性分級(jí) 第九節(jié)混凝土抗凍性檢測(cè) GBJ 82 85 慢凍法快凍法 一 慢凍法 1 本方法適用于檢驗(yàn)以混凝土試件所能經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)為指標(biāo)的抗凍標(biāo)號(hào) 2 慢凍法混凝土抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)采用立方體試件 試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表1選定 表3 1慢凍法所用試件尺寸選用表 表2慢凍法試驗(yàn)所用的試件組數(shù) 3 試驗(yàn)所用設(shè)備 1 冷凍箱 室 裝有試件后能使箱 室 內(nèi)溫度保持在 15 20 的范圍以?xún)?nèi) 2 融解水槽裝有試件后能使水溫保持在15 20 的范圍以?xún)?nèi) 3 框籃用鋼筋焊成 其尺寸應(yīng)與所裝的試件相適應(yīng) 4 案秤稱(chēng)量10kg 感量為5g 3 試驗(yàn)所用設(shè)備 5 壓力試驗(yàn)機(jī)精度至少為士2 其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20 也不大于全量程的80 試驗(yàn)機(jī)上 下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板 鋼墊板兩承壓面均應(yīng)機(jī)械加工 與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件承壓面 其不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0 02mm 凍融試驗(yàn)機(jī) 4 試驗(yàn)步驟 1 如無(wú)特殊要求 試件應(yīng)在28d齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn) 試驗(yàn)前4d應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出 進(jìn)行外觀檢查 隨后放在15 20 水中浸泡 浸泡時(shí)水面至少應(yīng)高出試件頂面20mm 凍融試件浸泡4d后進(jìn)行凍融試驗(yàn) 對(duì)比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi) 直到完成凍融循環(huán)后 與抗凍試件同時(shí)試壓 2 浸泡完畢后 取出試件 用濕布擦除表面水分 稱(chēng)重 按編號(hào)置人框籃后即可放人冷凍箱 室 開(kāi)始凍融試驗(yàn) 在箱 室 內(nèi) 框籃應(yīng)架空 試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條 并保證至少留有20mm的空隙 框籃中各試件之間至少保持50mm的空隙 4 試驗(yàn)步驟 3 抗凍試驗(yàn)凍結(jié)時(shí)溫度應(yīng)保持在 15 20 試件在箱內(nèi)溫度到達(dá) 20 時(shí)放入 裝完試件如溫度有較大升高 則以溫度重新降至 15 時(shí)起算凍結(jié)時(shí)間 每次從裝完試件到重新降至 15 所需的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h 冷凍箱 室 內(nèi)溫度均以其中心處溫度為準(zhǔn) 4 每次循環(huán)中試件的凍結(jié)時(shí)間應(yīng)按其尺寸而定 對(duì)100 x100 x100mm及150 x150 x150mm試件的凍結(jié)時(shí)間不應(yīng)小于4h 對(duì)200 x200 x200mm試件不應(yīng)小于6h 如果在冷凍箱 室 內(nèi)同時(shí)進(jìn)行不同規(guī)格尺寸試件的凍結(jié)試驗(yàn) 其凍結(jié)時(shí)間應(yīng)按最大尺寸試件計(jì) 4 試驗(yàn)步驟 5 凍結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后 試件即可取出并應(yīng)立即放人能使水溫保持在15 20 的水槽中進(jìn)行融化 此時(shí) 槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm試件 在水中融化的時(shí)間不應(yīng)小于4h 融化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束 取出試件送人冷凍箱 室 進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn) 6 應(yīng)經(jīng)常對(duì)凍融試件進(jìn)行外觀檢查 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重破壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)重 如試件的平均失重率超過(guò)5 即可停止其凍融循環(huán)試驗(yàn) 4 試驗(yàn)步驟 7 混凝土試件達(dá)到表2規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)后 即應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 抗壓試驗(yàn)前應(yīng)稱(chēng)重并進(jìn)行外觀檢查 詳細(xì)記錄試件表面破損 裂縫及邊角缺損情況 如果試件表面破損嚴(yán)重 則應(yīng)用石膏找平后再進(jìn)行試壓 8 在凍融過(guò)程中 如因故需中斷試驗(yàn) 為避免失水和影響強(qiáng)度 應(yīng)將凍融試件移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室保存 直至恢復(fù)凍融試驗(yàn)為止 此時(shí)應(yīng)將故降原因及暫停時(shí)間在試驗(yàn)結(jié)果中注明 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土凍融試驗(yàn)后應(yīng)按下式計(jì)算其強(qiáng)度損失率 N次凍融循環(huán)后的混凝土強(qiáng)度損失率 以3個(gè)試件的平均值計(jì)算 fco 對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值 MPa fcn 經(jīng)N次凍融循環(huán)后的三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度平均值 MPa 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土試件凍融后的重量損失率可按下式計(jì)算 N凍融循環(huán)后的重量損失率 以3個(gè)試件的平均值計(jì)算 G0 凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件重量 kg Gn N次凍融循環(huán)后的試件重量 kg 混凝土的抗凍標(biāo)號(hào) 以同時(shí)滿(mǎn)足強(qiáng)度損失率不超過(guò)25 重量損失率不超過(guò)5 時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)來(lái)表示 二 快凍法 本方法適用于在水中經(jīng)快速凍融來(lái)測(cè)定混凝土的抗凍性能 快凍法抗凍性能的指標(biāo)可用能經(jīng)受快速凍融循環(huán)的次數(shù)或耐久性系數(shù)來(lái)表示 本方法特別適用于抗凍性要求高的混凝土 本試驗(yàn)采用100mmx100mmx400mm的棱柱體試件 混凝土試件每組3塊 在試驗(yàn)過(guò)程中可連續(xù)使用 除制作凍融試件外 尚應(yīng)制備同樣形狀尺寸 中心埋有熱電偶的測(cè)溫試件 制作測(cè)溫試件所用混凝土的抗凍性能應(yīng)高于凍融試件 一 快速凍融裝置 1 快速凍融裝置能使試件靜置在水中不動(dòng) 依靠熱交換液體的溫度變化而連續(xù) 自動(dòng)地按照本方法第3 2 4條第五款的要求進(jìn)行凍融的裝置 滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)溫度的極差不得超過(guò)2 2 試件盒由1 2mm厚的鋼板制成 其凈截面尺寸應(yīng)為110mmx110mm 高度應(yīng)比試件高出50 100mm 試件底部墊起后盒內(nèi)水面應(yīng)至少能高出試件頂面5mm 一 快速凍融裝置 3 案稱(chēng)稱(chēng)量10噸感量5g 或稱(chēng)量20噸 感量1g 4 動(dòng)彈性模量測(cè)定儀共振法或敲擊法動(dòng)彈性模量測(cè)定儀 5 熱電偶 電位差計(jì)能在20 20 范圍內(nèi)測(cè)定試件中心溫度 測(cè)量精度不低于士0 5 二 試驗(yàn)步驟 1 如無(wú)特殊規(guī)定 試件應(yīng)在28d齡期時(shí)開(kāi)始凍融試驗(yàn) 凍融試驗(yàn)前四天應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出沐進(jìn)行外觀檢查 然后在溫度為15 20 的水中浸泡 包括測(cè)溫試件 浸泡時(shí)水面至少應(yīng)高出試件頂面20mm 試件浸泡4d后進(jìn)行凍融試驗(yàn) 2 浸泡完畢后 取出試件 用濕布擦除表面水分 稱(chēng)重 并按本標(biāo)準(zhǔn)第四章的規(guī)定測(cè)定其橫向基頻的初始值 二 試驗(yàn)步驟 3 將試件放人試件盒內(nèi) 為了使試件受溫均衡 并消除試件周?chē)纸Y(jié)冰引起的附加壓力 試件的側(cè)面與底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中 盒內(nèi)水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面5mm左右 4 把試件盒放人凍融箱內(nèi) 其中裝有測(cè)溫試件的試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置 此時(shí)即可開(kāi)始凍融循環(huán) 二 試驗(yàn)步驟 5 凍融循環(huán)過(guò)程應(yīng)符合下列要求 1 每次凍融循環(huán)應(yīng)在2 4h內(nèi)完成 其中用于融化的時(shí)間不得小于整個(gè)凍融時(shí)間的1 4 2 在凍結(jié)和融化終了時(shí) 試件中心溫度應(yīng)分別控制在 17士2 和 8士2 C 3 每塊試件從6 降至 15 所用的時(shí)間不得少于凍結(jié)時(shí)間的1 2 每塊試件從 15 升至6 所用的時(shí)間也不得少于整個(gè)融化時(shí)間的1 2 試件內(nèi)外的溫差不宜超過(guò)28 4 凍和融之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不宜超過(guò)l0min 二 試驗(yàn)步驟 6 試件一般應(yīng)每隔25次循環(huán)作一次橫向基頻側(cè)量 測(cè)量前應(yīng)將試件表面浮渣清洗干凈 擦去表面積水 并檢查其外部損傷及重量損失 橫向基頻的測(cè)量方法及步驟應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第四章的規(guī)定執(zhí)行 測(cè)完后 應(yīng)即把試件掉一個(gè)頭重新裝人試件盒內(nèi) 試件的測(cè)量 稱(chēng)量及外觀檢查應(yīng)盡量迅速 以免水分損失 二 試驗(yàn)步驟 7 為保證試件在冷液中凍結(jié)時(shí)溫度穩(wěn)定均衡 當(dāng)有一部分試件停凍取出時(shí) 應(yīng)另用試件填充空位 如凍融循環(huán)因故中斷 試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下 并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住 如無(wú)這一可能 則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹 加以密封 并存放在 一17士2 的冷凍室或冰箱中 試件處在融解狀態(tài)下的時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)循環(huán) 特殊情況下 超過(guò)兩個(gè)循環(huán)周期的次數(shù) 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中只允許1 2次 二 試驗(yàn)步驟 8 凍融到達(dá)以下3種情況之一即可停止試驗(yàn) 1 已達(dá)到300次循環(huán) 2 相對(duì)動(dòng)彈性模量下降到60 以下 3 重量損失率達(dá)5 三 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理 混凝土試件的相對(duì)動(dòng)彈性?？砂聪率接?jì)算 P 經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量 以3個(gè)試件的平均值計(jì)算 fn N次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻 Hz fo 凍融循環(huán)試驗(yàn)前測(cè)得的試件橫向基頻初始值 Hz 三 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理 混凝土試件凍融后的重量損失率可按下式計(jì)算 N凍融循環(huán)后的重量損失率 以3個(gè)試件的平均值計(jì)算 G0 凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件重量 kg Gn N次凍融循環(huán)后的試件重量 kg 混凝土的抗凍標(biāo)號(hào) 以同時(shí)相對(duì)動(dòng)彈性模量下降不超過(guò)60 重量損失率不超過(guò)5 時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)來(lái)表示 三 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理 混凝土耐久性系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算 Kn P N 300Kn 混凝土耐久性系數(shù) N 凍融循環(huán)次數(shù)P 經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量 第十節(jié)混凝土的鋼筋銹蝕與碳化試驗(yàn)檢測(cè) 混凝土中的鋼筋銹蝕檢測(cè)混凝土的碳化檢測(cè) 一 混凝土中的鋼筋銹蝕檢測(cè) 本方法適用于測(cè)定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度 以對(duì)比不同混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用 本方法不適用于在侵蝕性介質(zhì)中使用的混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕試驗(yàn) 混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)采用100mmx100mmx300mm的棱柱體 每組3塊 適用于骨料最大粒徑不超過(guò)30mm的混凝土 一 混凝土中的鋼筋銹蝕檢測(cè) 試件中埋置的鋼筋用直徑為6mm的普通低碳鋼熱扎盤(pán)條調(diào)直制成 其表面不得有銹坑及其它嚴(yán)重缺陷 每根鋼筋長(zhǎng)為 299士1 mm 用砂輪將其一端磨出長(zhǎng)約30mrn的平面 用鋼字打上標(biāo)記 然后用12 鹽酸溶液進(jìn)行酸洗 經(jīng)清水漂凈后 用石灰水中和 并再用清水沖洗干凈 擦干后在干燥器中至少存放4h 然后用分析天平稱(chēng)取每根鋼筋的初重 精確至0 001g 存放在干燥器中備用 一 混凝土中的鋼筋銹蝕 試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放人試模 定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板 為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋 安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面 試件成型1 2晝夜后編號(hào)拆模 然后用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛 用1 2水泥砂漿抹上20mm厚的保護(hù)層 就地潮濕養(yǎng)護(hù) 或用塑料薄膜蓋好 一晝夜 移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 一 儀器設(shè)備 1 混凝土碳化試驗(yàn)裝置包括碳化箱 供氣裝置及氣體分析儀 2 鋼筋定位板木質(zhì)五合板或薄木板鋸成 尺寸為l00mmxl00mm 板上并應(yīng)鉆有穿插鋼筋的圓孔 見(jiàn)圖9 0 3 3 分析天平稱(chēng)量1kg 感量0 001g 一 儀器設(shè)備 圖9 0 3鋼筋定位板 二 檢測(cè)步驟 1 作鋼筋銹蝕試驗(yàn)以前試件應(yīng)先進(jìn)行碳化 碳化一般在28d齡期時(shí)開(kāi)始 采有摻合料的混凝土可根據(jù)其特性決定碳化前的混凝土養(yǎng)護(hù)齡期 碳化應(yīng)在二氧化碳濃度為 20士3 相對(duì)濕度 70士5 溫度為 20士5 的條件下進(jìn)行 碳化時(shí)間應(yīng)為28d 二 檢測(cè)步驟 2 試件碳化處理后再移人標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 在養(yǎng)護(hù)室中 試件間隔的距離不應(yīng)小于50mm 并應(yīng)避免試件直接淋水 在潮濕條件下存放56d后取出 破型 先測(cè)出碳化深度 然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定 3 取出試件的鋼筋 刮去鋼筋上沾附的混凝土 用12 鹽酸溶液進(jìn)行酸洗 經(jīng)清水漂凈后 用石灰水中和 最后再以清水沖洗干凈 擦干后在干燥器中至少存放4h 用分析天平稱(chēng)重 精確至0 001g計(jì)算銹蝕失重 三 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 鋼筋銹蝕的失重率在按下式計(jì)算 式中 Lw 鋼筋銹蝕失重率 g0 鋼筋未銹前重量 g g 鋼筋銹蝕后的重量 9 計(jì)算精確至0 01 二 碳化試驗(yàn) 一 檢測(cè)目的與基本說(shuō)明本方法適用于測(cè)定在一定濃度的二載化碳?xì)怏w介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度 以評(píng)定該混凝土的抗碳化能力 碳化試驗(yàn)應(yīng)采用棱柱混凝土試件 以3塊為一組 試件的最小邊長(zhǎng)應(yīng)符合表2的要求 棱柱體的高寬比應(yīng)不小于30 無(wú)梭柱體試件時(shí) 也可用立方體試件代替 但其數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加 表2碳化試驗(yàn)試件尺寸選用表 一 檢測(cè)目的與基本說(shuō)明 試件一般應(yīng)在28d齡期進(jìn)行碳化 采用摻合料的混凝土可根據(jù)其特性決定碳化前的養(yǎng)護(hù)齡期 碳化試驗(yàn)的試件宜采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 但應(yīng)在試驗(yàn)前2d從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出 然后在60 溫度下烘48h 經(jīng)烘干處理后的試件 除留下一個(gè)或相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面外 其余表面應(yīng)用加熱的石蠟予以密封 在側(cè)面上順長(zhǎng)度方向用鉛筆以10mm間距畫(huà)出平行線 以預(yù)定碳化深度的測(cè)量點(diǎn) 二 儀器設(shè)備 1 碳化箱帶有密封蓋的密閉容器 容器的容積至少應(yīng)為預(yù)定進(jìn)行試驗(yàn)的試件體積兩倍 箱內(nèi)應(yīng)有架空試件的鐵架 二氧化碳引人口 分析取樣用的氣體引出口 箱內(nèi)氣體流循環(huán)裝置 溫濕度測(cè)量以及為保持箱內(nèi)恒溫恒濕所需的設(shè)施 必要時(shí) 可設(shè)玻璃觀察口對(duì)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行讀數(shù) 2 氣體分析儀能分析箱內(nèi)氣體中的二氧化碳濃度 精確到1 3 二氧化碳供氣裝置包括氣瓶 壓力表及流量計(jì) 三 碳化試驗(yàn)步驟 1 將經(jīng)過(guò)處理的試件放人碳化箱內(nèi)的鐵架上 各試件經(jīng)受碳化的表面之間的間距至少應(yīng)不小于50mm 2 將碳化箱蓋嚴(yán)密封 密封可采用機(jī)械辦法或油封 但不得采用水封以免影響箱內(nèi)的濕度調(diào)節(jié) 開(kāi)動(dòng)箱內(nèi)氣體對(duì)流裝置 徐徐充人二氧化碳 并測(cè)定箱內(nèi)的二氧化碳濃度 逐步調(diào)節(jié)二氧化碳的流量 使箱內(nèi)的二氧化碳濃度保持在 20士3 在整個(gè)試驗(yàn)期間可用去濕裝置或放人硅膠 使箱內(nèi)的相對(duì)濕度控制在 70士5 的范圍內(nèi) 碳化試驗(yàn)應(yīng)在 20士5 的溫度下進(jìn)行 三 碳化試驗(yàn)步驟 3 每隔一定時(shí)期對(duì)箱內(nèi)的二氧化碳濃度 溫度及濕度作一次測(cè)定 一般在第一 二天每隔兩小時(shí)測(cè)定一次 以后每隔4h測(cè)定一次 并根據(jù)所測(cè)得的二氧化碳濃度隨時(shí)調(diào)節(jié)其流量 去濕用的硅膠應(yīng)經(jīng)常更換 4 碳化到了3 7 14及28d時(shí) 各取出試件 破型以測(cè)定其碳化深度 棱柱體試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上用劈裂法從一端開(kāi)始破型 每次切除的厚度約為試件寬度的一半 用石蠟將破型后試件的切斷面封好 再放人箱內(nèi)繼續(xù)碳 直到下一個(gè)試驗(yàn)期 如采用立方體試件 則在試件中部劈開(kāi) 立方體試件只作一次檢驗(yàn) 劈開(kāi)后不再放回碳化箱重復(fù)使用 三 碳化試驗(yàn)步驟 5 將切除所得的試件部分刮去斷面上殘存的粉末 隨即噴上 或滴上 濃度為1 的酚酞酒精溶液 含20 的蒸餾水 經(jīng)30s后 按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測(cè)量點(diǎn)用鋼板尺分別測(cè)出兩側(cè)面各點(diǎn)碳化深度 如果測(cè)點(diǎn)處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒 則可取該顆粒兩側(cè)處碳化深度的平均值作為該點(diǎn)的深度值 碳化深度測(cè)量精確至lmm 四 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土在各試驗(yàn)齡期時(shí)的平均碳化深度應(yīng)按下式計(jì)算 精確到0 lmm 式中 試件碳化t天后的平均碳化深度 mm di 兩個(gè)側(cè)面上各測(cè)的碳化深度 mm n 兩個(gè)側(cè)面上的側(cè)點(diǎn)總數(shù) 四 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 在以標(biāo)準(zhǔn)條件下 即二氧化碳濃度為 20士3 溫度為 20土5 濕度為 70士5 的3個(gè)試件碳化28d的碳化深度平均值作為供相互對(duì)比用的混凝土碳化值 以此值來(lái)對(duì)比各種混凝土的抗碳化能力及對(duì)鋼筋的保護(hù)作用 以各齡期計(jì)算所得的碳化深度繪制碳化時(shí)間與碳化深度的關(guān)系曲線 以表示在該條件下的混凝土碳化發(fā)展規(guī)律 第十一節(jié)混凝土的變形性試驗(yàn) 靜彈性模量試驗(yàn)收縮試驗(yàn)受壓徐變?cè)囼?yàn) 一 靜彈性模量試驗(yàn) 一 靜力受壓彈性模量的測(cè)定方法使混凝土的應(yīng)力在0 4Ra 軸心抗壓強(qiáng)度 的水平下 經(jīng)重復(fù)加荷4 5次后 測(cè)定其應(yīng)力 應(yīng)變曲線 進(jìn)而求出其靜彈性模量 試件的尺寸為150mm 150mm 300mm棱柱體 一組6個(gè)試件 其中3個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度Ra 骨料最大粒徑為40mm 二 儀器設(shè)備 壓力機(jī) 最大量程2000KN 混凝土彈性模量測(cè)定儀 圖11 1 千分表 2個(gè)變形測(cè)量?jī)x表 千分表座鋼尺 鉛筆 混凝土彈性模量測(cè)定儀 圖11 1 二 檢測(cè)步驟 1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈 2 取3個(gè)試件按規(guī)定 測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度Ra 另3個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量 3 在測(cè)定混凝土彈性模量時(shí) 變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱(chēng)于試件的兩端 二 檢測(cè)步驟 4 應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上的位置 使其軸心與下壓板的中心線對(duì)準(zhǔn) 開(kāi)動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī) 當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)調(diào)整球座 使其接觸勻衡 5 加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0 5MPa的初始荷載值 保持恒載60S并在以后的30S內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù) 應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度的1 3的荷載值 保持恒載60S并在以后的30S內(nèi)記錄每一側(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù) 三 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土彈性模量按下式計(jì)算 式中 Ec 混凝土的彈性模量 MPa FA 終荷載 N F0 初荷載 N A 試件截面積 m2 n 最后一次加荷時(shí) 試件兩側(cè)在PA與P0作用下變形差平均值 二 檢測(cè)步驟 6 當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20 時(shí) 應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)本條第5款的試驗(yàn) 如果無(wú)法使其減少到低于20 時(shí) 則此次試驗(yàn)無(wú)效 7 在確認(rèn)試件對(duì)中后 以與加荷速度相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0 5MPa 恒載60S 然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60S的保持恒載至少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓 在最后一次預(yù)壓完成后 在基準(zhǔn)應(yīng)力0 5MPa持荷60S并在以后的30S內(nèi)記錄每一側(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù) 再用同樣的加荷速度加荷至持荷60S并在以后的30S內(nèi)記錄每一側(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù) 二 收縮試驗(yàn) 一 檢測(cè)目的與基本說(shuō)明本方法適用于測(cè)定混凝土試件在規(guī)定的溫濕度條件下 不受外力作用所引起的長(zhǎng)度變化 即收縮 本方法也可用以測(cè)定在其它條件下混凝土的收縮與膨脹 測(cè)定混凝土收縮時(shí)以100mmx100mmx515mm的棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件 它適用于骨料最大粒徑不超過(guò)30mm的混凝土 一 檢測(cè)目的與基本說(shuō)明 混凝土骨料最大粒徑大于30mm時(shí)可采用截面為150mmx150mm 骨料最大粒徑不超過(guò)40mm 或截面為200mmx200mm 骨料最大粒徑不超過(guò)60mm 的棱柱試件 采用混凝土收縮儀時(shí)應(yīng)用外形為l00mmxl00mmx515mm的棱柱體標(biāo)準(zhǔn)試件 試件兩端應(yīng)預(yù)埋測(cè)頭或留有埋設(shè)測(cè)頭的凹槽 測(cè)頭應(yīng)由不銹鋼或其它不銹的材料制成 并應(yīng)具有圖6 0 2的外形 收縮試驗(yàn) 一 檢測(cè)目的與基本說(shuō)明 非標(biāo)準(zhǔn)試件采用接觸式引伸儀時(shí) 所用試件的長(zhǎng)度應(yīng)至少比儀器的測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)出一個(gè)截面邊長(zhǎng) 測(cè)釘應(yīng)粘貼在試件兩測(cè)面的軸線上 使用混凝土收縮儀時(shí) 制作試件的試模應(yīng)具有能固定測(cè)頭或預(yù)留凹槽的端板 使用接觸式引伸儀時(shí) 可用一般棱柱體試模制作試件 試件成型時(shí)如用機(jī)油作隔離劑則所用機(jī)油的粘度不應(yīng)過(guò)大 以免阻礙以后試件的濕度交換 影響測(cè)值 如無(wú)特殊規(guī)定 試件應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)1 2d 視當(dāng)時(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度而定 拆模后應(yīng)立即粘或埋好測(cè)頭或測(cè)釘 送至溫度為20士3 溫度為90 以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 二 儀器設(shè)備 1 變形測(cè)量裝置可以有以下兩種形式 1 混凝土收縮儀測(cè)量標(biāo)距為540mm 裝有精度為0 01mm的百分表或測(cè)微器 2 其它形式的變形測(cè)量?jī)x表其測(cè)量標(biāo)距不應(yīng)小于100mm及骨料最大粒徑的3倍并至少能達(dá)到相對(duì)變形為20 x10一6的測(cè)量精度 測(cè)量混凝土變形的裝置應(yīng)具有殷鋼或石英玻璃制作的標(biāo)準(zhǔn)桿以便在測(cè)量前及測(cè)量過(guò)程中校核儀表的讀數(shù) 2 恒溫恒濕室能使室溫保持在 20士2 相對(duì)濕度保持在 60土5 二 儀器設(shè)備 Sh 測(cè)定收縮用的試件 測(cè)收縮用的試模 二 儀器設(shè)備 111 混凝土收縮儀 三 混凝土收縮檢測(cè)步驟 1 測(cè)定代表某一混凝土收縮性能的特征值時(shí) 試件應(yīng)在3d齡期 從攪拌混凝土加水算起 從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出并立即移人恒溫恒濕室測(cè)定其初始長(zhǎng)度 此后至少應(yīng)按以下規(guī)定時(shí)間間隔測(cè)量其變形讀數(shù) 1 3 7 14 28 45 60 90 120 150 180d 從移人恒溫恒濕室內(nèi)算起 三 混凝土收縮檢測(cè)步驟 測(cè)定混凝土在某一具體條件下的相對(duì)收縮值時(shí) 包括在徐變?cè)囼?yàn)時(shí)的混凝土收縮變測(cè)定 應(yīng)按要求的條件安排試驗(yàn) 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件如需移人恒溫恒濕室進(jìn)行試驗(yàn) 應(yīng)先在該室內(nèi)預(yù)置4h 再測(cè)其初始值 以使它們具有同樣的溫度基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)并應(yīng)記下試件的初始干濕狀態(tài) 2 測(cè)量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點(diǎn) 并應(yīng)在半天的測(cè)定過(guò)程中至少再?gòu)?fù)核1 2次 其中一次在全部試件側(cè)讀完后 如復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)與原值的偏差超過(guò) 0 0lmm 調(diào)零后應(yīng)重新測(cè)定 三 混凝土收縮檢測(cè)步驟 3 試件每次在收縮儀上放置的位置 方向均應(yīng)保持一致 為此 試件上應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的記號(hào) 試件在放置及取出時(shí)間應(yīng)輕穩(wěn)仔紙勿使碰撞表架及表?xiàng)U 如牡碰撞 則應(yīng)取下試件 重新以標(biāo)準(zhǔn)桿復(fù)核零點(diǎn) 用接觸式引伸儀測(cè)定時(shí) 也應(yīng)注意使每次測(cè)量時(shí)試件與儀表保持同擇的方向性 每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù)3次 4 試件在恒溫恒濕室內(nèi)放置在不吸水的擱架上 底面架空 其總支承面積不應(yīng)大于100乘試件截面邊長(zhǎng) mm 每個(gè)試件之間應(yīng)至少留有30mm的間隙 三 混凝土收縮檢測(cè)步驟 5 需要測(cè)定混凝土自縮值的試件 在3d齡期時(shí)從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)立即密封處理 密封處理可采用金屬套或蠟封 采用金屬套時(shí)試件裝人后應(yīng)蓋嚴(yán)焊死 不得留有任何能使內(nèi)外濕度交換的縫隙 外露測(cè)頭的周?chē)矐?yīng)用石蠟反復(fù)封堵嚴(yán)實(shí) 采用蠟封時(shí)至少