裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程.docx

裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程一、 裝配鉗工基本要求：（1）嚴(yán)格按照圖紙、裝配作業(yè)指導(dǎo)書、國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。（2）所有零部件必須復(fù)驗合格后方可進(jìn)場裝配。（3）零部件進(jìn)場后，必須進(jìn)行清潔、去刺、除銹、涂油保護(hù)。（4）裝配過程中，注意零部件的保護(hù)，不得磕碰、劃傷和銹蝕。（5）按期對裝配工具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。（6）節(jié)約裝配資源，不多領(lǐng)用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得進(jìn)入裝配現(xiàn)場。（8）相對運動的零部件，接觸面在裝配時，應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ＃?）各零部件裝配后，相對位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（10）裝配時原則上不允許踏機(jī)操作，特殊部位必須踏機(jī)操作時，應(yīng)采取軟防護(hù)措施。非金屬等強度較低部位嚴(yán)禁踩踏。二、 裝配前準(zhǔn)備工作：（1） 認(rèn)真閱讀設(shè)計圖和裝配圖，嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙的要求進(jìn)行裝配。（2）復(fù)檢進(jìn)入裝配現(xiàn)場的零部件，不合格的零部件拒絕進(jìn)場。三、典型零部件裝配要求：（1）螺釘、螺栓連接要求：1）螺釘、螺栓等緊固件連接時，必須使用型號對應(yīng)的扳手，并不得對螺釘、螺栓頭部進(jìn)行敲擊；2）用雙螺母時，應(yīng)先安裝薄螺母后安裝厚螺母；3）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出2-3個螺距；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)被緊固零部件完全貼合；5）T型螺母與螺釘擰緊后，T型螺母與型材槽方向垂直。（2）防松裝置：1）彈簧墊圈防松緊固時，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形；2）開口銷帶螺母裝配時，先將螺母按固定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部開60-90。（3）鍵的連接：1）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙，不得用鐵錘大力敲擊，應(yīng)采用銅錘輕輕敲擊。（4）滾動軸承的裝配注意事：1）裝配前必須保證軸承的清潔；2）對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔體積并符合規(guī)定的潤滑脂；3）用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力；4）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應(yīng)均勻；5）裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝。不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；6）可掉頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別；7）滾動軸承裝配好后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。（5）滾珠絲桿的裝配注意事項： 滾珠絲桿是精密的組裝零部件，所以安裝時要特別注意以下事項：1）滾珠絲桿必須保持干凈，擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)；2）不可任意敲打，并保持外觀不碰傷，保持垂直擺放不可平放；3）安裝面的表面修整及清潔要徹底；4）合宜的公差及精確的校正，保證絲桿運行無阻力；5）裝框機(jī)X軸上絲桿分左右旋，因此安裝時要注意區(qū)分；6）左右旋絲桿安裝前要注意確認(rèn)是否出自同個廠區(qū)和相同生產(chǎn)批次及導(dǎo)程是否一致，不同生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)可能導(dǎo)致不能匹配；7）適宜的潤滑，加合適的潤滑脂；8）不可將絲桿與螺母分離，和軸承的裝配會麻煩9）最好在絲桿兩端加裝防撞器，以免運轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲桿；10）使用保護(hù)套來保護(hù)滾珠絲桿，以免異物運行進(jìn)入損壞絲桿；11）滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑。（6）同步帶的裝配注意事項：1）安裝的過程中，如果兩帶輪的中心距離可以移動，那么就先縮短帶輪的中心距離，在裝好同步帶之后恢復(fù)中心距，需要注意的是同步帶安裝完成后，才可以開始對張緊輪進(jìn)行安裝，因為只有在這個時候才能夠輕松的安裝它；2）在安裝同步帶時，千萬不要因為它不易安裝就對他使用工具，因為這樣會損壞同步帶，而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴(yán)禁將皮帶強行過渡、折斷、彎曲。避免強力層損傷，失去使用價值；3）帶輪的齒必須與帶的運轉(zhuǎn)方向成直角；4）在安裝的時候還需要注意的一個方面就是初張緊力了。初張緊力的強度過大或過小，都會影響同步帶的安裝，適宜的張緊力才是更好安裝它的前提，最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應(yīng)的軸上；5）在傳動過程中，兩帶輪之間有兩條軸線，軸線的平行度，平行度可用尺量好，在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會導(dǎo)致在工作過程中同步帶容易滑落，不能正常運轉(zhuǎn)；6）足夠剛度的機(jī)架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個保證；7）同步帶安裝時必須按不同的型號和寬度適當(dāng)?shù)募右詮埦o力；同步帶注意運行方向（7）氣缸的裝配注意事項： 1）使用前注意檢查元件，在運輸過程中是否有損傷；2）安裝前先對4個加強桿擰緊螺絲，不會造成因氣壓大而使缸體分離；3）氣缸安裝時應(yīng)避免側(cè)向偏心負(fù)載，以保證氣缸的正常動作和壽命；4）若氣缸運行速度過快，請適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)速節(jié)流閥的開度，以避免過大沖擊；5）使用速度控制閥進(jìn)行氣缸速度的調(diào)整時，其節(jié)流閥應(yīng)從全閉狀態(tài)逐漸打開，調(diào)至所希望的速度。調(diào)整圈數(shù)不許超過最大回轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整完成后，將鎖母固緊；6）設(shè)計時慎重考慮氣缸是否應(yīng)該附磁，超薄缸、迷你缸，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，后期均無法附磁；附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料（8） 減速機(jī)的安裝注意事項： 1）查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑脂是否充分；2）清理減速機(jī)底部雜物，確保減速機(jī)與底座接觸良好；3）調(diào)整減速機(jī)的安裝同軸度；4）手動旋動時，查看減速機(jī)運行是否靈活，從聲音上分辨一下是否有異常；5）緊固螺栓時，對角線逐步緊固；6）嚴(yán)禁錘擊減速機(jī)的輸出軸，在減速機(jī)的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時，不可采用直接錘擊的方法。因為輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件，松緊適宜。（9） 伺服電機(jī)的裝配注意事項：1）保管時，應(yīng)平放，不可垂直放置；2）在安裝拆卸耦合部件到伺服電機(jī)軸端時，不要用錘子直接敲打軸端（錘子直接敲打軸端，伺服電機(jī)軸另一端的編碼器容易被敲壞）；3）伺服電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入孔的大小要相配；4）伺服電機(jī)軸端同心度對齊到最佳狀態(tài)（如對不好可能導(dǎo)致振動或軸承損壞）。安裝和運轉(zhuǎn)時加到伺服電機(jī)和軸上的徑向和軸向負(fù)載控制在規(guī)定值以內(nèi)。安裝剛性聯(lián)軸器時要格外小心，過渡的彎曲負(fù)載會導(dǎo)致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時，伺服電機(jī)連接法蘭和減速機(jī)輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機(jī)輸入孔徑與電機(jī)輸出軸徑一致，減速機(jī)的軸心和電機(jī)的軸心保持一致并在規(guī)定值以內(nèi)。（10） 線軌安裝的裝配注意事項： 線軌為精密零部件，所以在線規(guī)的安裝過程中要特別注意以下事項：1）線軌安裝基面的清潔，線規(guī)安裝基面必須清潔干凈，清除基面上的毛刺。對于線規(guī)安裝螺釘孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻絲錐重新攻絲，孔口用毛刺刮刀倒角；2）線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前檢查線軌安裝基面的各項精度，不符合要求的返修加工；3）線軌滑塊一般成對出現(xiàn)，所以在安裝的過程中，不得隨意組合，注意主副導(dǎo)軌的區(qū)分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規(guī)上表面，防止滑塊從線軌上脫落，導(dǎo)致滑塊散架；4）安裝線軌滑塊后，注意檢測各線軌滑塊的安裝精度，其直線度，平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求；5）線規(guī)滑塊安裝完畢后要求能夠正常運行無阻力，且根據(jù)使用條件注入潤滑脂或潤滑油。（11）齒輪齒條的裝配注意事項： 齒輪齒條組件為外購精密零部件，其安裝過程中需要注意以下幾點：1）齒條安裝基面的清潔：清除基面上的毛刺，涂防銹油；2）安裝齒條時，從中間向兩邊，依次分初擰、復(fù)擰擰緊各安裝螺釘；3）配裝齒輪齒條時，要檢測齒輪與齒條的安裝間隙和安裝精度，要求接觸良好，運行無阻滯；4）根據(jù)齒輪齒條使用條件，配以潤滑脂或潤滑油潤滑。（12）“三聯(lián)件”：過濾器-調(diào)壓閥-給油三聯(lián)件是最常用的氣源處理件，是由過濾器、調(diào)壓閥和給油器組成。附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料（13）閥類產(chǎn)品的使用注意事項 ：1）安裝時，請注意氣體流動方向及接管是否正確，連接管路的時候，注意生膠帶纏繞不可超過螺紋牙斷面，并注意消除管子接頭內(nèi)的粉塵，油污； 2）DC端子接線時，請注意下接線的“+ -”是否與端子標(biāo)識的一樣，1接“+”，2接“-”； 3）整機(jī)調(diào)試的時候，建議先用手動裝置調(diào)試，然后再通電測試，現(xiàn)場控制電壓的浮動要符合電磁線圈所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍； 4）請注意防塵消音，建議排氣口安裝消音器，熟悉氣口標(biāo)識，P代表進(jìn)氣口，R S口為排氣口，A B口為工作氣口。 附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料（14）聯(lián)軸器裝配：1）聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短時間內(nèi)準(zhǔn)備運行的聯(lián)軸器， 擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油保養(yǎng)。2）聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式很多，具體裝配的要求、方法都不一樣，對于安裝來說，總的原則是嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行裝配；3）對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進(jìn)行少量的移動，有無卡澀的現(xiàn)象。四、裝配結(jié)束工作：（1）及時反饋和總結(jié)裝配過程中出現(xiàn)的問題，配合技術(shù)部門不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。（2）按照6S管理規(guī)范，保持裝配現(xiàn)場干凈、整潔、有序。電氣工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程一、電氣安裝的準(zhǔn)備工作1)首先應(yīng)當(dāng)讀懂電氣原理圖，熟悉各個電氣元件的相互連接關(guān)系、作用以及安裝的技術(shù)要求；2)安裝的的電氣元件及配件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。一些易壞的元件一點要進(jìn)行仔細(xì)的檢查測試確定好壞，再進(jìn)行安裝以免返工；3)電氣元件安裝時要充分地注意到與機(jī)械位置是否干涉，導(dǎo)線和氣管是否于機(jī)械動作干涉以及維修是否方便；4)按照規(guī)定做好安裝調(diào)試記錄。二、整機(jī)裝配1)電子、電氣設(shè)備整機(jī)（總體）的裝配應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件和工藝文件的要求；2)整機(jī)裝配一般應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械裝配，如對機(jī)柜、框架、抽屜的組合，然后進(jìn)行電氣裝配。3)元器件線束、電纜的安裝應(yīng)符合下列要求：a）線束、電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)便于其它部件的安裝和整機(jī)的檢查、測試和維修；b）在滿足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)取最短距離布設(shè)線束或電纜；c）活動部位的線束或電纜應(yīng)用軟導(dǎo)線，并留足夠的長度和彎曲半徑；d）線束、電纜應(yīng)避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當(dāng)穿過金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時，應(yīng)加絕緣護(hù)套；e）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時，應(yīng)將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光澤，其面積應(yīng)為搭接片直徑的1.21.5倍；f）線束、電纜與元器件的間隙距離一般應(yīng)大于2mm；g）線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不應(yīng)超過走線槽容量的70%。4)面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求：a）面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對角線位置逐次緊固，不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個緊固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；b）電連接器的金屬接觸對嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時蓋好保護(hù)蓋。三、電子組（部）件的裝配與安裝1、電子組（部）件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）用于機(jī)械連接或電氣安裝的金屬緊固件應(yīng)有良好的防護(hù)涂覆；2）緊固時，必須選用與螺釘、螺母大小相適應(yīng)的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必須旋出螺母12扣，大于M6的螺釘必須旋出螺母23扣；3）某些特殊用途的緊固螺釘擰緊后應(yīng)點標(biāo)記漆；4）安裝彈簧墊圈時要將其壓平。有螺母時，彈簧墊圈應(yīng)安裝在螺母一端；無螺母時，彈簧墊圈要安裝在螺釘頭一端；5）緊固螺釘時，不得損壞部件的表面涂層，應(yīng)緊固牢靠不得松動。2、配線1）電控設(shè)備所有電氣連接導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。導(dǎo)線、電纜的額定絕緣電壓應(yīng)與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應(yīng)。導(dǎo)線截面積應(yīng)按規(guī)定的載流容量選擇，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的規(guī)定。2）所有導(dǎo)線,電纜應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求，外表平直、清潔，絕緣層完好，芯線中間不允許有斷股和接頭，絕緣層的耐熱性應(yīng)與容許溫升和環(huán)境溫度相適應(yīng)。3）導(dǎo)線與器件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連接。接線端頭插線孔截面積應(yīng)與導(dǎo)線截面積相適應(yīng)；接線端頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)與器件端子相適應(yīng)。導(dǎo)線在冷壓連接過程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連接（特別是保護(hù)電路的連接）必須牢靠，不得松動。冷壓連接處應(yīng)套大小合適的絕緣套管。4）不同材料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時，應(yīng)盡量避免和消除可能引起的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。5）電器端子上的接線一般是一個端子接一根導(dǎo)線，最多不超過兩根導(dǎo)線。從柜外進(jìn)入柜內(nèi)的導(dǎo)線、電纜不宜直接連接在器件端子上。柜內(nèi)必須提供外部接線用的端子板。所有導(dǎo)線及電纜從一個端子到另一個端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。動力電路和測量電路的連接可以直接連到電器端子上。接地保護(hù)線（PE）應(yīng)直接連接，禁止使用開關(guān)、熔斷器及插頭插座連接。關(guān)鍵部位的連接應(yīng)采用雙線雙點連接。6）柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線允許例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不允許超過線槽容量的70%。導(dǎo)線長度應(yīng)適宜,應(yīng)有足夠的活動余量。3、屏蔽導(dǎo)線的處理屏蔽導(dǎo)線的處理應(yīng)符合下列要求：a）屏蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線；b）屏蔽導(dǎo)線端頭不屏蔽的長度為10mm15mm（工作電壓在500V以下）；c）屏蔽層的接地端按下列方法處理：1）在外屏蔽層擴(kuò)一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出，不允許挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網(wǎng)完好不受損傷；2）將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。4、電磁兼容及隔熱處理1）信號線不能與電源線敷設(shè)在同一個線槽內(nèi)或綁扎在同一個線束內(nèi)，但屏蔽的電源線應(yīng)與信號線敷設(shè)在同一個線槽（或線束）內(nèi)。2）模擬信號線需使用屏蔽線。3）數(shù)字信號線及模擬信號線不能與交流控制信號線裝在同一個線槽內(nèi)。4）當(dāng)安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號（V或mV）的模擬信號屏蔽層應(yīng)一端接地。5）數(shù)字信號線纜的屏蔽層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。6）強、弱電信號線，數(shù)字信號地線與模擬信號地線應(yīng)分開布設(shè)，控制箱進(jìn)線處的屏蔽一定要接地。7）導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)導(dǎo)線及電纜通過底板、外殼或屏蔽罩孔時，應(yīng)采用橡皮襯套或其他措施，保護(hù)線纜不受損傷。8）固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。9）導(dǎo)線、電纜靠近熱源時，應(yīng)采用耐熱絕緣導(dǎo)線和電纜。當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時，應(yīng)采取有效的隔熱措施。5、電子組件的導(dǎo)線束安裝1）導(dǎo)線、導(dǎo)線束及電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件及整機(jī)的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)其通過外殼或屏蔽罩孔時，其可能發(fā)生機(jī)械損傷的活動部位應(yīng)加保護(hù)層。2）導(dǎo)線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規(guī)定的部位上。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。導(dǎo)線束、電纜靠近熱源時應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或電纜；當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時，應(yīng)采取隔熱措施。安裝在門上或其他可動部件上的導(dǎo)線長度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動余量，其安裝固定位置應(yīng)符合規(guī)定。3）綁扎成束的導(dǎo)線分支，一般應(yīng)從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應(yīng)配置在下方，以保持線束上部平整。4）導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，其彎曲半徑不得小于其半徑的5倍；柜內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保護(hù)一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。5）電子組（部）件的連接導(dǎo)線或某些特殊電器的連接導(dǎo)線，需要綁扎成束。6）同一走向的導(dǎo)線應(yīng)扎成線束。7）綁扎導(dǎo)線束時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線束的粗細(xì)選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍扎帶的規(guī)格。8）線束內(nèi)的導(dǎo)線每端留12次的再焊余量。高頻導(dǎo)線不留余量。導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍。控制箱內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保持一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。6、導(dǎo)線的選擇依導(dǎo)線顏色標(biāo)志電路時1黑色：裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線。2棕色：直流電路的正極。3紅色：三相電路和C相；半導(dǎo)體三極管的集電極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陰極。4黃色：三相電路的A相；半導(dǎo)體三極管的基極；可控硅管和雙向可控硅管的控制極。5綠色：三相電路的B相。6藍(lán)色：直流電路的負(fù)極；半導(dǎo)體三極管的發(fā)射極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陽極。7淡藍(lán)色：三相電路的零線或中性線；直流電路的接地中線。8白色：雙向可控硅管的主電極；無指定用色的半導(dǎo)體電路。9黃和綠雙色（每種色寬約15100毫米交替貼接）；安全用的接地線。10紅、黑色并行：用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路。依電路選擇導(dǎo)線顏色時1交流三相電路的A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；零線或中性線，淡藍(lán)色；安全用的接地線：黃和綠雙色。2用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路：紅黑色并行。3直流電路的正極：棕色；負(fù)極：藍(lán)色；接地中線：淡藍(lán)色。4半導(dǎo)體電路的半導(dǎo)體三極管的集電極：紅色；基極：黃色；發(fā)射極：藍(lán)色。半導(dǎo)體二極管和整流二極管的陽極：藍(lán)色；陰極：紅色?？煽毓韫艿年枠O：藍(lán)色；控制極：黃色；陰極：紅色。雙向可控硅管的控制極：黃色；主電極：白色。5整個裝置及設(shè)備的內(nèi)部布線一般推薦：黑色；半導(dǎo)體電路：白色；氣動配管及使用注意事項1.請垂直剪斷軟管端面，以免密封不良。用管接頭連接。管子的彎曲半徑要符合廠家規(guī)定。軟管內(nèi)部要用壓縮空氣吹除干凈。2.按氣路圖依次安裝。確認(rèn)各元件的進(jìn)口、出口側(cè)，不得裝反。過濾器油霧器的水杯垂直朝下安裝。電磁換向閥應(yīng)盡量靠近被控的氣缸安裝3.接頭部密封帶的纏繞方向，注意要空出2個螺紋的距離不能纏繞4.氣動回路接完后，應(yīng)從小到大調(diào)整氣流量，直到速度合適為止。5.在給氣之前，必須確認(rèn)電磁閥所在的工作位，以免造成設(shè)備損壞。五、面板、電氣柜布局注意事項：(1)確保電氣控制柜中的所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設(shè)備(比如一臺plc)要與其共地，同樣也要使用短和粗的導(dǎo)線接地。最好采用扁平導(dǎo)體(例如金屬網(wǎng))，因其在高頻時阻抗較低。(2)電氣控制柜低壓單元，繼電器，接觸器使用熔斷器加以保護(hù)；當(dāng)變頻器到電機(jī)的連線超過100m時，當(dāng)變頻器供電源容量大于600kw/a或供電電源容量大于變頻器容量的10倍時，建議加進(jìn)輸入輸出電抗器。(3)確保電氣控制柜中的接觸器有滅弧功能，交流接觸器采用r-c抑制器，直流接觸器采用“飛輪”二極管，裝入繞組中。采用壓敏電阻抑制器也是很有效的。(4)如果設(shè)備運行在一個對噪聲敏感的環(huán)境中，可以采用emc濾波器減小輻射干擾。同時為了達(dá)到最優(yōu)的效果，確保濾波器與安裝板之間應(yīng)有良好的接觸。(5)電機(jī)電纜應(yīng)與其它控制電纜分開走線，其最小距離為500mm。同時應(yīng)避免電機(jī)電纜與控制電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90角交叉。同時必須用合適的夾子將電機(jī)電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。(6)為了有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導(dǎo)必須至少為每相導(dǎo)線芯的電導(dǎo)的1/10。(7)電氣控制柜應(yīng)分別設(shè)置零線排組及保護(hù)地線排組（pe）。導(dǎo)電排必須接到橫梁上(銅排到銅排聯(lián)接)。它們必須在電纜壓蓋處正對的附近位置。接地排組額外還要通過另外的電纜與保護(hù)電路(接地電排)連接。屏蔽總線用于確保各個電纜的屏蔽連接可靠，它通