主流道的設(shè)計(jì).doc

澆注系統(tǒng) 主流道的設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。 在臥式或立式注射機(jī)上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。(流道盡量直，盡量短，減少?gòu)澢鉂嵍仍赗a=1.60.8um之間). 考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)主流道設(shè)計(jì)時(shí)，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷主流道先預(yù)留加工或修正余量，以便保證產(chǎn)品精度主流道是連接機(jī)臺(tái)噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的地方其尺寸，大小與塑料流速和充模時(shí)間長(zhǎng)短有密切關(guān)系太大造成回收冷料過(guò)多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，包藏空氣增多易造成氣泡和組織松散，極易產(chǎn)生過(guò)流和冷卻不足；如流徑太小，熱量損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難一般情況下，主流道會(huì)制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在母模板上但一些小型模具會(huì)直接在母模板上開(kāi)設(shè)主流道，而不使用澆口套主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、 為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道(澆口套內(nèi)孔)設(shè)計(jì)成圓錐形, 具有26的錐角，錐度須適當(dāng)，太大造成壓力減少，產(chǎn)生瀚流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過(guò)小會(huì)使流速增大，造成注射困難.內(nèi)壁光潔度在Ra=1.60.8m,小端直徑常為48mm，注意小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料無(wú)法拔出;2、 澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺(tái)噴嘴孔徑大12mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷3、 一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角(R=13mm)，以利于料流4、 主流道與機(jī)臺(tái)噴嘴接觸處，設(shè)計(jì)成半球形凹坑，深度常取35mm特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大12mm，一般取R=1922mm之間，以防溢膠5、 主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失6、 主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防塑膠進(jìn)入接縫，造成脫模困難7、 為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復(fù)接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工，并熱處理8、 其形式有多種，可視不同模具結(jié)構(gòu)來(lái)選擇，一般會(huì)將其固定在模板上，以防生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動(dòng)或被帶出 9、 在直角式注射機(jī)上使用的模具中，因主流道開(kāi)設(shè)在分型面上，故不需要沿道軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料井(Cold Slug Well)，又稱(chēng)滯料部，目的是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔,造成下一個(gè)成形品有流痕(Flow Mark)產(chǎn)生所設(shè)計(jì)。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端有時(shí)也開(kāi)設(shè)冷料穴。其一般而言，射出成型機(jī)的噴嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料殘留，此殘留材料在下次射出前凝固，若直接進(jìn)入成形品中，會(huì)造成流痕。為防止這種狀況發(fā)生，便將射出材料前端的凝塊積滯於冷料井，以防止成形品外觀不良。冷料井的位置通常位於豎澆道與主澆道交叉處，因此，冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端較冷的原料先進(jìn)入此區(qū)，而使溫度較均勻的熔融原料進(jìn)入模穴內(nèi)，如此就可以使成品成型密度及品質(zhì)較為均勻。分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道的連接部分，介于主流道和澆口之間，起分流和轉(zhuǎn)向作用分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑膠以較快速度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長(zhǎng)最長(zhǎng)，圓形最短面積如太小，會(huì)降低塑料流速，延長(zhǎng)充模時(shí)間，易造成產(chǎn)品缺料，燒焦，銀線，縮水；如太大易積存過(guò)多氣體，增加冷料，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時(shí)則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積.對(duì)于不同塑膠材質(zhì)，分流道會(huì)有所不同，但有一個(gè)設(shè)計(jì)原則：必須保證分流道的表面積與其體積之比值最小即在分流道長(zhǎng)度一定的情況下，要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積之比值最小分流道型式有多種，它因塑膠和模具結(jié)構(gòu)不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，形，正六邊形,設(shè)計(jì)時(shí)基本原則：. 在條件允許下，分流道截面積盡量小，長(zhǎng)度盡量短. 分流道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在末端設(shè)置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進(jìn)入，而冷料穴上一般會(huì)設(shè)置拉料桿，以便于膠道脫模. 在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長(zhǎng)度盡量短，主流道截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和. 其表面不要求過(guò)分光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫. 如分流道較多時(shí)，應(yīng)考慮加設(shè)分流錐，可避免熔融塑膠直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉(zhuǎn)彎使塑膠平穩(wěn)過(guò)渡. 分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時(shí)均衡進(jìn)膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸. 流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量分流道的截面形狀 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U形和六角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小，