外殼件檢驗標準.xls

深圳萬事通通信技術(shù)發(fā)展有限公司 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第1頁共4頁 版 次1 0 生生效效日日 即即文文件件管管理理部部門門發(fā)發(fā)行行日日期期分分 發(fā)發(fā) 編編 號號 文文件件名名稱稱 萬萬事事通通通通信信原原材材料料檢檢驗驗標標準準 殼殼件件 文件分發(fā)單位 部門 份 數(shù) 部 門組 別 結(jié)構(gòu)部 結(jié)構(gòu) 項目 產(chǎn)品 硬件部 硬件 軟件 生產(chǎn)部 外加工2 外加工廠1 品質(zhì)部 IQC IPQC QA 采購部 采購 售后部 售后 其它 核 準審 查制 訂發(fā)行章 制訂者發(fā)行部門 深圳萬事通通信技術(shù)發(fā)展有限公司 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第2頁共4頁 版 次1 0 文件變更記錄表 版次修改頁次修 改 理 由修訂者日 期 1新發(fā)行 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第1頁共4頁 版 次1 0 一一 作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照MIL STD 105E 正常檢驗 Normal Inspection Level II 單次抽樣 如客戶有特 殊要求 以客戶提供之抽樣水準抽樣 品質(zhì)檢驗允收水準 AQL MA 0 4 MI 1 0 抽樣計劃采用 分批檢查 分批驗 退 的方式 二二 缺缺點點分分類類 致命缺點 Critical Defect CR 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷 嚴重缺點 Major Defect MAJ 指影響產(chǎn)品正常使用功能 降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷 輕微缺點 Minor Defect MIN 偏離限定標準 但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷 三三 檢檢驗驗條條件件 位置 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面 垂直于檢驗者 目視時間 10秒鐘內(nèi)確認缺陷 目視距離 肉眼與被測物距離30cm至45cm 目視角度 與被測物成30度至45度角范圍內(nèi) 工作場所燈光 60W 距離檢測者50cm 四四 產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷定定義義 1 變形 物體失去應(yīng)具備之形狀 2 毛邊 鐵件或者塑膠件在成型時造成的粗糙尖銳邊緣 3 缺料 鐵件或者塑膠件成型不當或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面產(chǎn)品某些部位未射飽 4 間隙 組裝后兩個不同部件在裝配時兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫 5 縮水 塑膠成型時 因外表面已冷卻 但內(nèi)部仍舊溫熱 冷卻時表面內(nèi)縮所產(chǎn)生的凹陷 6 刮傷 塑膠件因與其他物品相摩擦造成的條狀或片狀痕跡 7 汽泡 塑膠成形過程中包含空氣或水汽的圓球 在透明件中尤為明顯 8 頂白 因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧 五五 表表面面的的定定義義 A面 指產(chǎn)品在使用過程中 直接在近處觀看且暴露的主要面 正常觀察時手機的前面 B面 指產(chǎn)品在使用過程中 不直接觀看但暴露的次要面 手機的上下左右側(cè)面和背面 C面 指產(chǎn)品在使用過程中很少見或看不見的面 手機背面內(nèi)部和電池門內(nèi) 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第2頁共4頁 版 次1 0 六六 包包裝裝部部分分檢檢驗驗標標準準 檢驗項目判定標準判定 檢驗方法和工 具 包裝 1 來料外箱無廠商名稱 料號 品名規(guī)格之標示并確認來料是否為禁用料 MIN 目視 2 外箱 內(nèi)盒 內(nèi)托無破損 受潮 MIN 目視 3 同一批量中 混有兩種或以上不同規(guī)格之物料 MIN 目視 4 物料編碼 物料名稱 標識等正確 清楚 MIN 目視 5 物料上需貼保護膜或小包裝袋 防止劃傷 MIN 目視 七七 外外觀觀檢檢驗驗標標準準 1 點狀 塊狀 線狀 條狀缺陷 刮傷 塵點 批鋒 破損 縮水 橘皮 絲印 溢膠 夾膠 壓傷等 殼體 形狀區(qū)域?qū)挾?mm 長度 mm 缺陷距 離 mm 允收數(shù) 判定 檢驗方法和工 具 色差強 色差弱 劃痕手 感明顯 劃痕手感不 明顯 點 塊 面 25 1202 MIN 點規(guī)和目視 0101MIN點規(guī)和目視 面 25 2323 MIN 點規(guī)和目視 1212MIN點規(guī)和目視 面 25 2412 MIN 點規(guī)和目視 2301MIN點規(guī)和目視 線 條 面 0101MIN點規(guī)和目視 面 25 1212 MIN 點規(guī)和目視 0101MIN點規(guī)和目視 面 25 2424 MIN 點規(guī)和目視 1313MIN點規(guī)和目視 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第3頁共4頁 版 次A 2 其它缺陷標準 檢驗項目判定標準判定 檢驗方法 工具 鋼片 電鍍件 熱熔件 電鍍件 鋼片不可有氧化及鋸齒 毛刺現(xiàn)象 特別是聽筒易氧化 MIN 點規(guī)和目視 殼件有無多膠 少膠 嚴重變形 模具問題導(dǎo)致的 MIN 點規(guī)和目視 鋼片有無熱熔到位 有無漏膠 未熔好等不良 MIN 點規(guī)和目視 真空鍍透明塑材要看半透及全透效果 MIN 點規(guī)和目視 裂紋熱熔點處表面烤漆有無裂紋 MAJ 點規(guī)和目視 飛邊 毛刺突出邊緣 mm 不鋒利 MIN 點規(guī)和目視 卡勾扣位或卡勾處有批鋒堵塞 可能導(dǎo)致組裝不良 扣位或卡勾有發(fā)白 斷裂 缺膠等 MIN 點規(guī)和目視 色差 來料整體顏色是否與樣品一致 與樣品或標準色板對比 E 2 0或光亮度 L 1 0 同一表面色差 E 1 0 MIN 色差儀或目視 絲印 絲印及字符內(nèi)容 顏色正確 無絲印反 絲印色彩異常 字體大小不一致 MIN 目視 應(yīng)無漏印 錯印 絲印模糊 同以表面文字或符號絲印粗細應(yīng)均勻 MIN 目視 首尾筆畫殘缺 中間筆畫斷筆 斷缺長度應(yīng) 0 2mm 不影響識別 MIN 點規(guī)和目視 絲印應(yīng)無細淡 粗黑 重影 筆劃顫抖 拖尾 30 35cm處應(yīng)清晰地看到 易立即 辨認 MIN 目視 絲印傾斜 偏移基準位置應(yīng) 0 2mm 上 下 左 右 MIN 點規(guī)和目視 輔料輔料組裝是否OK MIN 目視 殼體配合段差殼體配合段差 1mm MAJ 塞規(guī)和目視 底殼與面殼或中框之間隙 底殼與面殼或中框之間隙 2mm 側(cè)按鍵處 mmMAJ塞規(guī)和目視 面殼與大鏡片間隙 1mmMAJ塞規(guī)和目視 面殼與裝飾條間隙段差 2mm 且要熱熔到位 MAJ塞規(guī)和目視 組裝實配 有無裝不到位 難取等不良 進膠口是否會影響組裝 MIN 目視 電池蓋組裝后有無很松很緊現(xiàn)象 整機實配 MIN 目視 滑蓋機實配后滑動是否順暢 MIN 目視 螺絲是否可以打到位 MIN 目視 金屬電池蓋是否會刮到殼件及手寫筆 裝電池蓋后手寫筆有無難裝難取不良 MIN 目視 可靠性檢驗 工藝及材質(zhì)與樣品是否一致 MAJ 目視 電鍍件有無很脆易折斷不良 MAJ 目視 鎖螺絲后螺柱是否會裂 MAJ 目視 鋼片 鋁片熱熔質(zhì)量是否OK 熱熔鋼片 鋁片是否易脫落 MAJ 目視 鐳雕點接地點表面導(dǎo)通效果 MAJ 目視 接地導(dǎo)電布 泡棉是否與金屬部分導(dǎo)通良好 MAJ 目視 百格測試 油漆 電鍍件 絲印 涂層在內(nèi)表面要測試內(nèi)表面 MAJ 目視 尺寸對照承認書對重要尺寸量測MAJ卡尺和承認書 文 件 編 號MSTIQC 07 008 頁 次第4頁共4頁 版 次A 八八 特特殊殊項項目目檢檢驗驗 檢驗項目目的檢驗工具檢測方法 判定標準 附著力測試 確認噴涂與素材及涂 層與涂層間之密著性 I 百格測試 適用於平面測試 1 百格刀或刻刀 1mm 2 2 膠帶 3M 600 在油漆面用刻刀劃一平方毫米的格子 100個 如面積不夠依實際狀況減少 但不低于二十格 且必須是并排兩 排 用3M600 膠紙粘貼所劃的格子區(qū) 域 用手壓緊膠紙 直至膠紙與被測 面沒有氣泡或空間 然后迅速以90度 角垂直拉起 重復(fù)以上動作3 5次 表面不得脫漆 II X割劃線測試 適用于非 平面測試 1 美工刀 2 膠帶 3M 600 以美工刀交叉方式 割劃出 2 條互呈 30 45 交叉之割劃線 以膠帶粘貼 住割劃線 膠帶與被測物呈90 瞬間 撕開 重復(fù)以上動作3 5次 表面不得脫漆 硬度測試量測涂膜硬度 1 硬度測試儀 2 2H鉛筆 用中華牌2H的鉛筆 頂端磨平 施加 500g的壓力與檢驗噴油表面呈45 推 移行程 6 10 mm 面漆不可刮傷或剝落 酒精測試 測試涂層耐酒精之擦 拭性 95 酒精 用 95 濃度的乙醇滴1cc在表面 待干 燥后檢驗 表面是否有白化 斑痕 變色等 外觀無變化 化妝品測試 測試涂層耐化妝品之 擦拭性 凡士林手霜 棉布 將產(chǎn)品表面擦拭干凈 再將凡士林特 效潤濕手霜涂在產(chǎn)品表面 薄薄一層 用棉布來回擦拭20次 產(chǎn)品表面無脫色 氣泡 軟化等現(xiàn)象 RCA紙帶機 耐磨測試 確認油漆表面耐磨RCA紙帶機 專用紙帶 耐磨儀附重175G力作用于產(chǎn)品表面 UV油類行程300次不露底材為合格 橡膠漆油類行和50次 表面不得脫漆 強度測試測試殼件強度 韌性