地下室鋼筋綁扎.doc

表C1-3 技術交底記錄工程名稱廊坊新世界中心C區(qū)（一期）C-1#樓交底部位地下室鋼筋綁扎交底工程編號日期交底內(nèi)容 1、材料要求1.1綁絲采用20-22號火燒絲?？刂苹炷帘Ｗo層用的塑料卡、混凝土墊塊等。1.2鋼筋應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。1.3檢查控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡等。2、施工機具塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3、作業(yè)條件： 3.1基礎防水保護層完成并符合設計要求，已按設計要求做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮等尺寸線，門口、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆將位置標記清楚。3.2檢查鋼筋出廠合格證，按規(guī)定進行復檢合格后使用，鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋現(xiàn)場檢驗合格。 3.3核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3.4熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎就位順序，并與有關工種作好配合工作。 4、操作工藝4.1基礎底板綁扎工藝流程：彈插筋位置線綁基礎梁及鋼筋底板下部設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收4.1.1按圖紙設計要求，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。 4.1.2根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定鋪筋順序（底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設各基坑的下層鋼筋）。 4.1.3根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時應采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 4.1.4檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用同標號砼墊塊，每800mm梅花型擺放。4.1.5底板基礎梁，可事先預制或現(xiàn)場就地綁扎對于短的基礎梁、門洞口下地梁，可采用事先預制，施工時吊裝就位即可，對于過大的基礎梁采用現(xiàn)場綁扎。 4.1.6綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳間距1200mm通長布置，在馬凳上擺 放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 4.1.7底板鋼筋接頭：底板鋼筋直徑18mm的采用滾軋直螺紋接頭，鋼筋直徑18mm的采用搭接接頭。鋼筋的接頭位置應相互錯開，采用搭接接頭，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。對于機械連接級接頭只考慮接頭百分率不大于50%，筏板鋼筋施工中接頭位置可以不考慮。受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處，粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。 4.1.8 根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱仲入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上設置固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按規(guī)范及設計要求施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。4.2綁柱子鋼筋工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線搭設柱筋支撐腳手架校正柱鋼筋位置套柱箍筋直螺紋接頭驗收連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋驗收4.2.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 4.2.2搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接接長度及套筒位置應符合規(guī)范及設計要求。4.2.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，柱筋端頭應彎成135,并綁扎牢固，見下圖 4.2.4柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。 柱箍筋綁扎。 4.2.5按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。 4.2.6為控制柱子保護層，在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm。4.3框架梁工藝流程：畫箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按筋間距綁扎4.3.1在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.3.2框架梁縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。4.3.3綁梁上部縱向盤的箍盤，宜用套扣法綁扎，如下圖。 套扣綁扎4.3.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。4.3.5 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密式長度均要符合在設計及規(guī)范要求。4.3.6 鋼筋直徑18mm的采用滾軋直螺紋接頭，鋼筋直徑18mm的采用搭接接頭。鋼筋的接頭位置應相互錯開，鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。4.3.7 梁鋼筋細部施工做法： 4.4 核心筒墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋過梁綁扎設置拉鉤和墊塊4.4.1校正預埋插筋，如有偏位鋼筋按1：6調(diào)正。4.4.2先綁扎暗柱和過梁鋼筋，然后接長豎向墻筋，再安裝預制的水平梯子筋和豎向梯子筋（豎向梯子筋可代替墻體豎向鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），梯子筋的間距一般控制在2m以內(nèi)，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。 4.2.3墻筋鋼筋間距及拉鉤范圍，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計及規(guī)范要求。 4.2.4在墻筋外側(cè)使用塑料卡，以保證保護層的厚度。 4.2.5為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合抗震錨固長度。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計和規(guī)范要求進行綁扎。 4.2.6配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。 4.2.7剪力墻開洞補強示意4.3 地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設頂板下網(wǎng)下層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板上層板鋼筋驗收4.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 4.3.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 4.3.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4.3.4綁扎板筋時一般用順扣（下圖 )或八字扣，兩層筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.3.4現(xiàn)澆板預留洞加強筋做法4.4樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 4.4.1 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 4.4.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4.4.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、 質(zhì)量標準5.1 主控項目 5.1.1鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。 5.1.2 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時。應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗。 5.1.3鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑德倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 5.1.4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑。 5.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107及相應機械連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 5.1.6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。5.2一般項目： 5.2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。5.2.3鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范要求，但設計無要求時必須滿足混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010相關條款的要求。5.2.4鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。 鋼筋安裝及預理件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量連續(xù)三檔取其最大值網(wǎng)眼尺寸202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+308受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板3注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件土層縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差；由于以上為國家標準-最低合格標準。各地區(qū)、各企業(yè)應制定嚴于國標的標準，才能保證按國標一次驗收成功。6、成品保護6.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。6.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。6.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。6.5嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結(jié)構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。7、應注意的問題7.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。7.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右設置墊塊（或塑料卡）。7.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否規(guī)范設計要求。7.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。7.5木工和水電工的所有埋件不