港口工程勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定

港口工程勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了港口建設(shè)工程中有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的設(shè)計要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于港口新建、改建、擴建和技術(shù)改造工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效GB有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 2893-82 安全色GB 2894-88 安全標(biāo)志GB 4053.1-93 固定式鋼直梯GB 4053.2-93 固定式鋼斜梯GB 4053.3-93 固定式工業(yè)防護欄桿GB 4053.4- 93 固定式工業(yè)鋼平臺GB 4942.1-85 電機外殼防護分級GB 4942.2-93 低壓電器外殼防護等級GB 6067-85 起重機械安全規(guī)程GB 6389-86 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB 6527.2-86 安全色使用導(dǎo)則GB 8197-87 防護屏安全要求GB 8702-88 輻射防護規(guī)定GB 10434-89 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 10436-89 作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 12158-90 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB 13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB 13495-92 消防安全標(biāo)志GB 13561.1-92 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程-散糧筒倉系統(tǒng)GB 15599-1995 石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范GB/T 15605-1995 粉塵爆炸泄壓指南GB/T 15626-1995 散裝液體化工產(chǎn)品港口裝卸技術(shù)要求GB 50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50057-94 建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058-92 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50060-92 3110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB 50156-92 小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范GB 50160-92 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50192-93 河港工程設(shè)計規(guī)范GBJ 16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ 41 工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范GBJ 53-83 工業(yè)與民用10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范（試行）GBJ54-83 低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范（試行）GBJ55-83 工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范（試行）GBJ59-83 工業(yè)與民用35kV變電所設(shè)計規(guī)范（試行）GBJ74-84 石油庫設(shè)計規(guī)范GBJ 87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范JT 2006-84 港口裝卸作業(yè)煤粉塵濃度控制指標(biāo)JT 2012-88 港口裝卸區(qū)域照明照度及測量方法JT/T 248-95 港口供電技術(shù)規(guī)范JTJ 211-87 海港總體及工藝設(shè)計TJ 29-78 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范（試行）TJ 30-78 氧氣站設(shè)計規(guī)范TJ 31-78 乙炔站設(shè)計規(guī)范TJ 36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)交通部(85)交公安字334號裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范（試行）3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 勞動安全衛(wèi)生occupational safetyhealth以保障職工在職業(yè)活動過程中的安全與健康為目的的工作領(lǐng)域及在法律、技術(shù)、設(shè)備、組織制度和教育等方面所采取的相應(yīng)措施。3.2 勞動安全 occupational safety 以防止職工在勞動活動過程中發(fā)生各種傷亡事故為目的的工作領(lǐng)域及在法律、技術(shù)、設(shè)備、組織制度和教育等方面所采取的相應(yīng)措施。3.3 職業(yè)衛(wèi)生 occupational health 以職工的健康在職業(yè)活動過程中免受有害因素侵害為目的的工作領(lǐng)域及在法律、技術(shù)、設(shè)備、組織制度和教育等方面所采取的相應(yīng)措施。4一般規(guī)定4.1 總平面設(shè)計4.1.1應(yīng)根據(jù)港口自然條件與發(fā)展規(guī)劃，按港口性質(zhì)、功能、貸種、通過能力、裝卸工藝特點、集疏運方式等合理進行總平面設(shè)計。4.1.2生產(chǎn)性建（構(gòu)）筑物及必要的輔助生產(chǎn)建筑物宣布置在陸域前方的生產(chǎn)區(qū)，其余輔助生產(chǎn)建筑物及必要的生活建筑物宜布置在其后方的輔助生產(chǎn)區(qū)，生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分離，布局要合理，避免或減少生產(chǎn)區(qū)域的危險因素和有害因素對生活區(qū)域的影響。4.1.3堆放易產(chǎn)生粉塵，異味貨物的庫場應(yīng)布置在不影響或不嚴(yán)重影響其它庫場的區(qū)域。 4.1.4危險品庫場應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)施和消防器材。4.1.5有藥物薰蒸業(yè)務(wù)的碼頭應(yīng)單獨設(shè)置藥物薰蒸區(qū)。4.2建（構(gòu)）筑物4.2.1港口建（構(gòu)）筑物的設(shè)計應(yīng)傲到安全可靠、經(jīng)濟合理，其抗震設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)抗震設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。4.2.2坑道、地下建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮防滲漏、防潮、防塵、防腐，并應(yīng)配備通風(fēng)換氣、排水設(shè)施及應(yīng)急照明等安全防護裝置。4.2.3港區(qū)變（配）電站、化學(xué)及其他危險品倉庫等特殊建（構(gòu)）筑物應(yīng)有防暴潮及雨水傾灌的措施。4.2.4港區(qū)內(nèi)有跌落危險的地點和部位，應(yīng)設(shè)有防墜落設(shè)施。坡度大于6的廊道等處應(yīng)有行走防滑設(shè)施。4.2.5凡受作業(yè)過程中產(chǎn)生的振動、高溫、腐蝕、輻射等因素影響的建（構(gòu)）筑物，均應(yīng)有相應(yīng)的防護設(shè)施。4.2.6原有舊建筑物應(yīng)在確認符合安全要求后方可利用。4.2.7緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置符合GB 13495規(guī)定的標(biāo)志。4.3工藝設(shè)計及生產(chǎn)設(shè)備4.3.1 應(yīng)盡量優(yōu)化工藝流程，減少操作環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，對于勞動危險危害大的生產(chǎn)崗位，應(yīng)設(shè)置特殊防護和急救設(shè)施；淘汰勞動危險危害嚴(yán)重而又難以改造的落后裝卸工藝和設(shè)備。4.3.2在同一泊位進行多貨種作業(yè)時，在工藝流程上應(yīng)考慮采取必要的防止相互污染的措施。4.3.3連續(xù)輸送機械作業(yè)線各設(shè)備間應(yīng)實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，逆工藝流程啟動，順工藝流程停車，并應(yīng)能臨時解除聯(lián)鎖，恢復(fù)自鎖；4.3.4裝卸設(shè)備的選型應(yīng)優(yōu)先采用安全可靠、勞動危害小、操作維修保養(yǎng)方便的產(chǎn)品，并應(yīng)具備可靠的安全防護裝置。4.3.5需登高檢查和維修設(shè)備處應(yīng)設(shè)鋼斜梯，不宜用鋼直梯，如必須用鋼直梯時，應(yīng)加防護設(shè)施。當(dāng)難以架設(shè)直梯和無法采取防墜落措施時，則應(yīng)配備專用登高檢修設(shè)備。4.3.6在有高壓、高溫、高電壓等生產(chǎn)場所，應(yīng)配備相應(yīng)的標(biāo)志、報警裝置和安全防護設(shè)施。4.3.7設(shè)備布置應(yīng)留有安全通道和檢修位置，工作地面應(yīng)平整不打滑。4.4港口道路、鐵路、倉庫、堆場4.4.1港口道路應(yīng)符合交通部港口道路交通管理辦法等有關(guān)規(guī)定。4.4.2裝卸通道應(yīng)采用單側(cè)通行的環(huán)行道路，盡頭式道路應(yīng)具備回車條件。4.4.3彎道、交叉路口不能有妨礙駕駛員視線的障礙物。4.4.4港區(qū)道路應(yīng)設(shè)置路名及安全標(biāo)志，安全標(biāo)志的設(shè)立應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。4.4.5港區(qū)鐵路的布置在滿足裝卸工藝要求的前提下，應(yīng)減少鐵路、道路的相互交叉。不可避免時在主干道上宜采用立體交叉。4.4.6港區(qū)道路、鐵路交叉道口，應(yīng)按GB 6389的要求設(shè)置警告標(biāo)志及防護設(shè)施。4.4.7一般倉庫應(yīng)以自然通風(fēng)為主，應(yīng)按有利于夏季通風(fēng)的方位布置，主要進風(fēng)側(cè)不能布置或改造成輔助建筑物。4.4.8庫門與鐵路、道路闖應(yīng)根據(jù)進出庫的機械類型及進出庫門的速度留有裝卸運輸機械的制動距離。4.4.9庫門兩側(cè)應(yīng)設(shè)有防車輛碰撞設(shè)施。4.4.10堆場地基處理應(yīng)堅固，地面應(yīng)平坦，有良好的排水設(shè)施，地面坡度應(yīng)符合JTJ 211、GB 50192的有關(guān)規(guī)定。4.5照明4.5.1 港口作業(yè)場所的照明設(shè)計應(yīng)符合JT 2012及GB 50034的有關(guān)要求。4.5.2碼頭前沿照明應(yīng)有防眩目措施，前沿高桿燈的設(shè)計應(yīng)不影響水面航行導(dǎo)標(biāo)視線。4.5.3應(yīng)根據(jù)設(shè)置位置及使用要求，選用防爆、防潮、防腐和防浪擊型燈具。4.6其他4.6.1 碼頭前沿基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的大型裝卸機械錨碇坑，以便機械就近錨碇；移動機械軌道兩端應(yīng)設(shè)置止檔等安全裝置。4.6.2碼頭前沿須設(shè)置護輪坎，其高度不得小于20cm，且護輪坎內(nèi)側(cè)應(yīng)為直角，并設(shè)有夜間反光標(biāo)志。4.6.3件雜貨碼頭前沿應(yīng)設(shè)置使用方便、安全可靠的安全網(wǎng)掛放環(huán)。4.6.4鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿、鋼平臺等輔助配套設(shè)施均應(yīng)符合GB 4053.14053.4的要求。4.6.5港區(qū)所有危險場所、安全設(shè)施與裝置、工業(yè)管道、安全標(biāo)志等均應(yīng)按GB 2893、GB 2894及GB 6527.2的規(guī)定涂色、標(biāo)示。5勞動安全通用規(guī)定5.1 防火防爆5.1.1 碼頭建筑防火設(shè)計應(yīng)按GBJ 16中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2碼頭各建（構(gòu)）筑物防雷等級及建筑防雷設(shè)計應(yīng)按GB 50057中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.3可能引起燃燒和爆炸的場所，必須有防火防爆及泄爆措施。5.1.4在裝卸、運輸、貯存中如有可燃氣體、毒氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并根據(jù)具體情況配置監(jiān)測、報警、防爆、泄壓裝置及消防安全設(shè)施。5.1.5有火災(zāi)爆炸危險的建筑物內(nèi)應(yīng)設(shè)兩個以上的安全出口，其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域，出口處應(yīng)有明顯指示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB 13495中的有關(guān)規(guī)定。5.1.6氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放場所應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備。5.1.7空氣壓縮機和油泵應(yīng)配備單向閥、泄壓閥、壓力指示等安全裝置。5.1.8有火災(zāi)爆炸危險的場所、變（配）電所、電器設(shè)備及電氣線路的設(shè)計應(yīng)符合GB 50058的要求。5.1.9港區(qū)內(nèi)加油站的設(shè)計應(yīng)符合GB 50156的有關(guān)要求。5.2起重機械安全5.2.1起重機安全防護裝置的設(shè)置，應(yīng)符合GB 6067的要求。5.2.2大型軌道移動裝卸機械應(yīng)配有錨固裝置及防突發(fā)性強風(fēng)的應(yīng)急制動裝置。5.2.3大型軌道移動裝卸機械必須設(shè)行走警示信號裝置，并應(yīng)有不少于30s的啟動延遲時間。5.2.4起重機械與輸電線的安全距離應(yīng)符合GB 6067的要求。5.3輸送機械安全5.3.1 輸送機必須裝設(shè)延遲起動警示信號，信號裝置配置的位置和數(shù)量應(yīng)能對全線各部位起到警示作用。5.3.2輸送機械上應(yīng)設(shè)有故障急停裝置，其位置應(yīng)保證作業(yè)人員能就近操作。5.3.3帶式輸送機應(yīng)設(shè)有防偏裝置，對于固定式長距離皮帶輸送機應(yīng)設(shè)防打滑、防撕裂、軸溫過熱報警等安全裝置。5.3.4輸送機的傳動裝置應(yīng)有過載保護設(shè)施。5.3.5帶式輸送機的防塵罩應(yīng)采用阻燃材料。5.3.6輸送機旁的通道應(yīng)設(shè)置必要的欄桿、梯子、護柵;應(yīng)有必要的檢修場地；皮帶機轉(zhuǎn)接點托輥離地面高度不應(yīng)小于50cm；機架高度應(yīng)便于檢修、清理；沿線應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的照明燈具。5.3.7長距離固定式帶式輸送機應(yīng)定距離設(shè)橫跨皮帶機的人行走橋，并設(shè)置防護欄桿。5.4電氣安全5.4.1 港口供電系統(tǒng)、電器設(shè)備的安全設(shè)計，必須符合GB 50058、GB 50060、GBJ 53、GBJ 54、GBJ 55、CBJ 59、JT/T 248等規(guī)范的要求。 5.4.2變（配）電所的位置應(yīng)盡量避開粉塵及腐蝕性氣體的影響，如無法避開時，變（配）電所應(yīng)有防塵、防腐蝕性氣體影響的設(shè)施。 5.4.3港口重要場所的供電應(yīng)采用雙回路供電或其他保證供電形式。 5.4.4在所有可能由于電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用麗發(fā)生危險的地方，必須留有足夠的電氣間隙、爬電距離。 5.4.5電力裝置（變壓器等）及用電設(shè)備（電動機等）不帶電的外露導(dǎo)電部分必須采取相應(yīng)的保護接地或保護接零。 5.4.6 35kV及以上變電所接地網(wǎng)邊緣經(jīng)常有人出入的地方，應(yīng)鋪設(shè)礫石、瀝青路面或在地下敷設(shè)兩條與接地網(wǎng)相連的帽檐式均壓帶。5.4.7變、配電室應(yīng)有必要的集中控制的信號裝置。 凡有可能引起誤操作的高壓電氣設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)防誤操作裝置。 35kV壓器分列運行時母線聯(lián)絡(luò)斷路器與相應(yīng)的電源進線斷路器之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。 35kV及以上的總降壓變電所應(yīng)有可靠的通訊設(shè)施與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。5.4.8集中控制的電動機、多臺連鎖控制的電動機，應(yīng)有可靠的開車信號，機旁應(yīng)設(shè)置有單機開、停按鈕。5.4.9電氣設(shè)備工作環(huán)境的安全要求：5.4.9.1在易燃、易爆或有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆或防腐蝕型的電機、電器。5.4.9.2在潮濕或多粉塵的工作場所，應(yīng)采用防水、防塵、封閉型電機和電器。5.4.9.3露天安裝的電機、電器、配電箱，應(yīng)裝有防雨設(shè)施。5.4.9.4安裝在機械車輛通行地帶的配電箱、電氣設(shè)備和照明燈桿的底部，應(yīng)有防沖撞設(shè)施。5.4.10變電所應(yīng)根據(jù)負荷等級設(shè)置相應(yīng)的避雷系統(tǒng)。5.4.11 低壓系統(tǒng)中的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝符合勞動部漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定要求的漏電保護器。5.4.12港區(qū)電纜敷設(shè)及電纜井蓋應(yīng)不妨礙流動機械作業(yè)，不影響維修、保養(yǎng)、清掃作業(yè)。5.4.13電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水、排水設(shè)施，電纜隧道的設(shè)計應(yīng)符合GBJ 54的要求。5.5危險貨物儲運設(shè)施5.5.1 化學(xué)危險品倉庫應(yīng)符合下列條件：5.5.1.1 化學(xué)危險品倉庫應(yīng)根據(jù)其所儲存的危險品的種類，設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防曬、防水、防潮、防腐、通風(fēng)、降溫、防中毒急救等設(shè)施。5.5.1.2化學(xué)危險品倉庫應(yīng)根據(jù)其所儲存的危險品的危險等級采用相應(yīng)等級的防爆電器及照明設(shè)備。5.5.1.3化學(xué)危險品倉庫及貯罐應(yīng)有檢測、報警、防雷、防靜電等安全裝最或設(shè)施。5.5.1.4儲存強酸的倉庫，其內(nèi)墻、門、窗及地基礎(chǔ)管道必須進行防酸蝕處理，地面應(yīng)為耐酸地面，庫內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，倉庫宜為單層，不同類的酸如儲存在同一座庫房內(nèi)，應(yīng)用防火墻隔離。5.5.2輸送化學(xué)危險品的設(shè)備和管道必須適應(yīng)輸送物質(zhì)的化學(xué)、物理性質(zhì)及耐壓需要，分別設(shè)置防泄漏、防腐蝕、防靜電等設(shè)施。5.5.3儲存危險貨物的倉庫、儲罐和輸送管道，應(yīng)有符合GB 2894,GB 6527規(guī)定的安全標(biāo)志。5.5.4應(yīng)單獨設(shè)置更換危險貨物破損包裝的場所，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。5.5.5應(yīng)配備收集和處理破損、撒漏危險貨物的設(shè)施5.6鍋爐和壓力容器5.6.1工業(yè)鍋爐及鍋爐房應(yīng)滿足國務(wù)院鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GBJ 41等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。5.6.2空壓機房及存放氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器的場所，應(yīng)根據(jù)TJ 29,TJ 30,TJ 31的有關(guān)要求進行設(shè)計。6勞動衛(wèi)生通用規(guī)定6.1 防塵、防毒6.1.1凡產(chǎn)生和逸出塵、毒的作業(yè)場所，應(yīng)有防塵、防毒措施。采取措施后作業(yè)場所塵、毒濃度應(yīng)符合TJ 36的要求，煤炭粉塵濃度應(yīng)符合JT 2006的要求。 6.1.2工程設(shè)計中應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設(shè)備。產(chǎn)生塵、毒的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜機械化、自動化或密閉隔離。6.1.3總平面布置中，應(yīng)盡量將產(chǎn)生塵、毒危害的設(shè)施布置在港區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)l產(chǎn)生塵、毒物質(zhì)的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的下風(fēng)側(cè)。6.1.4產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點和操作維修要求，采取整體密閉或局部密閉，密閉后應(yīng)有排風(fēng)設(shè)施，不能密閉時，應(yīng)有其它防塵防毒設(shè)施。6.1.5有塵、毒危害的工作室應(yīng)單獨設(shè)置或與其他工作室隔開，并設(shè)置空氣凈化裝置或排風(fēng)與通風(fēng)裝置。6.1.6作業(yè)場所的塵、毒濃度，在技術(shù)上難以達到TJ 36的要求時，宜設(shè)置局部隔離防護（操作）室，隔離室應(yīng)保證正壓送風(fēng)。6.1.7有毒的散裝液體化學(xué)品，宜用管道輸送，其裝卸、儲存設(shè)備和容器及其連接部分應(yīng)采取有效的密封措施。6.1.8易出現(xiàn)有毒液體泄漏的作業(yè)場所的地面，應(yīng)采用耐腐蝕、不易滲透的建筑材料鋪砌，地面應(yīng)平整、防滑、易于沖洗。并應(yīng)有給水和坡向排水設(shè)施。6.1.9散貨裝卸工藝流程應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運輸距離，減小轉(zhuǎn)運點的落差高度。6.1.10對于疏水性較強又易起塵的貨種，宜根據(jù)工藝起塵環(huán)節(jié)采用潤濕型化學(xué)抑塵劑抑塵。6.1.11 大宗散貨作業(yè)場所應(yīng)配備真空吸塵裝置或水沖洗裝置。6.1.12有可能因產(chǎn)生、泄漏大量有毒有害物質(zhì)而造成事故的場所，應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)、應(yīng)急照明、報警、通訊等裝置。6.1.13機械通風(fēng)裝置的進風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方，其進氣和排氣裝置應(yīng)合理布置。6.2噪聲與振動控制6.2.1港口建設(shè)工程設(shè)計中噪聲與振動控制，主要針對各類碼頭裝卸作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)中泵房、鍋爐房、機加工車間、木工車間等存在噪聲與振動危害的作業(yè)場所。6.2.2港口建設(shè)工程中各類作業(yè)地點（和生產(chǎn)車間）的噪聲值按照地點類別的不同，不得超過GBJ 87所規(guī)定的噪聲限制值。6.2.3設(shè)計中應(yīng)首先選用低噪聲的工藝過程和設(shè)備，如達不到噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)采取隔聲、消聲、吸聲、減振、隔振以及個體防護等綜合控制措施。6.2.4港區(qū)內(nèi)主要噪聲源應(yīng)相對集中，高強度噪聲區(qū)與低強度噪聲區(qū)分開布置，其間宣布置輔助車間、堆場倉庫等。6.2.5各站、房、車間內(nèi)工藝設(shè)計，高強度噪聲作業(yè)點與低強度噪聲作業(yè)點應(yīng)分開布置，高強度噪聲設(shè)備應(yīng)集中布置。6.2.6對產(chǎn)生高強度噪聲的生產(chǎn)過程和設(shè)備的場所，操作室宜采取密閉隔離、隔聲措施。6.2.7當(dāng)噪聲強度超標(biāo)，又不宜對聲源進行控制時，應(yīng)為操作人員設(shè)置隔聲間（室）。6.2.8管道設(shè)計應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.2.8.1合理選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速，并減小流體壓力、方向突變。6.2.8.2選用低強度噪聲閥門，暴露的高強度噪聲管道出口應(yīng)有消聲設(shè)施。6.2.8.3管道與強烈振動的設(shè)備宜采用柔性連接；強烈振動的管道與建（構(gòu)）筑物或支架之間，應(yīng)有減振、隔振措施。6.2.9對振動危害較大的作業(yè)部位應(yīng)采取隔振、減振措施。6.2.10全身振動作業(yè)振動強度疲勞界限、不舒適界限及忍耐極限參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.11 局部振動作業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值應(yīng)符合GB 10434的規(guī)定。6.2.12局部振動作業(yè)應(yīng)選擇振動小的工具，并應(yīng)有個體防護措施。6.3防暑、防寒、防潮濕6.3.1工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)具體條件采取必要的隔熱與通風(fēng)降溫措施。6.3.2操作室與休息室應(yīng)與熱源隔離，單獨設(shè)置。6.3.3室內(nèi)作業(yè)點和作業(yè)區(qū)的空氣溫度、濕度應(yīng)符合TJ 36的要求。6.3.4露天作業(yè)場所，應(yīng)在作業(yè)點附近設(shè)置休息室，根據(jù)港口地區(qū)氣溫特征設(shè)置取暖及防暑降溫設(shè)施。6.3.5生產(chǎn)過程中用水較多的作業(yè)場所應(yīng)采取必要的排水防潮措施，空氣中相對濕度較大的作業(yè)場所，應(yīng)采取降濕措施。6.4輻射防護6.4.1 凡有輻射產(chǎn)生的作業(yè)場所均應(yīng)設(shè)置各種相應(yīng)的防護設(shè)施。6.4.2放射性物品的儲運必須有防輻射的安全設(shè)施。6.4.3有電磁輻射的作業(yè)場所，防護限值應(yīng)符合GB 8702的有關(guān)規(guī)定。6.4.4 作業(yè)場所微波輻射的防護限值應(yīng)符合GB 10436的有關(guān)規(guī)定。6.4.5應(yīng)為受輻射危害的作業(yè)人員配備個體防護裝置。6.5職業(yè)危害控制 經(jīng)建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生評價，預(yù)測有可能達到級以上職業(yè)危害的作業(yè)場所，設(shè)計上必須采取相應(yīng)的防治措施，對低于級職業(yè)危害的作業(yè)場所，也應(yīng)有必要的防治措施。6.6港口衛(wèi)生設(shè)施6.6.1 港口工程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則，設(shè)置浴室，候工室、女工衛(wèi)生用室、食堂、廁所等，其設(shè)計按照TJ 36的要求執(zhí)行。6.6.2因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作地點，應(yīng)設(shè)置事故淋浴裝置、沖眼器及供水設(shè)備。6.6.3碼頭前沿與后方各作業(yè)點附近，均應(yīng)設(shè)置符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的廁所。7專用碼頭勞動安全衛(wèi)生規(guī)定7.1 煤炭、礦石碼頭7.1.1 船舶（車輛）的裝卸、水平運輸及貯存宜采用專業(yè)化工藝，并盡可能選擇自動化程度較高的工藝方案。7.1.2-般不宜采用坑道方案作為水平運輸?shù)闹饕绞?，特殊情況下經(jīng)論證必須采用坑道時，要充分考慮與之配套的安全衛(wèi)生要求。7.1.3各單機（裝船機、卸船機、堆取料機等）以及卸車機（翻車機、螺旋卸車機等）的操作、人員行走及檢修部位，均應(yīng)按GB 8197、GB 4053.14053.4的要求設(shè)置防護屏、鋼直斜梯、防護欄桿和作業(yè)鋼平臺，在司機室頂部均需設(shè)計有保險帶（繩）生根的裝置。7.1.4翻車機房進口或出口處應(yīng)設(shè)置人行天橋。7.1.5固定帶式輸送機驅(qū)動機房，廊道、坑道等非露天場所的安全設(shè)計要求：7.1.5.1 驅(qū)動機房作業(yè)場所應(yīng)滿足拆裝部件及起吊檢修的需要；7.1.5.2廊道凈空高度不應(yīng)低于2.2m，寬度按輸送機布置、安裝、檢修和通行要求確定。檢修通道的凈寬一般不小于0. 7m，人行通道凈寬一般不小于1.0m，并應(yīng)設(shè)有防護欄桿。較長的帶式輸送機應(yīng)設(shè)橫跨輸送機的人行走橋，走橋應(yīng)有防護欄桿；7.1.5.3卸車機底部坑道和帶式輸送機坑道的建筑尺寸均應(yīng)滿足其中各類設(shè)備的安裝、檢修、作業(yè)和通行的要求。檢修通道及人行通道凈寬均不得小于1.Om，并應(yīng)設(shè)有防護欄桿。地面傾角大于6時，應(yīng)考慮行走防滑措施或采用階梯走道；7.1.5.4高架帶式輸送機通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿，機架下應(yīng)設(shè)接料板；7.1.5.5各場所應(yīng)配備兩套照明系統(tǒng)，分別用于巡視作業(yè)和檢修作業(yè)，其照度應(yīng)分別達到GB 50034中規(guī)定的第VII級和第V級的要求。在長廊道和電氣室應(yīng)設(shè)置事故照明。7.1.6裝卸工藝主要環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控裝置，中央控制應(yīng)與局部控制聯(lián)鎖。7.1.7卸車工藝的防塵要求：7.1.7.1卸車過程中應(yīng)有噴水、注水等防塵設(shè)施，防塵設(shè)施應(yīng)與裝卸工藝同步連動；7.1.7.2卸車機房可封閉或半封閉，但必須有相應(yīng)的除塵設(shè)施；7.1.7.3卸車機房各作業(yè)面應(yīng)配置清掃裝置；7.1.7.4卸車機械底部深坑道內(nèi)的給料機、落料機、皮帶機等起塵點，應(yīng)全封閉，并配有通風(fēng)除塵裝置；7.1.7.5坑道內(nèi)應(yīng)配備良好的排水、沖洗設(shè)施及通風(fēng)除塵系統(tǒng)。7.1.8卸船機防塵要求：7.1.8.1 應(yīng)盡量選用封閉型卸船機；7.1.8.2抓斗卸船機料斗部位應(yīng)有防塵設(shè)施。7.1.9轉(zhuǎn)接機房防塵要求：7.1.9.1帶式輸送機轉(zhuǎn)接點應(yīng)加罩密封，罩的進出口加防塵簾，必要時應(yīng)使用有效的除塵裝置；7.1.9.2帶式輸送機頭部滾筒處應(yīng)設(shè)有效的皮帶清掃或沖洗裝置；7.1.9.3機房作業(yè)面應(yīng)配置清掃設(shè)施。7.1.10裝車樓防塵要求：7.1.10.1裝車樓內(nèi)皮帶機、轉(zhuǎn)運點、儲料倉等均宜采用封閉措施，并在產(chǎn)塵較大的作業(yè)點輔以除塵抑塵措施；7.1.10.2裝車采用可升降式溜槽（筒），并設(shè)有噴灑水設(shè)施。7.1.11堆場防塵要求：7.1.11.1堆場的長邊方向應(yīng)盡可能與當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向一致；7.1.11.2配置噴灑系統(tǒng)或其它防塵設(shè)施；7.1.11.3堆場、道路間應(yīng)有分隔，如設(shè)置擋煤墻等。7.1.12裝卸系統(tǒng)中各控制室及大型機械的操作室應(yīng)具有良好的密封性能，達到防塵、防噪、防暑及防寒的有關(guān)要求。7.2散糧碼頭7.2.1 散糧碼頭的設(shè)計應(yīng)符合GB 13561.1中的有關(guān)規(guī)定。7.2.2工藝設(shè)計及裝卸設(shè)備7.2.2.1工藝設(shè)計應(yīng)盡量優(yōu)化工藝流程、減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、縮短運輸距離、降低落差，以減少產(chǎn)塵點。7.2.2.2除塵、抑爆、隔爆、泄爆等設(shè)施，應(yīng)在工藝設(shè)計中一并考慮。7.2.2.3設(shè)備、管道和各工藝連接處，應(yīng)采取密封措施，以防粉塵外逸。7.2.2.4為減少粉塵外揚，應(yīng)盡量選用密封型卸船機及水平輸送設(shè)備；垂直輸送應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花和靜電積聚的提升設(shè)備。7.2.2.5提升機、輸送機的軸承應(yīng)采用滾動軸承，軸承加油嘴處應(yīng)塵密。7.2.2.6驅(qū)動、輸送裝置必須使用皮帶時，應(yīng)采用導(dǎo)靜電膠帶。7.2.3電氣及監(jiān)控系統(tǒng)7.2.3.1 安裝在筒倉、工作樓（塔）、灌包間、廊道內(nèi)的全部電氣設(shè)備及電線電纜的敷設(shè)均應(yīng)符合GB 50058的有關(guān)規(guī)定。7.2.3.2碼頭所有電機、電器的外殼防護均應(yīng)符合GB 4942.14942.2的有關(guān)規(guī)定。7.2.3.3 電氣線路應(yīng)根據(jù)需要分別設(shè)置過電流、過負荷、低電壓、短路等保護裝置。7.2.3.4應(yīng)設(shè)置裝卸工藝流程控制系統(tǒng)，逆流程啟動，順流程停車，并具有臨時解除控制的功能。7.2.3.5所有監(jiān)控、保護裝置均應(yīng)與工藝流程聯(lián)鎖，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能立即停止供料。7.2.3.6應(yīng)設(shè)有在緊急情況下能夠切斷有關(guān)設(shè)備電源的開關(guān)。7.2.3.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置起動預(yù)告聲光信號。7.2.4靜電防護7.2.4.1 靜電防護應(yīng)符合GB 12158的有關(guān)規(guī)定。7.2.4.2凡能產(chǎn)生、積聚靜電的設(shè)備、管道等均應(yīng)可靠接地。7.2.4.3間接接地時，應(yīng)在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料等，以減小接觸電阻。7.2.4.4靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值不得大于106，每個靜電接地體電阻值不得大于100。7.2.5通風(fēng)除塵7.2.5.1工作場所空間粉塵濃度不得超過8mg/m3，除塵器排放口粉塵濃度不得超過150mg/m3，作業(yè)流程中產(chǎn)塵點的粉塵濃度應(yīng)不超過4g/m3。7.2.5.2除塵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足吸風(fēng)量與凈化空氣要求，力求布置合理、管路短、維修方便，所有通風(fēng)管道都應(yīng)在一定間隔處設(shè)置清掃口。7.2.5.3筒倉、工作樓、灌包間、廊道的內(nèi)墻表面應(yīng)平整、光滑、易于清掃。7.2.5.4計量裝置應(yīng)封閉，應(yīng)有防止粉塵沿磅體側(cè)壁縫隙外逸的措施，并應(yīng)配備獨立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。7.2.5.5應(yīng)配備真空吸塵及清掃裝置，以清理各部位的積塵。7.2.6泄爆7.2.6.1 筒倉系統(tǒng)爆炸泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605的有關(guān)規(guī)定。7.2.6.2倉頂、工作樓（塔）、埋刮板輸送機、提升機、除塵器及除塵管道均應(yīng)設(shè)置泄爆口。7.2.6.3 鋼筋混凝土筒倉的倉頂設(shè)計應(yīng)能保證在倉壁倒塌之前將爆炸產(chǎn)生的高壓氣體泄出倉外。7.2.6.4泄爆口應(yīng)盡量布置在爆炸危險源附近，不能確定危險源位置時，泄爆口宜均勻分布。7.2.6.5泄爆口的形狀宜采用圓形，以減少氣流摩擦。7.2.6.6泄爆口的面積，應(yīng)能保證爆炸時建筑物（設(shè)備）中強度最弱的結(jié)構(gòu)件不受損壞。7.2.6.7泄壓材料的選擇應(yīng)滿足： a)能承受環(huán)境壓力； b)開啟壓力滿足泄壓設(shè)計的要求。7.2.6.8非破裂式泄爆口的設(shè)計應(yīng)能防止在爆炸壓力波消除后又自行關(guān)閉。7.2.7其他7.2.7.1 碼頭建筑防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的有關(guān)規(guī)定。7.2.7.2應(yīng)有火災(zāi)報警裝置，并設(shè)有火警專用通訊聯(lián)絡(luò)線路。7.2.7.3消防設(shè)施應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。7.2.7.4有火災(zāi)、爆炸危險的場所應(yīng)設(shè)置防爆型應(yīng)急事故照明裝置，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志。7.2.7.5熏蒸應(yīng)符合GB 13561.1的有關(guān)要求。7.2.7.6應(yīng)設(shè)置熏蒸劑專用貯存室，并為熏蒸作業(yè)人員配備防護裝置。7.2.7.7在采取隔爆、泄爆措施的同時，還應(yīng)設(shè)置抑爆設(shè)施。7.3石油化工碼頭7.3.1 防火防爆7.3.1.1 石油化工碼頭的總平面布置，應(yīng)符合交通部(85)交公安字334號“裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范”（試行）的要求，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的特點和火災(zāi)、爆炸危險性類別，將裝卸、儲存及輔助生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施、建（構(gòu)）筑物分區(qū)集中布置。7.3.1.2石油化工碼頭應(yīng)與外界隔離，建（構(gòu)）筑物的設(shè)計應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)要求。7.3.1.3石油化工碼頭油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤，防火堤高度為1.Om1.6m，油罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合GBJ74及GB 50160的有關(guān)規(guī)定。7.3.1.4碼頭裝卸設(shè)備的材料除滿足一般要求外，還應(yīng)滿足防腐、騎油等特殊要求。7.3.1.5石油化工碼頭有爆炸危險的場所，必須根據(jù)其防爆級別，分別選用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。7.3.1.6油罐區(qū)等有爆炸危險的場所必須有防雷擊的保護設(shè)施，并符合GB 15599的要求。7.3.1.7油泵、各種容器、儲罐、輸油管線等輸油設(shè)備應(yīng)有防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB 13348的有關(guān)要求。7.3.1.8碼頭前沿應(yīng)設(shè)靜電接地裝置，以消除船體所帶靜電。在碼頭前沿及有爆炸危險場所的人口處應(yīng)設(shè)置消除人身靜電的裝置。7.3.1.9應(yīng)配備因跑、冒、滴、漏泄出的有毒有害物質(zhì)回收設(shè)備。7.3.1.10碼頭、罐區(qū)、泵房等處應(yīng)設(shè)報警裝置，并配備防爆通訊器材。7.3.1.11 石油化工品裝卸工藝設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合GB/T 15626的有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)有防誤操作自動控制聯(lián)鎖系統(tǒng)。7.3.1.12碼頭消防設(shè)施、消防給水、消防泡沫的設(shè)計、配置，應(yīng)滿足交通部“裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范”（試行）中的有關(guān)要求。7.3.1.13有鐵路集疏運的石油化工碼頭應(yīng)設(shè)置危險品車專用鐵路存車線。7.3.1.14應(yīng)配備檢修、清洗油罐、掃線等專用設(shè)施及防爆工具。7.3.1.15石油化工船舶的錨地和固定停泊場距沿?；騼?nèi)河上游油碼頭的安全防火距離不應(yīng)小于1000m。7.3.2防毒7.3.2.1石油化工碼頭的管理區(qū)和作業(yè)人員較集中的場所，應(yīng)盡量布置在產(chǎn)生有毒有害氣體的污染源的常年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，管理區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分離。7.3.2.2裝卸、運輸、貯存石油化工制品的設(shè)備、設(shè)施、容器、管道等，其連接部分應(yīng)有安全可靠的密封措施。7:3.2.3泵房間應(yīng)與操作室和值班室隔離，操作室應(yīng)設(shè)便于工人觀察的玻璃窗。7.3.2.4有毒有害氣體濃度超標(biāo)的值班室、操作室及非生產(chǎn)區(qū)工作室，應(yīng)安裝空氣凈化裝置。7.3.2.5碼頭應(yīng)配備經(jīng)專職部門認可的氧濃度、總烴及其他相應(yīng)的有毒有害氣體檢測儀器。7.3.2.6碼頭應(yīng)配備必要的急救設(shè)備。7.3.2.7應(yīng)為碼頭作業(yè)人員配備個體防護設(shè)施，如防毒口罩等。7.3.2.8應(yīng)為碼頭作業(yè)人員單獨設(shè)置淋浴室和更衣室，并配備清洗工作服的專用洗衣機。7.3.3碼頭、罐區(qū)及裝卸工藝設(shè)備等處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。7.3.4石油化工產(chǎn)品儲罐區(qū)域的道路應(yīng)按單向行車設(shè)計，道路寬度不得小于4m凈空高度不得小于4.5m。7.3.5管道及其桁架跨越港區(qū)鐵路時，其凈空高度不應(yīng)小于5.5m，跨越港區(qū)道路時，其凈空高度不應(yīng)小于5m。7.4件雜、散貸碼頭7.4.1根據(jù)貨種的性質(zhì)，為起重機械配備安全、適用的專用抓具和工索具。7.4.2碼頭前沿的作業(yè)地帶和行車通道應(yīng)符合下列要求：7.4.2.1 使用船舶起貸機或流動起重機作業(yè)的碼頭，前方作業(yè)地帶寬度應(yīng)根據(jù)泊位通過能力、水平運輸機械的類型、作業(yè)方式等確定，海港一般取15m25m；內(nèi)河港口可適當(dāng)減少為6m12m；7.4.2.2使用門座式起重機或其它軌道式起重機作業(yè)的碼頭，前方作業(yè)地帶寬度應(yīng)根據(jù)門機軌距及作業(yè)方式等確定，一般取47m50m；7.4.2.3平行于碼頭前沿的前方道路（包括貨物交接地帶）的寬度應(yīng)根據(jù)流動機械的流量和車船直取比例的不同確定，海港一般取15m25m，內(nèi)河港口不少于12m。碼頭前沿堆場另一側(cè)的貨物交接地帶縱深一般不小于3m；7.4.2.4 突堤碼頭、棧橋碼頭的前沿布置以及浮碼頭的躉船寬度應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟和安全論證確定。7.4.3內(nèi)河浮動式躉船采用起重船一纜車裝卸系統(tǒng)的要求：7.4.3.1 纜車的載重量應(yīng)和起重船的起重量相適應(yīng)，在采用纜車承載拖掛車工藝時，應(yīng)和拖掛車的總量（自重+載重）相適應(yīng)；7.4.3.2纜車尺寸應(yīng)和載運的貨種相適應(yīng)，并能滿足所承載的拖掛車的尺寸要求和工人上下纜車從事摘鉤作業(yè)的需要；7.4.3.3纜車行走坡度一般不大于1 ：3；7.4.3.4 在岸線處應(yīng)設(shè)置纜車平臺，平臺承載負荷應(yīng)能滿足作業(yè)要求；7.4.3.5為使輔助裝卸機械（如叉車、蓄電池搬運車等）能上下躉船作業(yè)，纜車應(yīng)設(shè)活動擱架。7.4.4堆場、道路設(shè)計要求7.4.4.1對貨種比較固定的大宗貨物，如木材、鋼鐵等，應(yīng)采用專用裝卸作業(yè)線及劃定專用堆場。7.4.4.2堆場上應(yīng)盡量避免設(shè)置固定設(shè)施，如需設(shè)置固定設(shè)施時，應(yīng)有相應(yīng)的防撞措施。7.4.5倉庫設(shè)計7.4.5.1 倉庫的跨度和柱間距離應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工技術(shù)的可能性以及作業(yè)的安全性綜合考慮確定。 單層倉庫的跨度不應(yīng)小于18m，并應(yīng)盡量采用無柱結(jié)構(gòu)。必須采用柱結(jié)構(gòu)時，柱間距不得小于12m，柱基部應(yīng)有防撞設(shè)施，其高度不得低于1.5m，并應(yīng)同庫門間距相適應(yīng)。7.4.5.2庫門大小應(yīng)根據(jù)進出庫作業(yè)的裝卸運輸機械類型及作業(yè)方式確定。進出叉車及牽引車的倉庫庫門，凈寬不應(yīng)小于4.2m；凈高一般取4.5m。7.5集裝箱碼頭7.5.1 總平面布置7.5.1.1 集裝箱專用碼頭應(yīng)與其他碼頭分隔，避免交叉作業(yè)。7.5.1.2港內(nèi)裝卸生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)等應(yīng)分區(qū)布置，減少相互交叉和干擾。7.5.1.3集裝箱檢查橋進出港通道應(yīng)分開設(shè)置，位置應(yīng)便于集裝箱半掛車進出港區(qū)，其設(shè)置應(yīng)便于接收和發(fā)送集裝箱作業(yè)的順利進行。7.5.1.4檢查橋處應(yīng)設(shè)置汽車衡，檢查室地面應(yīng)高出道路0.5m1.Om，以便于檢查人員工作，檢查橋上方的檢查通道應(yīng)有防墜落設(shè)施，通道距路面的高度應(yīng)大于集裝箱半掛車高度與集裝箱高度之和。7.5.1.5港區(qū)道路的布置應(yīng)盡量減少和避免車流的平面交叉，避免公路與鐵路的交叉，道路的寬度及轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足港口工程技術(shù)規(guī)范的要求。7.5.1.6流動機械車行道應(yīng)按單向環(huán)形車流布置，車輛運行路線應(yīng)有晝夜均能明顯表示的標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)道路反光鏡。7.5.2集裝箱堆場7.5.2.1 集裝箱堆場場地必須堅實平坦，排水良好。7.5.2.2集裝箱堆場箱位線應(yīng)盡量使集裝箱縱向軸線與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向線一致，應(yīng)在集裝箱裝卸圻和堆場附近的建筑物高處設(shè)置測風(fēng)儀，并配置抵御大風(fēng)襲擊的拴固器具。7.5.2.3堆場箱位間的通道設(shè)計應(yīng)保證車輛、設(shè)備和工人的正常作業(yè)。7.5.3裝卸作業(yè)安全7.5.3.1 專用集裝箱碼頭宜配置集裝箱裝卸橋，集裝箱裝卸橋的主要參數(shù)應(yīng)滿足船舶裝卸和工藝布置的要求。 7.5.3.2如采用非專用集裝箱裝卸機械吊運集裝箱，則應(yīng)為其配備集裝箱專用吊具。 7.5.3.3應(yīng)為卸船解索作業(yè)人員配備專門吊人的護籃。 7.5.3.4集裝箱叉車和正面吊等車輛應(yīng)裝設(shè)雙向行車警告信號裝置。 7.5.3.5應(yīng)為大型專用