采暖外線施工方案p.doc

北京金科興源帕提歐莊園采暖外線施工方案編 制 人： 楊 慶 銀 審 核 人： 林 繼 華 二一一年三月一日目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2一、工程范圍2二、主要工程內(nèi)容2第三章 工程目標3一、工程質(zhì)量目標3二、工期目標3三、現(xiàn)場管理目標3四、安全施工目標3第四章 施工組織機構及施工進度計劃3一、施工組織機構3二、施工進度計劃4第五章 施工總體工藝流程及施工準備5一、施工工藝流程5二、施工前的準備6第六章 主要施工方法及施工工藝6一、施工測量6二、管道溝槽開挖施工方法7三、管道鋪設基本要求10四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝11五、閥門及附件安裝13六、熱力管道水壓試驗14七、管道沖洗15八、溝槽回填施工方法16第七章 施工要求17一、技術要求17二、安全要求17第八章 設備與人員安排17一、施工設備安排17二、人員安排18第九章 工期及質(zhì)量保證措施18一、工期保證措施18二、質(zhì)量保證19第十章 成品保護措施20一、組織措施20二、技術措施20第十一章 雨季施工措施21一、土方作業(yè)21二、混凝土工程22三、機械設備22四、電氣設備22第十二章 文明施工及安全保證措施23一、建立文明施工、環(huán)保體系23二、安全技術措施23附表：施工進度計劃2526第一章 編制依據(jù) 北京金科興源帕提歐莊園項目采暖外線施工方案根據(jù)以下資料及相關信息組織編寫。1、北京金科興源帕提歐莊園項目采暖外線工程設計文件及圖紙2、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準3、給排水、采暖管道工程施工及驗收技術規(guī)范4、工程測量規(guī)范5、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范6、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程第二章 工程概況一、工程范圍 北京金科興源帕提歐莊園項目采暖外線工程，管道敷設及相應的土方開挖和管井砌筑。二、主要工程內(nèi)容采暖管道圖示總長1214m，砌筑熱力小室7座，原設計均為直埋保溫管。根據(jù)建設單位要求1#、2#、3#樓側直埋管道改為在管道溝內(nèi)安裝，管道溝內(nèi)安裝管道保溫做法設計另定，此段熱力小室取消。第三章 工程目標一、工程質(zhì)量目標1、本工程質(zhì)量目標：合格我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)優(yōu)勢，嚴格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。二、工期目標本工程工期為30天，開工日期2011年3月15日，竣工日期2011年4月15日，我項目部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與總包、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場按北京市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標 貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保無重大傷亡。第四章 施工組織機構及施工進度計劃一、施工組織機構 為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成、成立本小區(qū)采暖外線工程項目部，由項目經(jīng)理負責。二、施工進度計劃1、施工進度總體進度本工程的工期為30天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排施工，這是本工程工期的關鍵控制點，進度計劃見附表。第五章 施工總體工藝流程及施工準備一、施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：施工準備測量放線溝槽土方開挖填筑管道墊層檢查驗收管道吊裝鋪設檢查驗收檢查驗收竣工驗收分項驗收管井連接管道壓力試驗二、施工前的準備1. 施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”2. 人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。3. 在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。第六章 主要施工方法及施工工藝一、施工測量1.接樁復測以業(yè)主提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對所接點位進行復核，無誤后立即進行平面及高程控制點加密。2.施工測量放線2.01測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個外網(wǎng)工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖。引測臨時水準點必須符合精度必須滿足給水排水、采暖管道工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定：（LO為水準測量閉合路線的長度，n為水準或導線測量的測站數(shù)）項目允許偏差水準測量高程閉合差20L導線測量方位角閉合差n導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000202施工過程中各工序測量作業(yè)注意點：1、每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進行檢驗2、根據(jù)工程的進度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查3、每次施測必須保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。3管道檢查 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。二、管道溝槽開挖施工方法1管道溝槽開挖101管道定位測量和放線結束后，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖及土方開挖102在施工前采取挖探查明與施工相關地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應的措施。103根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（90%），人工輔助配合（10%）。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。104管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100105機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。2、對地下管線須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。106人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計3點3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：2 基坑排水施工措施201排水原則1、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。2、地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。三、管道鋪設基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。4管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。5管道安裝501管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。502敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。503管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。1.修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊2.焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。201管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202對口時應使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。205管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。207管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、 水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應在規(guī)范要求內(nèi)。208大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。209管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。五、閥門及附件安裝1.閥門安裝101各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態(tài)下安裝。102管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設計要求。103閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2.溫度計、壓力表安裝201溫度計、壓力表安裝前應與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符合設計要求。壓力表、溫度計精度不低于2.5級，表盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。出廠時間超過半年的壓力表應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時，應安裝在溫度計的上游側。203壓力表須設存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤劃出明顯標志，標出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。六、熱力管道水壓試驗1.熱力管線試壓，首先在試壓管端設置堵頭板并焊牢，在高點處設置放氣閥門，低點處設置泄水閥門。試壓時，當管道注滿水后繼續(xù)加壓至1.5倍的工作壓力，進行檢查，10分鐘無滲無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進行檢查，30分鐘無滲、無漏，壓降不超過0.02Mpa為合格。2.壓力試驗前應具備如下條件方可開始試壓：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。（3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內(nèi)的靜壓約為0.1MPa，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（4）試驗用水源已準備好。（5）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固完畢。（6）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。（7）一次水系統(tǒng)試壓標準為1.6MPa；采暖二次系統(tǒng)試壓標準為0.6MPa；做水壓試驗時，管段上的閥門應全開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷。（8）打開所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時，關閉所有排氣閥。（9）起動升壓泵進行升壓，壓力上升速度為200KPa-300KPa/min，水壓先升至0.3MPa-0.4MPa時，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，以不超過0.1MPa/min速度升壓，達到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格。然后降至額定工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認為管道水壓試驗合格。試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏地點，停止升壓，方可進行檢查。在試驗壓力時，不許進行任何檢查。試驗壓力下的試驗不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗合格后，避免進行拆卸工作。（10）水壓試驗后應將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并設有專門排液出路，不得隨地排放。七、管道沖洗1. 系統(tǒng)沖洗時，須每個系統(tǒng)依次進行，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未點流出。2. 每個系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s。3. 打開自來水閥門，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點設排水口，反復進行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測水色不渾濁時為合格。4. 管道沖洗時嚴禁水流流經(jīng)所有設備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。5. 管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進水一致為合格八、溝槽回填施工方法1.溝槽回填（1）各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土，獲批準后方可進行施工。（2）管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。2.管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。3.溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。4.回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%?；靥钸€應注意：5.管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。6.填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。7.人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。8.填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。第七章 施工要求一、技術要求1. 開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。2. 專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。3. 施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。4. 防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm厚的碎石墊層。5. 基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。 二、安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。在基坑四角懸掛安全警示標志，夜間應有紅色安全燈。第八章 設備與人員安排一、施工設備安排1. 履帶挖掘機1臺2. 移動式攪拌機1臺3. 機動翻斗車2臺4. 電焊機3臺5. 平板振動夯10臺6. 試壓泵1臺7. 污水泵1臺8. 切割機1臺9. 氧氣乙炔2套二、人員安排技術人員：2人作業(yè)工人：8人第九章 工期及質(zhì)量保證措施一、工期保證措施 將根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況優(yōu)化施工組織設計，調(diào)整制定工程施工進度總計劃，并在此基礎上制定旬分日計劃。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：1. 設立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工2. 提供了物質(zhì)、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。3. 充分發(fā)揮項目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網(wǎng)工程施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理和技術人員。4. 施工中要加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進度信息，實際進度和計劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)進度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。同時貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工工期為目標，以施工總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標。二、質(zhì)量保證 組織技術質(zhì)量人員學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本工程的施工技術和驗收標準要求。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時加強工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。認真貫徹落實、狠抓人的工作質(zhì)量，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進行。 質(zhì)量保證措施 執(zhí)行全員質(zhì)量控制，建立建全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量第一的指導思想，設置專門的質(zhì)量檢查機構，配備專職的質(zhì)量檢查人員，高標準的質(zhì)量要求，嚴格的質(zhì)量檢查制度，分工明確，各負其責。以質(zhì)量目標為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領導機構和配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，帶動工程質(zhì)量到一個新階段。第十章 成品保護措施一、組織措施1.將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，予以罰款處理。對所有人員進行成品保護教育，制定成品保證責任制，劃分責任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。2.開工前應熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結構位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關部門認可，防止后道工序破壞前道謝工序成果。專業(yè)隊伍進場施工時，派專人負責指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破壞成型結構。結構施工完畢后，抓緊報驗，抓緊回填。3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，如有問題及時解決。要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。對于一些重要部位部件要提前作好防護工作，避免發(fā)生損壞。二、技術措施1.材料方面101材料進場后，搬運時輕拿輕放，碼放整齊。 102堆放構件的場地整平夯實，并選擇合理線路開挖邊溝以利于排除積水，防止沉陷。103材料部門制定材料的搬運存儲措施，對重點材料在措施中明確要求。2.管道工程201在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。202在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。 203管材運輸、下管過程中不得破壞保溫保護層，如有破壞情況及時修補。204溝槽回填，分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m，對中管頂0.5m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實?；靥顣r，不得將土直接砸在管子上。第十一章 雨季施工措施一、土方作業(yè)1.做好護坡工作。土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。防止進水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四通做好擋土埂，排水溝等截水排水設施。防止區(qū)域以處的水流入。2.要嚴防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中在適當位置增加集水坑，以利雨水的排除。3.土方回填工作在晴天進行?；靥钸M除按照正常施工的有關規(guī)定外還應嚴格控制土垢含水量。4.提前安排好排水系統(tǒng)，以免堆土造成原排水出路不暢，給施工帶來困難。5.土或素土回填表在下班前務必奮夯實，要嚴格按施工技術堆積操作。分層夯實至規(guī)定的密度并做好密度檢查報告，禁止用水沉土代替素土夯實。二、混凝土工程1.因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比。2.不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免遇寸影響混凝土施工質(zhì)量。3.對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。三、機械設備1.現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、木工機械等），必須搭設牢固。防止漏雨、潲雨和積水。2.用電的機械設備要按相應規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。四、電氣設備1.在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋，絕緣降低以及漏電竺問題，必須及時更換處理。2.配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。3.線路架設及避雷系統(tǒng)敷設時，應掌握氣象預報情況，嚴禁在雷雨天氣中作業(yè)。第12章 文明施工及安全保證措施一、建立文明施工、環(huán)保體系 在施工過程中實行項目經(jīng)理為第一負責人的文明保證體系。文明施工做到組織落實、責任落實，形成體系。項目部經(jīng)常進行文明施工檢查，將文明施工管理列入施工議事日程。1.四級（含四級）以上大風禁止產(chǎn)生揚塵的作業(yè)施工。施工場地內(nèi)經(jīng)常用灑水車灑水降塵，防止塵土飛揚?，F(xiàn)場土方采用網(wǎng)格布等設施覆蓋，做到施工現(xiàn)場不揚塵。四級以上天氣不進行土方回填、轉運等施工。三進入施工現(xiàn)場的工程材料由項目材料設備部必須進行驗收，并索要材料合格證，建立材料入庫臺帳。2.教育職工學習和嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，使職工有較高的文明施工意識，較強的責任感和集體榮譽感。3.合理組織流水施工，合理組織材料進場，減少現(xiàn)場材料的堆放量，對已到場的各種材料，機械設備嚴格按照施工平面圖位置碼放整齊，停放到位，施工中做到活完料凈。二、安全技術措施1.為保證施工現(xiàn)場安全用電，對臨時用電設備采用安