品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)電子教案

品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)電子教案 品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)深圳市博多電子有限公司講師:胡倫樂課程目錄1.產(chǎn)品質(zhì)量的重要性2.公司質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)3.質(zhì)量術(shù)語4.什么是5S5.什么是PDCA6.八項(xiàng)管理原則7.文件控制8.質(zhì)量管理常用的方法9.客戶投訴處理第一節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性?一.什么是質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度由上述定義可知:1)質(zhì)量可存在于各個(gè)領(lǐng)域或任何事物中.2)質(zhì)量由一組固有特性組成.3)滿足要求是指應(yīng)滿足明確,隱含或必須履行的需要和期望.4)顧客和其他相關(guān)方對(duì)產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量的要求是動(dòng)態(tài)、發(fā)展和相對(duì)的.具有廣義性,經(jīng)濟(jì)性,時(shí)效性,相對(duì)性.二.產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,對(duì)社會(huì)的意義?沒有品質(zhì)就沒明天!品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)!四.質(zhì)量管理在企業(yè)管理中的地位和作用?1.產(chǎn)品可銷性的強(qiáng)弱是由質(zhì)量設(shè)計(jì)能否合理地在?質(zhì)量水平和產(chǎn)品成本之間進(jìn)行權(quán)衡,以充分滿足?用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的要求決定的?2.產(chǎn)品生產(chǎn)能力的大小同生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理?的措施是否有效有關(guān)?3.產(chǎn)品生產(chǎn)率的提高更同質(zhì)量有密切的關(guān)系,如質(zhì)?量控制有效,因而減少返工,返修和報(bào)廢第二節(jié)我司的質(zhì)量體系方針和目標(biāo)?一.質(zhì)量體系是為施質(zhì)量管理所需要的組織?結(jié)構(gòu),程序.過程和資源,我司的質(zhì)量休系?是ISO9001.2000版?二.質(zhì)量方針是組織最高管理者正式發(fā)布的?該組織的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向.我司的質(zhì)?量方針是:?更好的產(chǎn)品更好的服務(wù)?三.我司的質(zhì)量目標(biāo)是:?1.客戶滿意度大于等于8分?2.客戶有效投訴不超過1.5宗/每百批第三節(jié)質(zhì)量術(shù)語1)質(zhì)量體系是指為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源.2)質(zhì)量控制是指為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng).3)質(zhì)量保證是指為使人們確信某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求,在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進(jìn)行證實(shí)的有計(jì)劃和有系統(tǒng)的全部活動(dòng).4)合格:是批產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求,即合格5)不合格:是指沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求即為不合格6)糾正措施:為了防止已出現(xiàn)的不合格,消除其原因采取的措施7)預(yù)防措施:為了防止?jié)撛诘牟缓细?缺陷或其它不希望情況的發(fā)生,消除其原因所采取的措施質(zhì)量術(shù)語（二）嚴(yán)重缺陷-影響人民生命和財(cái)產(chǎn)的缺陷,如果耐壓不良,安規(guī)結(jié)構(gòu)不良,ROHS不良重缺陷-影響產(chǎn)品功能缺陷,如相位匝比,電感量,電阻.等等輕缺陷-不影響使用的缺陷,如外觀不良質(zhì)量術(shù)語（三）第四節(jié)什么是5S第一.(將要和不要用的東西分開)第二.整頓(留下來要用東西進(jìn)行定點(diǎn)放置)第三.清掃(看得見和看不見的地方清掃干凈)第四.清潔(進(jìn)行維持)第五.素養(yǎng)(養(yǎng)成良好的習(xí)慣)第五節(jié)什么是PDCA一.PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序PDCA(戴明環(huán))的含義是Plan(計(jì)劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。 反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。 為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題，在質(zhì)量管理中，通常把PDCA管理循環(huán)進(jìn)一步具體化為八個(gè)步驟 1、計(jì)劃階段1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。 2）分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素。 3）找出影響質(zhì)量的主要因素。 4）針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)效果。 2、執(zhí)行階段5）執(zhí)行措施和計(jì)劃。 3、檢查階段6）調(diào)查采取措施的效果。 4、處理階段7）總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，將它們都吸取到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或制度、規(guī)定中。 8）提出尚未解決的問題。 ?PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是?1）要順序形成一個(gè)大圈，接著四個(gè)階段不停的轉(zhuǎn)。 P DC A?3）大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。 P DC AP DC AP DC A?2）循環(huán)上升。 每轉(zhuǎn)一圈都有新計(jì)劃和新?目標(biāo)。 P DC AP DC A原水平新水平第六節(jié)全面質(zhì)量管理八大原則全面質(zhì)量管理的八大原則，并作為主線貫穿管理是原則11顧客為中心專家認(rèn)為組織依存于顧客。 因此，組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客。 原則22領(lǐng)導(dǎo)作用專家認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織宗旨、和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來并創(chuàng)造使員工能夠參與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的環(huán)境。 領(lǐng)導(dǎo)作用，即最高管理具有決策領(lǐng)和領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織的關(guān)鍵作用。 原則33全員參與專家認(rèn)為各級(jí)人員是組織這，只有的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。 -全面質(zhì)量管理思想的核心原則44過程方法專家認(rèn)為將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程進(jìn)行管理可以更高效得到期望的結(jié)果。 在應(yīng)用于質(zhì)量管理體系時(shí)，2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)過程。 此模式把管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，測(cè)量、分析和改進(jìn)作為體系的4大主要過程，描述其相互關(guān)系，并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產(chǎn)品輸出，通過信息反饋來測(cè)定顧客滿意度，評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)。 原則55管理的系統(tǒng)方法專家認(rèn)為針對(duì)設(shè)定的，識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效和效率。 這種建立和實(shí)施質(zhì)量體系的方法，可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進(jìn)。 原則66持續(xù)改進(jìn)專家認(rèn)為持續(xù)改進(jìn)是組織一個(gè)永恒的目標(biāo)。 在質(zhì)量管理體系中，改進(jìn)指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)包括了解現(xiàn)狀，建立，尋找、評(píng)價(jià)和解決辦法，測(cè)量驗(yàn)正和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動(dòng)。 原則77基于事實(shí)決策方法專家認(rèn)為對(duì)數(shù)據(jù)信息的分析或直覺判斷是有效決策的基礎(chǔ)。 以事實(shí)為依據(jù)做決策，可防止失誤。 原則8:互利的供方關(guān)系專家認(rèn)為通過到互利的關(guān)系，增強(qiáng)組織及其供方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 供方提供的產(chǎn)品將對(duì)組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品生重要影響因此處理好與供方的關(guān)系，影響組織能否持續(xù)穩(wěn)定提供顧客滿意的產(chǎn)品。 第七節(jié)文件控制質(zhì)量體系文件,一般分為四階,一級(jí)文件為質(zhì)量手冊(cè)包括或涉及:1.質(zhì)量方針,影響質(zhì)量管理,執(zhí)行,驗(yàn)證或評(píng)審工作的人員職責(zé),權(quán)限和相互關(guān)系,2.質(zhì)量體系程序或說明3.關(guān)于手冊(cè)評(píng)審,修改和控制的規(guī)定?二級(jí)文件為程序文件-描述為實(shí)施質(zhì)量體系要素所涉及到的各到的各職能部門活動(dòng)的文件?三級(jí)文件為作業(yè)指導(dǎo)類文件,如設(shè)計(jì)文件,BOM表,作業(yè)指導(dǎo)書.通用工藝,檢驗(yàn)規(guī)范?四級(jí)文件為記錄類的文件,如檢驗(yàn),試驗(yàn)相關(guān)表格記錄第八節(jié)質(zhì)量管理常用的方法 一、調(diào)查表又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表.它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略和分析的統(tǒng)計(jì)圖表.常用的調(diào)查表有以下幾種格式:1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表116總計(jì)8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計(jì)檢驗(yàn)不良種類品名時(shí)間:xx年1月23日工序:最終檢驗(yàn)工廠:不良種類:缺陷班組:檢驗(yàn)總數(shù):2530檢驗(yàn)員:備注:全數(shù)檢驗(yàn)批號(hào):2)缺陷位置調(diào)查表500臺(tái)檢查件數(shù)年月日時(shí)間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的X XX檢查者工序外表檢查部位型號(hào)塵埃流漆色斑12658621頻數(shù)合計(jì)3525xx105頻數(shù)3)工序分布調(diào)查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2尺寸調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期10131619171216xx13 二、排列圖又叫巴雷特圖。 是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。 作圖步驟?收集數(shù)據(jù)?進(jìn)行分類，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。 ?計(jì)算各類問題占總問題的百分比。 ?計(jì)算各問題的累計(jì)百分比例如某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計(jì)百分比百分比%頻數(shù)項(xiàng)目序號(hào)?作排列圖。 橫坐標(biāo)按項(xiàng)目數(shù)等分，并列出項(xiàng)目名或代號(hào)。 縱坐標(biāo)左為頻數(shù)刻度，右為相應(yīng)的百分?jǐn)?shù)刻度。 最后，按數(shù)據(jù)表中的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，畫出圖中的折線。 A BC DE FG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計(jì)百分比%3367521382xx561xx369.1778.8487.6891.8195.0197.47確定ABC類問題對(duì)應(yīng)于080折線下的問題為A類問題，需考慮解決的主要問題。 對(duì)應(yīng)于8090折線下的問題為B類問題，屬次要問題。 對(duì)應(yīng)于90100折線下的問題為C類問題，為一般問題。 三、因果圖又叫魚刺圖或石川圖。 是尋找造成質(zhì)量問題原因的一種簡(jiǎn)明有效地方法。 基本格式為某個(gè)質(zhì)量問題人機(jī)料法環(huán)中原因更小原因作圖步驟?確定要分析的問題?將分析意見按類記錄在箭線上?檢查有無遺漏?用把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來?記上必要事項(xiàng)例某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時(shí)，作出的因果圖軸頸有刀痕機(jī)床操作者材料工藝方法沒及時(shí)換刀工藝紀(jì)律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過快轉(zhuǎn)速高對(duì)刀無標(biāo)準(zhǔn) 四、散布圖又叫相關(guān)圖。 通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。 作圖步驟?將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集30組以上，并一一對(duì)應(yīng)地填入數(shù)據(jù)表。 ?畫出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭取??將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來。 10206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.8103