4X330MW機組工程鍋爐送風機技術(shù)規(guī)范書(DOC 43頁).doc

4X330MW機組工程鍋爐送風機技術(shù)規(guī)范書2010年3月 技術(shù)規(guī)范書本 卷 目 錄 附件1 技術(shù)規(guī)范1附件2 供貨范圍1附件3 技術(shù)資料及交付進度5附件4 交貨進度11附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗12附件6 技術(shù)服務和設計聯(lián)絡16附件7 分包商/外購部件情況19附件8 大件部件情況20附件9 差異表21 附件1 技術(shù)規(guī)范3 設計和運行條件3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設備3.1.1 鍋爐規(guī)范3.1.1.1鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐，鍋爐由華西能源工藝股份有限公司設計、制造?？諝忸A熱器式為三分倉回轉(zhuǎn)式空預器，每臺爐配2臺送風機，本工程共8臺送風機。3.1.1.2 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1190t/h3.1.1.3 鍋爐保證效率(THA)： 92.2%3.1.1.4 鍋爐(B-MCR)燃煤量：152.206t/h(設計煤種)164.876t/h(校核煤種)3.1.1.5靜電除塵器，型式：雙室五電場；數(shù)量：每臺爐配置兩臺除塵器3.1.1.6 空氣預熱器型式：三分倉、回轉(zhuǎn)式3.1.1.7 爐膛出口過剩空氣系數(shù)(B-MCR)： 1.25（設計煤種）/1.20(校核煤種) 3.1.1.8 鍋爐運行方式：主要承擔基本負荷并具有一定的調(diào)峰能力。鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（不投油助燃時）為50%B-MCR，鍋爐在此負荷下能長期安全穩(wěn)定運行。3.1.1.9 機組運行模式負荷小時/年額定出力420075%額定出力36003.1.1.10鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù)：（設計煤種）名 稱單位BMCR50%THA過熱蒸汽流量t/h1190503過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)18.48.87過熱器出口蒸汽溫度543543再熱蒸汽流量t/h975.5435.3再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.121.78再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)3.951.70再熱器進口蒸汽溫度329.3283.9再熱器出口蒸汽溫度543543省煤器進口給水溫度286236.8鍋爐熱力特性（設計煤種）：鍋爐熱力特性B-MCR工況THA工況干煙氣熱損失 LG5.275.04灰渣熱損失LHZ0.070.07未完全燃燒熱損失Luc22表面輻射及對流散熱熱損失L0.20.21總熱損失 LZ7.547.33鍋爐計算熱效率（按低位發(fā)熱量）92.4692.67制造廠裕度0.47鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）（THA工況）92.20機械未燃盡損失%22爐膛容積熱負荷KW/m3106.8596.67爐膛斷面熱負荷MW/m24.794.33燃燒器區(qū)爐壁面積熱負荷MW/m2爐膛燃盡區(qū)容積熱負荷KW/m3空氣預熱器出口一次風溫度343.8339.5空氣預熱器出口二次風溫度357.9351.6爐膛出口過剩空氣系數(shù)afo1.251.25鍋爐空預器出口飛灰份額afh0.90.9空氣預熱器出口煙氣修正前溫度124.53117.97空氣預熱器出口煙氣修正后溫度3.1.1.11 煤質(zhì)資料名 稱 及 符 號單位設計煤種校核煤種工業(yè)分析收到基全水分 Mar%6.426.00空干基水分 Mad%1.080.8收到基灰分 Aar%27.3132.3干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf%14.0020.04收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg2164220040元素分析收到基碳 Car%56.8052.638收到基氫 Har%2.492.837收到基氧 Oar%3.653.686收到基氮 Nar%1.020.645收到基全硫 St,ar%2.311.867灰熔融性變形溫度 DT12001320軟化溫度 ST1270 1340流動溫度 FT13401400煤粉氣流著火溫度 IT/可磨系數(shù)HGI68沖刷磨損指數(shù)Ke/灰分分析二氧化硅 SiO2%52.30氧化鈣 CaO%2.68氧化鎂 MgO%2.31三氧化二鐵 Fe2O3%5.33三氧化二鋁 Al2O3%33.12氧化鉀 K2O%0.76氧化鈉 Na2O%0.24氧化鈦 TiO2%0.00三氧化硫 SO3%0.723.1.1.12 點火及助燃用油：油種 #0輕柴油運動粘度(20時) 3.08.0mm2/s凝固點 小于0閉口閃點 不低于65機械雜質(zhì) 無含硫量 0.25%水份 痕跡灰份 0.25%低位發(fā)熱值Qnet,ar 41870 kJ/kg3.1.1.13冷卻水系統(tǒng)型式：閉式循環(huán)冷卻水冷卻水最高工作溫度：38冷卻水工作壓力：0.50.7MPa，設計壓力：1.0MPa3.2 工程主要原始資料3.2.1氣象資料平均溫度 12.9極端最低溫度 -22.5極端最高溫度 41.2最熱月（七月）日最高平均氣溫 31.1最冷月（一月）日最低平均氣溫 -8.4安裝在室外的鋼結(jié)構(gòu)設計溫度 -10.5相對濕度平均相對濕度 (設計值) 66月平均最大相對濕度 81月平均最小相對濕度 56濕球溫度 25.3干球溫度 30相對濕度 72%大氣壓 P=746mmHg歷年平均降水量 628mm最大日降水量 (設計值) 117mm年平均風速 (設計值) 2.9m/s瞬時最大風速（地面以上10米處） 40m/s 風荷載（地面以上10米處） 0.4 kpa 夏季主導風向 S-SSW（南到南西南）冬季主導風向 SSW（南西南）全年主導風向 SSW（南西南）年平均氣壓 101.09kPa最大積雪深度 270mm最大凍土深度 0.55m3.2.2地震烈度抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g；設計地震分組為第二組。建筑場地類別為類。場地設計特征周期為0.55s。3.2.3運輸汽車運輸4 設備規(guī)范1.1 型式：動葉可調(diào)軸流式風機。1.2 數(shù)量：每臺爐配置2臺，本期工程共8臺。1.3 運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行。1.4 調(diào)節(jié)方式：動葉調(diào)節(jié)。1.5 布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風。1.6 風機各工況點參數(shù)：序號 工況 煤種參數(shù)TB工況BMCR工況THA工況50THA工況BMCR設計煤種校核煤種1風機入口流量(m3/s)154.6.131.75117.1485.91128.512風機入口溫度()3212.912.912.912.93入口空氣密度（kg/m3）1.1531.2291.2291.2291.2294風機入口截面靜壓 (Pa)-397-345-297-166-3455風機出口截面靜壓 (Pa)456739713594196040966風機靜壓全壓升 (Pa)496443163891212644417風機全壓效率（%）說明： TB(test block)點風量、風壓參數(shù)為BMCR工況考慮了裕量后的數(shù)據(jù)，此工況點為風機最大能力考核點。 BMCR系鍋爐最大連續(xù)出力工況，此工況點的風量、風壓為風機正常能力考核點。 THA工況系汽輪機經(jīng)濟運行出力工況，此工況點為風機最高運行效率，也是風機效率、軸功率考核點。 風機入口截面靜壓中包括消音器阻力150Pa和吸風口（消音器防雨罩）阻力50Pa。 30%BMCR工況風機應能穩(wěn)定運行，不發(fā)生喘振。2 數(shù)據(jù)表（投標人填寫）2.1 送風機性能數(shù)據(jù)（1臺風機） 工況 煤種項目T.B工況BMCR工況THA工況50THA工況BMCR工況設計煤種校核煤種風機入口體積流量(m3/s)風機入口質(zhì)量流量(kg/s)風機入口溫度()入口空氣密度(kg/m3)風機入口全壓(Pa)風機入口靜壓(Pa)風機出口全壓(Pa)風機出口靜壓(Pa)風機全壓升(Pa)風機靜壓升(Pa)風機出口風溫()風機附件損失(Pa)風機全壓效率(%)風機軸功率(kW)風機轉(zhuǎn)速(r/min)2.2 送風機技術(shù)數(shù)據(jù)（1臺風機）序號項目單位數(shù)值1風機型號2風機調(diào)節(jié)裝置型號3葉輪直徑mm4軸的材質(zhì)5輪轂材質(zhì)6葉片材質(zhì)7葉輪級數(shù)級8每級葉片數(shù)片9葉片調(diào)節(jié)范圍度10液壓缸缸徑和行程mm/mm11轉(zhuǎn)子重量kg12轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.m213風機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min14進風箱材質(zhì)/壁厚/mm15機殼材質(zhì)/壁厚/mm16擴壓器材質(zhì)/壁厚/mm17風機軸承型式18軸承潤滑方式19軸承冷卻方式20軸瓦冷卻水量t/h21風機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）22消音器阻力Pa23風機總重量kg24安裝時最大起吊重量/最大起吊高度kgm25檢修時最大起吊重量/最大起吊高度kgm2.3 配套電動機綜合數(shù)據(jù)表序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號2電動機類別3額定功率kW4額定電壓V5額定電流A6額定頻率Hz7額定轉(zhuǎn)速rpm8極數(shù)9防護等級10絕緣等級11冷卻方式12安裝方式13工作制14額定負荷時的效率%3/4額定負荷時的效率%1/2額定負荷時的效率%15額定負荷時的功率因數(shù)3/4額定負荷時功率因數(shù)1/2額定負荷時功率因數(shù)16最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩17堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩18啟動轉(zhuǎn)距/最小啟動力矩19堵轉(zhuǎn)電流/額定電流20加速時間及啟動時間(額定負荷工況下)s21電動機轉(zhuǎn)動慣量Kg.m222噪音dB(A)23軸承座處振動幅值mm24軸振動速度mm/s25定子溫升K26相數(shù)27定子用的測溫元件28軸承型式軸承潤滑方式推薦使用的潤滑劑軸承潤滑油流量（m3/s）軸承冷卻方式軸承的測溫元件29電動機重量Kg30CT型號比率/精確度等級31旋轉(zhuǎn)方向32穿線管接頭箱33穿線管入口34容許堵轉(zhuǎn)時間s35外形圖、圖號2.4 油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1臺風機）序號項目單位數(shù)值1流量l/min2壓力MPa3油質(zhì)牌號4油箱材質(zhì)/容積/m35濾油器過濾精度m6油冷卻器水量m3/h7油冷卻器水壓MPa8冷油器型式9油泵型式10油泵數(shù)量臺11油泵轉(zhuǎn)速r/min12油泵功率13油箱電加熱器數(shù)量臺14油箱電加熱器功率kW2.5電動機清單電動機（及用電設備）電壓 （V）功率 （kW）是否需要接保安（雙電源供電）2.6冷卻水耗量清單冷卻水用戶水量 m3/h要求的冷卻水壓力 MPa4 技術(shù)要求1投標人所提供的設備必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能滿足機組各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷運行的要求。2 性能要求2.1 送風機整機壽命不低于30年。2.2 賣方必須保證滿足買方提出的風機性能設計參數(shù)，并在給定的運行條件下長期安全運行。2.3 在額定轉(zhuǎn)速下，正常工作區(qū)域內(nèi)，風機特性曲線的允許偏差，應限制在：2.3.1 在全壓升所對應保證點的風量偏差：0+2%2.3.2 在流量所對應的保證點的全壓升偏差：0+2%2.3.3 在保證點的全壓升效率，不得有負偏差。2.3.4 軸功率偏差：+2%2.4賣方應保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線的下方。工作點(B-MCR工況)對于失速線的偏離值為風機在該葉片角度下失速流量的10%以上。并且保證風機在任何角度下運行的最小流量必須大于該角度下的失速流量的10%。2.5 兩臺風機并聯(lián)運行時，賣方應保證所提供每臺風機的失速線均不影響兩臺風機的并聯(lián)運行，并不產(chǎn)生喘振和風機振動，特別是風機在低負荷(30%BMCR以下流量)兩臺風機并聯(lián)運行時，風機不產(chǎn)生喘振和振動，同時風機在低負荷(30%BMCR以下流量)的運行點應遠離風機在該流量下的失速點。賣方應在投標書中說明風機防止喘振和振動的措施，特別在低負荷(50%BMCR以下流量)運行時風機離開失速線的距離。2.6 每臺風機的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設計轉(zhuǎn)速30%。2.7 風機應有良好的調(diào)節(jié)性能。正常工況下用調(diào)節(jié)動葉控制流量時，調(diào)節(jié)葉片由最小開度到對應于滿負荷的最大開度的動作時間不超過3045秒，非正常工況時動作時間不超過15秒。相配套的執(zhí)行機構(gòu)應符合上述要求。對執(zhí)行機構(gòu)的具體要求見4.5節(jié)儀表和控制的基本要求部分，執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)廠家應得到買方認可。2.8 動葉可調(diào)軸流風機的葉片調(diào)節(jié)裝置應靈活、可靠，葉片在全過程調(diào)節(jié)中沒有死行程和明顯滯后?？紤]到采用二次風熱風再循環(huán)，送風機葉輪可能被塵粒磨損,應采取可靠的防磨措施，保證葉片使用壽命不小于50000小時。2.9 在全部運行條件下風機軸承的振動速度（X,Y,Z三個方向）均方根值Vrms小于2.8mm/s賣方保證的振動值為： mm/s (水平方向)， mm/s (垂直方向)， mm/s (軸向)。2.10 風機主軸承應能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。2.11 風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式、就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。2.12 風機及其輔助設備(包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi))，應能經(jīng)受所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。2.13 風機的設計，應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。2.14 賣方應提供消音器及包敷層設計并進行消音和隔聲處理，使其符合現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范及其它有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。距風機外殼1米處的噪聲值不得大于85dB(A)。2.14.1風機入口消音器的布置型式為水平布置，吸風口為水平側(cè)面進風。消音器阻力不大于150Pa(B-MCR工況)，消音器中框架采用鍍鋅板，壓條和螺栓連接副采用0Cr18Ni90不銹鋼制作。消音器型式、尺寸由賣方提出，買方確認。消聲器的設計結(jié)構(gòu)強度及其支座可以承受消聲器本體及至風機入口風道的全部重量，同時消聲器支座應能承受消聲器和風機入口風道引起的最大風載荷。消音器由賣方供貨，其生產(chǎn)廠家應得到買方認可。2.14.2風機防噪音包敷由賣方設計，賣方應確保風機運行時最大噪音量不大于85db, 賣方向買方提供包敷材料，金屬構(gòu)件（含外護板，0.75mm的彩鋼板）由賣方提供，包敷材料由賣方供貨。彩鋼板顏色由招標方確認。2.15 對買方所訂購的8臺具有相同特性的風機，賣方提供的部件及備件應是可以互換的。2.16 賣方應承諾設計參數(shù)在風量偏差10%及風壓偏差10%內(nèi)變化（可同時發(fā)生），設備在正式制造前買方有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設計參數(shù)，賣方不應增加設備價格。3 結(jié)構(gòu)要求(對風機制造的基本要求)/系統(tǒng)配置要求3.1 風機機殼、進氣室和進風口，應考慮到運輸、安裝及檢修時的方便，并有利于檢修時轉(zhuǎn)子吊出。3.2 風機應帶有必要的密封人孔門，以利于檢查機內(nèi)零部件情況。3.3 在機殼和進氣室內(nèi)部和外部均應采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。3.4 風機的進、出口部位、進氣室與機殼，機殼與擴壓段之間應采用撓性連接。3.5 如在運行中發(fā)生渦流誘導振動（特別是低流量時），賣方應負責采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。3.6 風機軸穿過進氣室的地方，應設置軸密封裝置，以防止介質(zhì)泄漏。3.7 聯(lián)軸器處應設置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應是可拆卸的和封閉的。3.8 為便于主軸對中和拆裝方便，風機主軸承箱應設計成整體結(jié)構(gòu)，直接用螺栓與機殼結(jié)合。3.9 主軸承應設計成在風機殼體內(nèi)一旦出現(xiàn)紊流工況時，應能承受全部附加推力而不發(fā)生故障，并要求當油系統(tǒng)事故而使風機機組轉(zhuǎn)速惰走到零時的過程中，軸承不會損壞。3.10 風機主軸承、葉柄軸承（包括但不限于：德國FAG、瑞典SKF）、油封應采用進口產(chǎn)品，其正常工作溫度不大于70，最高溫度不得超過90，并要求設置90以上的報警措施，每個軸承處設測溫裝置三點。風機主軸承如采用滑動軸承（進口），其正常工作溫度不大于50，最高溫度不得超過65，并要求設置65以上的報警措施，每個軸承處設測溫裝置三點。3.11 風機進氣室的最低點應裝設直徑不小于50mm的疏水管及閥門。3.12 為了便于軸的校正和軸承拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。3.13 如采用水冷式，軸承箱應能滿足封閉式冷卻水系統(tǒng)的設計要求。3.14 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應設有放氣塞。3.15 風機的各個組件和部件，應配備方便檢修的吊耳或吊孔。3.16 風機主軸承箱、液壓控制裝置、供油裝置及其連接管道不允許有控制油或潤滑油滲漏。風機內(nèi)的壓力油管必須在廠內(nèi)經(jīng)耐壓試驗合格，試驗壓力不低于工作壓力的1.5倍。3.17 風機應有失速（喘振）報警裝置及軸承振動測量裝置。3.18 風機機殼、進氣室和擴壓器等的所有焊縫應檢查合格，并滿足風機焊接質(zhì)量要求。3.19 風機轉(zhuǎn)子（包括葉片和輪轂）的焊接，均應采用磁粉探傷及超聲波探傷等無損探傷檢查合格。3.20 設備和支撐的焊接，按DL500792的要求進行。3.21 對于組裝后整體發(fā)運的風機，應力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小。3.22 膨脹節(jié)應能承受風道或連接設備運行時的振動，并能承受事故時發(fā)生的非正常角位移。3.23 空氣預熱器采用熱風再循環(huán)調(diào)溫，風機通流部分應考慮攜帶灰的磨損并采取相應防磨措施。3.24為降低噪音，風機本體需采用隔音保護，風機的隔音材料除保證設備噪音不超標外，還應設計成易拆卸并能多次利用的方式，隔音層的外護板采用厚度不小于1.2mm的鋁合金壓型板。賣方提供包敷層設計資料，金屬構(gòu)件及外護板由賣方供貨。4 配供的輔助設備要求4.1 對電動機的基本要求賣方應選擇3家有成熟配合經(jīng)驗的廠商（上海電機廠，佳木斯電機廠和湘潭電機廠）報價，最終電動機分包廠商的選擇應經(jīng)買方確認。4.1.1當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌功率應不小于拖動設備在最大工況下功率的115%。配套電機制造廠家的名單參見附件8,電動機的配套廠家應由買方確認。賣方負責與電動機的配套廠家進行技術(shù)協(xié)調(diào)等事宜。4.1.2電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。4.1.3電動機應為直接起動式，能按被驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的65%時，電動機應能實現(xiàn)自動起動。4.1.4電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到買方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的600%。電動機的效率x功率因數(shù)必須大于0.8。4.1.5電動機應采用臥式結(jié)構(gòu)，其外殼防護等級應不低于IP54級。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。電動機應具有F級及以上的絕緣，溫升按B級絕緣考核。整個定子繞組的直線、端部和鐵芯全部采用VPI無溶劑真空壓力整浸工藝。電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。轉(zhuǎn)子齒壓板采用整快非磁性鋼板。4.1.6電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方應采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施應經(jīng)買方審查認可。4.1.7電動機在冷態(tài)下起動應不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應不少于1 次。如果起動時間不超過23秒，電動機應能夠多次起動。4.1.8 功率2000kW的電動機，賣方應在中性點側(cè)提供3個用于差動保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。差動保護用CT應采用與開關(guān)柜中CT相同廠家產(chǎn)品（具體要求由買方在施工圖階段進一步明確）。4.1.9 電動機應有固定買方接地導線的合適裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于f12mm。4.1.10在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。4.1.11賣方應設計并提供電動機內(nèi)部加熱器，以防止電動機停運時電動機內(nèi)部潮濕和凝露。加熱器應安裝在電動機內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源：交流_相、_V、功率：_kW。4.1.12 風機電動機應為空冷式電機。4.1.13 電動機如采用滾動軸承，應采用進口產(chǎn)品（包括但不限于：德國FAG、瑞典SKF）。4.1.14 電動機如采用強制潤滑，首選電機和風機共用一個油站，并應符合4.2條款的基本要求。4.1.15 電動機每組繞組應設有2個溫度測點，每個軸承至少應設有1個溫度測點。測溫元件采用PT100雙支三或四線熱電阻。4.1.16對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。4.1.17電動機采用真空開關(guān)進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，賣方應以書面方式提出，并由買方認可。4.1.18電動機的超速轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的120%，歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。4.1.19電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。承包商應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。4.1.20電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。4.1.21在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。4.1.22 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。4.1.23 電動機的設計應達到這類設備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。4.1.24 每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。4.1.25 多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。4.1.26 安裝與安裝定位銷 除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式，立式電動機應采用底座安裝方式。賣方應與被驅(qū)動設備制造廠商協(xié)調(diào)安裝的細節(jié)。 電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅(qū)動設備安裝好后裝入定位銷釘。 當因電動機結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。4.1.27 電動機應有防止內(nèi)部積水的措施。4.1.28 每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。4.1.29接線盒和接線板 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線：a電動機的主引線；b電動機內(nèi)部加熱器的引線；c電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線；d電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）。 電動機電源回路主引線的接線盒應采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結(jié)構(gòu)不可行時，主引線的接線盒應采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。電動機動力電纜出線端子，不采用三角形排列，應采用平行排列，并保證相間距離不小于100毫米。 對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機向風機端看應安裝在電動機的右側(cè)。當多路電纜導線管端接于電動機接線盒，而且所有三相導線并不是穿入每根導線管時，接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 每根導線管時，接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護裝置的接線盒應是順時針方向約45o90（俯視）；加熱器的接線盒應是逆時針方向約4590。所有其它裝置的配置應呈交買方審定。 電動機主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為mm，字符L代表平行于進線穿線管軸線的尺寸。電纜尺寸 每相導體 電動機額定電壓6KV以下長(L) 寬(W) 高(D) 90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 410240400mm2 2 650 450 410當電纜接線盒內(nèi)需要安裝附加裝置，例如電流互感器和沖擊電壓保護電容器等時，上述尺寸應增大。當電動機每相需要兩根電纜時，其主引線接線盒的寬度最小應增大到740mm，端子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.1.30電動機定子槽楔不使用磁性槽楔。電動機轉(zhuǎn)子如為鼠籠結(jié)構(gòu)，應有可靠的防止鼠籠斷條的措施，轉(zhuǎn)子籠條應有防位移及防跳出的措施。轉(zhuǎn)子的鼠籠條和短路環(huán)采用中頻整體焊接工藝。4.1.31 銘 牌a每臺電動機上應裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內(nèi)容應符合所列標準的要求，字樣、符號應清晰耐久。b在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置應明顯可見。c 在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應列出電動機起動的限制條件。d 如果使用了耐磨軸承，則應在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。4.1.32 所有的低壓380V電源為三相三線制，如果賣方需要其它的接線方式，則由賣方解決。4.2 對油系統(tǒng)的基本要求4.2.1 液壓、潤滑供油裝置應包括所有管道、支吊架、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器、雙筒可切換濾油器以及與設備連接的連接件。所有管道、閥門、油箱、與設備連接的連接件均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。連接軟管采用不銹鋼金屬軟管，接口采用焊接式高壓平面接頭。4.2.2為保證風機適應于長期連續(xù)運行，賣方應提供兩臺100%的交流油泵，一用一備，并有自動切換功能。4.2.3 油箱內(nèi)應配有電加熱器，使?jié)櫥驮陲L機啟動前達到運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。并配備油箱溫度測量元件，在買方的機組DCS系統(tǒng)完成油箱加熱器自啟?？刂啤?.2.4 油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。4.2.5 油箱內(nèi)部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓和潤滑供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證不漏油。油箱內(nèi)應設置合適數(shù)量的強力磁力棒，以吸附金屬雜質(zhì)。4.2.6 每臺風機配備1臺100%容量的油冷卻器。采用U型管式油冷卻器，要求管子是無縫不銹鋼管，且管束可整組拆裝，冷油器應采用不放油進行檢漏的結(jié)構(gòu)型式。4.2.7 賣方應提供全流量的雙筒可切換濾油器，并保證除去大于25m的粒子。試運行階段賣方還應提供除去大于10m的粒子濾網(wǎng),以保證油質(zhì)。濾芯采用不銹鋼材質(zhì)。4.2.8 賣方提供的液壓和潤滑油站應采用整體集裝式，油站的密封應滿足室外布置防水、防塵要求。除此之外，油站頂部應設置防雨罩，防雨罩型式和尺寸賣方提出，由買方確認。4.2.9 在油系統(tǒng)中管路可焊接處不用螺紋連接。禁止使用鑄鐵絲扣閥門。系統(tǒng)中安裝的濾網(wǎng)應配供備件。油站與風機和電動機之間的連接管道走向布置由賣方負責，并由賣方供應全部管道、彎頭和支吊架。4.2.10液壓和潤滑油站合資產(chǎn)品推薦三家報價，最高價計入總價（油泵及電機、雙桶過濾器、熱工元件、冷油器需采用進口產(chǎn)品）。5 對儀表和控制的基本要求5.1賣方應負責設計和提供本技術(shù)要求所列出的儀表和控制裝置。不論本技術(shù)要求是否作出規(guī)定，賣方都應負責送風機設計和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。賣方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型須由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與買方對送風機控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調(diào)。賣方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻均采用Pt100（雙只）非接地型，所供設備禁止使用玻璃管溫度計，就地顯示溫度計均采用雙金屬溫度計，萬向型，遠傳與就地溫度計嚴禁使用一體化形式。模擬量信號為420mA DC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為DPDT，接點容量為230V AC，5A、220V DC，3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。風機軸承溫度測量熱電阻應采用彈簧壓緊,彈簧一定要支撐在軸承殼上,并要求彈簧有足夠的強度,至少應能克服兩倍于軸承最大振動的推力，所有測溫元件應由賣方引接至所供的接線盒。就地顯示的溫度表應為萬向式。賣方提供的接線盒應防水、防爆，接線盒內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并接線。賣方預留的壓力、流量測點應從取樣點引出E14X2的G20無縫鋼管（油系統(tǒng)為不銹鋼管）20cm作為安裝接口，并帶堵頭。溫度測點應留有M27X2的螺紋管座。具體在設計階段進行配合。賣方應向買方提供風機性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方應無條件地為其提供安裝接口。5.2用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，應選用動作準確可靠的進口開關(guān)量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關(guān)量儀表等)。賣方按ASHCROFT、SOR 、日本長野產(chǎn)品報價，最終型式由買方確認。其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸。5.3 風機應裝設以下測量、報警保護設備：5.3.1 風機軸承就地監(jiān)視雙金屬溫度計和預埋遠距離監(jiān)視用測溫元件；5.3.2 風機軸承油箱就地監(jiān)視油位指示器，雙金屬溫度計。5.3.3 軸承油箱冷卻水管進、出口就地監(jiān)視壓力指示表、雙金屬溫度計和遠傳測溫元件；5.3.4 冷卻水斷水指示報警裝置（如有冷卻水系統(tǒng)）；5.3.5 濾網(wǎng)前后就地監(jiān)視壓力指示表和報警用差壓開關(guān)(當冷卻水系統(tǒng)設有濾網(wǎng)時)。5.3.6 刪除5.4 當風機軸承采用強制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)時，應裝設以下測量、聯(lián)鎖保護設備：5.4.1 油泵出口就地監(jiān)視壓力指示表；5.4.2 軸承進油母管就地監(jiān)視壓力指示表和報警、聯(lián)鎖保護用壓力、流量變送器；5.4.3 軸承回油管就地監(jiān)視雙金屬溫度計和報警保護用溫度開關(guān)；5.4.4 冷油器進、出口油和冷卻水就地監(jiān)視壓力指示表和金屬溫度計；5.4.5 油和冷卻水濾網(wǎng)前后就地監(jiān)視壓力指示表和報警用差壓變送器；5.5賣方應配置風機和電動機軸承振動測量裝置，軸承振動應按風機前、后軸承，電動機前、后軸承設置4個測振點（包括測振探頭，測振放大器及放大器機箱），并配置測振探頭、前置器、連接電纜及安裝前置器的接線盒，接線盒至二次儀表電纜（特殊電纜如有）。振動儀表選用江陰第三電子儀器有限公司、江陰眾和儀表廠、上海全華自動化公司產(chǎn)品，最終選型由買方確認。振動放大器安裝于賣方提供的就地掛箱上，應易于讀取和維護，帶420mA DC遠傳功能，并具有適當?shù)姆雷o措施，就地箱防護等級為IP56。賣方應配置鍵相測量裝置，包括鍵相探頭、連接電纜等安裝附件，并在風機主軸上合適位置按照鍵相探頭測量的技術(shù)要求開凹槽，確保滿足鍵相信號測量。此外，賣方還應提供一套完整的風機（包括送風機、引風機和一次風機）振動及鍵相監(jiān)視儀表系統(tǒng)（引風機和一次風機測振及鍵相探頭除外），系統(tǒng)應至少包括機柜、監(jiān)測模件機架、電源模件等。該裝置除有報警保護信號輸出外，還提供每個測量值的420mA DC信號輸出，就地顯示并具備二路冗余電源自動切換功能及通訊接口。5.6 本工程軸流式風機應裝設轉(zhuǎn)子壓差測點，并將該測點標示在風機外形圖上。在賣方的設備上，凡是與買方儀表相連的所有儀表接頭，也應由賣方提供。風機本體提供的風壓測點，應設置Y型取樣頭。5.7 在風機和電動機軸承上安裝雙支熱電阻PT100時，其接線為三線制，并采用可靠措施保證其能測得真實溫度：5.7.1 熱電阻應設置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。5.7.2 賣方應提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。5.7.3 熱電阻的金屬標牌應是耐腐蝕的，并應牢固地固定在設備上。5.8 風機動葉采用液壓調(diào)節(jié)時，控制油系統(tǒng)應裝設以下測量、聯(lián)鎖保護設備：5.8.1 油泵出口就地監(jiān)視壓力指示表。5.8.2控制油母管就地監(jiān)視壓力指示表和報警、聯(lián)鎖保護用壓力、流量開關(guān)。邏輯開關(guān)選用原產(chǎn)進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認。5.8.3 控制油油箱就地監(jiān)視油位指示器、雙金屬溫度計。雙金屬溫度計選用抽芯式國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，報警用油位開關(guān)選用原產(chǎn)進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認。5.8.4 就地監(jiān)視壓力指示表采用不銹鋼充油耐震壓力表，選用上儀四廠、重慶川儀、西安儀表廠產(chǎn)品。5.9賣方應提供一套完整的動葉調(diào)節(jié)裝置,至少包括:帶位置反饋變送器,限位開關(guān)的動作可靠、靈活的電動執(zhí)行機構(gòu)（伺服放大器與執(zhí)行器一體化）。買方僅提供420mA控制信號和提供電源。動葉可調(diào)的執(zhí)行機構(gòu)應配供進口智能一體化型產(chǎn)品，按原產(chǎn)EMG最新調(diào)節(jié)型規(guī)格報價，并由買方確認。5.10賣方應提供用于測量風機喘振的差壓開關(guān)，要求原產(chǎn)SOR產(chǎn)品。5.11 隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件(其中：斷路器、接觸器、熱繼電器采用進口產(chǎn)品采用進口產(chǎn)品)應選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由買方確定。配供的就地控制箱柜、動力箱柜應采用不銹鋼雙面拉絲板制作的控制箱柜及動力箱柜，配供的就地控制箱柜、動力箱柜應具有防塵、防濺性能，防護等級不低于IP56。箱體應設密封門，顯示、操作設備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制箱柜內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，賣方應將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。5.12電動機的聯(lián)鎖（包括壓力和備用泵啟動）均在DCS內(nèi)完成，動力控制箱留有DCS接口，買方僅提供380V電源給動力控制箱，動力控制箱至電動機的電纜及電纜敷設，設備布置均由賣方完成。對油站就地動力控制柜，買方提供二路380V三相三線制電源，賣方應提供雙電源接口并可自動切換。投標方所需的其他電源及投標方設備之間的電源和電纜及其附件（包括鋼管、金屬軟管、箱管接頭等）由投標方負責設計并供貨。電加熱器、油泵等的連鎖控制功能由買方DCS實現(xiàn)，賣方提供滿足要求的就地測點和信號接口，接口點在賣方就地控制柜的端子排上。賣方應提供油站連鎖控制的邏輯圖紙和相關(guān)說明。5.13 對于風機本體和油站的所有的遠傳儀表和遠傳信號(邏輯開關(guān)、測溫元件等)，由賣方連接至接線端子盒內(nèi)。就地儀表至接線端子盒的接線由賣方完成。5.14 所有測溫元件為非接地型，所有現(xiàn)場就地儀表設備滿足IP56防護等級，油系統(tǒng)所供儀表應為防爆型。溫度元件選自上海自儀三廠、四川川儀、安徽天康產(chǎn)品5.15所有賣方提供的儀表閥門和導管的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，儀表閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認。5.16賣方提供的熱工控制電源為交流220V10%，50 HZ2.5HZ及直流110V，禁止采用60HZ產(chǎn)品進行代用。5.17賣方提供的系統(tǒng)或設備中不允許采用基地式調(diào)節(jié)裝置。5.18配套機柜、接線盒要求：(1) 買方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合IP52標準(對于室內(nèi)安裝)和IP56(對于室外安裝)或相應的標準。買方提供的控制箱(柜)為不銹鋼結(jié)構(gòu)。（2）對于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。（3）控制盤(臺、箱、柜)面上裝有儀表時,鋼板厚度不小于2.5mm；面上無儀表安裝時，不小于2mm。（4）端子排采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上規(guī)格的)產(chǎn)品6 設計與供貨界限及接口規(guī)則6.1 賣方的設計界限從送風機消聲器至送風機出口風箱膨脹節(jié)反法蘭的所有部分，其中消聲器出口至送風機進口膨脹節(jié)反法蘭的風道由設計院設計。送風機本體、電動機、油站及其連接管道由賣方負責設計。6.2 供貨界限6.2.1 風機本體(不限于)：進口風箱、機殼（含隔聲包敷層）、中間軸(如果有)、擴壓器、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、聯(lián)軸器及聯(lián)軸器保護罩(風機側(cè)和電機側(cè)各一件)、液壓調(diào)節(jié)裝置、風箱放水管及閥門等。6.2.2 配供范圍(包括但不限于)6.2.2.1 電動機(若采用強制