清新海螺φ3.8×(7+2.5)m煤磨操作規(guī)程.doc

清新海螺 煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1 。目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的煤粉，滿足大窯煤粉供應(yīng)。2 。范圍本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)中控操作，即從煤預(yù)均化堆場(chǎng)至轉(zhuǎn)子秤部分。3 基本要求3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一思想，與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，樹立全局的觀念，與窯系統(tǒng)密切配合，精心操作，不斷摸索出最佳操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)，高效、低耗。3.2 按時(shí)填寫操作記錄，即煤磨中控操作記錄表。3.3 操作員對(duì)煤粉質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。4 。工藝流程簡(jiǎn)介4.1 原煤由取料機(jī)取料送至出料皮帶，卸出的原煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送，通過卸料器送到原煤倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?.2 從窯頭冷卻機(jī)過來的高溫氣體，由煤系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)抽至煤磨入口，調(diào)整到系統(tǒng)需要風(fēng)溫入磨以作煤磨烘干熱源。4.3 原煤倉(cāng)內(nèi)煤經(jīng)皮帶秤進(jìn)磨內(nèi)進(jìn)行烘干粉磨，出磨的煤粉塵氣體在磨尾排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的作用下，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分離，分離出的粗粉回到粗粉絞刀再次入磨，細(xì)粉仍隨氣流經(jīng)袋收塵器進(jìn)行收塵，收集下來的成品煤粉下到細(xì)粉絞刀，經(jīng)星型下料器調(diào)節(jié)下料量分別進(jìn)入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，完成煤粉的制備過程。4.4 經(jīng)袋收塵處理后的廢氣被排風(fēng)機(jī)排入大氣4.5為防止煤粉倉(cāng)、袋收塵器著火，該系統(tǒng)設(shè)置一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(cāng)、袋收塵器（818）滅火。另外煤磨增加一套消防水。5 。主機(jī)設(shè)備規(guī)程、型號(hào)和能力：5.1 磨煤機(jī)規(guī)格型號(hào)：3.8(7+2.5)m能力:38t/h入磨粒度:max25mm 成品細(xì)度:80um 篩孔篩余量:6%入磨水份:8%成品水份:2.0%5.2主傳動(dòng)減速機(jī) 型號(hào)ZC630NE（常潤(rùn)滑） 公稱傳動(dòng)比8.9196系統(tǒng)操作6.1 操作指導(dǎo)思想6.1.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下,根據(jù)入磨煤粉水份、粒度、差壓、出入口溫度等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量和各擋板開度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，煤粉倉(cāng)料位平穩(wěn)，提高粉磨效率；6.1.2 樹立“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，充分利用監(jiān)測(cè)儀表，計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、長(zhǎng)期安全、文明生產(chǎn)。7 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作7.1 為了確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生，在每次開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備及管道進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查;7.1.1通知相關(guān)人員給煤磨系統(tǒng)送電; 7.1.2通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備；7.1.3通知生產(chǎn)品質(zhì)處做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；7.1.4通知巡檢工做好開機(jī)前的檢查工作,確認(rèn)水、氣正常；7.1.5通知巡檢工確認(rèn)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)充氮完好，氮?dú)獬渥汶S時(shí)可投入使用；7.1.6進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)各設(shè)備都已備妥;7.1.7檢查各擋板、閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活，各控制回路轉(zhuǎn)入中控；7.1.8查看煤粉倉(cāng)和原料倉(cāng)料位；7.2開機(jī)操作：7.2.1磨機(jī)潤(rùn)滑站的啟動(dòng)及冷卻水的啟動(dòng)；7.2.2磨機(jī)主軸承、主減速機(jī)油站啟動(dòng)；7.2.3檢查潤(rùn)滑油站溫在402；7.2.4冷卻水已通入并調(diào)整到理想狀態(tài)。7.3煤粉出口系統(tǒng)及進(jìn)料倉(cāng)啟動(dòng)7.3.1啟動(dòng)細(xì)粉絞刀下的氣動(dòng)閘閥及星型下料器；7.3.2啟動(dòng)細(xì)粉絞刀； 7.3.3啟動(dòng)袋收塵器下葉輪給料機(jī)。7.4防爆收塵器啟動(dòng)7.4.1防爆收塵器氣動(dòng)喋閥啟動(dòng)；7.4.2防爆收塵器啟動(dòng)；7.4.3收塵器微機(jī)控制柜投入運(yùn)行；7.5煤粉離心式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、粗粉回粉絞刀啟動(dòng)7.5.1確認(rèn)排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉；7.5.2啟動(dòng)離心式風(fēng)機(jī)，慢慢加大擋板開度，直至磨頭負(fù)壓為500-600Pa；7.6 煤粉選粉機(jī)啟動(dòng)7.6.1啟動(dòng)電動(dòng)雙翻板閥；7.6.2啟動(dòng)粗粉回粉絞刀；7.6.3啟動(dòng)選粉機(jī)；7.7啟動(dòng)煤磨熱風(fēng)7.7.1調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板，保證磨入口負(fù)壓下磨機(jī)預(yù)熱；7.7.2通知現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，打開定量給料機(jī)上的棒形閘閥，并將選粉機(jī)開到要求轉(zhuǎn)速；7.7.3當(dāng)磨出口溫度達(dá)到5565，停止慢轉(zhuǎn)，脫開離合器；7.7.4磨差壓急劇上升；7.7.5啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)，注意啟動(dòng)電流；7.7.6調(diào)主排風(fēng)機(jī)擋板（加大）關(guān)冷風(fēng)閥，開熱風(fēng)擋板；7.7.7啟動(dòng)定量給料機(jī)，調(diào)節(jié)下料量；7.7.8啟動(dòng)系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象后，合理調(diào)節(jié)皮帶喂料機(jī)喂料量與主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、入磨熱風(fēng)擋板開度以及冷風(fēng)檔板開度，以達(dá)到正常生產(chǎn)控制指標(biāo)。7.8煤粉輸送設(shè)備啟動(dòng)7.8.1通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)羅茨風(fēng)機(jī)閥門開度方向是否正確到位；7.8.2通知現(xiàn)場(chǎng)檢查冷卻水是否正常；7.8.3啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)；7.8.4通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子秤壓縮空氣閥門開度，壓力是否合乎要求；7.8.5啟動(dòng)轉(zhuǎn)子秤。8 煤磨系統(tǒng)停車順序8.1 窯操通知煤磨準(zhǔn)備停車8.2 首先通知熱風(fēng)爐崗位打開熱風(fēng)爐輔助煙囪，關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，待磨機(jī)溫度降至50 時(shí)，停皮帶喂料機(jī)；8.3 煤磨停止喂料5分鐘，待磨內(nèi)無殘留煤塊及煤粉時(shí)，且出磨風(fēng)溫低于50 ，才能停主電機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)；8.4 煤粉離心式風(fēng)機(jī)在磨機(jī)停后繼續(xù)工作10分鐘抽空系統(tǒng)殘存的煤粉后停車，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)各部位溫度、壓力不得超過規(guī)定，停選粉機(jī)、回粉絞刀和電動(dòng)翻板閥；8.5 離心風(fēng)機(jī)停機(jī)10分鐘后，等收塵器灰斗中的煤粉卸空后，才能停收塵器；8.6 停收塵器后，待絞刀煤粉排空后，停磨出口設(shè)備；8.7 （根據(jù)窯頭供煤要求）停煤粉輸送設(shè)備；8.8 磨頭潤(rùn)滑系統(tǒng)在潤(rùn)滑油油溫度45以下，才能停輔助系統(tǒng)。8.9 如長(zhǎng)期停磨時(shí)，每間隔12小時(shí)起動(dòng)潤(rùn)滑站和減速機(jī)油站等輔機(jī)系統(tǒng)，確認(rèn)高低油壓正常后，對(duì)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)180。9. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整9.1氣體溫度9.1.1入磨溫度（450高報(bào)）a.入磨熱風(fēng)溫度通常在200-300之間，超過300可適當(dāng)減少熱風(fēng)擋板開度，適當(dāng)打開冷風(fēng)閥；b.溫度低于200時(shí)，應(yīng)根據(jù)磨出口溫度是否過低及入袋收塵風(fēng)溫是否低于65決定調(diào)整方法；9.1.2出磨溫度（85高報(bào)）a.正常生產(chǎn)主要通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板及系統(tǒng)排風(fēng)量來控制其在正常范圍內(nèi)，冷風(fēng)擋板作為輔助調(diào)節(jié)；b.若由于喂料中斷造成出磨風(fēng)溫突然上升，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)清理，中控迅速關(guān)閉熱風(fēng)擋板，減少系統(tǒng)排風(fēng)量，若效果不明顯可全部打開冷風(fēng)閥，必要時(shí)可停止系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)，努力控制出口風(fēng)溫小于85；c.低于70，應(yīng)根據(jù)袋收塵器風(fēng)溫是否低于65及煤粉水份是否合適調(diào)整方法；9.1.3袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫a.袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫大于75，適量降低磨出口風(fēng)溫，并注意袋出口CO%含量，袋收塵風(fēng)溫小于65易結(jié)露危險(xiǎn)，易糊袋；b.若袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫異常，且出口CO%含量顯著上升，說明袋收塵及前端設(shè)備可能著火，迅速關(guān)死熱風(fēng)擋板及冷風(fēng)擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查，必要時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)滅火；9.1.4袋收塵器灰斗溫度（小于70）若袋收塵灰斗正常生產(chǎn)時(shí)因排灰量及風(fēng)速，漏風(fēng)等影響，灰斗溫度依次遞減。9.1.5煤粉倉(cāng)錐部溫度(小于80)若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫,應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查，必要時(shí)充入氮?dú)猓?.2氣體壓力9.2.1煤磨進(jìn)口壓力(-500-700Pa) 進(jìn)口壓力主要通過排風(fēng)機(jī)擋板及熱風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，其它參數(shù)未變情況下，若壓力持續(xù)緩慢下降，注意堵磨。9.2.2磨出口（-200 Pa左右） 負(fù)壓上升時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無堵塞現(xiàn)象，若堵塞應(yīng)減少喂料； 9.2.3 選粉機(jī)差壓（2000 Pa左右），差壓異常上升時(shí)，應(yīng)確認(rèn)選粉機(jī)有無堵塞現(xiàn)象，檢查重錘鎖風(fēng)閥管道是否堵塞。9.3現(xiàn)場(chǎng)注意檢查定量給料機(jī)出口下料溜子及其它管道是否堵塞。9.4產(chǎn)、質(zhì)量控制9.4.1喂料量原煤喂料量在正常生產(chǎn)時(shí)，主要根據(jù)兩煤粉倉(cāng)的儲(chǔ)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，盡量保持煤粉倉(cāng)儲(chǔ)量穩(wěn)定，窯、磨同步運(yùn)行；9.4.2煤粉水份（控制小于2%）a.水份過高說明原煤水份大或煤磨烘干能力不足，應(yīng)減少喂煤量，適量增加入磨熱風(fēng)，提高出磨風(fēng)溫；b.水份過低，應(yīng)適量減少入磨熱風(fēng)，必要時(shí)可適量增加喂煤量。9.5煤粉細(xì)度（80um篩余小于8%）9.5.1煤粉細(xì)度過粗，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂煤量，在通風(fēng)過剩時(shí)，還應(yīng)減少系統(tǒng)風(fēng)量；9.5.2煤粉過細(xì)時(shí)，減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加喂煤量，根據(jù)情況增加系統(tǒng)用風(fēng)。10、緊急停機(jī)操作10.1喂煤設(shè)備10.1.1當(dāng)喂煤設(shè)備因跳停不能在短時(shí)間內(nèi)復(fù)位開啟時(shí)，須采取以下處理方法；10.1.2系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行；10.1.3減少入磨熱風(fēng)至關(guān)閉熱風(fēng)檔板，慢開冷風(fēng)閥，必要時(shí)可全部打開，使煤磨出口氣溫小于85；10.1.4喂煤設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)（大于5min）需停磨，以防損壞磨機(jī)襯板；10.2煤磨跳停處理方法：a、喂料設(shè)備連鎖跳停； b、迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，控制出口氣溫小于85； c、現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，相關(guān)人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警； d、短時(shí)間（小于15min）開啟不必停主排風(fēng)機(jī)，但注意入袋收塵溫度及CO含量變化； e、故障性停磨，立即通知生產(chǎn)調(diào)度及停磨后15min內(nèi)通知總降，關(guān)告知預(yù)計(jì)開機(jī)時(shí)間。10.3主電機(jī)及稀油站故障處理方法：a、迅速打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，使出磨風(fēng)溫在65以下； b、通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)部門迅速查明原因，恢復(fù)油站運(yùn)行； c、油站運(yùn)行正常后通知現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。10.4主排風(fēng)機(jī)跳閘處理方法：a、停喂料設(shè)備 b、迅速打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥； c、停熱風(fēng)爐或熱風(fēng)機(jī)； d、停磨機(jī)（沒聯(lián)鎖時(shí)）10.5螺旋輸送機(jī)、剛性葉輪下料機(jī)故障處理方法：a、關(guān)小主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥； b、停止喂料； c、打開冷風(fēng)閥，關(guān)閥熱風(fēng)閥； d、按正常停機(jī)順序停機(jī)。10.6爆收塵器排灰裝置故障處理方法：a、關(guān)小主排風(fēng)機(jī)風(fēng)閥； b、停定量給料機(jī)； c、按正常停機(jī)順序停機(jī)。10.7其它緊急情況1、突然斷煤表現(xiàn)為：出磨風(fēng)溫持續(xù)上升，磨內(nèi)壓差減少，磨音清脆原因：a、原煤架倉(cāng)b、下料管堵塞處理方法：a、迅速打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥；b、敲打原煤倉(cāng)，檢查下料管，并捅下料至正常。2、飽磨表現(xiàn)為：磨音低，沉悶，磨頭負(fù)壓減少，磨尾及收塵入口負(fù)壓增大，磨入口負(fù)壓持續(xù)減小，電機(jī)電流下降；嚴(yán)重時(shí)磨頭溢料。原因：a、原煤水份過大b、下料量過大c、系統(tǒng)用風(fēng)不足處理方法：減少喂料量，嚴(yán)重時(shí)止喂，加大主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，提高入磨風(fēng)溫，控制出磨風(fēng)溫65-70，待系統(tǒng)正常后才開始下料。3、突然斷電處理方法：a、迅速手動(dòng)打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥； b、嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉(cāng)，防爆收塵器等處溫度； c、密切系統(tǒng)安全狀況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付意外事故； d、袋收塵及煤粉倉(cāng)如溫度過高，應(yīng)立即向這些設(shè)備內(nèi)噴入NO2滅火劑，隔絕氧氣滅火。4、磨內(nèi)著火表現(xiàn)為：出磨風(fēng)溫急劇上升，CO分析儀報(bào)警；處理方法：a、系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉出入磨檔板，停主排風(fēng)機(jī)； b、迅速查明著火點(diǎn)； c、立即向磨內(nèi)噴入消防N2滅火劑； d、必要時(shí)可向磨內(nèi)噴水。11.安全注意事項(xiàng)11.1為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然或取樣帶出時(shí)，要立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象；11.2在任何情況下，進(jìn)磨風(fēng)溫不得超過350，一般控制在200-300以下操作，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使磨出口氣溫保持在60-70，不應(yīng)讓風(fēng)溫超過85；11.3為防止煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有N2滅火裝置，一般當(dāng)煤粉倉(cāng)或袋收塵灰斗達(dá)到85以上時(shí)，由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)噴入生料粉，每倉(cāng)覆蓋5噸以上；11.4袋收塵在設(shè)計(jì)中考慮到防爆防火，當(dāng)運(yùn)行中灰斗的溫度，進(jìn)出口風(fēng)溫及CO含量達(dá)到0.1%時(shí)，磨機(jī)跳停，出磨及入磨各擋板關(guān)閉，袋收塵跳停；11.