架空管道施工實(shí)施方案.doc

架空管道安裝施工方案重慶長(zhǎng)江環(huán)保建設(shè)有限公司2012年7月13日工程概況：本工程為匯得公司生活污水管道和灌區(qū)廢水管道改造工程。原兩條埋地專管廢除，在地面上新敷設(shè)一條污水輸送管道，在生活污水和灌區(qū)廢水排放點(diǎn)建收集池，利用泵通過(guò)新建專管輸送至廠區(qū)內(nèi)處理站。一、 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎(chǔ)架空管道敷設(shè)安裝固定支架安裝水壓試驗(yàn)管道保溫鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來(lái)保證本工程安裝質(zhì)量。 架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535M范圍內(nèi)。4、閥門(mén)、配件等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術(shù)措施：1、材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，管道用的鋼管材，管件等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門(mén)的安全認(rèn)可證書(shū)或受理證書(shū)，同時(shí)還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，否則不得驗(yàn)收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。3、管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min，壓力不下降，無(wú)滲漏為合格；4、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管道的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。 根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對(duì)接接頭的坡口形式為單面、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開(kāi)坡口，以保證焊透；2、焊前準(zhǔn)備 6551）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝 要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時(shí)采用直流正接法，手工電弧焊時(shí)，采用直流反接法； 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用工裝組對(duì)，避免強(qiáng)力組對(duì)焊口； 對(duì)焊接部位，應(yīng)采用臨時(shí)擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響； 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過(guò)大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時(shí)打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對(duì)直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項(xiàng)目：2）材質(zhì)證明書(shū)，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過(guò)程控制項(xiàng)目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項(xiàng)目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無(wú)損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)： 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過(guò)程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯(cuò)口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開(kāi)前，組織參加施工的焊工，模擬實(shí)際工程情況和技術(shù)要求進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實(shí)際焊接操作，具體焊接操作方法按通用工藝執(zhí)行。管道內(nèi)外防腐本次安裝的管道內(nèi)外均需作防腐涂裝，涂裝方案如下：管道內(nèi)壁防腐涂裝管道內(nèi)壁防腐涂料采用二道底漆，一道中間漆，二道面漆，具體要求如下：底漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅，每道底漆干膜厚度為50微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵，每道中間漆干膜厚度為50微米。面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度為50微米。防腐涂層的總干膜厚度為250微米。管道外防腐涂裝管道外防腐涂料采用二道底漆，一道中間漆，二道面漆。具體要求如下：底漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅，每道底漆干膜厚度為50微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵，每道中間漆干膜厚度為50微米。面漆采用可復(fù)涂的脂肪族聚氨酯涂料，每道底漆干膜厚度為50微米。防腐涂層的總干膜厚度為250微米。應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-1999鋼管采用水泥砂漿內(nèi)防腐，施工前和施工過(guò)程中應(yīng)符合以下要求：施工前管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，徹底清除干凈。水泥沙漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量不得使用對(duì)鋼管及飲用水水質(zhì)造成腐蝕和污染的材料。使用外加劑時(shí)，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，其含泥量不應(yīng)大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，級(jí)配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。水泥宜采用425號(hào)以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無(wú)影響的潔凈水。噴涂水泥砂漿內(nèi)防腐時(shí)，管道兩端應(yīng)預(yù)留搭茬。內(nèi)防腐成形后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)平整，無(wú)空鼓，較大麻點(diǎn)和空窩。如有裂縫，裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長(zhǎng)度不應(yīng)大于管道的周長(zhǎng)，且不應(yīng)大于2.0m。四、 施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、按圖施工。按圖紙會(huì)審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號(hào)，探傷片子的編號(hào)等均記錄在案，并接受檢驗(yàn)，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、 安全技術(shù)措施1. 參加施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2. 各施工人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本工程和本工種的施工特點(diǎn)，配置齊全安全防護(hù)用品。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、安全工作服和工作鞋，有必要時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防塵口罩；高處作業(yè)要系安全帶，并按規(guī)定系好安全繩；4. 用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級(jí)配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；5. 吊裝管道時(shí)封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，工作面周邊派人維護(hù)看管，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；6. 施工時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，掛警示牌，防止誤傷行人；7. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。第三章 事故應(yīng)急預(yù)案一、目的為使發(fā)高處墜落等時(shí)能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時(shí)盡可能、最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失。特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：成員： 具體分工如下：1、 全面組織協(xié)調(diào)。2、 負(fù)責(zé)組織人員疏導(dǎo)被困人員、維持現(xiàn)場(chǎng)秩序。負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、公安、消防部門(mén)聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。三、高處墜落事故應(yīng)急措施1. 迅速將墜落傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，移到安全地帶。保持呼吸暢通，若發(fā)生窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消防傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。2. 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后支醫(yī)院檢查。3. 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。4. 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。5. 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和制痛劑。6. 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救記錄傷員的受傷機(jī)體，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7. 立即