球磨機操作技能.doc

技 能 部 分第四章 操作技能第一節(jié) 操作磨礦分級一、操作磨礦機，提高磨礦機臺時能力要想操作好磨礦機，必須了解磨礦機的構造、性能、規(guī)格、用途操作及維護方法。杜絕發(fā)生設備事故，保證設備正常運轉，在此基礎上才能提高磨機臺時能力。 在磨礦過程中，首先應掌握入磨物料的性質對磨礦過程的影響。礦石可磨性、粒度組成、礦石硬度、磨礦產(chǎn)品細度、介質的添加和球徑的配比情況。在操作中避免出現(xiàn)磨機待料、漲肚是提高臺時的最根本途徑。同時要掌握好磨機的排礦濃度、分級溢流濃度、產(chǎn)品細度和返沙量，確保磨礦循環(huán)負荷的相對平衡，以此來提高磨機的生產(chǎn)率。一、磨機生產(chǎn)率的表示方法1）、臺時處理量：每小時一臺磨機所處理的磨礦噸數(shù)。（噸小時）如某選廠DL3.23.1格子型球磨機當給礦粒度小于12毫米，每小時每臺理60噸原礦，則磨機的處理量為60噸每小時，同樣也有臺日、臺月、臺年處理原礦量來表示的，一般計算都求每臺每小時的臺時。 例如：某廠一臺2.73.6米格子型球磨機每班（12小時）處理原礦量660噸求每小時處理量。 每小時處理原礦量6601255噸小時當磨機的規(guī)格、型式，所處理的礦石的礦石性質和磨機產(chǎn)品粒度相同時，用這種表示磨機生產(chǎn)率的方法，可以簡單明確的評價，各臺磨機的工作狀態(tài)，如對統(tǒng)一選廠相同型號在同一條件下工作磨機評定是方便的，然而對于不同選廠在不同條件下的不同型式、不同規(guī)格在同一條件下工作磨機狀態(tài)的評價時，臺時處理量就不適用了因為磨機的臺時能力受原礦粒度、原礦可磨性、最終產(chǎn)品粒度等多方面影響，所以在不同條件下工作的磨機用它就不能正確反映其工作狀態(tài)。二、獨立檢查開停設備順序1、運轉中的檢查： 磨礦和分級機在正常運轉中，操作者通常獨立根據(jù)機組的安裝布局，按一定的順序，依次有重點的檢查，這種檢查方法，也稱為巡回檢查制。檢查的重點是機體部件連接處，電機、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。檢查方法主要是測溫度、聽聲音，看其運轉是否正常，凡出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應分析原因，并及時處理，磨礦機組巡回獨立檢查的內容：1）電器部分 按時觀察電動機（包括異步電機和同步電機）和直流電機的電壓、電流是否在正常范圍內（不得超過工作電壓和額定電流）。電機溫度（電機軸瓦溫度不得超過55度）、聲響、潤滑是否正常，電機對輪有無異響或松動，灰刷接觸是否良好。2）磨礦機部分檢查前后中空軸潤滑油管、油路是否暢通，油壓、油溫是否正常（油壓應保持1.52公斤/厘米立方、中空軸瓦溫度不得超過55度回油溫度不得高于45度，油箱油溫在3540度之間），前后軸承、地角螺絲是否松動。傳動齒輪潤滑是否良好正常，齒輪連接螺絲有無松動，磨機是否有異常震動。檢查給礦機是否堵塞、通漏，安全罩是否完好牢固。（停車時還應檢查勺頭磨損情況）。排礦箱及所有礦漿管路是否完好。檢查前后端蓋，筒體螺栓有無漏礦。檢查油泵、油壓運轉是否正常，管路有無漏油或不上油等異常情況。3）分級機部件檢查溢流槽有無堵塞或通漏，并用手摸測濃度細度情況。檢查螺旋提升裝置是否完好，軸頭是否震動。檢查螺旋幅、螺旋葉片磨損情況和有無變形，分級機槽體有無通漏。檢查返砂槽是否堵塞、返砂量、返砂水是否合適。電機溫度、減速機傘齒輪軸承溫度是否正常有無異響和震動，傳動齒輪咬合是否正常，是否缺油漏油。檢查旋流器是否完好，工作情況是否正常、沉砂管溢流管有無堵塞。2、開停設備順序開車前應先檢查磨礦機周圍有無障礙運動的雜物，檢查部件是否完整，螺栓有無松動、潤滑油是否充足，長時間停車必須盤車，經(jīng)過盤車使筒體內的球荷和礦石松動，以免啟動時照成過負荷而損壞主電機，磨礦機筒盤車23周。檢查大、小齒輪咬合是否正常。開動球磨機前還應當檢查分級機中的礦砂量，如果沉砂過多則應提高螺旋分級，避免啟動時過負荷，運轉正常后逐漸下降至正常位置。開車順序：上下工序聯(lián)系后，首先啟動磨機的潤滑油站，當潤滑油到達潤滑點并從回油管回到油箱后，打開各部水門（包括排礦水、返砂水、冷卻水等），啟動磨礦機，磨礦機空轉23分鐘后，啟動分級機，待一切運轉正常后，開動給礦皮帶和給礦機開始給礦，然后調整磨礦濃度和溢流粒度。自動控制系統(tǒng)則需觀察返砂水和排礦水的給水量是否堵塞。正常停車時，首先停止給礦（1020分鐘），并盡可能使磨礦機與分級機中的礦砂排除，停止磨機與分級機，最后停止給水切斷潤滑油站，適當提升分級高度。無通知停電時，應立即切斷電源，關上事故開關，以避免突然來電造成設備與人身事故。事故停車往往比較緊迫，這時可不受停車順序的限制 ，應迅速停轉避免事故加重或擴大，然后采取其他處理措施。三、檢查設備隱患、提出整改方案設備在長時間運轉過程中不斷的磨損和變化，這就需要對設備及時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患查明原因，及時處理和解決，避免問題嚴重造成事故。保證設備正常運轉，才能提高作業(yè)率，充分發(fā)揮設備的效能。磨礦工在日常操作巡檢和維護中，應具備正確判斷和處理一般設備故障的能力。1、磨礦機和油路正常而突然停車的故障原因1） 磨機連軸器損壞。2） 電動機放炮開焊。3） 突然停車供電網(wǎng)路電壓下降。4） 嚴重漲肚崗位沒有發(fā)現(xiàn)使電機過負荷等。處理方法：崗位發(fā)現(xiàn)停車，應及時查明停車原因，針對具體情況進行處理。2、同步電動機油圈不轉：1） 油圈開。2） 油圈橢圓型。3） 油圈軸承內油少或沒油。4） 油圈不光滑有毛刺。 處理方法：發(fā)現(xiàn)上述問題應立即停車，找檢修處理，避免隱患擴大造成事故。3、磨礦機大瓦產(chǎn)生點蝕或融化現(xiàn)象1）潤滑油中有水，阻止形成油瞙，使油瞙不連續(xù)，承載力下降，在無油瞙的局部點上，發(fā)生裂痕，裂痕擴大即發(fā)生點濁。2）主軸承溫度過高。3）有雜物進入摩擦面，傷害軸承表面產(chǎn)生斑痕、拉溝等。處理方法：首先清洗和修理主軸承和中空軸，其次換油，有時需要重新澆鑄巴氏合金。4、磨機內響聲增強和減弱磨機響聲增強，可能是給料太少，形成空磨，介質直接打擊襯板或介質間互相打擊。當給料正常時而突然響聲加劇時，可能是襯板或格子板脫落照成的。前者只要增加給礦量即可。對后一種情況要立即停車檢查，找檢修人員處理。磨機內聲音減弱主要是給料太多，塊度過大，給料量大于排出量，磨機開始漲肚。應按照處理漲肚方法進行處理，如果漲肚剛出現(xiàn)，減少一些給料就可以了。5、 磨礦有過負荷現(xiàn)象，電流指針不穩(wěn)，油壓降低或升高1）磨礦介質充填率太高。這是有功功率消耗太大的原因。應測量介質充填率，減少介質。 2）主軸承潤滑油不足。由于潤滑油不足，使軸和瓦潤滑不充分，油瞙很薄或局部沒有油瞙，因此摩擦阻力增大，阻力功率升高。應查明油量不足的原因，如是否漏油或油管堵塞，油泵工作是否正常，油箱內油位如何等。 3）傳動系統(tǒng)部件過磨損或有故障。減速機齒輪、大小齒輪，各部軸承等過度磨損后，一方面配合精度差，傳動阻力增加，另一方面?zhèn)鲃庸β氏陆?。導致是機械阻力增加，消耗的阻力功率上升，形成超負荷。 處理方法：應全面檢查傳動系統(tǒng)各部件磨損情況，進行修理或更換部件。 4）油壓下降或上升 油路漏油，油量不足，油太稀、過濾器濾網(wǎng)堵塞，會使油壓下降。油壓表后面的油管堵塞或太稠，流動性差，會使油壓上升。 處理方法：應檢查油管，堵塞跑、冒、滴、漏口阻塞時，應將油管切開，清除阻塞物。如果是氣溫低造成油過稠，則可關閉冷卻水或用電阻加熱。若是油牌號過高則應換油。油稀可能是冷卻水中斷或不足，或因氣溫高引起。應加強冷卻水或更換牌號較高的潤滑油。6、磨礦機筒體、滾門、端蓋漏礦漿 磨機螺釘漏礦漿一般是由以下原因引起的。固定襯板、排礦格子板、兩端蓋上的襯板、入孔門等螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。由于操作者不注意，給礦不足而形成低負荷或空磨，最容易造成上述的情況。另外，更換新襯板或新螺釘時，由于表面粗糙，螺母往往一次緊不到位，一經(jīng)運轉的敲打而發(fā)生松動。所以凡工作幾個小時后都應停下來全面緊一次。處理方法：更換密封膠墊，擰緊螺母，加緊銷螺冒，更換螺釘、襯板等。 7、磨礦機給礦量不變，而排礦量減少 1）、給礦器堵塞或磨穿，勺頭脫落 處理方法：停機處理堵塞物，如果是鐵器，用氣焊切割，給礦隔板磨穿時，補焊或整體更換。 2）、分級槽磨漏或返砂阻塞，漏礦漿處理方法：檢查分級槽和返砂槽漏礦漿處進行補焊。 3）、磨機發(fā)生“漲肚”，充填率低 處理方法：停止給礦，處理“漲肚”，磨機工作正常再給料；停止磨機、測量介質充填率，合理補加介質。8、螺旋分級自動停 1）由于供電網(wǎng)絡出故障；瞬間低電壓； 2）操作線路斷或磁力線圈燒； 3）返砂量大，使電機超負荷，電機燒。 4）電機與減速機對輪接手壞； 5）減速機齒輪壞； 6）開式小齒輪牙磨損嚴重，咬合不上； 7）三角代過松或全斷； 8）螺旋支架和葉片嚴重損壞或負荷過大，造成分級大軸折斷； 9）下托架軸承壞，法蘭盤螺栓斷。 處理方法：屬于電器問題找電工處理，如果返沙量過大和三角皮帶松、斷，生產(chǎn)崗位工人及時調整返沙量和更換三角代。凡屬設備上的問題，報告班組長停車檢查。9、螺旋分級大軸顫動1）分級機十字頭軸承磨損嚴重或損壞2）下托架軸承損壞或法蘭盤螺絲斷3）齒輪咬合不好處理方法：找檢修檢查十字頭軸承，齒輪及下托架軸承損壞情況，法蘭螺絲松動和磨損情況。10、水力旋流器沉砂出現(xiàn)拉棍現(xiàn)象1）粒度過粗使礦漿在旋流器內分級不好，粗顆粒沉降速度快，形成柱狀從沉砂嘴排出，俗稱“拉棍”2）濃度過大，靜壓箱和膠泵加水過少，也會形成“拉棍”處理方法：調整一段磨礦粒度，增加給水量。11、水力旋流器溢流量太?。?）沉砂嘴因磨損，超出規(guī)定要求；2）壓力不足；12、水力旋流器沉砂嘴堵塞1）由于一段磨礦粒度過粗，拉棍時間長2）、沉砂嘴進入雜物。處理方法：先調整一段磨礦粒度，關閉一段磨礦流器的進礦閥門，將沉砂嘴的法蘭螺絲松開，取出礦砂和雜物。13、電振給礦機下料口卡住主要是破碎粒度大，礦石加水多，礦槽內進雜物，礦石和雜物下排時，將下料口卡住。處理方法：將大塊礦石和雜物排出即可下料。四、中修設備的檢查、驗收、試車為了保證磨礦分級機的安全運轉和提高設備完好率，延長機器的使用年限，必須做到日預檢、周計劃、月檢修合理有序按調整安排，除之外還要根據(jù)設備使用情況和工作量的多少分為大、中、小修三種。小修：每月進行一次，包括臨時的事故修理，主要是小換、小調、小補，重點是更換易換部件，如磨礦機個別被打壞的壓條、給礦器勺頭、分級機螺旋大葉、小葉板、格子襯板，調整各部的軸承和齒輪的咬合情況，潤滑系統(tǒng)的油泵、油管，保證礦漿正常輸送的管路等。中修：一般每年進行一次，對設備部件做較大的調整和清理。更換大量的磨損部件如：襯板、給礦器、套筒等。大修：是根據(jù)設備的磨損程度，以專項計劃報批后進行。一般是若干年進行一次，它除了完成中小修以外，著重更換主要部件，如磨礦機的中空軸、大齒輪、筒體、分級機的螺旋軸、下軸座等。1、目前磨礦分級設備的檢修，為縮短停車時間，提高磨礦機作業(yè)率，大多數(shù)是采用更換整個別部件的方法，這也叫做部件檢修法。磨礦機、分級機是再一定條件下工作的，每臺設備的零部件的磨損都有一定的規(guī)律，各廠都是在定期分解檢查和進行大中小修時，作詳細記錄，掌握其規(guī)律，做好備件準備予修，根據(jù)不同備件的位置和材質的變化，應綜合實際找出準確的規(guī)律性。避免不必要的浪費?，F(xiàn)將球磨機易損部件的使用周期和最低儲備量。列表41僅供參考表 41球磨機易磨損部件使用周期和最低備件量部件名稱材料使用期限（月）儲備部件量筒體襯板錳鋼682套端蓋襯板錳鋼8102套軸頸襯板碳鋼或白口鐵12181套格子襯板錳鋼682套給礦勺頭碳鋼或白口鐵82套給礦器機體碳鋼或白口鐵241套主軸承軸瓦巴氏合金體241套小齒輪鉻鋼682套大齒輪碳鋼或白口鐵36481套2、中修驗收與試車無論設備進行什么樣檢修，都是按原有的規(guī)格形狀，進行完善和修補。其中中修過程中設備磨損的程度和按計劃更換的部件，檢修后都要進行驗收，在設備驗收時，除要符合技術標準外，還要注意以下事項：1）、各部的安全裝置是否恢復、固定可靠，有無漏洞。 2）、對檢修的設備及環(huán)境清潔是否達到標準和整潔。 3）、各部潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，采用油杯、油槍或集中潤滑，均保持油路暢通，潤滑可靠。 4）、檢查各部螺絲是否緊固，有無缺陷。 5）、各焊接處不得脫焊，水槽無明顯變形和滲漏。 6）、其余應符合轉車要求。 另外還要對傳動齒輪、軸、減速機、電動機等進行檢查。在檢查過程中，必須詳細測量軸頸的軸線是否與磨機的軸線一致，兩者的誤差（每一米長度）不許大于0.25毫米，大齒輪和小齒輪的嚙合不得少于齒長的60，側向間隙為0.50.75毫米。減速機和齒輪軸的同心度通常要求不得大于0.1毫米。試車：一般中修結束后，轉車前必須盤車13轉，然后才可以全負荷轉車，在轉車812小時內，進行緊固各部螺絲，檢查各部傳動齒輪裝置。通常對新安裝的球磨機，分三個階段：空載試車、負荷試車、全負荷試車?？蛰d試轉的目的試檢查球磨機的傳動情況，即傳動是否靈活，有無沖擊和脈動，給礦器的工作及各部軸承的潤滑是否正常，有無過熱現(xiàn)象。用油泵供油的油壓應在0.52Pa范圍內，傳動系統(tǒng)和供電網(wǎng)絡是否正常。主軸承回油溫度不超過50度（負荷試車不得超過60度），空轉不得少于4個小時。試轉良好時才允許負荷試車，負荷試車是在磨機中加入規(guī)定負荷量的2030的鋼球、物料和水的條件下試轉，試轉時間最少應在28小時，如果正常以后每隔30分鐘加入10，直到滿負荷后連續(xù)運轉36小時，等沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，才可以正常生產(chǎn)使用。螺旋分級機也必須空負荷連續(xù)運轉不少于2小時以上，才能負荷試車，負荷試車達到12小時才能投入正常生產(chǎn)使用。第二節(jié)：調整磨礦分級生產(chǎn)操作并分析 一、測定磨礦濃度，掌握返砂量并隨時調整球磨機磨礦濃度的大小，對鋼球與被磨的礦石之間的磨削力和沖擊力，對鋼球在筒體內的分布密度，對礦漿的流動性（即磨礦時間），對排礦量和排礦粒度等有著決定性的作用。磨礦濃度過大或過小勢必降低磨礦效率和生產(chǎn)率。磨礦濃度過大，則磨礦時間過長，不但易過粉碎，同時排礦端的粗粒也會越多，容易出現(xiàn)跑粗，也容易出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象。磨礦濃度過小，則磨礦時間短，磨礦效率低，不僅易跑粗，也容易出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象。當排礦濃度過小，則磨礦時間短，磨礦效率低，不僅易跑粗，磨礦介質、襯板磨耗也相應增大，處理量也會下降，所以磨礦工要準確測定和掌握調整好磨礦濃度。主要是根據(jù)礦石的性質，變動返砂水門，同時還可以由改變給礦量和返砂量來調整磨礦濃度。磨礦濃度的測定，主要是通過檢查磨機的排礦濃度，現(xiàn)場是定時用濃度壺進測定，通常由化驗室進行準確檢測，其計算方法： P礦漿濃度固體重量礦漿重量100如果已知固體重量（）和礦漿比重（），則可用下列公式算出礦中固體含量的百分數(shù)（P） P=(1)（1）100例：礦漿的比重為1.44，礦石的重為2.6，則礦漿中固體的百分比濃度為： P2.6（1.441）1.44（2.61）10050礦漿濃度也可以用礦漿中液體重量和固體重量之比來表示，即液固比：例：4公斤的礦漿中，液體（水）重量為3公斤，固體重量為1公斤則： 液：固3：13 如果已知礦漿中固體含量百分數(shù)P，則液固比等于 液：固(100P)P目前我國很多選礦廠使用濃度自動控制，常用的是壓差管濃度計和Y射線濃度計，由于其靈敏度及穩(wěn)定性原因，還有待改進，最新采用的核源測量穩(wěn)定可靠。在生產(chǎn)實踐中，返砂量通常以磨礦機原給礦量的倍數(shù)來表示，通常為磨礦機與分級機組成閉路磨礦工作時，從分級機返回倒磨礦機的粗粒產(chǎn)品叫返砂。返砂的重量與磨礦機原給礦量的百分比，叫返砂比。返砂比又稱為循環(huán)負荷，他與磨礦機的原給礦量、溢流粒度是互為制約的關系。返砂量的大小，及粒度的粗細，不僅關系著分級過程的質量也直接影響磨機的生產(chǎn)能力及工作狀況，因為返砂需要返回磨機內處理，所以往往把它和磨機的原給礦全稱為原給礦的“總給礦”。由于返砂在總給礦中占相當?shù)谋壤ㄉ踔琳冀^大多數(shù)），返砂粒度對決定總給礦的粒度特性，就起著相對穩(wěn)定的作用， 給礦量及給礦的粒度在短時間內發(fā)生波動時，對磨礦機的影響也就小了，由此可見，保持一定的返砂量，就能使磨礦機的工作條件相對穩(wěn)定，從而使磨礦機的排礦量和排礦粒度的特性也相對穩(wěn)定。提高返沙量。提高返沙量在不破壞磨礦過程，即單位時間內總給礦量和排礦量相等的范圍內，就能提高礦石通過磨礦機的速度，縮短礦粒在磨礦機內的停留時間，有利于減少過粉碎現(xiàn)象和提高磨礦機的生產(chǎn)力。但返沙量過高，就會因總給礦量超過磨礦機的排礦能力，而發(fā)生磨機“漲肚”或因返砂量超過分級機的運輸返砂能力而發(fā)生溢流“跑粗”、返砂槽堵塞等現(xiàn)象，應加強對磨礦濃度的控制，可根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求調整好排礦水的大小，控制返砂量，增加分級效率。這樣有利于在一定范圍內增加返砂，減少或粉碎現(xiàn)象，促使最終產(chǎn)品物料粒度更加均勻，提高磨礦生產(chǎn)率。試驗數(shù)據(jù)表明，返砂在由100增到400500時，磨礦生產(chǎn)率（給礦率）一般可增大0.20.3倍，但返砂比過大，生產(chǎn)率不但不會增加，反而會引起磨機和分級機的過負荷。格子型球磨機“漲肚”和分級效率下降，往往是由返砂比過大造成的。目前多數(shù)選礦廠返砂都控制在200300之間，在總負荷相同時，硬礦石的返砂比較軟礦石的返砂比要大一些。在一定范圍內，增大返砂比不會增加磨機的功率消耗，因而提高了磨機的工作效率，但返砂比特大時，則會降低磨礦的工作效率。磨礦機的通過能力是指磨礦機的總給礦量（原礦返砂）與磨礦機的有效容積之比。它與磨礦機的型式與給礦粒度有關： q=Q(1+C)V (噸/米時) 式中：Q按原礦計的磨機的臺時能力噸/時 C返砂比 V球磨機的有效容積返砂比可利用對分級機給礦（磨機排礦）和產(chǎn)物（溢流和返砂）的取樣結果來計算，也可以利用液固比濃度的數(shù)據(jù)來計算。對一般閉路磨礦，測得分級機的給礦，返砂和溢流中指定粒級的含量百分比分別為a、c和d時，則其返砂比在（以符號c表示）依據(jù)數(shù)量平衡的關系可求： C(da)(ac)100 A球磨機排礦粒度 d分級溢流粒度 c返砂粒度例如：某磨礦分級循環(huán)，已知溢流粒度為85，球磨機排礦粒度為53，返砂粒度為33，求返砂比？ C（8553）（5333）100160若磨礦機原礦量Q50噸/小時，則其返沙量（以s表示） SQ.C5016080噸/時 對于兩段磨礦，第二段分級的返砂比，可利用數(shù)量平衡關系求得。二、調整磨礦分級指標1、利用系數(shù)即單位時間內每米立方米有效容積平均處理的原礦噸數(shù)。常用噸/米.時來表示。例：DC27002100毫米和27003600毫米的兩臺格子型球磨機，當磨礦條件相同時，臺時處理量分別為Q136噸/時和Q260噸/時，求兩者的利用系數(shù)P1和P2 。根據(jù)磨機規(guī)格和襯板厚度可求出磨機的有效容積，如已知兩臺球磨機的有效容積，通常情況下分為：V1=10.4米和V217.7米，則利用系數(shù)P1和P2分別為： P1Q1V13610.43.46 噸/米.時 P2Q2V26017.73.39 噸/米.時當給礦粒度產(chǎn)品細度相同時，利用系數(shù)主要受礦石性質和操作條件的影響，至于球磨機規(guī)格不同對其利用系數(shù)的影響則較小。因此可通過比較磨機利用系數(shù)的大小，粗略的評價其工作情況。 為了較精確的表示磨礦機的生產(chǎn)率，并對同類型選礦廠磨礦機的生產(chǎn)率進行比較是采用特定粒級利用系數(shù)即單位有效容積在單位時間內經(jīng)磨礦過程所新生的200目（0.074毫米）級別的數(shù)量來表示。凡利用系數(shù)較高的磨礦機，表明磨礦機的生產(chǎn)率發(fā)揮的好。如果低，則說明還有潛力可挖。 磨礦機利用系數(shù)可用下列公式計算： P200目Q（21）V 式中：P200目磨礦機利用系數(shù)，按新生成200目級別計算的單位容積磨機的處理量（噸/米.小時） Q磨礦機每小時處理的原礦量。（噸/時） 1磨礦機給礦中200目粒級的含量（） 2磨礦機產(chǎn)品中閉路磨礦時分級機溢流，開路磨礦時為磨礦機排礦200目粒級的含量（） V磨礦機的有效容積（米） 例題：某選礦廠使用32003100毫米的格子型球磨機其有效容積V22米、臺時處理量為70噸臺時，給礦中200目粒級含量為3.2，分級機溢流中200目粒級含量為48.4，其利用系數(shù)為： P200目Q（21）V 70（55.43.8%）221.63 （噸/米.時）2、磨礦機作業(yè)率。磨礦機作業(yè)率也叫磨礦機運轉率，是指磨礦機實際工作的總時間占日歷時間的百分數(shù)。選礦廠中通常是一個月累計計算一次，運轉率是衡量選礦廠設備管理水平的重要標志。因為球磨機是全廠的樞紐，它的故障停車直接影響選廠生產(chǎn)，磨礦機運轉率高說明選礦廠實際工作日多，反之則少。它的計算公式為： 磨礦機作業(yè)率磨礦機實際工作總時間（小時）日歷總時間（小時）100 例：某選礦廠磨礦系統(tǒng)五月份共運轉720小時，其作業(yè)率為： 磨礦機作業(yè)率720（3124）10096.8生產(chǎn)中作業(yè)率可根據(jù)不同需要按每日、每旬或每月計算。如果選礦廠有幾臺球磨機，則將這些磨機的平均作業(yè)率作為全廠的磨機作業(yè)率。生產(chǎn)上統(tǒng)計作業(yè)率的目的在于了解和反映選礦廠磨機運轉的實際情況，是評價選礦廠生產(chǎn)管理水平的一個重要指標。3、分級效率分級設備的分級效率越高，則返砂中合格產(chǎn)品含量越少，磨礦機的工作效率就越高，相對臺時也高。目前，選礦生產(chǎn)中所使用分級設備的分級效率普遍不高，通常只有4060，因此嚴重影響了球磨機能力的發(fā)揮，提高返砂比可以降低分級機效率，同時對球磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生影響。現(xiàn)一般大型磨礦機都降用自動漩流口，因漩流在機械分級分離的效應、在不同的磨砂比()和分級放（E）時，球磨機的相對生產(chǎn)率的變化，如表31表31不同返砂比C和分級效率E時，磨機相對生產(chǎn)率KK C%E%100200300400500600600.500.720.80.850.880.94700.680.820.870.900.920.96800.820.890.920.940.950.97900.920.950.950.96970.980.991001.001.001.021.001.021.00從表31看出，其他磨礦條件相同，唯有分級效率不同時，當返砂為100，分級效率60%,反比提高到400時，分級機效率對磨礦機相對生產(chǎn)率影響只有15分級機分級效率的好壞，時根據(jù)溢流或記下產(chǎn)物中不合格的粒度級別分量和返砂或常生產(chǎn)物中合格的細粒級含量的多少評定的。所以選礦廠一般用分級率評價分級的效率，分級效率就是指分級溢流中某一級別的重量，與分級機給料中同一粒級重量的百分比來表示 即： EQQ0100 式中：E-分級效率 Q-溢流產(chǎn)品中規(guī)格粒級的量 Q0-分級機給礦中規(guī)定粒級的量當原料中規(guī)格粒級的含量不大時、可用下列公式計算 EQ（a-Q）a(b-Q) 100% 式中：E-分級效率（） a-分級機給料中規(guī)格粒級（如200目）的含量（） b-分級機溢流中規(guī)格粒級(如200目)的含量（） Q-分級機中規(guī)定粒級（如200目）的含量（）例：某廠磨礦分級循環(huán)，已知分級機溢流粒度60球磨排礦粒度53，返砂粒度33，求分級量的效率？E60（2820）28（6020）10043三、目測礦石性質、產(chǎn)品粒度1、礦石性質： 礦石性質好與壞直接影響破碎率、磨礦效率、選別指標和脫水作業(yè)整個過程。 礦石中有用成分的重量與礦石重量之比稱為礦石品位，常用百分數(shù)表示。按礦石的品位又可分為貧礦和富礦。富礦一般不進行選別，可直接送去冶煉，貧礦需經(jīng)選別工序進行提高礦石品位后，才能進行冶煉。礦物具有一定的化學成分，不同的化學成分是形成礦物不同形態(tài)、不同物理性質和化學性質的根本。從目測礦石性質的角度看，分為顏色和形狀： （1）顏色：顏色是礦石對白光中不同波長的光波吸收不均勻的成果。對白光的各種光波吸收量的多少不同和對不同色光吸收的選擇不同，使礦物呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，某些礦物往往具有它固有的顏色，因此它是目測鑒定礦物的重要特征之一。1）、赤鐵礦：呈鋼灰色之赤紅色，這樣的礦石容易單體分離為易選礦石。 2）、綠泥赤鐵礦：呈鋼灰色之灰綠色，這種礦石含硅酸鹽礦物，結晶粒度最細礦石易泥化，品位不均勻。 3）、褐鐵礦：呈黃褐色或黑灰色，這種礦品位較高，但難選影響浮選收率和品位，屬于難選礦石。4）、磁鐵礦：（就是青礦）呈鐵黑色，有磁性，為易選礦石。 5）、假象磁鐵礦：呈黑灰色，硬度大，有磁性，為難磨易選礦石。（2）、形狀：指礦物集合體的構造，大小及空間的分布和排列，它的形狀有塊狀構造、浸染狀構造、斑點狀構造、條帶狀構造、脈狀構造、層狀構造、殘余構造，可見礦石的結構是指礦物集合體的特征。1）、赤鐵礦：鐵礦石的顆粒與石英的顆粒組成黑白相間的條狀構造。 2）、綠泥赤鐵礦：有綠泥石、赤鐵礦、石英顆粒三者呈綠、黑、白相間的條帶狀構造。 3）、褐鐵礦：具有蜂窩狀、膠狀、呈鐵銹狀。 4）、磁鐵礦：集合體為致密粒狀或致密塊狀，顏色一致。 5）、假象磁鐵礦：為黑、灰、白條帶狀構造，分布不均勻。總之一般檢查礦石看其表面，刻痕和研磨礦漿的顏色來判斷礦石的性質，還可根據(jù)化驗結果計算出磁性率來判斷，其公式： 磁性率氧化鐵（FGO）全鐵（TFG）100 大于或等于37為磁鐵礦，大于或等于2837為假象赤鐵礦，小于28為赤鐵礦礦。 2、產(chǎn)品粒度：在選礦生產(chǎn)過程中，每道工序都有對適合分選產(chǎn)品的粒度要求。為了把有用礦物從礦石中分選出來，首先需要把礦石進行碎礦和磨礦，使有用礦物盡量達到單體解離的程度。在磨礦過程中，礦粒過粗，有用礦物與脈石沒有完全分開，則有用礦物難于回收；若礦粒過細，產(chǎn)生大量細粒，比較難選，也會降低分選效果。強磁選機能有效的回收粒度下限為30微米，小于30微米的礦粒難于回收。靜電選礦機能有效回收粒度下限為25微米的礦粒，小于30微米的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有回收的粒度下限為35微米，小于35微米會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇回收率及精礦品位都要影響。目測產(chǎn)品粒度，及時掌握各道工序產(chǎn)品粒度，及時調整，有利于提高磨機處理量，調整好分級效率，為下道工序創(chuàng)造條件，大大提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。所以每道工序的產(chǎn)品粒度要時刻掌握，按照工藝流程粒度要求標準控制好，這樣才能達到提高生產(chǎn)率的效果。四、分析磨礦分級過程磨礦分級工作是連續(xù)的生產(chǎn)過程，各種操作因素是互相關聯(lián)的，生產(chǎn)中某一因素發(fā)生變化，都會打破流程的相對平衡。所以出現(xiàn)異常情況，要及時處理和調整。 磨礦機的給礦量是影響磨礦機正常操作的主要因素，在產(chǎn)品粒度相同的條件下，磨礦機給礦量的增減應與礦石性質及給礦粒度相對應。從礦石的可磨性系數(shù)可知，礦石越硬，礦石的可磨性系數(shù)越小，磨細它所消耗的電能越多，磨機的處理能力越低。礦石中各種礦物的性質也有不同，由易磨和難磨的，因而會由選擇磨碎的現(xiàn)象難磨的礦石多了，磨礦機的排礦粒度變粗，與磨機閉路的分級機或漩流機的給礦粒度液就變粗，這時分級機或漩流機在其他條件不變的情況下，磨砂式沉砂濃度增加，細粒機含量少，溢流中粗粒及增加，影響整個磨礦循環(huán)過程磨機的給礦粒度越粗，磨礦時間就要長，消耗電能就多，生產(chǎn)率低。如某選礦廠的32003100機子型球磨機，磨量0.3時，給礦粒度和生產(chǎn)率的關系如下：最大給礦粒度（毫米）3020181512磨機生產(chǎn)率（噸/時）50.0653.8760.4064.2567.23由此可見，當磨機給礦中礦石難磨的比列增加給粒度變粗，不降低給礦率，必然會使磨機排礦粒度粗，返砂量增加，嚴重時引起磨機“漲肚”(過負荷)，當給礦中易磨礦量增加，而給礦粒度細，不增加一定給礦量，磨機排礦粒度變細，返砂減少，嚴重時，可聽到鋼球沖擊襯板的響聲，造成鋼球與襯板無益磨損和電能的浪費。 由于磨礦分級作業(yè)給入礦石的粒度和最終產(chǎn)品粒度相差很多，即磨礦作業(yè)的磨機比列大，因此為了確保磨礦分級作業(yè)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的均勻性，就要根據(jù)不同的磨礦可損性和礦物分布細粒制造指標的要求，規(guī)模大小等條件，選用不同的磨礦工藝流程和磨礦設備磨礦分級作業(yè)時由磨機的磨礦作業(yè)和分級設備的分級作業(yè)互相配合構成的。在實際生產(chǎn)中由于根據(jù)需要選用的磨礦與分級設備不同，他們的相互的配置方法不同，這就構成了多種不同得磨礦分級流程，因此，磨礦分級流程中的磨礦和分級作業(yè)的作用，他們的不同配置與最佳的磨礦磨礦分級流程選著了由關問題。第三節(jié) 確定磨礦介質鋼球增加量一、磨礦介質的裝入制度磨礦機的鋼球補加是否合理直接影響磨礦效率。球量過少，磨礦效率低；球量過多，由于球不能沿正常的拋物線運動，球落下來時沖擊力減小，磨礦效率也降低，因此鋼球補加制度及其重要。球磨機補加鋼球的形狀，大小和重量（或個數(shù)）和補加鋼球的時間避免破壞球荷球比，只有較好的球荷球比，才能保證磨機的生產(chǎn)效率。目前有不少選礦廠對磨礦介質的形狀和材質進行改進，降低磨礦介質的消耗量。近幾年來研究出高碳馬氏體合金鋼作為磨礦介質，是最耐磨的，認為碳可增加淬硬性，而減少介質磨損，這種馬氏體型鑄造介質使用在鐵礦，介質消耗與功耗分別降低14.6和8.5并提高生產(chǎn)能力2.7。磨礦機初級裝球的球荷配比，可以根據(jù)球磨與給礦粒度向適應，以及球量相適應的原則來車定。一般情況下，如大球比例補足，磨礦產(chǎn)品將產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象，而小球少則會降低磨礦效率，磨礦機連續(xù)運轉，介質補段磨損，介質的裝入量和配置穩(wěn)定，必須定期定時補加一定數(shù)量的新求，生產(chǎn)中經(jīng)濟時根據(jù)鋼球消耗的過程和時間，定期補加一定數(shù)量的鋼球，只補加12件大球，因小球是由打球磨合而成，特別注意的是，磨損后不規(guī)則的碎球和扁球降低磨礦效率，要選擇材質好，硬應強，不易碎，密度均勻的球。目前鞍鋼某選廠通過工業(yè)性試驗后，因為直徑60毫米的稀土鎂中錳鋳球與直徑50毫米鋼球比較，球耗量降低1.5倍，有個別選礦廠加入100毫米的稀土鎂中錳鋳鐵球時與鋼球比較也去得同樣的效果。鋼球補加制度如下 項目型號（米）一次鋼球二次鋼球三次鋼球規(guī)格（毫米）個/臺時規(guī)格（毫米）公斤/臺規(guī)格（毫米）公斤/臺2.72.11009604003014002.73.6100116020003020003.13.212712136030003028003.66.01101517604000304000鋼球介質裝入量過多，或過少，當磨機中，鋼球裝入量臺多，即磨機的介質充填率過多雖然鋼球對礦石有較大的沖擊力和磨削力，然而往往出現(xiàn)鋼球扎鋼球，鋼球磨鋼球的現(xiàn)象，這樣就增加了鋼球的無謂消耗，磨機的處理量也會受到限制，磨礦效率也隨之下降。 當磨機中鋼球的裝入量太少，則鋼球對礦石的沖擊力和磨削力減小，往往出現(xiàn)礦石砸礦石，礦石磨礦石，這樣磨礦效率也同樣降低，磨機生產(chǎn)能力下降，因此，希望磨礦效率高，應該根據(jù)磨機轉速，控制運用充填率和球比，這樣，鋼球與襯板互相碰撞，流動時，彼此不發(fā)生直接接觸，而是將力量作用于礦石，從而將礦石磨碎，要達到這個目的，磨礦工作常磨機的介質的充填率，必須保持45左右，而磨機效率方可提高。 如果鋼球質量差或缺乏打球，不久增加鋼球消耗，更需要的時，鋼球于磨機中受到?jīng)_擊力和磨削力后鋼球很快稱碎片，從而改變了鋼球的表面積，這個鋼球的重量，降低磨機中鋼球的沖擊力作用，要定期定時裝入，磨機運用量的大鋼球，來補充磨耗的鋼球量，確保磨機的充填率和一定的球比。鋼球裝入量過多，或過少 當磨機中，鋼球的裝入量臺多，即磨機的介質充填率過高，雖則鋼球對磨礦由較大的沖擊力和磨削力，然而往往出現(xiàn)鋼球砸鋼球，鋼球磨鋼球現(xiàn)象，這樣就增加了鋼球的無謂消耗，磨機的處理量也會受到限制，磨礦效率也雖之下降。 當磨機中鋼球的裝入量太少，則鋼球對礦石的沖擊里與磨削力減小，往往出現(xiàn)礦石砸礦石，礦石磨礦石，這樣磨礦效率也隨之降低，磨機生產(chǎn)能力下降，因此希望磨礦效率高，應該時，鋼球與鋼球，鋼球與襯板之間夾雜著礦石，這樣，鋼球或鋼球與襯板相互碰撞，滾動時，彼此不發(fā)生直接接觸，而是將力量作用于礦石，從而將礦石磨碎。要達到這個目的，磨礦工經(jīng)常檢查磨機的介質的充填率必須保持4050而磨機效率方可提高。 排礦格子孔堵塞 格子型磨礦機，由于排礦部設有格子襯板，在格子襯板后面又設有放射狀的隔板（提升板）可是從格子板流過的礦漿提升到高于出料口水平，使礦漿經(jīng)出料口排出，起到強制排礦作用，格子襯板又能阻止鋼球和未磨碎的粗顆粒排出，由于格子襯板高度的磨損，將格子孔徑磨大，一些碎球卡住格子里，形成格子孔全部或局部堵塞，影響磨礦排礦速度，降低磨礦效率。 為了防子格子板堵塞，將排礦格子孔必須設計成提醒斷面向排礦方向逐漸擴大，避免碎鋼球對格子孔的堵塞。 磨礦工協(xié)助檢修工人定期清理磨機中的碎鋼球片和定期更換格子襯板的。 鋼球質量差或缺乏大球 鋼球材質不好，不僅增加鋼球消耗，更重要的是，鋼球在磨機中受到?jīng)_擊力和磨削力后鋼球很快磨成碎片，從而改變了鋼球的表面積和每個鋼球的重量，降低磨機中鋼球的沖擊力和磨削力，導致磨礦效率下降。磨機中缺少大鋼球，減少了礦石所受的鋼球沖出力的作用，導致磨礦效率下降。 磨礦工針對以上情況，要更好的做到定期裝入磨機適當量的大球，來補充已磨耗的鋼球量，確保磨機的充填率和一定的球比；并向領導提出改變鋼球的材質的建議 如何判斷球量的多少： 磨礦工在工作中積累很多的的豐富經(jīng)驗，在正常轉車時，通過觀察電流表的指針，電流表指針下降，可能球過多或過少；處理漲肚時間長說明球少，時間短則球多；漲肚嚴重時，倒礦吐球說明球多；停車時球磨機擺動小說明球多，擺動大說明球少。二，按礦石粒度性質，產(chǎn)品細度選擇介質尺寸 根據(jù)入磨的礦石粒度，性質和產(chǎn)品要求的細度選擇球介質的尺寸時非常關鍵的，在空氣中破碎的效率比造水中磨碎的效率高很多，大約4倍左右，所以入磨時盡量降低磨碎產(chǎn)品細度，減少磨機負荷，從而提高磨機效率，降低大量電能消耗，在不同礦石性質，也要正確選擇鋼球尺寸，在大型機的機體直徑和鋼球直徑之間存在一定的關系，據(jù)統(tǒng)計，國外大多數(shù)選廠一次磨機所用的鋼球的直徑為其磨機直徑的1/701/100。二次磨機用的鋼球之球徑于一次相比遞減，在鋼球直徑較小時，磨機需要的功率下降，即電耗下降。合理的球徑配比對提高磨礦機的效率和節(jié)省電耗來說，也時不可忽視的重要因素。1、 磨礦介質形狀于粒度的關系 目前生產(chǎn)中多采用圓球和長棒型磨礦介質。球體的流動性能最好，故磨礦效率也高，但球體碰幢時為點接觸，于長圓棒比較過粉碎能力強，產(chǎn)品粒度均勻性較差，當磨礦產(chǎn)品要求較粗，倍磨礦石較脆，粒度要求均勻石采用磨棒為宜。 由于磨礦介質的形狀和材質，直接影響磨礦效率選別指標和材料消耗等，因此引起人們的重視，今年來，經(jīng)研究試驗設計出一種磨礦效率比圓球高，但次于棒，運用范圍比千和棒要多的介質形狀棒球。 它作為細磨介質，滿足下列要求，收到較好的效果，它具有最大的表面積，于被磨物料相接觸，還可以盡可能的重，以便具有粉碎礦粒必須的能量，棒球的磨礦方式有點線面，接觸特點，可用于中磨，細磨和粗磨。 棒球與圓球相比，直徑與材料相同時（棒球直徑等于高度）詳見21 項目 比差 -表面積體積面積重量棒球與圓球差值+50+50+14.5+502、 合理選擇介質尺寸，適應產(chǎn)品細度 磨礦介質的尺寸主要取決于礦石的物理機械性質，給礦粒和最終磨礦產(chǎn)品細度的確定。處理硬度大，粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，因此應裝入尺寸大些的球，當?shù)V石性質教軟，給礦粒度不很大，要求磨礦粒度較細時，則需要以研力為主，可裝入尺寸較小的球，（小球的表面積大，研磨作用強） 磨礦介質鋼球合理尺寸的選擇，曾有不少的計算公式，但生產(chǎn)時間證明，這些計算出的結果都不十分準確，彼此件出入很大，這是因為磨礦介質的最大尺寸，不但于磨機的型式，規(guī)格，襯板的形狀磨機轉數(shù)，磨礦產(chǎn)品的細度及磨礦介質的自身特性等多種因素有關。 因此在實際生產(chǎn)中，一般不能利用公式計算最佳球徑，而要根據(jù)其他選礦廠的生產(chǎn)實際和本廠自己試驗研究結果確定最佳的球徑，我國個選礦廠根究長期生產(chǎn)實際積累了比較負荷客觀實際的經(jīng)驗，找出了較適應的球徑，于給礦粒度和產(chǎn)品細度之間的關系，如表22球徑（毫米）120100908070605040給礦粒度（毫米）12181012810684624120.30.1 為保證產(chǎn)品粒度合格，應掌握及個要點：1、適當?shù)那蚝汕虮?2、磨礦濃度 3、穩(wěn)定的給礦量 4、礦石性質的可磨度 如何判斷大球與小球的數(shù)量的比列： 1球磨機的排礦，礦漿中粗粒度較多時，調整濃度比較困難，分級返砂中粒度較粗：量大，很難達到產(chǎn)品細度的要求，說明大球多，小球少。 2在其他條件正常下，球磨機處理量較低，排放粒度較細，說明大球少，小球多，要及時補加大球 3如果大球多小球少，要及時補加一定數(shù)量的小球 ，實際工作中如果沒有小球，可增加補加球的次數(shù)，減少每次加球的數(shù)量。 三選擇介質形狀 近年來，國內外都進行各種形狀磨礦介質的試驗，如，加拿大進行圓臺型介質與球形介質對比，試驗結果，倆者結論正相反，前者認為圓臺介質優(yōu)于球，后者則否。東北工學院選礦教研室也曾對球異型介質，進行過對比試驗，初步試驗查明，磨礦產(chǎn)品大于0.25毫米時，圓柱為優(yōu)，細磨時，異型介質為優(yōu)，其產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎較輕，國內許多選礦廠已經(jīng)對異型磨礦介質進行生產(chǎn)試驗，都取得了良好的效果。 目前磨礦機的磨礦介質主要有，圓柱型的長棒，球體滾圓的的礫石。磨礦介質的表面積仍是細磨時一種主要的特性指標，由于磨礦介質形狀不一樣，則磨礦介質的表面積也不一樣。如球與棒相比，前者每單位量會有更大的表面積，因此也更適用于細磨。 然而立方體、四面體、磨損后成不規(guī)則形狀的球體、錐體和圓餅。它們每個實體的單位重量均比此球具有更大的表面積。但用在細磨時其效率即比球低。其原因是上述型式的磨礦介質的研磨性質較低，這說明磨礦介質的表面積雖然大不一定該磨礦介質的研磨性就好。 生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機中都裝入多種球徑的球來處理大小不同的礦粒組成的物料。根據(jù)細度的要求用同一形狀大小不等的球處理各種物料，在理論上講，只有保證各種球在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好磨礦效果。由于被磨物料的粒度組成和介質尺寸，在磨礦過程中都在不斷的變化，因此要求球的配比與被磨物料的粒度的組成絕對相適宜是不可能的。選礦廠是通過磨機初始裝球和不斷的合理補球來盡量努力造成介質處于適宜合理球比，以提高磨礦效果。 為了充分發(fā)揮球磨機的作用，自然希望球磨機中能裝入較多的鋼球。但實際上鋼球過多不僅占去了球磨機的有效容積，球與球之間還會相互干擾，反而對磨礦不利。這就產(chǎn)生了一個裝球量的多少為合適的問題。裝球量就是指球磨內裝球的數(shù)量。（一般以噸為單位），因為裝入的球量，要占去球磨機的一定容積，所以也可用球荷充填率來表示裝球的多少。 所謂的充填率是指磨礦介質體積占球磨機的有效容積的百分數(shù)。即： 球荷的體積 球荷充填率100 球磨機有效容積 球荷的總重式中：球荷體積（