水輪機(jī)蝸殼安裝 （施工方案）.doc

金沙江龍開(kāi)口水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程（合同編號(hào)：LKK/C4）水輪機(jī)蝸殼安裝施工方案中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司西南機(jī)電安裝處龍開(kāi)口機(jī)電安裝項(xiàng)目部2011年1 月 11 日批準(zhǔn)：審查：校核：編制： 目 錄一 概述11.1 工程范圍11.2 蝸殼簡(jiǎn)介及主要工程量11.2.1 蝸殼簡(jiǎn)介11.2.2 蝸殼工程量11.3 蝸殼安裝主要質(zhì)量要求21.3.1 編制依據(jù)21.3.2 蝸殼安裝主要質(zhì)量要求31.3.3 蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù)3二 施工準(zhǔn)備及布置42.1 施工準(zhǔn)備42.2 施工布置5三 施工工藝及主要技術(shù)措施73.1 施工工藝流程73.1.1 蝸殼安裝工藝流程73.1.2 蝸殼掛裝流程73.2 蝸殼運(yùn)輸與吊裝83.3 蝸殼掛裝93.3.1 蝸殼定位節(jié)掛裝93.3.2 蝸殼其它管節(jié)掛裝103.3.3 蝸殼掛裝一般技術(shù)要求103.3.4 蝸殼湊合節(jié)掛裝113.4 蝸殼焊接123.4.1 蝸殼焊接順序123.4.2 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求123.4.3 焊接材料要求123.4.4 蝸殼焊接一般要求123.4.5 蝸殼焊接方法143.4.6 蝸殼焊縫檢查153.5 蝸殼附件安裝16四 工期計(jì)劃及資源配置174.1 工期計(jì)劃174.2 人力資源配置174.3 設(shè)備及主要工器具配置17五 施工質(zhì)量控制措施19六 安全文明施工控制措施196.1 施工安全控制措施196.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理21七 附件21龍開(kāi)口水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程（合同編號(hào)：LKK/C4）水輪機(jī)蝸殼安裝施工方案一 概述1.1 工程范圍龍開(kāi)口水電站5臺(tái)機(jī)蝸殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，蝸殼瓦片在工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝，以整體管節(jié)的形式交貨。我方負(fù)責(zé)交貨之后的運(yùn)輸、吊裝、焊接和防腐工作。1.2 蝸殼簡(jiǎn)介及主要工程量1.2.1 蝸殼簡(jiǎn)介龍開(kāi)口水電站機(jī)組引水壓力鋼管道內(nèi)徑10m，采用單元供水的方式由單條壓力鋼管引水通過(guò)蝸殼導(dǎo)流后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪。單臺(tái)蝸殼由36節(jié)組成，鋼板厚度為3050mm的B610CF高強(qiáng)鋼材料。蝸殼進(jìn)口延伸段與壓力鋼管的焊縫由我方負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。我部根據(jù)蝸殼裝配圖對(duì)蝸殼管節(jié)重新進(jìn)行了編號(hào)，以進(jìn)口斷面焊縫編號(hào)為其管節(jié)號(hào)，例如第30斷面和第29斷面之間的管節(jié)以進(jìn)口斷面第30斷面為其管節(jié)號(hào)，即第30節(jié)。蝸殼延伸段第33節(jié)最低高程處設(shè)置了一個(gè)DN400的不銹鋼球閥用于機(jī)組檢修時(shí)壓力鋼管和蝸殼內(nèi)積水的排出。蝸殼第35節(jié)布置了一個(gè)供廠房技術(shù)供水的DN600取水口。單臺(tái)機(jī)蝸殼共11處設(shè)有測(cè)進(jìn)口水壓和流量的不銹鋼測(cè)頭。蝸殼-Y方向第20節(jié)斜下方裝有直徑為600mm的外開(kāi)鉸接式進(jìn)人門(mén)。蝸殼支撐設(shè)計(jì)為混凝土支墩，中心安裝高程為1214.000m。1.2.2 蝸殼工程量蝸殼單管節(jié)內(nèi)徑均為變截面，單臺(tái)蝸殼的安裝工程量為487.5t，未計(jì)內(nèi)支撐重量。工程量統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)表1.2。表1.2 蝸殼各管節(jié)工程量管節(jié)號(hào)最大外形尺寸（mm）單節(jié)重量(kg)毛重（kg）管節(jié)號(hào)最大外形尺寸（mm）單節(jié)重量(kg)毛重（kg）1313847215599198798134121416823717551064452089671454716169342266100708221917214314150864468565207540229349148051557855116694579962395171451715289655217281808024（湊合節(jié)）96181504117032759067706851925969716105168638（湊合節(jié)）6271790790672697551641217184966258680951527980916534173101069729129979228986616219169841172419256994029992316221169901264881026610952309973164911726713771810305110033110374190291980114792810558112733210409197422050615812410821115453310446232822404116（湊合節(jié)）83031144013059341022327052277421784781272013459351000026471273911886441316613915361000014495151761.3 蝸殼安裝主要質(zhì)量要求1.3.1 編制依據(jù)（1）合同文件金沙江龍開(kāi)口水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件（LKK/C4）。（2）規(guī)程規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-1988；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-1988；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2006；水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)范DL/T5358-2006；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5069-1996。（3）廠家資料廠家圖紙：蝸殼裝配（Z1a000812）、蝸殼進(jìn)入門(mén)裝配（Z1a000851）；廠家安裝說(shuō)明書(shū)：云南龍開(kāi)口水電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)（0EA.412.550）；龍開(kāi)口水輪機(jī)蝸殼工地裝焊工藝守則（0637-251）。1.3.2 蝸殼安裝主要質(zhì)量要求（1）蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.3-1要求。表1.3-1 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差說(shuō) 明1直管段中心到機(jī)組Y軸線的距離0.003D D-蝸殼進(jìn)口直徑。以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15。 高程52 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程153 定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差55 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004R R-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6 管口節(jié)高0.002H H-管口節(jié)高 (斷面直徑)（屬核對(duì)項(xiàng)目）（2）蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：蝸殼各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；焊縫坡口局部間隙超過(guò)5mm處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10，允許在坡口處作堆焊處理。1.3.3 蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù)蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù)見(jiàn)表1.3-3。表1.3-3 蝸殼各斷面安裝控制尺寸表 控制項(xiàng)目斷面號(hào)RReH0H1斷面中心到座環(huán)中心距離(mm)端面最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑(mm)最低點(diǎn)高程(m)最高點(diǎn)高程(m)0691184061211.6121216.3881729690901211.2751216.7252759296691211.0111216.98937852101781210.8011217.19948085106371210.6281217.37258302110681210.4811217.51968505114731210.3551217.64578698118581210.2421217.75888880122231210.1451217.85599056125771210.0581217.942109229129241209.9751218.025119366131931209.8761218.124129493134401209.7611218.239139611136701209.6501218.350149719138801209.5551218.445159820140761209.4681218.532169912142551209.3841218.6161710001144301209.3091218.6911810086145961209.2381218.7621910165147501209.1681218.8322010250149191209.1161218.8842110350151241209.0981218.9022210437153011209.0721218.9282310521154691209.0521218.9482410572155701209.0021218.9982510613156491208.9641219.0362610643157071208.9361219.0642710671157611208.9101219.0902810700158181208.8821219.1182910729158751208.8541219.1463010755159251208.8301219.1703110737.031208.8131219.1873210719.051208.7951219.20533107001208.7771219.22334107001208.8891219.11235107001209.0001219.00036107001209.0001219.000二 施工準(zhǔn)備及布置2.1 施工準(zhǔn)備（1）在一期混凝土澆筑時(shí)，按照?qǐng)D紙要求預(yù)埋加固錨環(huán)及安裝調(diào)整基礎(chǔ)板。（2）根據(jù)上報(bào)后批復(fù)的最終此方案，組織全體施工人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作，嚴(yán)格按照施工方案中的施工工藝要求以及安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。（3）根據(jù)座環(huán)的實(shí)測(cè)中心，在座環(huán)上、下過(guò)渡板以及周?chē)炷辽戏謩e放出蝸殼各節(jié)掛裝的安裝控制點(diǎn)并標(biāo)記；在過(guò)渡板標(biāo)記出蝸殼每一個(gè)管節(jié)的分度線。（4）足夠施工材料、工器具、安全防護(hù)材料的配置，制作和搭設(shè)蝸殼安裝平臺(tái)，并做好安全防護(hù)措施。（5）安裝前對(duì)蝸殼各管節(jié)進(jìn)行認(rèn)真清掃，焊好吊裝吊耳，并檢查其外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 （6）座環(huán)安裝加固完成并通過(guò)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行蝸殼安裝相關(guān)工作。（7）蝸殼安裝前，將施工所需的電源、氣源、焊機(jī)、工具柜等吊入機(jī)坑，置于座環(huán)內(nèi)的工作平臺(tái)上。（8）施工部位應(yīng)配備足夠的消防滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。（9）預(yù)參與蝸殼焊接的焊工到場(chǎng)后，按監(jiān)理要求開(kāi)展相關(guān)培訓(xùn)以及焊接考試，通過(guò)考試的焊工持證上崗參加蝸殼焊接工作。2.2 施工布置（1）安裝平臺(tái)布置座環(huán)安裝加固完成后，分別先后布置下層、上層蝸殼安裝鋼平臺(tái)。下層安裝鋼平臺(tái)布置于底環(huán)安裝面，此平臺(tái)主要布置有：2個(gè)配電柜、24臺(tái)電焊機(jī)、2臺(tái)溫控柜、2臺(tái)焊條烘箱、加溫用加熱板和回收的焊條頭的置放區(qū)。上層鋼平臺(tái)分成兩瓣布置于頂蓋安裝面，兩瓣中間留有吊物孔。此平臺(tái)主要布置有：電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣、乙炔和工具柜等。此外上下兩層平臺(tái)由自制鋼樓梯相連通。平臺(tái)布置見(jiàn)圖2.2-1、2.2-2。圖2.2-1 蝸殼安裝平臺(tái)示意圖圖2.2-2 蝸殼安裝平臺(tái)示意圖（2）蝸殼掛裝安全平臺(tái)布置蝸殼掛裝安全平臺(tái)在蝸殼掛裝的過(guò)程中逐步搭設(shè)，平臺(tái)用腳手架管搭設(shè)，各層鋪滿竹跳板，外圍用安全網(wǎng)整體防護(hù)起來(lái)。掛裝平臺(tái)布置見(jiàn)示意圖2.2-3。圖2.2-3 蝸殼掛裝安全平臺(tái)示意圖（3）施工用電、用氣布置蝸殼安裝30臺(tái)焊機(jī)同時(shí)使用功率約750KW，擬從施工用箱式變壓器引1根3150+170動(dòng)力電纜分別接至下層安裝平臺(tái)上的1個(gè)配電柜中，再用3120+150的動(dòng)力電纜接至另外2個(gè)配電柜中。施工用氣由2臺(tái)0.9m3/min空壓機(jī)提供。三 施工工藝及主要技術(shù)措施3.1 施工工藝流程3.1.1 蝸殼安裝工藝流程蝸殼安裝的主要工藝流程見(jiàn)圖3.1-1。施工準(zhǔn)備定位節(jié)運(yùn)輸?shù)跹b定位節(jié)調(diào)整加固其它管節(jié)安裝調(diào)整環(huán)縫組裝、焊接湊合節(jié)安裝、焊接過(guò)渡板焊接集水槽、管道附件等安裝、焊接防腐涂裝移交土建澆筑圖3.1-1 蝸殼安裝工藝流程圖3.1.2 蝸殼掛裝流程根據(jù)圖紙，我部擬以舌板（第1節(jié)）、第12節(jié)、第20節(jié)、第30節(jié)為定位節(jié)，從以上4個(gè)定位節(jié)開(kāi)始掛裝，掛裝時(shí)盡可能對(duì)稱(chēng)掛裝，以避免座環(huán)受力不均。湊合節(jié)為第8節(jié)、第16節(jié)、第24節(jié)。具體掛裝順序?yàn)椋▍⒄請(qǐng)D3.1-2）：（1）以舌板（第1節(jié)）為定位節(jié)，逆時(shí)針依次掛裝至第7節(jié)；（2）以第12節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第9節(jié)和第15節(jié)；（3）以第20節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第17節(jié)和第23節(jié)；（4）以第30節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第25節(jié)和第36節(jié)；（5）以上（1）（4）掛裝應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，環(huán)縫焊接完成后，對(duì)稱(chēng)安裝第8節(jié)、第16節(jié)、第24節(jié)湊合節(jié)。圖3.1-2 蝸殼掛裝順序圖3.2 蝸殼運(yùn)輸與吊裝（1）蝸殼管節(jié)重量按毛重（見(jiàn)表1.2）考慮，我部擬對(duì)重量較輕（凈重小于15t）的第124節(jié)采用M900塔機(jī)進(jìn)行吊裝，重量較重的第2536節(jié)采用3#纜機(jī)進(jìn)行吊裝。尾水塔機(jī)中心線距機(jī)組中心線的距離為51.5m，塔機(jī)荷載特性見(jiàn)圖3.2。（2）若尾水開(kāi)始開(kāi)挖施工或下游墻澆筑高度影響無(wú)法利用塔機(jī)吊裝時(shí)，則全部運(yùn)至纜機(jī)平臺(tái)用纜機(jī)進(jìn)行吊裝。圖3.2 塔機(jī)荷載特性圖（3）第124節(jié)蝸殼運(yùn)輸時(shí)，利用15t平板車(chē)或40t平板車(chē)，用1臺(tái)50t和1臺(tái)25t吊車(chē)進(jìn)行裝車(chē)。運(yùn)輸線路為：蝸殼堆放場(chǎng)右岸上壩公路尾水平臺(tái)。第2536節(jié)蝸殼運(yùn)輸時(shí)，利用40t平板車(chē)，用1臺(tái)50t和1臺(tái)25t吊車(chē)抬吊進(jìn)行裝車(chē)。運(yùn)輸線路為：蝸殼堆放場(chǎng)右岸上壩公路纜機(jī)平臺(tái)。（4）管節(jié)裝車(chē)綁扎時(shí)，應(yīng)用2臺(tái)10t導(dǎo)鏈?zhǔn)站o固定鋼絲繩，防止溜車(chē)事故發(fā)生。（5）蝸殼運(yùn)輸至纜機(jī)平臺(tái)或尾水平臺(tái)后，用纜機(jī)或塔機(jī)進(jìn)行卸車(chē)。（6）在纜機(jī)平臺(tái)或尾水平臺(tái)將蝸殼翻身豎立后進(jìn)行吊裝，對(duì)尺寸較大的管節(jié)用50t吊車(chē)抬吊協(xié)助翻身。（7）相關(guān)運(yùn)輸安全措施參照設(shè)備運(yùn)輸與吊裝安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。3.3 蝸殼掛裝根據(jù)蝸殼各節(jié)方位角度計(jì)算出測(cè)量點(diǎn)線圖，在機(jī)坑內(nèi)用全站儀測(cè)放到地面上，并作好標(biāo)記，作為蝸殼掛裝測(cè)量控制點(diǎn)。蝸殼掛裝時(shí)先掛裝定位節(jié)、再對(duì)稱(chēng)掛裝其余各節(jié)，最后掛裝3個(gè)湊合節(jié)。3.3.1 蝸殼定位節(jié)掛裝定位節(jié)掛裝程序：檢查過(guò)渡板及蝸殼管節(jié)的開(kāi)口尺寸定位節(jié)掛裝調(diào)整驗(yàn)收支撐固定。使用30t纜機(jī)或M900塔機(jī)進(jìn)行蝸殼管節(jié)吊裝，將定位節(jié)吊裝到位，調(diào)整管節(jié)進(jìn)水邊的垂直平面度，采用掛線錘的方法測(cè)量其垂直平面度（控制在5mm以?xún)?nèi)）；調(diào)整該節(jié)進(jìn)水邊的腰線高程與固定導(dǎo)葉中心平面一致，偏差控制在5mm以?xún)?nèi)；調(diào)整該節(jié)進(jìn)水邊最遠(yuǎn)點(diǎn)到機(jī)組中心線的距離，與設(shè)計(jì)值R的偏差控制在0.004R以?xún)?nèi)，調(diào)整合格后，在定位節(jié)外緣用千斤頂支承，在適當(dāng)位置使用槽鋼進(jìn)行支撐，加強(qiáng)蝸殼、座環(huán)的穩(wěn)固性，按工藝要求將管節(jié)與環(huán)板點(diǎn)焊。3.3.2 蝸殼其它管節(jié)掛裝蝸殼其余節(jié)掛裝時(shí)以定位節(jié)為基準(zhǔn)，按蝸殼掛裝順序依次掛裝其余管節(jié)。蝸殼其余節(jié)的掛裝方法和要求與定位節(jié)基本相同，按掛裝調(diào)整驗(yàn)收支撐固定的程序進(jìn)行掛裝。按蝸殼掛裝順序按逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)较蛞来螔煅b其它蝸殼管節(jié)，每個(gè)方向掛裝的管節(jié)數(shù)量將根據(jù)所掛的蝸殼重量加以控制和調(diào)整。3.3.3 蝸殼掛裝一般技術(shù)要求（1）任何與蝸殼母材相關(guān)的焊接（包括點(diǎn)焊）前必須進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)整工具使用后必須用割槍割除（嚴(yán)禁用大錘），嚴(yán)禁割傷母材。（2）每節(jié)管節(jié)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，將開(kāi)口等分3個(gè)點(diǎn)，分等份對(duì)應(yīng)測(cè)量開(kāi)度值；同樣方法測(cè)量座環(huán)過(guò)渡板的開(kāi)度值；兩組值進(jìn)行比較，從而確定上下縱縫的間隙，對(duì)可能存在的間隙進(jìn)行預(yù)留。（3）測(cè)量管節(jié)的環(huán)縫周長(zhǎng)，同時(shí)測(cè)量相鄰管節(jié)的周長(zhǎng)，兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定環(huán)縫錯(cuò)牙情況。（4）以遠(yuǎn)離定位節(jié)的斷面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；將腰線調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的高程值和半徑值，再用拉緊器調(diào)整垂直度和環(huán)縫的間隙，在腰線位置用騎馬板與相鄰節(jié)進(jìn)行固定。（5）根據(jù)開(kāi)度值的比較，可初步判斷縱縫的間隙情況，將上下環(huán)縫預(yù)留出間隙后，用騎馬板固定縱縫；再以腰線為準(zhǔn)分別向兩端進(jìn)行壓縫，僅用楔子板固定，在壓到接近頂部時(shí)可進(jìn)行判斷，如果縱縫間隙預(yù)留過(guò)大，可將固定縱縫的騎馬板打開(kāi)，重新壓縱縫；如果縱縫間隙預(yù)留過(guò)小，則通過(guò)錯(cuò)牙進(jìn)行調(diào)整。（6）環(huán)縫壓好后，測(cè)量各項(xiàng)尺寸合格后，對(duì)環(huán)縫按工藝要求進(jìn)行定位焊。（7）蝸殼環(huán)縫間隙、錯(cuò)牙調(diào)整時(shí)，只允許調(diào)整或割斷靠近定位節(jié)一側(cè)的蝸殼內(nèi)支撐，另一側(cè)蝸殼內(nèi)支撐不允許割斷。若蝸殼內(nèi)僅有一排支撐，除了靠近過(guò)渡板開(kāi)口方向的支撐外，不允許調(diào)整或配割其余蝸殼內(nèi)支撐。（8）為防止蝸殼環(huán)縫焊接應(yīng)力過(guò)大，環(huán)縫錯(cuò)牙、間隙的調(diào)整合格后應(yīng)擰緊千斤頂以使蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到千斤頂上并傳遞到相應(yīng)的混凝土上。（9）為避免蝸殼環(huán)縫的間隙、錯(cuò)牙調(diào)整工作對(duì)環(huán)縫焊接的影響，應(yīng)調(diào)整一條環(huán)縫后就進(jìn)行焊接，該條環(huán)縫焊接結(jié)束后，方可進(jìn)行下一條環(huán)縫的調(diào)整工作。（10）保證座環(huán)水平在蝸殼的掛裝過(guò)程中保持不變，蝸殼掛裝時(shí)應(yīng)注意座環(huán)的受力平衡，盡量采用中心對(duì)稱(chēng)掛裝蝸殼，同時(shí)在蝸殼掛裝過(guò)程中及時(shí)的安裝相應(yīng)的蝸殼外支撐，將蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到蝸殼外支撐上。同時(shí)，在蝸殼的掛裝、調(diào)整過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的水平。（11）每個(gè)掛裝方向調(diào)整好兩條環(huán)縫后開(kāi)始焊接第一條環(huán)縫，采取邊掛裝邊焊接的方式依次安裝其它管節(jié)。3.3.4 蝸殼湊合節(jié)掛裝其它管節(jié)安裝、焊接完成后，在蝸殼與座環(huán)過(guò)渡段焊接前，進(jìn)行湊合節(jié)的安裝。湊合節(jié)安裝程序：測(cè)量配割掛裝預(yù)熱焊接(先縱縫后環(huán)縫)。實(shí)測(cè)湊合節(jié)兩側(cè)已經(jīng)裝焊的瓦片的進(jìn)、出水邊的外周長(zhǎng)，然后進(jìn)行周長(zhǎng)等分定點(diǎn)，隨后測(cè)量相鄰兩瓦片的對(duì)應(yīng)等分點(diǎn)間實(shí)際距離并記錄。在湊合節(jié)瓦片外圓周進(jìn)行同樣等分，連接對(duì)應(yīng)等分點(diǎn)母線并依據(jù)記錄數(shù)據(jù)從一側(cè)劃出母線長(zhǎng)度，圓滑過(guò)渡連線后打沖眼。經(jīng)復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行湊合節(jié)瓦片的切割和坡口加工。掛裝時(shí)如圖3.3所示，先掛裝底部瓦塊、后掛腰部瓦塊、最后掛裝頂部瓦塊。圖3.3 湊合節(jié)掛裝示意圖湊合節(jié)焊縫錯(cuò)牙、間隙調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先保證焊縫錯(cuò)牙滿足要求，因此，最后一條縱縫切割時(shí)應(yīng)特別注意，以防止縱縫間隙過(guò)大。環(huán)縫、縱縫的錯(cuò)牙、間隙調(diào)整合格后方可依次進(jìn)行縱縫、環(huán)縫的焊接。為防止縱縫焊接時(shí)環(huán)縫錯(cuò)牙增大，縱縫焊接時(shí)應(yīng)控制其角變形。蝸殼延伸段有2節(jié)與舌板相貫，在掛裝這兩節(jié)蝸殼以前，應(yīng)按照舌板形狀在蝸殼延伸段相應(yīng)位置放樣出相貫線，配割時(shí)留有510mm余量，掛裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修割。3.4 蝸殼焊接3.4.1 蝸殼焊接順序管節(jié)之間的環(huán)縫焊接湊合節(jié)縱縫焊接 湊合節(jié)環(huán)縫焊接蝶形邊焊接蝸殼與鋼管間湊合節(jié)縱縫、下游環(huán)縫、背板單邊焊縫焊接蝸殼砼澆筑完成并在保養(yǎng)期過(guò)后，焊接湊合節(jié)封閉環(huán)縫錐管封閉縫焊接。3.4.2 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合要求，應(yīng)能避風(fēng)避雨，防火防觸電；(2)現(xiàn)場(chǎng)保證風(fēng)、水、電和照明的安全供應(yīng)；(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防用具，各種扶梯應(yīng)安全可靠；(4)所需材料、工具、工裝和焊接、鏟磨、焊條烘干及保溫、消應(yīng)振動(dòng)、探傷、起重設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.4.3 焊接材料要求（1）蝸殼現(xiàn)場(chǎng)焊縫全部采用手工電弧焊接。（2）點(diǎn)焊和正式焊接的焊條和焊接規(guī)范相同，點(diǎn)焊要牢固，無(wú)缺陷。（3）施焊前，焊條必須進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350380，烘焙時(shí)間2小時(shí)，當(dāng)溫度降至150時(shí)再轉(zhuǎn)入100120保溫箱內(nèi)保存，焊條應(yīng)按JB3228焊條質(zhì)量管理規(guī)程進(jìn)行管理、發(fā)放和使用。（4）焊工每次攜帶的焊條為5080根，并存放于供電的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（5）使用后剩余的焊條應(yīng)存入干燥箱內(nèi)再次烘焙后才準(zhǔn)使用，重復(fù)烘焙次數(shù)不能大于3次。3.4.4 蝸殼焊接一般要求(1) 參加焊接的焊工必須具備焊接資格認(rèn)證且在有效期內(nèi)，在開(kāi)始焊接前應(yīng)組織焊工進(jìn)行考試，經(jīng)考試合格的焊工方能夠持證上崗。(2) 焊前應(yīng)檢查焊縫的錯(cuò)牙、間隙滿足規(guī)范要求。(3) 清除組合縫坡口表面及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、熔渣、油污和水分等，直至露出金屬光澤。(4) 焊接施工地點(diǎn)必須符合以下條件：相對(duì)濕度不大于90%；對(duì)于手工電弧焊，風(fēng)速不大于10m/s；焊接場(chǎng)地照明充足。(5) 焊接時(shí)采用直流電源，短弧焊接，以窄道焊為宜。 (6) 對(duì)蝸殼的所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80100，舌板與過(guò)渡板焊縫的預(yù)熱溫度為100120，采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為組合焊縫兩側(cè)各大于100mm的區(qū)域內(nèi)。(7) 在焊接過(guò)程中控制層間溫度220。(8) 湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過(guò)渡板焊縫、蝸殼與過(guò)渡段焊縫焊接完成后立即進(jìn)行2502.5h的后熱消氫處理。(9) 焊接過(guò)程中必須用塑料布和石棉布保護(hù)好機(jī)加工過(guò)的孔或面。(10) 焊縫宜連續(xù)焊接完成，若中途停止焊接，則必須采取保溫措施，恢復(fù)施焊時(shí)應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求。(11) 焊接時(shí)上下對(duì)稱(chēng)、均勻焊接。打底焊接時(shí)必須采用小電流焊接。焊接時(shí)為減少變形，應(yīng)采用分段、對(duì)稱(chēng)、退步、窄道焊的工藝。(12) 多層多道焊接時(shí)，各層的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm。(13) 每焊完一道，應(yīng)清渣一次并作檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除，修補(bǔ)后再作檢查，不允許帶缺陷進(jìn)行下一步操作。(14) 先焊接大坡口側(cè)的正面焊縫，正面焊縫在焊接至坡口深度的1/2后，即用碳弧氣刨進(jìn)行背面焊縫的清根，清根后必須使用角磨機(jī)鏟磨滲碳層和淬硬層。對(duì)背縫進(jìn)行MT探傷檢查確認(rèn)刨槽內(nèi)焊縫無(wú)缺陷后再進(jìn)行背縫的焊接。(15) 蝸殼焊縫焊接規(guī)范如表3.4-1所示。焊接時(shí)焊條的擺幅寬度為其直徑的34倍，焊縫的每層厚度約為5mm。表3.4-1 蝸殼焊縫焊接規(guī)范（GB E6015-G焊條）焊條直徑(mm)電壓(V)平橫焊電流(A)立焊電流(A)仰焊電流(A)焊接速度（mm/m）3.221241001508012090130602004.0222514020012017013018060200(16) 除打底層和蓋面層外，其余每焊完一層均要用風(fēng)鏟進(jìn)行錘擊振動(dòng)消應(yīng)處理。(17) 焊后清除臨時(shí)工藝支撐后，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行修磨，并作PT檢查。3.4.5 蝸殼焊接方法(1) 定位焊定位焊必須采用與正式焊接相同的焊接工藝、焊接規(guī)范以及安排合格焊工進(jìn)行焊接。在焊縫上每隔400mm600mm定位焊一段，每段定位焊長(zhǎng)度約為100 mm150mm，深度10mm20mm，必須不中斷一次焊接完成。目視檢查定位焊焊縫，若有任何缺陷，如裂紋、氣孔等必須在焊接正式焊縫前采用打磨的方法徹底去除。(2)蝸殼環(huán)向焊縫焊接安排612名合格焊工對(duì)稱(chēng)、同時(shí)地進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接，焊接順序如圖3.4-1所示。正式焊接時(shí)，采用多層多道、對(duì)稱(chēng)、分段退步焊接。焊前預(yù)熱溫度為80100。從大坡口一側(cè)開(kāi)始焊接，焊接至坡口深度的1/2后，進(jìn)行背縫的碳弧氣刨清根、打磨和焊接，背縫焊接完成后再進(jìn)行正縫的焊接，直到全部焊接完成。圖3.4-1 蝸殼環(huán)向焊縫焊接順序示意圖(3)蝸殼湊合節(jié)焊縫焊接焊接順序：縱縫第一條環(huán)縫第二條環(huán)縫。湊合節(jié)縱縫和第一條環(huán)縫的焊接與蝸殼其它縱縫、環(huán)縫的焊接方法、要求相同。湊合節(jié)第二條環(huán)縫的焊接為封閉焊接，應(yīng)力較大，打底焊使用直徑為3.2mm的焊條，并且應(yīng)連續(xù)焊接完成，焊接時(shí)采用錘擊的方法消除應(yīng)力（打底層和蓋面層除外），錘擊時(shí)，錘頭應(yīng)磨圓形，其圓弧半徑不應(yīng)小于1.53mm。(4)過(guò)渡段焊縫焊接所有環(huán)縫和湊合節(jié)焊縫全部焊接完成后焊接蝸殼與過(guò)渡板的焊縫。焊接順序如圖3.4-2所示。焊接時(shí)安排16名焊工上、下同時(shí)、對(duì)稱(chēng)、分段、退步焊接，焊接時(shí)應(yīng)保持焊接速度一致。圖3.4-2 蝸殼與過(guò)渡板焊縫焊接順序示意圖焊接上過(guò)渡板時(shí)，先在非過(guò)流面進(jìn)行平焊，從過(guò)流面清根；焊接下過(guò)渡板時(shí)，先在過(guò)流面進(jìn)行平焊，從非過(guò)流面清根。過(guò)渡板焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至焊接完成。(5) 湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過(guò)渡板焊縫、蝸殼與過(guò)渡段焊縫焊接完成后立即進(jìn)行2502.5h的后熱消氫處理。3.4.6 蝸殼焊縫檢查（1）蝸殼焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定： 表3.4-2 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10全長(zhǎng)焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh01.5mm7對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口寬度24，且平滑過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許（2）焊縫無(wú)損探傷檢查要求如下：無(wú)損檢測(cè)人員必須具有ASNT Level級(jí)以上資格證書(shū)或國(guó)家勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)級(jí)以上資格證書(shū)。焊縫的探傷（UT和RT）應(yīng)在熱處理結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。蝸殼所有焊縫均要進(jìn)行100%PT或100%MT探傷檢查；所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%UT探傷檢查；所有縱縫及與座環(huán)連接焊縫和有懷疑的地方均應(yīng)進(jìn)行100%RT檢查。采用PT探傷時(shí)，按ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷第一部分附錄8要求執(zhí)行。采用MT探傷時(shí)，按ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷第一部分附錄6要求執(zhí)行。采用UT探傷時(shí)，按ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷第一部分附錄12要求執(zhí)行。采用RT探傷時(shí)，按ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷第一部分UW-51要求執(zhí)行。(3)焊縫返修處理同一部位焊縫缺陷返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)2次，特殊情況下超過(guò)2炊以上的焊縫返修處理應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并做好記錄，詳細(xì)記錄焊縫的編號(hào)、缺陷的位置、長(zhǎng)度、性質(zhì)等，并分析缺陷產(chǎn)生的原因及返修處理結(jié)果。焊縫處理時(shí)的焊接要求與正式焊接時(shí)要求相同。3.5 蝸殼附件安裝(1)測(cè)壓頭組裝和焊接每臺(tái)套蝸殼共設(shè)置11個(gè)測(cè)壓頭，其中在第35、24節(jié)布置4個(gè)，第2節(jié)布置2個(gè)，第31節(jié)布置1個(gè)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行修割，孔直徑合適后組裝測(cè)壓頭，并采用A307、3.2mm焊條進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)進(jìn)行火焰加溫預(yù)熱，焊后內(nèi)壁打磨平滑，并對(duì)焊縫進(jìn)行PT檢查。(2)取水管安裝焊接在蝸殼第33節(jié)和第35節(jié)上各設(shè)置一個(gè)取水管，分別用于蝸殼排水和技術(shù)供水取水。按設(shè)計(jì)位置劃線和割孔，安裝和焊接取水管，取水管外側(cè)設(shè)置一塊補(bǔ)強(qiáng)板，均在現(xiàn)場(chǎng)組裝和焊接。焊接時(shí)應(yīng)用加熱板加溫預(yù)熱到80100，焊后應(yīng)進(jìn)行2502.5h消氫處理。焊后應(yīng)對(duì)各條焊縫進(jìn)行PT探傷檢查。(3)蝸殼排水槽安裝蝸殼背部排水槽布置在腰線上，安裝前根據(jù)每節(jié)蝸殼寬度割出排水槽鋼上的排水孔，清理焊接位置的防腐涂層?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)排水槽進(jìn)行修割配裝，焊接前應(yīng)用火焰加溫預(yù)熱。（4）蝸殼吊耳、焊疤割除蝸殼所有焊縫焊接完成后，割除蝸殼外部的吊耳、焊疤及安裝調(diào)整用的其余附件，將蝸殼外部的其余雜物全部清除干凈。在割除吊耳時(shí)注意不能傷及母材，在吊耳根部預(yù)留3mm的余量，最后用刨除或打磨去除，打磨完成后進(jìn)行表面PT探傷檢查，然后按廠家要求對(duì)外表面所有焊縫及裸露位置涂P18漆。（5）蝸殼內(nèi)支撐割除及防腐在座環(huán)、蝸殼外圍砼全部澆筑完成并達(dá)到保養(yǎng)期后，進(jìn)行蝸殼內(nèi)支撐的割除，切割時(shí)不能傷及母材，在支撐根部預(yù)留3mm的余量，最后用刨除或打磨去除。對(duì)割除部位進(jìn)行打磨，做PT探傷檢查合格后，按廠家要求對(duì)焊縫部位及裸露位置涂P1漆。四 工期計(jì)劃及資源配置4.1 工期計(jì)劃單臺(tái)套蝸殼安裝工期計(jì)劃為90天，詳細(xì)安排見(jiàn)附表。4.2 人力資源配置單臺(tái)機(jī)人力資源配置見(jiàn)表4.2。4.3 設(shè)備及主要工器具配置單臺(tái)機(jī)主要設(shè)備和工器具見(jiàn)下表4.3。表4.1 蝸殼安裝人力資源配置計(jì)劃表工 種人數(shù)工 種人數(shù)機(jī)械工20防腐工2焊 工48普 工30起重工10司 機(jī)6探傷工4技術(shù)質(zhì)檢人員6電 工2管理人員6加溫維護(hù)6合計(jì)140表4.3 單臺(tái)機(jī)主要設(shè)備和工器具表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)規(guī) 格 或 型 號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊50t臺(tái)12汽車(chē)吊25t臺(tái)13纜機(jī)30t臺(tái)1租用4塔機(jī)M900臺(tái)2租用540t平板拖車(chē)輛1615t載重汽車(chē)輛175t載重汽車(chē)輛28直流手工電弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)409碳弧氣刨電源500A600A臺(tái)510空氣壓縮機(jī)0.9m3/min臺(tái)311激光測(cè)溫儀ST3臺(tái)212焊條烘箱YGCH-X100臺(tái)213焊條保溫桶5kg個(gè)5014角磨機(jī)150mm臺(tái)1015角磨機(jī)180mm臺(tái)416氣刨鉗JG86-1把8017風(fēng)鏟(大號(hào)消應(yīng)用）CZ-2把8018履帶式加熱板塊12019螺旋千斤頂50t臺(tái)820螺旋千斤頂32t臺(tái)4021螺旋千斤頂16t臺(tái)4022螺旋千斤頂5t臺(tái)2023手拉葫蘆10t臺(tái)824手拉葫蘆5t臺(tái)1625手拉葫蘆3t臺(tái)1226卡扣35t個(gè)827卡扣17.5t個(gè)1228卡扣12t個(gè)3029卡扣6.5t個(gè)12五 施工質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)為指南，建立健全質(zhì)量管理體系，正確合理地分配各職能部門(mén)的質(zhì)量體系要素，實(shí)施全面科學(xué)質(zhì)量管理。（2）建立健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)施工質(zhì)量的重大問(wèn)題進(jìn)行決策。（3）質(zhì)檢人員對(duì)工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工藝過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專(zhuān)項(xiàng)檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題督促有關(guān)人員及時(shí)糾正，對(duì)重大問(wèn)題立即向質(zhì)量管理部報(bào)告。（4）主動(dòng)與監(jiān)理單位保持工作聯(lián)系，積極協(xié)助監(jiān)理檢查工程設(shè)備質(zhì)量及檢測(cè)設(shè)備性能進(jìn)行測(cè)試工作；提供材料質(zhì)量證明書(shū)、材料、工程設(shè)備試驗(yàn)成果、施工記錄等作為工程驗(yàn)收的依據(jù)，為監(jiān)理單位檢查檢驗(yàn)工程提供服務(wù)。（5）施工過(guò)程中嚴(yán)格質(zhì)量三檢制