噴錨施工質(zhì)量控制.doc

噴砼施工質(zhì)量檢查控制計(jì)劃表8-2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；噴層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙；SDJ57-85規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)基礎(chǔ)面清理1.巖石表面雜物清除；2.巖石表面積水及裂隙滲漏水處理。1.清除所有松散的巖塊油脂和其它影響噴砼粘著力的污跡、臟物；2.使用有壓水(風(fēng))沖洗表面，潤(rùn)濕巖石面，處理巖石表面積水及疏導(dǎo)裂隙滲漏水。噴砼1.原材料質(zhì)量；2.噴咀與巖石面的距離保持在0.71m； 3.噴射方向大致垂直于巖石面,傾斜角不大于10。；4.按配合比要求配料；5.掛網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。1.操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；2.保證噴射機(jī)的完好率；3.預(yù)埋量測(cè)噴砼厚度的檢驗(yàn)鋼筋。噴砼養(yǎng)護(hù)1.清除噴砼表面粘附的噴射濺落物；2.砼表面保持濕潤(rùn)。1按施工要求進(jìn)行噴砼養(yǎng)護(hù)；錨桿施工質(zhì)量檢查控制計(jì)劃表8-3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)錨桿長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨桿抗拔力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙；SDJ57-85規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)鉆機(jī)造孔1.錨桿孔位置的準(zhǔn)確性；2.錨桿孔方向的準(zhǔn)確性；3,錨桿孔深度的準(zhǔn)確性。1.鉆機(jī)按施工要求的位置、方向和深度鉆孔；2.鉆機(jī)操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；3.保證鉆機(jī)的完好率。錨桿安裝1.原材料質(zhì)量；2.鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度及直徑滿足設(shè)計(jì)要求。1.安裝工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗。灌漿1.原材料質(zhì)量；2.水泥砂漿配合比滿足設(shè)計(jì)要求。1.作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；2.保證灌漿設(shè)備的完好率。 錨噴支護(hù)質(zhì)量保證措施1.在掛網(wǎng)噴砼之前，對(duì)邊坡表面松動(dòng)巖塊、巖粉以及其它松散物用高壓風(fēng)吹干凈。2.噴砼的厚度采用打插筋標(biāo)識(shí)或埋設(shè)預(yù)制砼塊的辦法進(jìn)行控制。3.噴砼混合料的拌制嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比控制。原則上隨拌隨用。4.噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面干裂松散下墜或拉裂，將及時(shí)清除并重新噴射。噴射完畢后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5.對(duì)錨桿、錨樁注漿密實(shí)度采用密實(shí)度儀進(jìn)行檢測(cè)。6.高邊坡現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部腰系安全繩；所有通道均設(shè)置防護(hù)攔桿，并在危險(xiǎn)地段張掛安全網(wǎng)。上下交通爬梯應(yīng)定期進(jìn)行檢修。7.嚴(yán)格作業(yè)程序，加強(qiáng)高邊坡巡視，定期專人對(duì)邊坡的卸荷情況和危石狀況進(jìn)行檢查。8.盡可能避免高邊坡立體交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人，在邊坡各層馬道上布置安全防護(hù)網(wǎng)。9.從進(jìn)度安排上合理組織，盡量降低相鄰工作面高差?；炷羾娚涔ぐ踩安僮饕?guī)程一、基本規(guī)定：1、噴射混凝土和加素凝劑的人員，必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品，才能進(jìn)行操作。2、噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。3、噴射邊墻和頂拱使用的臺(tái)架，要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，木板厚度不得小于5厘米，不得有懸空探頭板。4、噴射混凝土的工作面，要有足夠的照明設(shè)備。5、操作人員，工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。6、噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高風(fēng)壓、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工。7、噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號(hào)進(jìn)行工作。8、噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強(qiáng)，必須互相協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系，保持各環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行。9、使用皮帶機(jī)或機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r，應(yīng)遵守皮帶機(jī)或機(jī)動(dòng)車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程。10、對(duì)噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、噴射混凝土1、工作前，先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣。2、工作時(shí)先開進(jìn)氣閥，待壓力上升到12公斤力/厘米2時(shí)，再開電機(jī)。不準(zhǔn)先開電機(jī)，以免接合板損壞。3、旋轉(zhuǎn)體與固定機(jī)座結(jié)合要緊密，如運(yùn)轉(zhuǎn)接合板磨損出槽，深度大于2毫米，應(yīng)及時(shí)更換。4、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除螺旋孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修。5、連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加，以免電機(jī)損壞。風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整。6、風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時(shí)不能對(duì)著人，要保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人。7、噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，使用前應(yīng)檢查，如失靈應(yīng)立即更換。8、噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意放取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口。噴射機(jī)的電動(dòng)機(jī)工作溫度應(yīng)不低于50。9、工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停水停風(fēng)，基建拆除清理干凈。10、噴射混凝土的風(fēng)壓，根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于4公斤力/厘米2。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)。排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴頭對(duì)人。11、每次噴射厚度不得太厚，以免坍塌傷人。12、噴射時(shí)，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作。13、噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為11.5米，不得太遠(yuǎn)或太近。14、噴射料以5070米/秒高速噴出，嚴(yán)禁用噴嘴對(duì)人。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。15、噴射時(shí)，噴射平臺(tái)下的行人、車輛要注意自身安全。16、噴射平臺(tái)距噴射機(jī)的間距小于10米時(shí)，噴射機(jī)周圍要采取防范措施。噴錨及灌漿質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則1）、錨筋樁（錨桿、錨索）灌漿時(shí)漿液水灰比滿足不了設(shè)計(jì)要求時(shí)每次罰灌漿人員300元,未按灌漿參數(shù)進(jìn)行灌漿時(shí)每次罰灌漿人員300元，記錄員未在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌漿記錄時(shí)每次罰記錄員200元,在無灌漿記錄員的情況下進(jìn)行灌漿作業(yè)每次罰噴錨班500元.，未進(jìn)行屏漿或二次補(bǔ)灌時(shí)每孔罰噴錨班50元。2）、各標(biāo)段當(dāng)月噴錨支護(hù)優(yōu)良率大于90%時(shí)獎(jiǎng)各標(biāo)段施工人員1000元,低于85%時(shí)罰該標(biāo)段施工人員2000元。3）、噴錨班未按要求添加噴砼外加劑或外加劑攪拌不均勻時(shí)每次罰噴錨班500元。4）、噴砼質(zhì)量，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求造成返工時(shí)，每次罰噴錨班1000元。5）、噴砼風(fēng)壓、水壓等參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)或誤操作造成噴砼質(zhì)量缺餡時(shí)每次罰噴錨班500元,罰當(dāng)班技術(shù)員每人50元。6）、噴錨班未按技術(shù)人員要求進(jìn)行噴砼時(shí)，每次罰款100200元，并落實(shí)到個(gè)人和班長(zhǎng)身上。7）、噴錨班作業(yè)人員要嚴(yán)格按大隊(duì)有關(guān)規(guī)定對(duì)噴錨機(jī)具和噴錨材料進(jìn)行保養(yǎng)和保管工作，嚴(yán)禁浪費(fèi)若現(xiàn)場(chǎng)每發(fā)現(xiàn)一次罰款5001000元。8）各施工項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)主管技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)200300元；反之如果施工管理不當(dāng)，造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故時(shí)罰款技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)2001000元。9）檢查驗(yàn)收必須分工序。上一道工序完成后在沒有驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下，絕對(duì)不能進(jìn)行下一道工序的施工。未嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，盲目施工造成質(zhì)量事故時(shí)，每次罰噴錨班2000元。掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)工程質(zhì)量控制要求1、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的間排距加工，并按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行掛設(shè)、加固。2、噴混凝土用的混合材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格控制按照規(guī)范要求及試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行。施工技術(shù)人員在每次噴混凝土施工時(shí)都應(yīng)及時(shí)檢查，不合格料不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用回彈棄料。3、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制的噴混凝土料，必須要掛牌標(biāo)明配合比，同時(shí)要有精確的稱量工具進(jìn)行操作。4、噴混凝土前，巖面必須清理干凈。網(wǎng)片緊貼素噴混凝土面，搭接長(zhǎng)度及與錨桿焊接經(jīng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。5、噴混凝土應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3小時(shí)。