5M1E分析法（人、機、料、法、環(huán)、測）

5M1E分析法（人、機、料、法、環(huán)、測） 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b) 機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等； d) 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； f) 環(huán)境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。 5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 防誤可控制措施： （1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制； （2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證； （3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； （4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。 2、機器設備因素 主要控制措施有： （1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制； （2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； （3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； （2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； （3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）； （4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）， 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。5、測量的因素主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。 （3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干