鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案

1、鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案日期：20 xx年X月鋼管安裝施工方案編制單位：陜西振興集團(tuán)清水工業(yè)園供水工程 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 日 期： 目錄 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc2 1、工程概況 PAGEREF _Toc2 h - 1 - HYPERLINK l _Toc3 2、材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc3 h - 1 - HYPERLINK l _Toc4 3、 施工方法 PAGEREF _Toc4 h - 1 - HYPERLINK l _Toc5 4、

2、管道就位安裝施工順序 PAGEREF _Toc5 h - 1 - HYPERLINK l _Toc6 5、現(xiàn)場(chǎng)拼接 PAGEREF _Toc6 h - 1 - HYPERLINK l _Toc7 6、防腐 PAGEREF _Toc7 h - 3 -鋼管安裝施工方案1、工程概況 本工程的取水管道采用DN800的直鋼管；鋼管由專(zhuān)業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加工成型為單根12.0m成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接成設(shè)計(jì)所需的管道。主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注DN800鋼管，壁厚1m3112DN800鋼管，壁厚12mmm11042 、材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入廠

3、，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書(shū)相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3、施工方法鋼管由專(zhuān)業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加工方法如下：4、 管道就位安裝施工順序加工廠鋼管加工 陸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接 無(wú)損檢測(cè) 焊縫處理及內(nèi)外表面防腐 逐口油滲試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)管道安裝 管道就位安裝 防腐再修補(bǔ) 管道沉放 管道穩(wěn)固 測(cè)量 溝槽開(kāi)挖 基底處理 5、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接（1）在鋼管進(jìn)廠前先處理好管槽基底，換填0.3m砂石做為基礎(chǔ)墊層；然后在墊層上安裝預(yù)制管枕，控制好標(biāo)高及軸線。（2）按計(jì)劃分批安排鋼管進(jìn)場(chǎng)，每節(jié)鋼管重約3噸，采用360式挖機(jī)把鋼管從車(chē)上直接缷到施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝至管枕上，并按照設(shè)計(jì)圖紙排列拼接。（3）坡口加工

4、（整管進(jìn)場(chǎng)時(shí)已有坡口，遇切割整管時(shí)坡口加工如下：）1） 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。3）焊接材料：采用E50型焊條，建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23mm，且均勻一致，最大不超過(guò)2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。氬弧焊作為焊接第一層，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接，之后打磨掉表皮氧化層、渣皮，之后用電弧焊焊接第二、第三、和表面層，每一層都必須打磨掉氧化層、渣皮，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5）與球墨鑄鐵管連接均用法蘭盤(pán)連接。6、 防腐（1）管道拼接完畢后