應(yīng)急預(yù)案事故風險評估報告(2017)

.*有限公司應(yīng)急預(yù)案事故風險評估 2017年1月1日.目錄應(yīng)急預(yù)案風險評估說明1一、評估目的2二、 評估原則2三、 評估組織2四、 評估過程2五、風險評估范圍2六、評估結(jié)果21、火災(zāi)爆炸32、機械傷害33、物體打擊44、觸電傷害45、中毒窒息46、高處墜落57、車輛傷害58、自然災(zāi)害59氯氣泄漏610、放射源事故7七、 預(yù)防控制措施9.應(yīng)急預(yù)案風險評估說明 為進一步降低和消除公司各類事故帶來的災(zāi)難，我公司特編制應(yīng)急預(yù)案事故風險評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。 編制應(yīng)急預(yù)案事故風險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失。一、評估目的 為規(guī)范公司風險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，由公司風險評價小組進行風險評估。2、 評估原則堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標，建設(shè)性的開展工作。3、 評估組織風險評價小組由公司主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、總務(wù)處、生產(chǎn)處、保衛(wèi)處等各部門主要負責人組成。風險評價小組名單風險評價組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評價組組長評價組副組長組員4、 評估過程1、成立風險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進行風險識別和評估4、評估匯總交公司主要負責人批準五、風險評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風險金性別是和分析。六、評估結(jié)果 主要危險有害因素為：火災(zāi)爆炸、機械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜落、車輛傷害等。 1、火災(zāi)爆炸事故類型 根據(jù)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有兩大類：1.人為因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設(shè)備、違章使用明火作業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。2.客觀因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：雷擊、設(shè)備、材料質(zhì)量、危險化學(xué)品泄漏等因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。危害程度分析 公司生產(chǎn)過程中，維修過程或使用到產(chǎn)生明火散發(fā)的設(shè)備（焊機、氣焊、角磨機等），公司制漿原料為木材、商品木片等均為可燃物，在抄紙車間和成品倉庫，各種紙品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成火災(zāi)的發(fā)生，設(shè)備使用的潤滑油和電氣設(shè)備也存在火災(zāi)的發(fā)生隱患，如果發(fā)生火災(zāi)，將會在一定范圍內(nèi)影響生產(chǎn)和公司財物的安全，造成一定的財產(chǎn)損失，危機人身安全。 2、機械傷害 生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備較多，如輸送機，機械設(shè)備的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防護罩損壞或檢修拆下防護罩，未及時恢復(fù)，由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機械傷害。事故類型 對設(shè)備檢修工藝以及檢修設(shè)備的構(gòu)造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設(shè)備的維護檢修質(zhì)量差或不及時等，均有可能造成機械傷害。機械傷害類型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等。危害程度分析 生產(chǎn)現(xiàn)場所有轉(zhuǎn)動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出，打擊致傷，甚至會造成死亡。3、物體打擊事件特征（1）在高空作業(yè)中，由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設(shè)備帶“脖運行，設(shè)備中物體飛出傷人；（5）設(shè)備運磚中，違章操作。危險性分析 使用電動工器具的切割作業(yè)時，部件飛出造成的打擊傷害。 手錘、大錘等工具打擊傷害。高處落物引起的打擊傷害：包括水塔、煙囪、高層建筑冬季結(jié)冰墜落，物資 庫房貨架等落物，儲煤場大煤塊滾落等。 電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關(guān)時造成的打擊傷害。 旋轉(zhuǎn)設(shè)備修后試運時轉(zhuǎn)動部件飛出造成的打擊傷害。 4、觸電傷害 生產(chǎn)過程中由于電氣設(shè)備的大量使用，如果這些設(shè)備保護接地不好或者失效、漏電等，可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，會導(dǎo)致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2）電能轉(zhuǎn)換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。（4）觸電事故的特點是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴重。危險性分析 使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電。電氣設(shè)備外殼漏電。電燈開關(guān)、插座破損，帶電部分外露。員工勞動保護使用不恰當。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設(shè)施、設(shè)備不符合要求。在電氣設(shè)備的檢修和維護過程中，缺少電氣危險警告標志。檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施。 5、中毒窒息 生產(chǎn)過程中，若安全衛(wèi)生防護措施不完善或違章操作，進入罐、池、地坑等受限空間存在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間內(nèi)含有的有害物質(zhì)濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。（2）有限空間內(nèi)的氧氣被消耗或被擠出導(dǎo)致氧含量過低引起缺氧，如動植物呼吸、電焊大量消耗氧氣等情況。（3）有限空間內(nèi)積聚了易燃易爆氣體，濃度達到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。（4）其他任何威脅生命和健康的情況。危險性分析 在容器、槽箱、鍋爐煙道、排污井、地下溝道及化學(xué)藥品儲存間等有限空間內(nèi)作業(yè)時，由于通風不良，引起作業(yè)環(huán)境中嚴重缺氧以及有毒氣體急劇增加導(dǎo)致作業(yè)人員昏倒、急性中毒、窒息傷害等。 6、高處墜落 登高作業(yè)人員違反操作規(guī)程、不戴安全帶，臨邊洞口作業(yè)安全防護措施不到位等，可能會發(fā)生高處墜落事故。事故類型和危害程度分析 高空墜落人身傷亡事故在生產(chǎn)過程中屬于常見多發(fā)事故，事故多發(fā)生在臨邊作業(yè)、和獨立懸空作業(yè)區(qū)域，高空墜落事故中施工人員從高處作業(yè)區(qū)域墜落，通常有多個系統(tǒng)或多個器官的損傷，嚴重者當場死亡。除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白等癥狀，可導(dǎo)致胸、腹腔內(nèi)臟組織器官發(fā)生廣泛的損傷。高空墜落時，足或臀部先著地，外力沿脊柱傳導(dǎo)到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時，背或腰部受沖擊，可引起腰椎前縱韌帶撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光反射消失等癥狀，也可有嚴重合并癥出現(xiàn)。 7、車輛傷害 廠區(qū)空間受限，道路狹窄，現(xiàn)場車輛、人員較多，速度過快或違章作業(yè)均可能導(dǎo)致車輛傷害事故。8、自然災(zāi)害洪水、地震、龍卷風等自然災(zāi)害危險。事故類型 防臺防汛事故指因臺風、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故，主要包括臺風、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。危險程度分析臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故是常見的事故，特別在沿海地區(qū)的春、夏季節(jié)常有出現(xiàn)。公司地處海邊，如果防御不到位，一旦發(fā)生臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故，將有可能造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過對生產(chǎn)全過程危險因素的辨識和評價，將防臺防汛列為公司生產(chǎn)安全的重大危險因素。9氯氣泄漏事故類型和危害程度分析公司制漿車間每天制漂需使用2噸左右氯氣。現(xiàn)每天存有氯氣瓶10個，總儲量10噸。一般性泄漏：因操作不當引起氯氣泄漏，波及生產(chǎn)區(qū)，由于公司24小時專人監(jiān)護，能很快處理。嚴重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蝕損壞等原因造成氯氣泄漏，造成事故，波及到周圍地區(qū)。液氯危險源辨識和評估液氯重大危險源辨識液氯重瓶的正常庫存量約為10噸，存貯量在國家標準GB18218-2000規(guī)定的臨界量值5噸以上，故被定為公司三級重大危險源?？赡馨l(fā)生的事故類型和發(fā)生的季節(jié)氯氣的危險特性（1）危險特性：本品不會燃燒，但可助燃。在陽光下與易燃氣體混合時會發(fā)生燃燒爆炸。若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。（2）健康危害：根據(jù)劇毒化學(xué)品目錄氯氣屬于劇毒品。對眼、呼吸道粘膜有刺激作用?？梢鹈宰呱窠?jīng)興奮、反射性心跳驟停。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管炎或支氣管肺炎，病人除有上述癥狀的加重處，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反襯心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥等?？赡馨l(fā)生的事故類型根據(jù)以上氯氣的危險特性，氯氣發(fā)生的事故類型主要是氯氣泄漏導(dǎo)致的中毒事故，主要原因是壓力容器的爆炸或泄漏。可能發(fā)生的季節(jié)盛裝液氯的設(shè)備、液氯氣化發(fā)生器、管道等都是壓力容器，根據(jù)季節(jié)的變化，結(jié)合生產(chǎn)工藝設(shè)備的運行狀況，參照歷年及同行業(yè)事故案例，可能發(fā)生氯氣中毒事故應(yīng)多數(shù)在夏季，主要原因：夏季天氣溫度高，致使壓力容器內(nèi)壓增大，如遇到承壓能力不足、設(shè)備腐蝕老化嚴重、操作不當?shù)纫蛩匾讓?dǎo)致氯氣泄漏而發(fā)生中毒事故。嚴重程度分析液氯儲存瓶破裂后氯氣會生成有毒蒸氣云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現(xiàn)場人員并可能波及居民區(qū)。大量液氯泄漏可能帶來嚴重的人員傷亡和環(huán)境污染。液氯沸點為34.5，常溫下以氣態(tài)形式存在，為便于儲存一般經(jīng)加壓液化后貯存在儲瓶內(nèi)。液氯屬于劇毒氣體，受熱后罐內(nèi)壓力增大，有爆炸危險；受熱后容器內(nèi)壓增大，泄漏可導(dǎo)致中毒；有毒，不燃燒；有特殊的刺激性氣味等。由以上特性可知液氯儲瓶一旦破裂或操作不當導(dǎo)致液氯泄漏，極有可能造成大面積擴散而帶來嚴重危害。導(dǎo)致液氯貯瓶破裂的危險因素包括：（1）液氯貯瓶超量充裝導(dǎo)致的超壓爆炸。（2）液氯貯瓶防曬降溫等防護措施不完備導(dǎo)致的超壓造成的爆炸。（3）液氯貯瓶因未定期檢測設(shè)備老化或材質(zhì)問題導(dǎo)致爆炸。（4）操作人員操作失誤造成閥門、瓶嘴斷裂導(dǎo)致氯氣泄露。10、放射源事故事故類型和危害程度分析（1）放射源管理不善造成丟失事故，可是接觸人員受到放射源傷害；（2）操作規(guī)程不完善，未嚴格按照操作規(guī)程要求作業(yè)，使作業(yè)人員受到輻射傷害。（3）未經(jīng)過放射源安全培訓(xùn)教育，使作業(yè)人員受到輻射傷害。放射源基本情況輻射危險源和要害崗位的基本情況：（1）抄紙一車間、二車間各使用1枚氪85的放射源；抄紙三車間、四車間各使用1枚镅241的放射源。（2）抄紙一車間使用的1#放射源編號0108KR001245出廠活度3.7109貝可；（3）抄紙二車間使用的2#放射源編號DE13KR002845出廠活度7.40109貝可；（4）抄紙三車間使用的3#放射源編號US99AMA68134出廠活度5.55109貝可；（5）抄紙四車間使用的4#放射源編號US00AMA68144出廠活度5.55109貝可；（6）公司所使用的放射源活度較小，各個裝置現(xiàn)場有明顯的防輻射警示牌，放射源安置在有防護裝置的設(shè)備內(nèi)。放射源的日常使用、管理、維護等，公司指定各抄紙車間持放射工作人員證的專業(yè)技術(shù)人員操作；（7）公司放射源的安全管理由公司生產(chǎn)處儀表室負責。危險性評估放射源發(fā)射出來的射線具有一定的能量，可以破壞組織細胞，對人體造成傷害。如果放射源泄漏、丟失或裝臵破壞，都有可能對工作人員或其他人員造成傷害。紙機水分定量裝置采用的是密封放射源，正常生產(chǎn)中做好距離防護可避免造成傷害，放射源泄漏或放射源丟失則可能對人體造成機體損傷或死亡。主要事故類型和危害因素分析長時間近距離接觸可造成放射性職業(yè)病；由于紙機水分定量裝置損壞可造成放射源的泄漏，而產(chǎn)生的輻射傷害；由于放射源的丟失而對有關(guān)人員造成的輻射傷害。事故的波及范圍放射源區(qū)域，指放射源有害區(qū)域輻射、泄漏事故所在操作人員、維護人員。其他區(qū)域，指放射源丟失后所到區(qū)域。7、 預(yù)防控制措施1、 通過本次評估結(jié)果，要求公司各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門要堅持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)安