3DMOUSE-5塑件成型工藝分析與模具設(shè)計(jì).doc

文獻(xiàn)綜述1.1國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1.1.1模具工業(yè)的概況 在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對(duì)國(guó)內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對(duì)本課題的意義有所了解。首先要對(duì)模具有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過(guò)了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設(shè)備、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。近幾年來(lái)由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái)越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過(guò)有色金屬產(chǎn)量的總和。1.1.2我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)l8英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6. 5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0. 08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0. 02 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50 100萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道模具也開(kāi)始推廣，在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。技術(shù)比較見(jiàn)表1。表1: 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m 非淬火鋼模具壽命 1060萬(wàn)次 1030萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160300萬(wàn)次 50100萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 7080% 小于30% 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平己取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： (1)國(guó)內(nèi)自配率不足80，中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。 (4)開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。 (5)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。 (6)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對(duì)知識(shí)的更新與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。1.1.3我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CADCAMCAE技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理)、KBE(基于知識(shí)工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；快速成型與快速制模(RPRT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用； 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。參考文獻(xiàn)1 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì).模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃J .模具工業(yè).2005，72 張正修.模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策J.五金科技.2005，83 鐘佩思,沈友徽,馬靜敏等.模具先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)綜述J.模具制造.2005，34 李德群，肖祥芷.模具CADCAECAM 的發(fā)展概況及趨勢(shì)J.模具工業(yè).2005，75 何濤，模具CAD/CAM，北京大學(xué)出版社，20066 CAE技術(shù)塑膠模具設(shè)計(jì)發(fā)展必然趨勢(shì)，中國(guó)機(jī)床商業(yè)網(wǎng)，20097 Huamin Zhou and Dequn LiModelling and prediction of weld line location and properties based on injection moulding simulationInt. J. Materials and Product Technology，Vol. 21，No. 6，20048 金滌塵.宋放之.現(xiàn)代模具制造技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20019 模具技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展模具工程2004NO6總第39期5310 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的有關(guān)情況電加工與模具2006年增刊 中國(guó)國(guó)際模展特輯11 李海梅 高峰 申長(zhǎng)雨，注塑中的CAE技術(shù)()：應(yīng)用方法，工程塑料應(yīng)用，2004年第32卷第1期。12 陳靜波 申長(zhǎng)雨 工程塑料應(yīng)用 2002-213 Numerical Simulation of Injection Molding Cooling ProcessBased on 3D Surface ModelCADDM Vo114 No2 (2004)，cuI Shubiao， ZHOU Hua-min， LI De-qun14 王學(xué)讓.楊占堯，快速成型理論與技術(shù)，北京：航空技術(shù)出版社，200115 李云程.模具制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199916 許鶴峰.閆光榮.數(shù)字化模具制造技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 一、課題的目的與意義1、目的：本課題的主要目的是通過(guò)一個(gè)具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計(jì)制造。能熟練使用UG、AUTOCAD軟件進(jìn)行模具的設(shè)計(jì),使用Moldflow對(duì)注塑成型過(guò)程進(jìn)行有限元分析。2、意義：面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，不斷提高電器產(chǎn)品外觀零件的質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期。因而，鼠標(biāo)成形技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。以此作為一個(gè)突破口，帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)電器產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 1. 發(fā)展現(xiàn)狀： 電器產(chǎn)品是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚纳钣闷?，人們?duì)電器產(chǎn)品的要求從實(shí)用性、可靠性己經(jīng)提高到對(duì)舒適性、美觀性、安全性、實(shí)用經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，從而對(duì)電器產(chǎn)品也提出了許多新的要求。對(duì)電器產(chǎn)品的這種不斷提出的新要求，促使電器產(chǎn)品的外形不斷的改進(jìn)，外形零件的生產(chǎn)技術(shù)也不斷得到新的發(fā)展，使電器產(chǎn)品外殼零件成形技術(shù)在成形領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。目前，電器產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)及加工技術(shù)日益受到了國(guó)內(nèi)外的高度重視，德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家在這方面的研究已經(jīng)取得相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。他們的電器產(chǎn)品外觀美觀，讓人賞心悅目，而且設(shè)計(jì)高效快捷，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快。如臺(tái)灣的羅技公司，其鼠標(biāo)產(chǎn)品外形美觀，設(shè)計(jì)人性化，使用壽命長(zhǎng)。然而，國(guó)內(nèi)在電器產(chǎn)品外觀零件設(shè)計(jì)制造方面的研究還處于初級(jí)階段，與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距很大。由于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法在對(duì)零件成形過(guò)程分析以及對(duì)產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無(wú)能為力，產(chǎn)品成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸。2、前景展望： 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。可以預(yù)料不久的將來(lái)，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來(lái)，而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。三、課題主要內(nèi)容和要求1對(duì)國(guó)內(nèi)外塑料制品成型工藝與方法進(jìn)行分析、探討； 2利用AutoCAD軟件對(duì)某企業(yè)3DMOUSE塑件5原圖按國(guó)標(biāo)要求重新繪制零件圖； 3根據(jù)重新繪制的3DMOUSE塑件5零件圖，利用UGNX軟件繪制3DMOUSE塑件5零件三維圖； 4根據(jù)所繪3DMOUSE塑件5三維圖進(jìn)行成型方案分析，并對(duì)所確定的方案進(jìn)行認(rèn)真的論證； 5根據(jù)所確定成型方案設(shè)計(jì)該零件的成型模具； 6對(duì)所設(shè)計(jì)模具的工作特性及該模具成型3DMOUSE塑件5零件的可行性進(jìn)行分析。四、研究方法、步驟和措施1.鼠標(biāo)按鍵制品外形設(shè)計(jì)本課題利用UG軟件對(duì)鼠標(biāo)右鍵進(jìn)行實(shí)體建模，UG的圖形設(shè)計(jì)是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外系統(tǒng)還能計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。此次設(shè)計(jì)的零件三維模型圖如下：2.設(shè)計(jì)步驟（1）收集資料；（2）最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標(biāo)右鍵這種薄壁制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。(3)分析最佳成型工藝 鼠標(biāo)右鍵為薄壁制件，比表面積大，可能的工藝方案較多，工藝方案的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率。本文在對(duì)塑件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。具體內(nèi)容如下： a、對(duì)塑件成型工藝性進(jìn)行分析，對(duì)可能的工藝方案進(jìn)行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。 b、根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方案。 （4）模具結(jié)構(gòu)分析和確定 針對(duì)鼠標(biāo)右鍵尺寸小，精度高的特點(diǎn)，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對(duì)模具進(jìn)行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。 （5）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定模具工作、導(dǎo)向以及固定等并確定模具主要零件的形式以及尺寸。 本研究的主要目的是通過(guò)一個(gè)具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計(jì)制造以及加工的方法。（6）校核成型設(shè)備的參及各成型零件的強(qiáng)度和剛度；（7）繪制模具裝配圖；（8）對(duì)模具進(jìn)行可行性分析；（9）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3.成型和制造過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施 (1) 制件不滿或制件缺料 產(chǎn)生的原因是在注塑成型工藝參數(shù)設(shè)定方面、制品設(shè)計(jì)與模具制造方面、材料流動(dòng)性太差，粘度太大，逸出的氣體太多都會(huì)影響熔體的順利充模。所以一定要用高壓、快速充模，否則易缺料。（2）收縮凹陷（縮水） 縮水主要出現(xiàn)在制品厚壁、冷卻緩慢、肋條等部位。當(dāng)制品設(shè)計(jì)的壁厚不均勻，或壁厚太大，再加上冷卻調(diào)節(jié)模溫，澆口、流道系統(tǒng)及排氣等沒(méi)有合理配置時(shí)，易產(chǎn)生收縮凹陷，模具及制品設(shè)計(jì)的缺陷用工藝很難彌補(bǔ)。因此最好用筋條取代加厚的部位，對(duì)薄壁部分有意提高它的溫度，這樣用模溫來(lái)控制制品同步冷卻收縮。(3) 飛邊（溢邊、批鋒、毛刺） 飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面、滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂針桿孔隙等處。飛邊在很大程度上是由于模具缺陷或機(jī)臺(tái)鎖模力太小，其產(chǎn)生的張開(kāi)力大于鎖模力時(shí)，模具脹開(kāi)，使塑料溢出，造成飛邊。采用多級(jí)速度注射可以有效防止；由于制品結(jié)構(gòu)的不同，尤其厚薄均勻度等的不同，需要均衡注射速度。否則在注射薄壁部分時(shí)，由于速度過(guò)快壓力過(guò)高而造成飛邊產(chǎn)生；其次在生產(chǎn)過(guò)程中突然產(chǎn)生飛邊，可能模面上有異物，如飛邊料粘附在模面上等。須每班或每天定期清潔模面上的異物。(4) 銀紋 銀紋（氣紋）是塑料在充模過(guò)程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷。解決辦法：a加強(qiáng)干燥b降低料筒溫度c加強(qiáng)模具排氣（模排氣或慢速成形）。（5）熔接痕 熔接痕形成的原因：熔接痕是由注射中兩股料相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。熔接痕是在制品有孔、嵌件時(shí)，塑料分股流動(dòng)或者澆口多于一個(gè)以及厚度變化所形成。此外，在發(fā)生澆口噴射充模時(shí)也會(huì)生成熔接縫。噴射時(shí)，熔體直接射入模腔，直到撞到對(duì)面的模壁，隨后而來(lái)的熔料產(chǎn)生壓縮使料流折迭，于是在折彎相遇地方形成。因此應(yīng)當(dāng)增加主流道和分流道尺寸，提高流道效率。同時(shí)也增加冷料井的容積。擴(kuò)大或縮小澆口截面積，改變澆口位置。A熔接痕離澆口太遠(yuǎn)時(shí)。要改變澆口位置，使盡量靠近一些也可用幾個(gè)相同的對(duì)稱澆口代替。B澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動(dòng)。C發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。也可設(shè)計(jì)成護(hù)耳式澆口。在制品不缺料的前提下，盡量減少多澆口的數(shù)量，因多澆口肯定會(huì)產(chǎn)生晚期熔接痕。而單澆口則可避免。(6) 翹曲（變形、彎曲、扭曲） 制品的翹曲主要是由于內(nèi)應(yīng)力的影響而產(chǎn)生。模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時(shí)間太短、頂出位置不當(dāng)，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大也會(huì)影響制件質(zhì)量。(7) 制品尺寸變化 制品尺寸變化，其原因有：各批量制品間成型條件變化，模具變形，空氣濕度變化，顆粒大小不均，干燥不好，每批材料性能變化，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定等。結(jié)晶度較大的PP、PE 、PA等尤為明顯；制品尺寸變化，本質(zhì)上是塑料的不同收縮程度所造成。按收縮產(chǎn)生變化的起因，大體上可分為成形條件、模具及制品設(shè)計(jì)、原材料以及機(jī)器設(shè)備等四種原因。因此對(duì)于充模困難制品的注塑，特別要偏重高溫低壓條件，盡量減少尺寸的收縮量和收縮差異，以穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸。（8）開(kāi)裂 這里所指的開(kāi)裂，包括表面龜裂、白化（頂白）、裂紋、金屬嵌件周圍的開(kāi)裂及制品粘模而造成的創(chuàng)傷或創(chuàng)傷危機(jī)。按開(kāi)裂出現(xiàn)的時(shí)間，分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。在注射成型過(guò)程中，應(yīng)盡可能減小塑料在注入模內(nèi)時(shí)出現(xiàn)的流動(dòng)速度和冷卻收縮速度的差別，以減小分子取向程度，提高制品內(nèi)部均衡性。a降低注射能量。b提高料溫對(duì)充模有好處，可減少取向應(yīng)力，但有的材料成形溫度范圍窄，提高料溫時(shí)可能出現(xiàn)分解，使分子量降低，從而影響制品的抗衡力，也使制品開(kāi)裂。C控制模具溫度。d降低螺桿預(yù)塑背壓壓力及轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減小塑料因剪切熱過(guò)高而造成的降解，從而可提高制品的抗衡力。e調(diào)整制頂出裝置，如頂板、頂桿等，使之平衡動(dòng)作，避免作用力先后不一或傾斜歪曲頂出。f調(diào)節(jié)好開(kāi)模速度，避免高速撥模。g調(diào)節(jié)好模板的平行度及平穩(wěn)性。h在模面上施加適當(dāng)?shù)拿撃┟撃?。i注意經(jīng)常用干凈的布清潔模面。（9）澆口區(qū)域缺陷 有些模具除設(shè)冷料井外，還需要考慮澆口的形式，大小和位置的合理性，改善模具排氣，減小或調(diào)換潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)料的干燥，去除料中污染物。（10）表面暗色、光澤差 表面暗色、光澤差主要原因在于a、模具光潔度差；b、材料的分解；c、脫模劑過(guò)量；采用高壓、高速、高溫注射時(shí)，光澤較好。(11) 氣泡（真空泡） 一般來(lái)說(shuō)，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡，是屬于氣體干擾問(wèn)題，用克服氣體干擾的辦法解決。如果在脫模冷卻過(guò)程出現(xiàn)并變大，是屬于真空泡的問(wèn)題。真空泡的形成是由于充模時(shí)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成泡。解決辦法：a提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量。b調(diào)整料溫：當(dāng)真空泡遠(yuǎn)離澆口位置時(shí)，提高料溫使熔料流動(dòng)順暢，壓力能傳到遠(yuǎn)澆口部位。當(dāng)真空泡在澆口附近時(shí)可降低料溫使收縮減小。c適當(dāng)