生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度編號：SXW-XX-C-Q/AB-006-2006 共 3頁 修訂次數(shù)：00 修訂日期：2017年 2 月 28日 第一條 前 言1、管理目的、原則和適用范圍（1）目的：為加強生產(chǎn)設(shè)施管理，確保生產(chǎn)和設(shè)施的正常運行，確保生產(chǎn)設(shè)施滿足工序能力要求，根據(jù)化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定，特制定本制度。（2）原則：企業(yè)設(shè)施管理應(yīng)堅持使用與維修相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則，突破單一管理的傳統(tǒng)觀念，樹立為生產(chǎn)經(jīng)營目標服務(wù)的思想。（3）使用范圍：本制度適用于公司對生產(chǎn)設(shè)施的選型與購置、安裝與調(diào)試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。（4）本制度由設(shè)備科具體實施。2、相關(guān)文件與引用標準：（1）化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定（2）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（3）壓力容器使用登記管理規(guī)則（4）起重機械管理規(guī)程3、術(shù)語及定義：（1）主要生產(chǎn)設(shè)施：指在生產(chǎn)中，直接影響生產(chǎn)過程進行，并決定生產(chǎn)能力或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)施。（2）五定：定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。（3）三級過濾：油桶到固定儲油箱；儲郵箱到油壺；油壺到潤滑部位。（4）四不放過：事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和周圍群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過，責(zé)任人未受到相應(yīng)處罰不放過。 二、設(shè)備使用和管理1、對于新機型設(shè)備，設(shè)備科應(yīng)根據(jù)使用說明書指導(dǎo)使用單位制定操作規(guī)程和安全注意事項。2、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行記錄。3、設(shè)備科學(xué)技術(shù)應(yīng)建立企業(yè)全部設(shè)備臺帳、主要設(shè)備臺帳。4、在生產(chǎn)車間應(yīng)建立本車間全部設(shè)備臺帳，并按要求填寫。5、設(shè)備實行分類別管理，設(shè)備科人員應(yīng)定期對所分管的設(shè)備進行巡回檢查，并做好記錄：車間設(shè)備管理人員對本車間設(shè)備維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督檢查，記錄發(fā)現(xiàn)問題。6、設(shè)備科每月進行四次全廠設(shè)備綜合檢查，并寫出書面結(jié)果；各車間對本車間設(shè)備進行不定期檢查，填寫設(shè)備檢查原始記錄。 三、設(shè)備的維護保養(yǎng)1、精心維護好設(shè)備是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，對于保證設(shè)備正常運行、延長設(shè)備使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。2、開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動，對公司所有設(shè)備，實行崗位包機到人制。做到所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設(shè)備、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。3、操作人員必須按操作規(guī)程，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。4、操作人員對所有使用的設(shè)備，應(yīng)做到“四懂”、“三會”（即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障），經(jīng)考試合格，持證上崗操作。5、所有操作人員，必須做好下列主要工作：（1）嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行和停車。（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并認真填寫運行記錄。（3）認真做好設(shè)備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。（4）嚴格執(zhí)行交接班制，達到設(shè)備無雜音，儀表準確、靈敏。（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏，做到設(shè)備見本色，無油垢，使設(shè)備運行正常。6、各車間所有備用設(shè)備，由車間和工段負責(zé)派專人管理，做到定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運轉(zhuǎn)設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。7、操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時向有關(guān)人員反映，在緊急情況下，應(yīng)采去果斷措施或立即停車，并立刻上報值班調(diào)度及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。8、維修人員（機、電、儀）應(yīng)做好下列主要工作：（1）定期上崗檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或車間上報，車間應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務(wù)后，及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數(shù)量、檢修人姓名及檢修日期等項）。（4）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。9、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查、總結(jié)經(jīng)驗、不斷改進提高。10、未經(jīng)設(shè)備科批準，不得將配套設(shè)備、備用設(shè)備拆件使用。11、設(shè)備維護保養(yǎng)標準（1）操作人員維護保養(yǎng)標準 操作人員做到“四懂”、“三會”，即即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。 必須做好下列工作：（a）嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車。（b）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。（c）認真做好設(shè)備潤滑工作。（d）嚴格執(zhí)行交接班制度。（e）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。（f）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。（g）對備用轉(zhuǎn)動設(shè)備每班進行一至二次檢查、盤車。（2）維修人員維護保養(yǎng)標準（a）定時定點檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（b）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合檢修予以消除。（c）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。四、設(shè)備的檢修管理1、檢修分為：日常維修和小修、中修、大修。2、日常維修由各生產(chǎn)車間根據(jù)具體情況，設(shè)備科提出進行維護保養(yǎng)和檢修的申請。維修工人（機、電、儀）應(yīng)做好下列主要工作：（1）定期進行巡回檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或車間上報，車間應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務(wù)后，應(yīng)及時的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。3、小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業(yè)根據(jù)實際情況確定檢修日期。（1）檢修計劃的制訂：（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應(yīng)制定檢修計劃，制定相關(guān)的安全檢修措施。（b）根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查評級中發(fā)現(xiàn)的問題，大修前三個月由生產(chǎn)車間和技術(shù)部門編制大修項目計劃，檢修計劃提出時，應(yīng)同時將所有備品配件及材料，工器具計劃等報設(shè)備科。（c）設(shè)備科接到各車間檢修計劃后，會同設(shè)備管理人員到各生產(chǎn)車間，進一步落實大修項目和所需材料，并進行匯總，于大修前兩個月報生產(chǎn)副總經(jīng)理審閱，提交生產(chǎn)調(diào)度會研究批準，并將大修計劃下達至各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。（2）檢修計劃的實施（a）生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)系統(tǒng)停車檢修指揮工作。（b）各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門在接到檢修計劃后，應(yīng)認真做好準備，組織實施。（c）檢修所需設(shè)備及配件由設(shè)備科下達購置計劃，公司供應(yīng)科負責(zé)購置。（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環(huán)節(jié)，切實抓好安全保衛(wèi)工作，防止事故發(fā)生。（e）檢修人員應(yīng)做到科學(xué)檢修，嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程，文明施工，對工程質(zhì)量要一絲不茍。（f）結(jié)合設(shè)備檢修，進行設(shè)備、工藝改造的項目，應(yīng)由車間向設(shè)備管理人員報告并附圖說明，總工審核，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行。（g）設(shè)備檢修要嚴把質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。施工單位要如期按質(zhì)按量完成任務(wù)，并做到工完料凈，廠地清。（h）每年一次系統(tǒng)停車大修，都要按規(guī)定對有關(guān)壓力容器進行檢測，并執(zhí)行有關(guān)壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。（i）設(shè)備需要委托外單位進行大修時，由設(shè)備科對外聯(lián)系，并簽訂維修合同或協(xié)議，并約定保修期限。（3）檢修質(zhì)量的驗收交接（a）檢修完工后，應(yīng)及時辦理竣工驗收，設(shè)備科負責(zé)設(shè)備的竣工驗收。（b）各車間和崗位應(yīng)切實做好設(shè)備檢修記錄。（c）外單位承擔(dān)的檢修任務(wù)在檢修完工后，由使用單位、設(shè)備科、維修單位一起對檢修質(zhì)量進行驗收，驗收合格，設(shè)備管理人員填寫“驗收合格單”，檢修設(shè)備移交使用單位。在保修期間出現(xiàn)問題，由檢修單位負責(zé)。五、設(shè)備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理1、 已經(jīng)安裝驗收，投產(chǎn)使用，而生產(chǎn)上暫時不用的設(shè)備均為閑置設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備臺賬中注明“閑置”，并在設(shè)備上懸掛“閑置設(shè)備”牌給予標識。2、 閑置三個月以上的設(shè)備，由使用單位對閑置設(shè)備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設(shè)備要進行定期保養(yǎng)。3、 封存設(shè)備啟用時，由使用單位對閑置設(shè)備進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內(nèi)外部檢驗。在進行全面檢驗確認沒有影響生產(chǎn)安全的問題后，封存設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。4、 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢（1） 按照公司設(shè)備管理制度執(zhí)行。（2） 由使用單位填寫“固定資產(chǎn)報廢申請表”一式三份報設(shè)備科，設(shè)備科組織有關(guān)人員鑒定，提出意見，報生產(chǎn)副總審核。（3） 企業(yè)在進行拆除作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進行風(fēng)險分析，評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風(fēng)險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風(fēng)險控制措施。（4） 拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)存有危險化學(xué)品的，應(yīng)先清理干凈，由設(shè)備科研部及相關(guān)部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進行處理。（5） 由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有使用價值的設(shè)備，由使用單位辦理退庫，倉庫妥善保管。六、設(shè)備的密封管理1、管理措施（1）建立健全各級密封管理制度，密封管理職責(zé)明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。（2）開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。（3）按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。（4）組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。2、密封點分類和統(tǒng)計范圍（1）動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。（2）靜密封：設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結(jié)頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。3、密封點的計算方法：（1）動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（2）靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。（3）泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。（4）泄漏率計算公式：（1）設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。（3）電器設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮氣等、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。（6）酸、堿、鹽等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。（7）水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無滲漏、無結(jié)垢。（8）各種機床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軸不進行統(tǒng)計和考核。5、動密封點的檢驗標準（1）各類往復(fù)式壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（2）各類往復(fù)壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，但運行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴，但要經(jīng)常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴。（5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲、應(yīng)隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于60滴。（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于40滴。（8）凡使用機械密封的各類泵、壓縮機，初期不允許泄漏，末期每分鐘不多于5滴。6、密封管理區(qū)域劃分的原則（1）生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)施，管線的精、動密封管理，有各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。（2）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負責(zé)。（3）消火栓的密封管理由消火栓所在單位負責(zé)。（4）裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。（5）動力管網(wǎng)（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理，由接受單位管理。（6）公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負責(zé)。7、無泄漏工廠標準（1）有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。（2）精、動密封點管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）保持靜密封點泄漏在率0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，并無明顯的泄漏點。（4全部設(shè)備完好率達到90%以上主要設(shè)備完好率達到98%以上 七、設(shè)備的潤滑管理1、潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗、延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)加強對設(shè)備潤滑的管理工作。2、設(shè)備科必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)有一人肩負一些日常工作，建立健全規(guī)章制度，會同倉庫油料保管和生產(chǎn)車間管好用好潤滑油料，做到合理用油，節(jié)約用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。3、車間設(shè)備副主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促有關(guān)人員提出本車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，工段、（班組）長具體組織操作，工人嚴格執(zhí)行設(shè)備的潤滑制度。按設(shè)備潤滑規(guī)定做到：“五定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）。（1）“五定”（a）定點：按日常的潤滑部分注油，不得遺漏。（b）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工包機人負責(zé)。（c）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗和更換。（d）定量：按設(shè)備標注的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。（e）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。（2）“三級過濾”（a）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部位。（b）透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油所用濾網(wǎng)一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目；汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)，一級為40目，二級為60目，三級為80目；所有特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。（c）自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。（d）經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。（e）常用閥門絲杠和螺母之間，要定期注油潤滑；不常用的閥門絲杠螺母處，要用潤滑脂封死。4、各車間所用潤滑油品，由車間設(shè)備副主任全面負責(zé)，各工段（班組）長具體執(zhí)行。5、供應(yīng)部門需按規(guī)定的油品規(guī)定購入潤滑油品，并備有油品合格證書，否則，倉庫有權(quán)拒絕接收。倉庫必須按規(guī)定，保管好潤滑油品，各種取油工器具在不同油品中吵準拿用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。發(fā)放油品時一律按領(lǐng)料單中的規(guī)格型號發(fā)貸，特殊情況下，在取得設(shè)備科的許可后，方可用指定的油品代用。6、各車間必須把廢油分類進行回收，以便再生。7、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確地選用潤滑油（脂），不應(yīng)任意濫用或混用。 八、設(shè)備的防腐管理1、設(shè)備科根據(jù)公司設(shè)備和介質(zhì)情況，設(shè)專職和兼職防腐設(shè)備管理員及機構(gòu)，負責(zé)分公司防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐技術(shù)管理工作。2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次和介質(zhì)條件，油生產(chǎn)車間會同設(shè)備科共同制定相應(yīng)的防腐措施后，方可實施。3、對已采取防腐措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。4、使用單位應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容記入檔案。5、生產(chǎn)、基建、技改項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，應(yīng)報請設(shè)備科同意后，方可施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備科、企管科、施工單位、使用單位共同驗收。6、公司內(nèi)部車間（工段、班組）的防腐蝕施工，應(yīng)制定施工操作安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。設(shè)備科應(yīng)加強對防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。7、積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗、推廣使用。九、壓力容器的管理1、為保證化工生產(chǎn)正常進行，保護人民生命財產(chǎn)安全，應(yīng)加強壓力容器管理。2、設(shè)備科負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定進行壓力容器的管理工作，建立壓力容器臺賬。3、壓力容器設(shè)計和制造工藝要嚴格按國家關(guān)于壓力容器設(shè)計與制造的規(guī)定執(zhí)行。4、壓力容器大修后需經(jīng)設(shè)備科驗收后方可投入使用。5、壓力容器的維修和改造應(yīng)按規(guī)范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求。6、壓力容器的焊補更換筒節(jié)及熱處理技術(shù)要求，均應(yīng)用現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件驗收規(guī)范執(zhí)行。7、壓力容器的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責(zé)監(jiān)督人。8、壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當(dāng)理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。9、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗操作。10、使用單位應(yīng)嚴格按照規(guī)定的壓力、溫度操作壓力容器，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。11、已登記使用的壓力容器應(yīng)在明顯位置懸掛壓力容器標牌。12、加強壓力容器管道的防腐，保溫工作。13、壓力容器應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。設(shè)備動力部和使用單位共同編制定期檢驗計劃，并由設(shè)備科委托有檢驗資格的單位進行檢驗，使用單位要積極配合，做好檢驗前的準備工作。14、壓力容器的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，安全附件的檢定、校驗范圍嚴格控制在規(guī)定的指標之內(nèi)。15、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新，并報分管副總經(jīng)理。16、壓力管道要定期進行檢查，定期檢查的項目可分為外部檢查、內(nèi)外檢查和全面檢驗。17、壓力容器的檢驗人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門考核批準方可從事該項工作。 十、設(shè)備的管理1、本企業(yè)起重設(shè)備有：所有電動葫蘆等。2、企業(yè)內(nèi)各車間、部門的起重設(shè)備，應(yīng)由本單位明確專人分管，定人操作。操作人員要做到“四懂”、“三會”。3、設(shè)備科負責(zé)建立起重設(shè)備臺賬，并協(xié)調(diào)接收技監(jiān)部門的年度檢驗。4、日常使用要規(guī)范化。嚴禁斜拉起吊、超載起吊、野蠻使用、違章使用，務(wù)必做到安全第一。嚴格執(zhí)行GB606785起重機械安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5、日常檢查要制度化。使用前必須確認各方向運行靈活，制動可靠，限位準確，潤滑充分，鋼線繩完好，絲扣連接規(guī)范、牢靠方可使用。6、設(shè)備管理人員要定期進行全面深入地檢查，認真填寫“設(shè)備巡回檢查記錄”，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時提出整改意見。7、大型電動葫蘆的安裝和大修要由技監(jiān)部門認可的有施工許可證的專業(yè)隊伍來施工，并制定合理的保修期限，設(shè)備科和使用部門共同參與驗收，安全科鑒定驗收合格后，辦理交接手續(xù)，該設(shè)備方可投入使用。8、屬日常維修范圍內(nèi)的中、小修，由本車間車間負責(zé)維修，其中電氣部分故障由電氣工段負責(zé)維修。如果中、小修中遇到困難，車間內(nèi)部確實無法解決報經(jīng)有關(guān)部門批準后，方能外協(xié)，但外協(xié)檢修內(nèi)容必須與所報計劃一致，不可擅自要求施工者變更。十一、電氣設(shè)備管理制度1、為加強公司的電氣設(shè)備管理，保證電氣設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。2、使用范圍公司范圍內(nèi)的高、低壓變（配）點設(shè)備、電力轉(zhuǎn)動設(shè)備、照明設(shè)備、輸電線路、電纜、桿、橋架、電纜溝以及防雷接地裝置等的安裝、運行、維護、檢修和事故處理等。3、 電氣設(shè)備的安裝、驗收、交接（1）電氣設(shè)備的安裝應(yīng)遵循先設(shè)計后施工的原則，嚴格按設(shè)計施工，嚴禁私自改動。安裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時與設(shè)計部門聯(lián)系，請示變更設(shè)計，待下達正式的設(shè)計變更通知書后，按變更通知施工。（2）電器設(shè)備的安裝、驗收必須按照設(shè)計方案和國家電氣規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（3）化工防爆區(qū)安裝的電氣設(shè)備必須滿足防爆要求，達到設(shè)計規(guī)定的防爆等級。（4）按照電氣設(shè)備交接試驗標準對電氣設(shè)備進行試驗，合格后方可投入運行。（5）電器設(shè)備投入運行前，須制定運行方案（6）電氣設(shè)備試運行由安裝單位按照運行方案進行。設(shè)備合格、連續(xù)正常運行72小時后交使用單位。使用單位負責(zé)設(shè)備的正常運行和日常維護。（7）設(shè)備安裝完成后，由安裝單位、設(shè)備使用單位、設(shè)備科聯(lián)合對設(shè)備進行驗收，合格后辦理交接手續(xù)。驗收步驟為：（a）初驗發(fā)現(xiàn)的問題，向安裝單位下發(fā)限期整改通知書（b）安裝單位在規(guī)定期限內(nèi)，對存在問題進行整改（c）驗收小組對問題整改情況進行復(fù)檢，合格后方可交接（8）電氣交接內(nèi)容（a）設(shè)備出廠原始資料（b）設(shè)備安裝竣工圖（c）電氣設(shè)備試驗報告、調(diào)試記錄、防雷接地裝置試驗報告。（d）隱蔽工程施工圖。（e）有關(guān)協(xié)議、文件等補充材料。（f）設(shè)備狀況（設(shè)備缺陷、存在問題）、操作規(guī)程、注意事項、專用工具、安全設(shè)施等。4、電氣設(shè)備的運行維護（1）電氣設(shè)備的主、副部件要保持齊全完整，運行狀況良好，設(shè)備名稱、設(shè)備標志牌、銘牌要保持整潔清晰，嚴禁刷漆、覆蓋。（2）電器設(shè)備的控制裝置、保護裝置和自動裝置必須保持完整，動作靈活、準確，指示、報警裝置要完整、可靠，指示、計量儀表要準確、精度達到工藝要求。（3）電器設(shè)備的金屬外殼、支架等必須可靠接地，接地電阻符合標準，運行設(shè)備嚴禁斷開其接地線。（4）所有電器設(shè)備的接頭必須接觸良好，不能有發(fā)熱、斷股等現(xiàn)象。（5）電器設(shè)備的絕緣部分必須保持完整、清潔，絕緣電阻和耐壓試驗合格，否則嚴禁送電。（6）移動（手持）電氣設(shè)備的電源必須安裝漏電保護器，否則嚴禁接線、送電。（7）化工防爆崗位必須使用合格的防爆電氣設(shè)備，排除故障時，嚴禁帶電作業(yè)和做出可能產(chǎn)生火花的動作，嚴禁使用普通或防護等級低的電氣產(chǎn)品代替。（8）如果電氣設(shè)備采用熔斷器保護，更換融絲時，原則上采用同一規(guī)格的融絲，不許擅自改變?nèi)诮z規(guī)格。（9）所有電氣設(shè)備必須按規(guī)程要求定期進行高壓預(yù)試和保護定檢，不得無故延長時間或取消。安全用具必須按規(guī)定進行試驗，試驗不合格或沒有按時試驗的安全用具嚴禁使用。新安裝或長期閑置后需投入運行的電氣設(shè)備，投入運行前必須按規(guī)定進行檢查或試驗，否則嚴禁送電。（10）變電運行崗位應(yīng)建立相關(guān)操作記錄。一般情況下，不允許過負荷運行。（11）建立健全電氣設(shè)備管理臺帳，做好電氣設(shè)備事故預(yù)想，完善事故應(yīng)急預(yù)案。（12）基建、擴建和技改等施工項目需增加的臨時性用電負荷，用電單位必須辦理臨時性用電申請，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可執(zhí)行。（13）高壓電氣設(shè)備的作業(yè)，必須辦理停電工作票，嚴格執(zhí)行停電工作的組織措施和技術(shù)措施。（14）所有電工必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。電工對自己轄區(qū)的設(shè)備必須做到“四懂”、“三會”。（15）當(dāng)班電工必須嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，按時間、路線進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、匯報，并記入設(shè)備巡回檢查記錄本。（16）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員要認真聽取交班人員介紹本班設(shè)備運行維護情況和注意事項，然后對所有設(shè)備運行情況、各種運行記錄、通知、工具和衛(wèi)生情況進行檢查，確認沒問題后雙方簽字交接。交接班后一切問題由接班者負責(zé)。（17）操作工不許隨便進入配電室，嚴禁亂動電氣設(shè)備（包括停送電、接線、換保險等），否則追究其責(zé)任，造成事故的按責(zé)任事故賠償制度進行處理。（18）現(xiàn)場電氣設(shè)備檢修（安裝）完畢后，電工和操作工要辦理交接手續(xù)并簽字。交接后發(fā)生零部件丟失、損壞的，由操作工負責(zé)。5、高壓電氣設(shè)備的停、送電（1）停、送電倒閘操作必須嚴格執(zhí)行“操作票制度”，任何人不得拒絕執(zhí)行。（2）停送電必須指定專人負責(zé)，并嚴格執(zhí)行“停送電聯(lián)系規(guī)定”。6、電氣設(shè)備的檢修（1）電氣設(shè)備的檢修分大修、中修、小修和一般電氣設(shè)備修理，大修前檢修單位要編制檢修計劃，對檢修存在的安全隱患進行風(fēng)險分析并制定具體安全防護措施，檢修完畢后要寫出詳細的檢修報告交主管部門進行存檔。（2）主要電氣設(shè)備的中修、小修和一般電氣設(shè)備的修理由使用單位根據(jù)使用情況、檢修周期安排檢修，并將檢修情況記入設(shè)備檔案。（3）電氣設(shè)備的檢修必須嚴格執(zhí)行檢修工作票。按檢修設(shè)備的性質(zhì)、工作內(nèi)容，詳細填寫第一種和第二種工作票，填明工作任務(wù)、安全措施、安全負責(zé)人。（4）高壓電氣的檢修必須懸掛標志牌，設(shè)置遮攔。使用合格的相應(yīng)電壓等級的專用驗電器，驗明無電壓后，立即用接地線將檢修設(shè)備接地。檢修完畢后，拆除臨時接地線，檢查其數(shù)目是否與安裝數(shù)目相同，拆去臨時遮攔標志牌。（5）高壓電氣設(shè)備凡是有計劃的系統(tǒng)檢修，必須按倒閘操作的規(guī)定執(zhí)行，認真填寫倒閘操作票。經(jīng)主管電氣人員審查無誤并簽字后才能在有監(jiān)護的條件下進行。（6）使用絕緣棒拉合力閘和直接手動操作開關(guān)時，應(yīng)戴好絕緣手套，站在絕緣臺上。下雨時在室外操作，還應(yīng)穿好絕緣靴。（7）凡進入登高現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)2m以上必須使用安全帶。工具和工具包應(yīng)拴在安全繩上以免落下傷人。高處作業(yè)傳遞，禁止上下拋擲。7、電氣設(shè)備事故的處理（1）電儀車間主任是電氣設(shè)備事故處理的負責(zé)人，堅持先人員后設(shè)備的原則，對設(shè)備處理的及時性和正確性負責(zé)。（2）盡快控制事故發(fā)展，消除事故根源，消除事故對人身、設(shè)備的威脅。（3）盡可能保持或盡快恢復(fù)對重要崗位、主要設(shè)備的電力供應(yīng)。（4）事故單位應(yīng)盡快向調(diào)度和上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報以下內(nèi)容：停電范圍、事故性質(zhì)、人員傷亡情況、設(shè)備損壞情況、開關(guān)及保護裝置動作情況、恢復(fù)送電的措施及時間等。（5）事故處理完畢后，事故單位要在一個工作日內(nèi)寫出事故分析處理報告報安全科。十二、 備品備件管理制度1、 基礎(chǔ)管理各車間應(yīng)根據(jù)本單位實際情況建立必要的管理程序，如備品備件質(zhì)量檢驗，備件配件質(zhì)量檢驗，備件圖紙修改審批工作程序等。2、 計劃管理及加工生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備計劃訂出年、季、月備品配件需要計劃，主管部門負責(zé)審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道串請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按合同法執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。備品配件必須專用，不得組機。3、 生產(chǎn)車間管理各生產(chǎn)車間應(yīng)做好備品配件管理工作，防止出現(xiàn)只要備件、不管備件的現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)車間實際情況，設(shè)立兼職備件管理員，搞好備件管理和供應(yīng)工作。4、 備件圖紙管理圖紙是進行設(shè)備維修、備件加工的技術(shù)依據(jù)，是最基本的基礎(chǔ)資料。設(shè)備科應(yīng)設(shè)立測繪人員，負責(zé)備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖紙修改要有嚴格的審批手續(xù)。車間管理員要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材料的變更情況，并及時報設(shè)備科審批后修改底圖。設(shè)備零件已做很大改動時，要及時修改底圖和藍圖。5、 修舊利廢在保證設(shè)備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。有關(guān)單位要建立修舊利廢制度，切實抓好修復(fù)品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。6、 倉庫管理備件倉庫由公司統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房。備件倉庫要按照化工部一類庫標準管理，倉庫管理要科學(xué)化、備件收發(fā)要做到帳、卡、物、錢四對口。每月初統(tǒng)計出前一個月的備件貯備情況，由設(shè)備科匯總上報。自制或外購備件均應(yīng)辦理檢查入庫手續(xù)，所有備件入庫后應(yīng)采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。7、 倉庫要結(jié)合年底庫存工作，認真清理整頓倉庫的備件對已淘汰設(shè)備的備件，質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應(yīng)認真處理。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，報主管部門批準，按設(shè)備報廢管理制度執(zhí)行。8、要結(jié)合公司實際情況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化管理手段進行管理。各車間還應(yīng)結(jié)合推廣設(shè)備綜合管理，開展管理標準化工作。盡量采用范圍廣的標件，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。十三 管道管理制度為規(guī)范公司管道的使用、維護、檢查工作，保證管道安全、穩(wěn)定運行、滿足生產(chǎn)工藝需要，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。1、 普通管道（1）管理和維修范圍（a）公用管架、管廊上的管道由所屬車間負責(zé)管理。（b）各工段內(nèi)的管道由其所在單位進行管理（c）所有管道的維修由所在單位維修負責(zé)，機修工段不能處理的，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后安排外協(xié)施工。（2）各單位要做好管道的日常檢查、維護和維修工作，及時處理跑冒滴漏，保持管道附件的靈敏、可靠、清潔和保溫層完好無損。（3）管道重點檢查、檢測要結(jié)合大修進行，每年一次。（a）選擇腐蝕、沖刷嚴重的部位測厚（b）檢查管道焊縫有無裂紋和滲漏（c）檢查、檢測管道的各種附件（4）主管道上增接管線時，應(yīng)預(yù)先向技術(shù)科提出申請，經(jīng)批準后，選擇裝接位置，損壞的防腐保溫層要及時修復(fù)。（5）各單位要對所管轄道和管架加強檢查，管道和管架上不得懸掛起重鋼絲繩和滑輪。（6）管道大修、更換由使用單位提出申請，附帶材料計劃，報技術(shù)科審批。（7）外購管道材料和附件，必須嚴格執(zhí)行計劃，驗收入庫必須有質(zhì)量合格證。（8）管道應(yīng)固定在滑動支座或吊架上，補償器在安裝前要予拉伸，保溫層在此要留有空隙，保證伸縮滑動正常。（9）管道保溫層每隔3米或轉(zhuǎn)彎處要留有20-30mm間隙，并用石棉絨填充，直立管道保溫層每隔3米要有保溫層托架