【施工組織】水車中橋預(yù)應(yīng)力空心板施工組織設(shè)計.doc

水車中橋預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工組織設(shè)計一 、工程概況K54+301水車中橋設(shè)計采用4孔16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共36片?；炷翉姸鹊燃墳镃50。二、總體安排：按目前進度，計劃于2月中旬預(yù)制場地地模施工，2月下旬完成模板試拼調(diào)整工作。3月份開始預(yù)制空心梁，當月可完成15片空心梁的預(yù)制，4月份完成剩余21片空心梁的預(yù)制，5月份開始吊裝預(yù)應(yīng)力空心板梁。三、施工設(shè)備的配置根據(jù)生產(chǎn)需要，配置以下施工設(shè)備機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊機25噸臺22攪拌站500ML座13砼運輸斗個14裝載機3.0臺15千斤頂200噸臺26張拉油泵臺27空氣壓縮機臺18手提砂輪機臺29砂輪割切機臺210鋼筋彎曲機臺111鋼筋切斷機臺112交流電焊機臺213鋼筋調(diào)直機臺114起割設(shè)備臺115變壓器200KW套116插下式振動器臺5四、管理機構(gòu)及人員的配制預(yù)制場負責人1名，施工員2名，資料員名，試驗員名，電工名，機修工1名，設(shè)備駕駛員（龍門吊機攪拌機裝載機）4名，材料采購員名，后勤部2人。施工分別設(shè)置5個班組：鋼筋班：10人模板班：8人混凝土班：10人張拉班：6人合計：管理人員6人，工人41人五、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案：施工準備：空心板梁的施工準備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、鋼筋的加工、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。 施工工序流程：后張法：鋼筋加工及安裝（含波紋管）側(cè)模安裝穿鋼絞線澆底板砼內(nèi)模氣囊安裝澆筑復(fù)板和頂板砼砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿封端移梁 預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在K55+650左側(cè)。設(shè)置16米預(yù)應(yīng)力底座9個。整個預(yù)制場地面用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施。底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，底座兩側(cè)設(shè)33cm角鋼底模，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。 模板加工：本中橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模擬跟廠家定做橡膠氣囊。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。 模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。 為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用軟制橡膠帶襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。 鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。 鋼絞線安裝（穿束） 鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移鋼筋的位置。 使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。 芯模安裝：(1) 芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆筑混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。(2) 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)。芯模較大，用It 卷揚機牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免芯模損壞。(3) 芯模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。(4) 芯模長度比板梁長60cm，兩端各長30cm，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端膜相交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。（5）芯模的固定為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，避免芯模在澆注混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。（6）充氣a.在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力為0.027 MPa。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。b.芯模充氣時注意不得超壓。c. 芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆注，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。經(jīng)現(xiàn)場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套芯模充氣時間為1520min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。 混凝土的澆柱： 砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 澆注的混凝土應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。 混凝土的振搗采用插入式振搗為主的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。 澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。拆模(1) 混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。(2) 芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環(huán)境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早會導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。芯模的保管及維修(1) 芯模使用后用清水沖洗，有附著水泥處應(yīng)用鈍器小心刮除。(2) 芯模不用時應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，避免日光直接照射。(3) 芯模不得接觸重油、石油及其他有機溶劑。(4) 現(xiàn)場使用時要特別注意避免釘子、鋼筋頭等尖銳硬物扎破芯模。(5 )芯模如有漏氣、封口膠片脫落等情況，可在需修補處用砂輪或木銼打毛，涂刷膠水，覆蓋膠片修補，撕破處應(yīng)膠布覆蓋修補。修補后的芯模要進行充氣試驗，確認無漏氣后方可投入正常使用。 張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。當板梁混凝土構(gòu)件達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土齡期不小于8天，才能對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力k=1395Mpa，張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序：21，高強度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標準強度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，4孔每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN，5孔每束鋼絞線的張拉控制力為976.5KN，以尺量鋼絞線拉伸長度計算張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0初始應(yīng)力（10%k）100%k（持荷2分鐘）k（錨固）。張拉采用應(yīng)力值與伸長值進行雙控，以應(yīng)力值為主，伸長值為輔，若兩個值超出規(guī)范允許誤差值時必須停止張拉，待查明原因，消除故障后再進行張拉，嚴禁盲目的張拉。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。安全操作注意事項：a與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場b張拉時，千斤頂