干熄焦鋼結(jié)構(gòu)方案.doc

芍唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程唐鋼煉焦制氣廠干熄焦工程鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案1編制說(shuō)明：本方案根據(jù)干熄焦工程有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工圖編制。2本方案未盡事將在施工過(guò)程中根據(jù)具體情況另行編制作業(yè)設(shè)計(jì)。3編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 , J218-20023.4現(xiàn)場(chǎng)條件3.5我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)能力 511-511-唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程目錄第一章工程概況一一一一一一一一一一一一一一3第二章制作工藝一一一一一一一一一一一一一一4第三章施工部署一一一一一一一一一一一一一一23第四章?tīng)t殼拼裝與安裝一一一一一一一一一一一25第五章框架安裝一一一一一一一一一一一一一一30第六章?tīng)t殼工藝設(shè)備及附件安裝一一一一一一一42第七章質(zhì)量保證措施一一一一一一一一一一一一43第八章安全保證措施一一一一一一一一一一一一46 511-511-唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程H900*300* 16/28、頂部吊車梁截面：1800*400/350*20*36/28柱與柱、柱與梁、支撐與柱、支撐與梁的連接均為高強(qiáng)螺栓連接。4.2.5框架材質(zhì)：Q235B、頂部吊車梁材質(zhì)：Q235C框架結(jié)構(gòu)總重：310000比；頂部吊車梁?jiǎn)胃兀?0132比第二章制作工藝一、殼體1.概況唐鋼干熄爐殼體高24. 832m，共分六段，最大口直徑(D12070mm（里口），最小口直徑(D4700mm（里口）。爐殼板厚最厚為16mm，最薄為6mm,2材料2.1干熄爐爐殼采用Q235 A鋼制作，所用鋼材必須有材質(zhì)證明書(shū)或材料代用通知單，做到專料專用。2. 2號(hào)料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，平直后局部撓曲矢高G lmm，如圖，2. 3鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0. 5 mm.否則在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2. 4鋼材應(yīng)無(wú)脫皮裂傷，翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#P爐干熄焦工程缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值得1/2,2. 5在施工過(guò)程中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。3劃線號(hào)料3. 1放樣人員開(kāi)草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找技術(shù)人員解決，未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。3. 2爐殼的展開(kāi)必須按爐殼中徑尺寸進(jìn)行展開(kāi)放樣。3. 3爐殼殼體的環(huán)縫與縱縫排版時(shí)必須避開(kāi)開(kāi)孔的位置，接料位置不允許出現(xiàn)十字焊縫，且T形焊縫錯(cuò)口距離不能小于300mmo3. 4爐殼直帶采用人工排版，人工號(hào)料。號(hào)料時(shí)，每條切割線兩端和中間位置必須號(hào)出檢查線，切割線與檢查線之間間距為50mm。每帶爐殼應(yīng)標(biāo)注00 , 900 , 1800 , 2700坐標(biāo)位置，打上洋沖眼，并用鮮艷油漆標(biāo)明。每塊瓦必須在右上角位置用鋼印打上排版號(hào)，并在每塊瓦中間位置標(biāo)明正曲或反曲。3. 5爐殼錐體采用電腦排版，數(shù)控切割。由技術(shù)人員根據(jù)鋼板來(lái)料的大小進(jìn)行排版，排完版后采用，自動(dòng)轉(zhuǎn)換程序?qū)D形轉(zhuǎn)換成數(shù)控切割程序，并將編好的程序輸入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行切割。3. 6底板法蘭盤采用電腦排版，數(shù)控切割。排版時(shí)將其中一塊長(zhǎng)度方向留出5 0mm的余量，待拼裝完后再將多余的部分切除。法蘭盤上的螺栓孔必須拼裝完后才能進(jìn)行號(hào)孔，號(hào)孔時(shí)，法蘭盤上螺栓孔的中心番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程位置必須錯(cuò)開(kāi)接口焊縫部位。3. 7號(hào)料時(shí)要求用細(xì)蠟線，以保證號(hào)料尺寸與計(jì)算實(shí)際尺寸相差在允許公差范圍內(nèi)。（士0. 5mm )3. 8爐殼環(huán)縫、縱縫坡口形式如下圖：廣士丫歹甘己環(huán)縫坡口匕日縱縫坡口3. 9為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有制作與安裝的盤尺必須使用同一基準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，否則未校核的盤尺不能在此工程中使用。4切割4. 1所有爐殼及附件應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)精密切割，并在切割平臺(tái)上進(jìn)行。4. 2切割人員必須認(rèn)真檢查切割線的尺寸，發(fā)現(xiàn)與鋼板上標(biāo)注的尺寸不否時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可切割。4. 3切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4. 4半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。切割過(guò)程中要不斷檢查軌道的尺寸，發(fā)現(xiàn)軌道偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并對(duì)超差部位進(jìn)行修理。4. 5數(shù)控切割爐殼時(shí)，應(yīng)先在鋼板上劃出大框，檢查大框尺寸是否與排版尺寸一樣，如發(fā)現(xiàn)尺寸不一樣，及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，合芍唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程6組裝與焊接6. 1組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)要牢固，構(gòu)件上去不下沉，平臺(tái)的水平高差3. Omm,6. 2在平整的地板上放樣，每道口預(yù)留3mm的焊接收縮量。6. 3對(duì)口錯(cuò)邊：t/10且不大于3. Omm,6. 4每帶組裝完后，對(duì)爐殼的上口和下口進(jìn)行弧長(zhǎng)的測(cè)量，并將所測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄清楚，以保證兩相鄰兩帶接口部位弧長(zhǎng)相等。6. 5每帶拼裝口調(diào)整完后，采用門形卡對(duì)拼裝口進(jìn)行固定。6. 6所有焊縫均采用手工焊焊接，焊條采用E4303型，焊條直徑中5. Omm,6. 7焊接質(zhì)量要求：爐殼的對(duì)接焊縫其表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4735-97等級(jí)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所有殼體焊縫要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，其具體規(guī)定，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，涼干后在焊縫另一面涂以三遍煤油，使表面得到足夠的侵潤(rùn)，經(jīng)3小時(shí)后，白粉上沒(méi)有油跡為合格。6. 8預(yù)裝：6. 8. 1上下帶預(yù)裝時(shí)應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次預(yù)裝由兩帶組成一番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程個(gè)區(qū)段，檢查合格后打上標(biāo)記，焊好定位器、落位板等裝配零件，上面的一帶要留作下一組裝區(qū)段的底圈。6. 8. 2預(yù)裝后對(duì)構(gòu)件的縱橫中心線進(jìn)行檢查，上下帶中心線錯(cuò)位小于2mm，對(duì)干熄爐開(kāi)口位置也必須進(jìn)行檢查，孔與孔錯(cuò)位不得超過(guò)5mm,標(biāo)高不得超過(guò)5mm.7檢查標(biāo)準(zhǔn)7.1殼體正園度：士5mm.7. 2殼體高度：士5mm.7. 3殼體上下端平直度：4. Omm,7. 4殼體上下端外周長(zhǎng)：-10一20mmo7. 5殼體中心線的歪斜：S 4. Omm,7. 6用弦長(zhǎng)不小于1. 5m的圓弧樣板進(jìn)行檢查，其間隙S 2mm,7. 7螺栓孔中心圓半徑：士5mm.7. 8螺栓孔中心圓直徑：士8mm,7. 9法蘭的平直度：5. Omm,7. 10法蘭的垂直度：S 3. Ommo8除銹刷油8. 1所有構(gòu)件表面采用噴沙除銹Sa2級(jí)。8. 2爐殼內(nèi)表面不涂漆，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位l00mm范圍不刷油。8. 3構(gòu)件涂底漆E06-1無(wú)機(jī)鋅系耐熱涂料兩遍，漆膜厚度35 pm以上；面漆W61-22有機(jī)硅耐熱涂料兩遍，漆膜厚度50pm以上。9安全戶番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程施工時(shí)，各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，構(gòu)件在起吊翻個(gè)，預(yù)裝等過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查所用的鋼絲繩等工具。吊車嚴(yán)禁超負(fù)荷吊吊裝時(shí)必須有專人指揮。、框架及其它鋼結(jié)構(gòu)裝二二、框架及其它鋼結(jié)構(gòu)（一）概況工程內(nèi)容包括本體框架（鋼柱、柱撐、框架梁、平臺(tái)梁及附屬結(jié)構(gòu)），一次除塵器，一次除塵、二次除塵、熱管換熱器構(gòu)架，鋼通廊，電梯筒等鋼結(jié)構(gòu)的制作。（二）施工準(zhǔn)備1.鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和會(huì)審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工藝的準(zhǔn)備工作。2制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。3上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。（三）施工工藝及技術(shù)要求1劃線號(hào)料1. 1焊接工字型接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與加勁板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。1. 2接料坡口形式1. 3焊接工字型，號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量， 2 5mm，切割余量2mm, 25mm，切割余量3mm。1. 4鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于1Omm。1. 5樣板的允許偏差表1 5項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差士1 0寬度、長(zhǎng)度士0. 5孔距士0. 51. 6號(hào)料的允許偏差 表1.1.6項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸士2. 0孔距士0. 51. 7構(gòu)件上螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號(hào)料。2 切割2. 1所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。2.2切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2. 3半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。2. 4氣割的允許偏差見(jiàn)表4, t為鋼板厚度。氣割的允許偏差 表2. 4項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3. 0切割面平面度0. 05t且不大于2. Omm割紋深度0. 3局部缺口深度1 02. 5機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏差見(jiàn)表2. 5項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3邊緣缺棱1 0型鋼端部垂直度2. 03接料3. 1接料與組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差3mm。3. 2接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。3.3接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出加上50mm。4.1.3組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90用鐵皮樣板檢查。組對(duì)工字形在組對(duì)機(jī)上進(jìn)行。4.1.4工字形的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。4.1.5工字形幾何尺寸超過(guò)組對(duì)機(jī)使用范圍時(shí)，采用人工組裝，為防止焊接變形，組裝時(shí)應(yīng)控制工字形組裝偏差見(jiàn)下表，并且采用加臨時(shí)支撐，以防變形。如圖4.1.5工字形組裝允許偏差 表4.1.5項(xiàng)目允許偏差截面高度hh500士2. 0500h1000士4. 0截面寬度b士3. 0腹板中心偏移2. 05焊接5. 1下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈并加以烘干。5. 2根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制訂焊接工藝參數(shù)。接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動(dòng)焊焊接。5. 3焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5. 4焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。5 5焊接順序5. 5 1工字形截面的焊接順序如圖5 5. 2加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對(duì)稱及分段跳焊的方法。5 5. 3焊接背面必須采用碳弧氣刨清根，焊接順序如圖。唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程26矛碑正！500-550！34-36250-350#a反720-78033-35250-350堆焊層650-70036-38瞪正】500-55034-36250-350尹r 0一O爵一5oes亡一5ort院O找O+w4反720-78033-35250-350堆焊層650-70036-38焊絲(D 4. 0;腹板與水平面夾角為300一400；隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)焊絲q) 4. 0;腹板與水平面夾角為300；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)堆焊層數(shù)及焊速對(duì)接自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)表1. 5. 7-3焊絲(mm)接頭型式焊接順焊接電流】電弧電壓序(A)(V)焊接速度(mm/min)中4480-530480-55032一34300一40030-32正反間的相對(duì)位置關(guān)系確定拼裝單元。6. 2拼裝要在測(cè)平的墊梁上進(jìn)行，并用經(jīng)緯儀給出相互垂直的橫向和縱向線。6. 3同一拼裝單元內(nèi)各構(gòu)件之間的相對(duì)位置確定后，固定各構(gòu)件之間連接部位的零部件、鉆拼裝孔，用鋼印號(hào)標(biāo)識(shí)拼裝節(jié)點(diǎn)，繪制拼裝節(jié)點(diǎn)圖。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 表6. 3構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm )多節(jié)柱預(yù)拼裝單元，悠長(zhǎng)士5. 0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且10. 0接口錯(cuò)邊2 0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且5. 0頂緊面至任一牛腿距離土2. 0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各層柱距士4. 0相臨層梁之間距離士3. 0各層間框架對(duì)角線之差H/2000，且5. 0任意兩對(duì)角線之差EH/2000，且8. 07修整及鉆孔7. 1修整包括焊接補(bǔ)肉、磨平等。7. 2主縫及接料焊縫打磨平整。7. 3鉆孔、螺栓孔孔距允許偏差見(jiàn)1.6.4表：8. 2. 4涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。8. 2. 5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）底漆涂H702環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度230m。2）中間漆涂工52氯黃化聚乙烯防腐中間漆兩道，漆膜厚度2 x 30林m。3)面漆涂J52氯黃化聚乙烯防化工大氣腐蝕面漆兩道，漆膜厚度2x30m。4）面漆顏色為：鐵紅色。其允許偏差為一25 m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5 p ma8. 2. 6涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。8. 2. 7面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥方可涂下一道涂層。8. 2. 8當(dāng)面膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。8. 2. 9構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。第三章施工部署1施工平面布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，布設(shè)一臺(tái)300tm塔吊，除頂部5-唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程出廠瓦塊的標(biāo)識(shí)要與排版圖一致2爐殼拼裝前的準(zhǔn)備2. 1對(duì)爐殼瓦塊的實(shí)體和資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)變形或其它不符合設(shè)計(jì)要求的情況進(jìn)行修整，合格后方可正式拼裝。2. 2搭設(shè)拼裝平臺(tái)兩個(gè)，拼裝平臺(tái)頂面平整度要求每平方米小于3mmm.平臺(tái)由H型鋼和鋼板組成平臺(tái)尺寸如下圖所示：La口2. 3在經(jīng)儀器檢測(cè)的拼裝平臺(tái)上打出爐殼十字線中心和下邊緣線，并在下邊緣線的內(nèi)側(cè)等距設(shè)置定位擋按制造廠提供的排版圖組拼圈，再組拼吊裝單元。爐殼的吊裝單元要根據(jù)300tm塔吊的性能來(lái)確定，并完成吊裝單元的拼裝上下相鄰吊裝單元也要在地面進(jìn)行預(yù)拼裝。3爐殼拼裝允許偏差：3. 1干熄焦?fàn)t殼安裝精度要求高，爐殼板厚較薄，因此爐殼的拼裝是咨唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程本工程的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)，拼裝精度要求：殼體正園度士5每帶殼體高度士5，且保證爐殼整體安裝完畢其殼體高度士5殼體上下端平直度4殼體上下端外周長(zhǎng)一10一20殼體中心線的編斜43. 2爐殼的拼裝要作好拼裝記錄，并交付安裝4爐殼安裝4. 1安裝前的準(zhǔn)備：4.1.1對(duì)土建提交的爐殼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)項(xiàng)目有基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓的位置及螺栓伸出長(zhǎng)度，基礎(chǔ)中心位移（即。0-18 0。和900-270十字線位移）。按照?qǐng)D紙給定的角度和方位投設(shè)爐殼安裝縫定位線，以鍋爐側(cè)00為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以書(shū)面形式提交到建設(shè)公司項(xiàng)目部。4.1.2檢查爐殼拼裝單元的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求4.1.3安裝用的塔吊安裝并試車完畢達(dá)使用條件4.1.4吊裝單元上下設(shè)置好臨時(shí)加固支撐，如下圖所示：番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程臨時(shí)支撐用鋼管制成爐殼吊裝段4.1.5工人作業(yè)用的爬梯及平臺(tái)按要求搭設(shè)完畢4. 2爐殼安裝4. 2. 1因爐殼壁較薄，吊裝過(guò)程很容易變形，因此必須設(shè)置臨時(shí)加固支撐，且用吊裝扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，不能采取在爐皮上直接焊吊耳進(jìn)行吊裝的辦法吊裝扁擔(dān)示意圖如下：吊裝繩扣4.2.2爐殼就位后，調(diào)整其十字中心線與基礎(chǔ)中心線（或下段中心線）2 9番唐鋼煉焦制氣廠5#, 6#焦?fàn)t干熄焦工程7. 3爐殼拼裝時(shí)的立縫條用手工電弧焊或C02氣體保護(hù)焊，手工焊時(shí)選用E43型焊條，C02氣體保護(hù)焊時(shí)選用ER5 0-6焊絲焊接工藝參數(shù)見(jiàn)金結(jié)公司相應(yīng)的焊接工藝報(bào)告。7. 4爐殼焊縫要求為密封焊縫，制造廠出廠的爐殼瓦塊的接料焊縫出廠前要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)記錄，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫安照?qǐng)D紙要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。第五章框架安裝框架安裝是與爐殼交遞進(jìn)行的?？蚣芷脚_(tái)即作為爐殼安裝施工的作業(yè)平臺(tái)，但尚需根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)爐殼安裝焊接用的臨時(shí)平臺(tái)，以方便并保證作業(yè)人員的安全。1安裝前的準(zhǔn)備1. 1檢驗(yàn)與試驗(yàn)1.1.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：對(duì)于本工程我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告已全部覆蓋，可直接移植使用1. 1. 2高強(qiáng)螺栓檢試驗(yàn)：扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：(1）連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)對(duì)連接副的預(yù)拉力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。傷報(bào)告、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證、工廠預(yù)拼裝記錄等。因本框架的節(jié)點(diǎn)全部為高強(qiáng)螺栓連接，螺栓群密度大，支撐部分的節(jié)點(diǎn)角度多變，因此要求框架構(gòu)件全部進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，以保證高強(qiáng)螺栓孔的穿透率100%。安裝前要按照工廠預(yù)拼裝排版圖和記錄仔細(xì)檢查構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，防止安錯(cuò)。1. 3對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。1. 4在柱身上標(biāo)記十字中心線、垂直度檢測(cè)線、標(biāo)高檢測(cè)線等。垂直度檢測(cè)線應(yīng)標(biāo)記至少三個(gè)相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測(cè)線應(yīng)以柱頂刨平面為基準(zhǔn)，在柱身上適當(dāng)位置標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)，便于安裝時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。，1. 5根據(jù)基礎(chǔ)上表標(biāo)高及柱實(shí)際長(zhǎng)度，確定柱腳墊塊的厚度及上表標(biāo)高（柱底標(biāo)高）1. 6安裝前在柱身上綁扎作業(yè)用爬梯、拖拉繩，（設(shè)置四條，用于鋼柱臨時(shí)固定及校正用）掛好防墜器，以便于安裝。2框架安裝2. 1柱子吊裝：2.1.1柱子是按圖紙分段出廠和安裝的，出廠時(shí)在接口位置要求設(shè)吊耳，吊裝時(shí)吊點(diǎn)在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接耳板上。2.1.2采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法起吊鋼柱，快就位時(shí)，吊車短暫停留，對(duì)準(zhǔn)就位點(diǎn)，然后使柱子緩緩就位。吊點(diǎn)及起吊方式如下圖所示吊點(diǎn)及起吊方式示意圖2.2.鋼梁及支撐安裝：2.2.1吊裝前的準(zhǔn)備：(1）吊裝前對(duì)鋼梁的編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺栓孔位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行安裝用附屬設(shè)施的安裝。(2）用鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，保證高強(qiáng)螺栓連接面平整。對(duì)毛刺、飛邊、油污、泥土等進(jìn)行清理。(3）對(duì)栓一焊連接的梁端接點(diǎn)，將腹板的連接板用螺栓連接在板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。(4）節(jié)點(diǎn)用的高強(qiáng)螺栓按所需數(shù)量裝入帆布袋內(nèi)，掛在梁端。(5)在梁上裝扶手繩、溜繩（待主梁與柱連接后，將扶手繩栓掛在兩端柱上）2. 2. 2鋼梁吊裝定下層梁。鋼梁柱校正方法如下圖所示2. 2. 5為保證吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，要先固定頂層梁，再焊接柱接口，再固定下層梁，最后固定中層梁，在焊下層梁的同時(shí)可安裝上節(jié)柱。吊裝鋼梁時(shí)，要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。2. 2. 6待主梁和鋼柱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)穩(wěn)定的體系后開(kāi)始安裝次梁，次梁的安裝注意梁的反正方向和準(zhǔn)確的就位。2. 2. 7隨主梁的安裝安裝支撐2. 2. 8鋼梁安裝的注意事項(xiàng)：2. 2. 9鋼梁與連接板的貼合方向一致。2. 2. 10高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致。2. 2. 11鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具紋刀孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。3結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接工藝3. 1框架柱安裝調(diào)整要按照先調(diào)整位移；再調(diào)整垂直度；最后調(diào)整標(biāo)高的程序進(jìn)行，為達(dá)到一次調(diào)整到位，可采取一層柱和梁全部安裝完畢，再進(jìn)行總體調(diào)整的辦法，單根柱安裝時(shí)只對(duì)柱子進(jìn)行初調(diào)。3.2本工程設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)全部為高強(qiáng)螺栓連接，有少部分為栓焊混接，即H型鋼接頭的腹板和下翼緣為高強(qiáng)螺栓連接，上翼緣為全熔透焊接，焊縫等級(jí)為一級(jí)。安裝時(shí)應(yīng)注意按先栓接后焊接的順序進(jìn)行施工，其