人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)

有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：工程部WD02人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)第D版 第0次修改生效日期：2005年月日共7頁編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期：2005年月日 1 適用范圍和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍適用于建筑工程中人工挖孔樁基礎(chǔ)的施工作業(yè)及質(zhì)量驗(yàn)收。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.2.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.3建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-941.2.4基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DBJ15-28-20011.2.5建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20032 施工準(zhǔn)備2.1需用材料2.1.1水泥：護(hù)壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，樁芯混凝土則以使用商品混凝土為宜，并有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理見證抽樣復(fù)驗(yàn)合格。2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：碎石，粒徑1050mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。2.1.5墊塊：用1:2.5水泥砂漿埋1822號(hào)火燒鐵絲提前預(yù)制。2.1.6外加劑：摻合料，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。2.2挖孔開挖工作面以下有下列情況之一者，不得使用挖孔樁：2.2.1地基土中分布有厚度超過2m的流塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀土。2.2.2地基水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實(shí)砂層。2.2.3溶巖地區(qū)。2.2.4有涌水的地質(zhì)斷裂帶。2.2.5地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水，邊作業(yè)。2.2.6高壓縮性人工雜填土厚度超過5m。2.2.7工作面3m以下土層中有腐植質(zhì)有機(jī)物、煤層等可能存在有毒氣體的土層。2.2.8孔深超過25m或樁徑小于1.2m。2.2.9沒有可靠的安全措施，可能對(duì)周圍建(構(gòu))筑物、道路、管線等造成危害。2.3使用機(jī)具2.3.1定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、粗麻繩、吊桶。2.3.2鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽、安全帶。2.3.3安全活動(dòng)蓋板、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、安全護(hù)欄。2.3.4防水照明燈(低壓12V)、電焊機(jī)、氣體檢測(cè)儀。2.3.5導(dǎo)槽、導(dǎo)管、振搗棒、通風(fēng)及供氧設(shè)備。2.4作業(yè)條件2.4.1施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。2.4.2按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。 2.4.3挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。2.4.4施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和職業(yè)健康安全教育，要使安全、技術(shù)和環(huán)境管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。2.4.5專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的紀(jì)錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。2.4.6護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用5001000mm。模板已制作好，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、數(shù)量按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠。2.4.7現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。3 操作工藝3.1挖孔與護(hù)壁3.1.1按放好的樁孔外徑（包護(hù)壁厚度）挖土750800mm深，然后裝第一節(jié)護(hù)壁模板，澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土,其完成面要高出地面200250mm。為保證護(hù)壁混凝土整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。3.1.2護(hù)壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護(hù)壁均須由監(jiān)理單位驗(yàn)收。澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。3.1.3護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度(應(yīng)達(dá)到1MPa以上)以能擋土，采用混凝土護(hù)壁時(shí)，每天掘進(jìn)深度不得大于1m。3.1.4當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。3.1.5施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。3.1.6如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。3.1.7對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。3.1.8由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡、土的穩(wěn)定。3.1.9發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用300500mm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。3.1.10第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。3.1.11處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。3.1.12樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。3.1.13 做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)理同意驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。3.2鋼筋籠制作與安裝3.2.1 人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，3.2.2鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。3.2.3吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。3.2.4鋼筋籠過長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)的要求。3.2.5鋼筋籠制作的允許偏差，參照鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1。3.3澆灌混凝土3.3.1樁芯混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，確定需留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3.3.2灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。3.3.3在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。3.3.4混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。3.3.5在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。3.3.6灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組（三件），或按設(shè)計(jì)要求及時(shí)送壓提供試驗(yàn)報(bào)告。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1人工挖孔樁樁位的放樣偏差如下：群樁20mm，單排樁10mm。4.1.2人工挖孔灌注樁平面位置和垂直度的允許偏差見下表：護(hù)壁方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和裙樁基礎(chǔ)的邊樁條型樁基沿中心線方向和裙樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁500.5501504.2.3工程樁承載力檢驗(yàn)按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行和基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容4.2.1施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。4.2.2施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。4.2.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值 主控項(xiàng)目1樁位見4.1.2表規(guī)定值基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)轉(zhuǎn)桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范續(xù)表 一般項(xiàng)目1垂直度見4.1.2表規(guī)定值測(cè)套管或鉆桿或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見4.1.2表規(guī)定值井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3沉渣厚度: 端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測(cè)量4混凝土坍落度:水下灌樁干施工mmmm16022070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌樁量7樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許誤差(mm)垂直度允許誤差(%)樁位允許誤差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm20500mm1001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁500.550150鋼套管護(hù)壁501100200注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2 H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。5 施工注意事項(xiàng)5.1避免工程質(zhì)量通病5.1.1一次灌注不宜過厚、控制振動(dòng)器插深和振點(diǎn)等，避免樁體混凝土局部不夠密實(shí)。5.1.2由于粗細(xì)骨料未稱量、用水量控制不嚴(yán)、坍落度過大、骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確和混凝土配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成，避免混凝土局部強(qiáng)度不足。5.1.3混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌過程中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。5.1.4鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。5.1.5鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.1.6終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。5.2職業(yè)健康安全的要求和措施5.2.1圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審紀(jì)要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。5.2.2挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不得小于150mm，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。挖孔樁的孔深不超過25m，樁徑不得小于1.2m。5.2.3孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴(yán)禁乘坐吊桶上下、須配備通訊設(shè)備(如對(duì)講機(jī))，保證上下通迅暢順。5.2.4下井作業(yè)必須佩戴安全帶、安全帽及穿著絕緣膠鞋。5.2.5人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。5.2.6當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，應(yīng)用毒氣檢測(cè)儀檢查孔內(nèi)毒氣，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。5.2.7孔樁內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全燈或12V以下的安全燈。5.2.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和8001000高的圍欄圍蔽。5.2.9凡在孔內(nèi)抽水后，必須將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作，不得邊抽水邊作業(yè)。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。5.2.10施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須有持證電工專管，電氣必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。5.3環(huán)境管理的要求和措施5.3.1編制施工方案必須根據(jù)工程實(shí)際和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文等編制，詳細(xì)列明施工安全、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理的各項(xiàng)措施，設(shè)備、檢查制度以及施工機(jī)具清單