清水河蒙西水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

學(xué)校代碼： 10128學(xué) 號(hào)： 201020509034 化工學(xué)院本科生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告（學(xué)生姓名：蘇池系 別：無(wú)機(jī)非金屬材料工程系專(zhuān) 業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程班 級(jí)：10二班實(shí)習(xí)地點(diǎn)：清水河蒙西水泥場(chǎng)指導(dǎo)教師：董紅英二零一 三年七月一實(shí)習(xí)日程安排2013年7月3日2013年7月4日二實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在完成一部分專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程和專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認(rèn)知，獲得實(shí)踐知識(shí)的重要途徑；是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)，得到專(zhuān)業(yè)方面的感性認(rèn)知，理解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點(diǎn)所要掌握的知識(shí)范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識(shí)等。為進(jìn)行后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實(shí)踐認(rèn)知基礎(chǔ)。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由騰英躍、董紅英及馬惠言三位老師帶隊(duì)，前往清水河縣蒙西水泥有限公司進(jìn)行為期倆天的實(shí)習(xí)。通過(guò)實(shí)習(xí)，學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)講解參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核，使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。通過(guò)實(shí)習(xí)筆記，我們掌握了更多的基礎(chǔ)知識(shí)。三實(shí)習(xí)要求1、 樹(shù)立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團(tuán)結(jié)的言行。2、 必須堅(jiān)持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。3、 遵守校紀(jì)，廠規(guī)，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，較重大事情必須向帶隊(duì)老師請(qǐng)示。確需離崗一定時(shí)間者，必須經(jīng)實(shí)習(xí)老師批準(zhǔn)同意后方可。否則以曠課論處。4、 克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請(qǐng)教努力完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)任務(wù)。四實(shí)習(xí)基地內(nèi)蒙古清水河蒙西水泥公司概況：清水河縣蒙西水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“清水河蒙西”）成立于2007年12月，由內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司投資建設(shè)，是該公司的全資子公司。 清水河蒙西位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市清水河縣，處于晉、陜、蒙交界地區(qū)，在呼和浩特市包頭鄂爾多斯市金叁角經(jīng)濟(jì)區(qū)的邊緣，北距呼和浩特市110Km，西距準(zhǔn)格爾煤田60 Km、鄂爾多斯市180 Km、包頭200 Km，距萬(wàn)家寨水電站60 Km，距托克托縣電廠80 Km，東距朔州市110 Km，南距山西偏關(guān)100 Km，且廠區(qū)周邊有109、209國(guó)道及豐準(zhǔn)鐵路通過(guò)，公司所處地理位置優(yōu)越，公路、鐵路運(yùn)輸十分便利。蒙西水泥公司自1994年創(chuàng)建以來(lái)，確立了可持續(xù)發(fā)展、快速發(fā)展、穩(wěn)健發(fā)展的企業(yè)前進(jìn)方向，歷經(jīng)十余年的不懈努力，從最初年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥的小廠，成為目前擁有海拉爾蒙西、阿榮旗蒙西、牙克石蒙西、大慶蒙西、鄂爾多斯市蒙西建材、包頭蒙西、烏海蒙西、東勝蒙西、伊旗蒙西、榆林蒙西10家子公司，擁有“蒙西”、“日當(dāng)山”、“北星”3個(gè)水泥品牌，水泥產(chǎn)能達(dá)530萬(wàn)噸、熟料產(chǎn)能達(dá)430萬(wàn)噸，總資產(chǎn)規(guī)模達(dá)20.3億元、年產(chǎn)值12.5億元、利稅近4億元的內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。五實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）、安全知識(shí)講座安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢(shì)嚴(yán)峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動(dòng)紀(jì)律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（二） 生產(chǎn)工藝水泥磨石灰石雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場(chǎng)配料站立式生料磨均化庫(kù)預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)熟料庫(kù)商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫(kù)煤石膏混合材 破碎 均化堆場(chǎng)煤磨煤粉倉(cāng)破碎破碎貯庫(kù)貯庫(kù)烘干袋裝水泥出廠成品庫(kù)包裝機(jī)水泥庫(kù)水泥散裝庫(kù)散裝水泥出廠1、清水河蒙西有限公司工藝流程圖2、生料的制備：2.1生料的基本概念1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細(xì)度的物料。2）生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。2.2生料粉磨粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉（100um以下）的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。按一定粉磨流程配置的主機(jī)和輔機(jī)組成的系統(tǒng)稱(chēng)為粉磨系統(tǒng)。其示意圖如下1）生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面：一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優(yōu)點(diǎn)：粉磨效率高烘干能力強(qiáng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單入磨物料粒度大控制方便噪音低金屬消耗少漏風(fēng)少運(yùn)轉(zhuǎn)率高。3）立式磨的缺點(diǎn)：不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。操作技術(shù)水平要求較高。2.3生料均化工藝水泥生料均化以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。1）石灰石、粘土礦山的控制：石灰石：開(kāi)采前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計(jì)劃開(kāi)采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標(biāo)可根據(jù)具體條件制訂；粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過(guò)高；視礦山成分，需要時(shí)應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2）原料、燃料的預(yù)均化指石灰質(zhì)原料（當(dāng)其中碳酸鈣含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差4以上 ）與燃料煤（礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大 ）的預(yù)均化；石英、砂巖和鐵礦類(lèi)原料用量較少，一般可不作預(yù)均化；預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料） 3）生料的均化和控制根據(jù)配方，準(zhǔn)確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細(xì)度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細(xì)度；3、熟料煅燒3.1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化五個(gè)過(guò)程：干燥與脫水碳酸鹽分解固相反應(yīng)熟料燒結(jié)熟料冷卻3.1.1、干燥與脫水（吸熱） 干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100 脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500600失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O32SiO22H2O Al2O32SiO2 2H2O3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱） CaCO3 CaO CO2 1645 kJ/kg (890) MgCO3 MgO CO2 10471214 kJ/kg (590) 是可逆反應(yīng)， 受溫度 和CO2分壓影響 CaCO3600開(kāi)始分解；894時(shí)，CO2分壓達(dá)1大氣壓； 11001200分解迅速3.1.3、固相反應(yīng)（放熱） 通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。3.1.4、熟料燒結(jié) 在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下： C2S + Ca0 C3S 隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng)，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過(guò)程為熟料的燒結(jié)過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)熟料燒結(jié)。3.1.5、 熟料的冷卻最高溫度1450以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。 1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性 防止b-C2S轉(zhuǎn)化為g-C2S ； 防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO ；2）降低熟料溫度，便于熟料運(yùn)輸、貯存、粉磨3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率3.2、 懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝3.2.1 窯外預(yù)熱和窯外分解生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預(yù)熱器。從上至下排列五級(jí)旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級(jí)入口進(jìn)入，在各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運(yùn)動(dòng)。生料粉末很細(xì)，相對(duì)表面積較大，在自上而下過(guò)程中生料粉末與熱氣流充分混合，進(jìn)行熱交換，很快被加熱到約700800，同時(shí)自窯尾來(lái)的高溫廢氣溫度迅速降到300400。然后生料進(jìn)入分解爐，并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態(tài)燃燒，進(jìn)行碳酸鹽的分解反應(yīng)，使得當(dāng)生料進(jìn)入窯體時(shí)，分解率已達(dá)8090。3.2.2窯內(nèi)鍛燒分解爐出來(lái)的生料（包括已分解部分）由窯尾進(jìn)入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉(zhuǎn)，物料將從窯尾向窯頭緩慢運(yùn)動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭用噴嘴管?chē)娙?，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進(jìn)一步分解。煤粉在窯內(nèi)燃燒后，形成高溫火焰可達(dá)16001700，產(chǎn)生的高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的牽引下，沿著窯體向窯尾流動(dòng)，和物料在相對(duì)流動(dòng)中進(jìn)行熱交換，在回轉(zhuǎn)窯的不同區(qū)域發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，形成“工藝帶”。3.2.3 熟料冷卻生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機(jī)分為四個(gè)室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機(jī)，向各個(gè)室鼓風(fēng)，以對(duì)流方式強(qiáng)制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理。3.2.4 廢氣處理窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下，自下而上逐級(jí)通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對(duì)原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對(duì)高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350降至150以下后進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來(lái)，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程3.3.1 物料流程預(yù)均化生料從1處進(jìn)入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后，熱交換繼續(xù)進(jìn)行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級(jí)管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。3.3.2 氣體流程氣體由9（鼓風(fēng)機(jī)）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進(jìn)入各級(jí)旋風(fēng)筒，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，最后由2排出。3.3.3 燃料流程燃料通過(guò)兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；由5 進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。3.4 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒由于入窯生料CaCO3分解率已達(dá)8595，則窯只需劃分三個(gè)帶：1）過(guò)渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng)，為物料進(jìn)入燒成帶做好準(zhǔn)備；2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為130014501300；3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒(méi)有冷卻帶，溫度高達(dá)1300的物料立即進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。4、水泥制成和包裝水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠。工藝過(guò)程如下：熟料 包裝機(jī)成品庫(kù)出廠石膏 水泥磨機(jī)水泥庫(kù)均化 混合材 散裝車(chē)出廠水泥制成工藝過(guò)程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。（3）物料溫度：一般控制在80以下。（4）入磨物料的水分六、實(shí)習(xí)總結(jié) 1、實(shí)習(xí)收獲：經(jīng)過(guò)為期倆天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解，對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，