渣漿泵檢修與維護.ppt

渣漿泵的檢修與維護 渣漿泵的工作原理 渣漿泵屬于離心式水泵 其工作原理是離心泵的外殼容器靜止不動 而外殼內的葉輪由電動機帶動高速旋轉 葉輪轉動所產生的離心力作用于液體 將充滿在葉輪之間槽體中的液體從葉輪中心甩向四周 并拋入泵殼內 使液體獲得動能和壓能 由于葉輪外圍的泵殼斷面是不斷加大的 故液體的動能部分地轉化為壓能 因而水泵出口處的液體具有較大的壓力 可以通過排水管道把液體排送到一定的高度和距離 渣漿泵的結構 渣漿泵的分類 渣漿泵先從泵型上分有 ZJ型渣漿泵 ZJL立式渣漿泵 ZGB型渣漿泵分數(shù)系列渣漿泵 SP液下泵 WN型挖泥泵 DT型脫硫泵 砂礫泵等 渣漿泵的參數(shù) 一 流量Q顧名思義就是指單位時間內渣漿泵排除液體的數(shù)量有兩種表示方法分別是體積流量Q和重量流量Qc體積流量的單位 m h L s重量流量的單位 t h kgf h體積流量Q和重量流量Qc的關系是 Qc Q 表示漿體的比重 重度 kgf m 渣漿泵的參數(shù) 二 揚程H單位重量液體通過渣漿泵后能量的增加值等于渣漿泵出水口水頭與入口總水頭的代數(shù)差單位為米水柱 mH2O 常規(guī)理解為能夠達到的輸送高度 渣漿泵的參數(shù) 三 轉速n主要來表示泵軸每分鐘旋轉的次數(shù) 單位是r min 渣漿泵的參數(shù) 四 功率P渣漿泵的功率包括 有效功率Pu 輸出功率 是單位時間內對流經(jīng)該泵流體所做的功軸功率P 輸入功率 指原動機輸送給泵軸的功率配用功率Pg指原動機額定輸出功率 一般配用功率要比軸功率要大一些 渣漿泵的參數(shù) 五 效率泵的輸入功率與輸出功率之差為泵內的功率損失 之比為渣漿泵的效率 渣漿泵的參數(shù) 六 汽蝕余量為了使渣漿泵在運行中不發(fā)生汽蝕渣漿泵的進口處的液體所具有超過汽化能力的富余能量即相對基準面的入口絕對總水頭與汽化壓力水頭之差國外稱為凈正吸入頭單位是mH2O 一 渣漿泵裝配事項 軸承組件裝配1 軸裝配 1 為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象 裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油 保護軸孔不受不受損傷 2 軸承安裝采用熱裝法 將軸承放入盛有機油的加熱箱內 隨油加熱至80 100 其配合表面應全部浸入油中油箱內應放置溫度計 嚴格控制調溫不超過100 熱裝后應自然冷卻 不許驟冷以免造成零件損壞或變形 渣漿泵的檢修 渣漿泵的檢修 一 渣漿泵裝配事項 軸承組件裝配2 軸承裝配注意事項 1 必須使用經(jīng)檢驗合格的軸承 并對軸承部分進行維護 2 檢查軸承內徑 外徑 寬度 滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕 斑點等缺陷 轉動是否靈活 3 對于角接觸軸承 雙列調心軸承要分別檢驗軸承游隙 找出滾道中心并根據(jù)內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度 加墊厚度按保證軸承標準游隙確定 4 裝配可拆卸軸承時 必須按照內外圈對位標記安裝 不能裝亂 5 對于可調頭裝配的軸承 在裝配時應將有編號的一端向外 以便識別 渣漿泵的檢修 二 渣漿泵托架部分的裝配事項1 托架體與托架蓋的接合表面 清理干凈后 按保證軸承孔上下符合圖紙公差的范圍 確定紙墊厚度 托架體接合面涂好密封膠 將墊放在托架體上 擰緊雙頭螺栓2 裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋3 軸組件與托架裝配4 前軸承壓蓋裝油封 墊青稞紙 裝在軸上用螺栓與托架連接起來 渣漿泵的檢修 二 渣漿泵托架部分的裝配事項5 檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸 調整好間隙后后軸承壓蓋裝油封 墊青稞紙 裝在軸上 用螺栓與軸承箱連接起來6 裝上擋水盤和拆卸環(huán)7 裝軸承箱上的調節(jié)螺栓和緊定螺釘8 裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪 渣漿泵的檢修 三 渣漿泵裝配事項 機械密封安裝1 按圖紙和使用說明書核對機械密封型號 將相關附件準備齊全2 將填料箱軸封腔體和止口清理干凈3 將機械密封裝入填料箱內 裝機械密封壓蓋 不要擰緊 渣漿泵的檢修 四 后泵殼及后護板的安裝1 將后泵殼安裝在托架上2 在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上 而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)3 安裝填料箱并將密封圈裝在槽內 裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪4 先安裝好后護板雙頭螺柱 用吊裝工具將后護板吊起 裝在后泵殼上 擰緊螺母 渣漿泵的檢修 五 葉輪 蝸殼的安裝1 將葉輪裝在軸上 擰緊壓實副葉輪 2 裝后護板密封圈 3 用蝸殼吊裝工具將護套吊起 裝配在后護板上 裝好泵殼連接螺栓及卡板調整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼 渣漿泵的檢修 六 試運轉檢修后試車應注意什么 1 試車前加好潤滑油2 試車須載負荷運行3 滑動軸承溫度不大于70 滾動軸承溫度不大于75 4 檢查前后軸承的振動情況5 檢查填料是否有壓得過緊過松現(xiàn)象6 轉子各部位不能有雜音7 冷卻水 潤滑油 封油暢通 無泄漏8 流量 壓力平衡 渣漿泵的檢修 渣漿泵配件的檢修標準 泵頭 泵殼及副葉輪1 清洗并檢查副葉輪 應無磨損 裂紋 沖蝕等缺陷 2 泵頭 泵殼密封環(huán)表面應無麻點 傷痕 溝槽 表面粗糙度Ra的最大允許值為0 8 m 密封環(huán)與泵頭 泵殼裝配間隙量為0 05 0 10mm 密封環(huán)應不松動 3 以泵頭 泵殼止口為基準 測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動 其值不大于0 50mm 端面圓跳動應不大于0 04mm 4 測量泵頭 泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量 其值應在0 50 0 60mm之間 渣漿泵配件的檢修標準 葉輪1 清洗并檢查各級葉輪表面 葉輪表面應無裂紋 磨損等缺陷 葉輪流道表面應光滑 且無污垢 毛刺 葉片應無裂紋 沖刷減薄等缺陷 2 檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán) 應無松動 密封環(huán)表面光滑 無毛刺 表面粗糙度Ra的最大允許值為0 8 m 與葉輪裝配間隙量應為0 05 0 10mm 以葉輪內孔為基準 檢查葉輪徑向跳動應不大于0 05mm 端面跳動不大于0 04mm 3 葉輪與軸采用過盈配合 一般為H7 h6 鍵與鍵槽配合過盈量為0 09 0 12mm 裝配后 鍵頂部間隙量就為0 04 0 07mm 4 葉輪須作動平衡 渣漿泵的檢修 渣漿泵的檢修 渣漿泵配件的檢修標準 泵軸的檢修1 清洗并檢查泵軸 泵軸應無裂紋 嚴重磨損等缺陷 如已有磨損 裂紋 沖蝕等 應詳細記錄 并分析其原因 2 檢測泵軸直線度 其值在全長上應不大于0 05mm 軸頸表面不得有麻點 溝槽等缺陷 表面粗糙度的最大允許值為0 8 m 軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0 02mm 3 鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0 03mm 100 渣漿泵的維護 渣漿泵運行時要注意事項 1 檢查地腳螺栓是否緊固 冷卻水 潤滑油等正常供應封油壓力大于泵出口壓力0 05 0 10MPa2 泵排量大而需要量小時 在泵出口可裝返還閥門或改變泵的性能曲線的辦法來調節(jié)流量3 運行時注意填料箱的發(fā)熱情況4 經(jīng)常檢查潤滑油的油位 質量 定期更換潤滑油5 停泵時要定時盤車 防止軸彎曲變形6 冬季對停運泵要做好防寒工作 渣漿泵的維護 渣漿泵運行中易發(fā)生故障及處理方法 1 渣漿泵組裝后試水或試壓 從泵體或填料箱處漏水問題主要是泵體密封圈沒安裝好到位或被擠壞 脫落 失去密封作用 解決辦法 裝好護板 葉輪 調整葉輪 護板靠緊泵體后再放密封圈這樣可防止密封圈脫落 渣漿泵的維護 渣漿泵運行中易發(fā)生故障及處理方法 2 渣漿泵裝好軸承體后 軸與泵體止口不同心 偏離的問題A 托架半圓缺口與軸承體下部是否有其它東西或毛坯加工毛刺支住 使之下不到底 解決方法 應檢查清理掉 B 托架與泵體聯(lián)接止口是否偏心原來發(fā)生過因加工時定位胎錯位使泵體填料箱止口與泵體止口偏差約2mm左右解決方法 更換相應部件 渣漿泵的維護 渣漿泵運行中易發(fā)生故障及處理方法 1 轉子組件在使用中出現(xiàn)轉子溫度高 轉子組件損壞過快其原因是 1 軸承運行溫度過高A 軸承間隙調整不當 沒有達到裝配標準B 軸承內潤滑脂過量或過少 潤滑脂不對 潤滑脂有雜質C 對泵的選用不當 功率過大2 軸承組件損壞過快A 軸承質量自身不好B 裝配達不到標準要求 潤滑脂內有污物解決方法 重新檢修 換油 渣漿泵的維護 一 渣漿泵的出力降低有哪些原因 1 吸入管線內有氣體或有堵塞 造成管路不通或吸入液體不連續(xù)2 泵體沒有放空 內存有空氣3 葉輪損壞 吸不上液體 或流道堵塞4 泵的吸入高度低 吸入壓力低5 吸入液體的粘度太大6 泵體 口環(huán)損壞解決方法 清通管道 排氣 更換損壞部件 渣漿泵的維護 二 渣漿泵的出口壓力低產生的原因 1 泵的運行方向不對 反相2 由于液體粘度太大 使渣漿泵的上量不好3 泵的葉輪或口環(huán)磨損嚴重4 吸入液體的壓力太低 或有汽化現(xiàn)象解決方法 電機換相 稀液體 排氣 渣漿泵的維護 三 渣漿泵電動機的電流超高有哪些原因 1 填料壓蓋擰得太緊2 葉輪和泵體間可能有摩擦3 泵軸與電機軸不同心 運行時不平穩(wěn)4 泵的口環(huán)有磨損5 潤滑情況不好 形成干磨6 液體比重或粘度太大解決方法 填料堅固適度