房建鋼筋工程專業(yè)技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底 書 編 號：工程項目*作業(yè)隊伍房建施工隊交底內(nèi)容信號綜合樓鋼筋工程技術(shù)交底交底日期年 月 日本交底為信號綜合樓鋼筋工程技術(shù)交底，鋼筋級別類型主要為：HPB235（）、HRB335（ ）、HRB400（）；一、 施工準備1、認真審查施工圖紙，針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施，以有效地指導施工。2、人員準備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，選擇精干的施工班組。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認。3、材料準備 鋼筋采購本工程鋼筋采購建設(shè)單位指定的生產(chǎn)廠家，根據(jù)施工生產(chǎn)計劃提供的數(shù)量，規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進行嚴格采購。 鋼筋檢驗鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋的屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學性能特征應(yīng)符合下表規(guī)定。熱軋光圓鋼筋的力學性能牌號Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）冷彎試驗180d-彎芯直徑 a-鋼筋公稱直徑不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420熱軋帶肋鋼筋的力學性能牌號Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）不小于HRB335335455177.5HRB40040054016組批原則及取樣規(guī)定：同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸、每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試件和一個彎曲試件。 鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，露天堆放鋼筋。鋼材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高,并采用防水篷布進行覆蓋，防止雨水銹蝕鋼筋。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。 機具準備各種鋼筋加工機具進場就位，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。 鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工場設(shè)立在施工現(xiàn)場的西部，便于鋼筋原材的運輸和加工。二、工藝流程及主要施工方法鋼筋加工 鋼筋除銹：對于進入施工現(xiàn)場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點、傷蝕侵蝕截面時，要降一級使用。 鋼筋調(diào)直：10、8、6盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序處理。鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。為保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： 做好節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變的清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時按料表加工。 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度，確定鋼筋的下料長度。 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎工藝流程彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位設(shè)置墊塊放置馬凳綁基礎(chǔ)地梁鋼筋設(shè)置定位框柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)地梁鋼筋驗收柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線剔鑿柱子范圍內(nèi)混凝土軟弱層到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上綁扎柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程搭設(shè)鋼管支撐架放主梁下層縱筋放主梁上層鋼筋套箍筋按箍筋間距綁扎穿次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋套箍筋按箍筋間距綁扎拆除鋼管落骨架于底模上。頂板鋼筋綁扎工藝流程模板上畫線設(shè)置馬凳、保護層墊塊綁扎受力筋、分布鋼筋水電工序插入鋼筋驗收縱向受力鋼筋的連接方式鋼筋的機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）、鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JGJ 171）的規(guī)定，在施工現(xiàn)場抽取機械連接接頭進行力學性能檢驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料時間等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個檢驗批。抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%，級、級、級接頭的抗拉強度應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度fmstfyk 斷于鋼筋或fmst1.10stk斷于接頭Fmstfstkfmst1.25fyk鋼筋的閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm。b至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。（a）當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于該鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。（b）閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1.d為鋼筋直徑 2.直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結(jié)果，彎至90，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該接頭為不合格品。接頭位置和數(shù)量鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端到鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。機械連接、焊接的外觀質(zhì)量閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電弧焊：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間縫焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。電渣壓力焊：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。氣壓焊：接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算，當大于上述規(guī)定值時，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應(yīng)切除重焊；接頭處彎折角不得大于3，當大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此值時，應(yīng)重新加熱鐓粗；鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑，當小于此值時，應(yīng)重新加熱鐓長。帶肋鋼筋套筒擠壓連接：擠壓后套筒長度為原套筒的1.10-1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒的0.8-0.9倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合形式檢驗確定的道數(shù)；接頭處彎折不但大于4；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。機械連接、焊接的接頭面積百分率當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段的長度內(nèi)的接頭均屬于同一區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受力區(qū)不宜大于50%接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于用一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)斷內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當工程中確有必要曾大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不得大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30d帶肋鋼筋HRB400、RRB400-55d40d35d三、施工安全注意事項使用各種機具時必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程；使用切斷機下料時，使用前必須檢查切斷機是否完好、處于工作狀態(tài)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應(yīng)注意觀察刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向定刀片一側(cè)壓緊，不準分布在刀片附近送料；禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面， 切斷端料時，手握一端的長度不得小于400mm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，所切的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用合適的套管或夾具壓住短頭，嚴禁直接用手把持，防止回彈傷人；機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近斷頭或雜物，鋼筋擺動范圍及刀口附近，嚴禁任何人員站立；使用彎曲機時，更換轉(zhuǎn)盤上的固定彎心時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后更換；彎曲機、切斷機等機械發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即切斷電源停車檢查、修